CN116899862A - 一种振动筛 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种振动筛，包括输料机构；振动筛选机构；所述输料机构包括：工作架，所述工作架设置于地面上；漏斗，所述漏斗安装于所述工作架上，所述漏斗内开设有多组通孔；固定筒，所述固定筒设于所述漏斗下方；排料管，多组所述排料管安装于所述固定筒上，所述通孔与所述排料管数量相同；管道，所述通孔与所述排料管之间通过所述管道连通。本发明通过将物料倒入漏斗内，旋转驱动件a驱动转动盘转动，漏斗内的物料穿过落料孔、通孔后，通过管道均匀的落入容纳槽内，旋转驱动件d驱动旋转杆a转动，带动传料盘转动，使容纳槽内的物料均匀的落在振动筛选机构上，防止物料在振动筛选机构上形成堆积，提高了筛选的效率。
Description
技术领域
本发明涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种振动筛。
背景技术
振动筛是利用筛分技术对物料进行筛分的装置，筛分技术广泛应用于煤炭、冶金、石油、化工、建材、环保等领域，是多数企业生产过程中的关键环节，因此振动筛应用广泛。
中国专利申请号202110868249.4公开了一种振动筛，包括：至少两个单元筛，每个单元筛包括：筛箱，具有沿着第一方向和第二方向延伸形成的筛网面，且位于所述筛网面在第一方向的两端具有相对的入料端和出料端；其中，所述筛网面为倾斜面且所述入料端的高度高于所述出料端的高度；至少一个激振电机，沿着第二方向安装在所述筛箱上；其中，至少两个单元筛沿着第一方向布置，在相邻的两个单元筛中，其中一个单元筛的出料端与其中另一个单元筛的入料端相联接。
该振动筛对物料进行筛分时，需要将物料加入振动筛的入料端，物料落在倾斜设置的筛网上，振动的筛网对物料进行筛选，但是，当物料加入振动筛的入料端，物料容易在筛网上形成堆积，此时的筛网可对底部的物料进行筛选，难以对堆积顶部物料进行筛选，降低了筛选的效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种振动筛，通过将物料倒入漏斗内，旋转驱动件a驱动转动盘转动，漏斗内的物料穿过落料孔、通孔后，通过管道均匀的落入容纳槽内，旋转驱动件d驱动旋转杆a转动，带动传料盘转动，使容纳槽内的物料均匀的落在振动筛选机构上，防止物料在振动筛选机构上形成堆积，提高了筛选的效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种振动筛，包括：输料机构；振动筛选机构；所述输料机构将物料输送至所述振动筛选机构上，所述振动筛选机构对物料进行振动筛选；所述输料机构包括：工作架，所述工作架设置于地面上；漏斗，所述漏斗安装于所述工作架上，所述漏斗内开设有多组通孔；固定筒，所述固定筒设于所述漏斗下方；排料管，多组所述排料管安装于所述固定筒上，所述通孔与所述排料管数量相同；管道，所述通孔与所述排料管之间通过所述管道连通；旋转驱动件a，所述旋转驱动件a安装于所述漏斗底部；转动盘，所述转动盘安装于所述旋转驱动件a输出端，所述转动盘内开设有落料孔。
进一步的，所述通孔为M组，每组所述通孔在所述漏斗内等角度设置，每组所述通孔数量为N；所述落料孔数量为N，所述落料孔与所述通孔位置对应；所述固定筒内转动设有旋转杆a，所述固定筒内开设有多组安装槽，所述旋转杆a上安装有多组传料盘，所述传料盘上开设有多组容纳槽，所述容纳槽与所述排料管、所述管道位置对应，所述固定筒上安装有旋转驱动件d，所述旋转驱动件d驱动所述旋转杆a转动。
优选的，所述振动筛选机构包括：底板，所述底板设置于地面上；支撑杆，两组所述支撑杆安装于所述底板上；转动块，所述转动块转动设于两组所述支撑杆之间；横板，所述横板设于所述底板上方；连接板a，两组所述连接板a安装于所述横板上方；连接架a，所述连接架a转动设于两组所述连接板a之间；旋转杆b，两组所述旋转杆b相对设置，所述旋转杆b转动设于所述连接架a和所述转动块之间；筛选组件，所述筛选组件设于所述旋转杆b上；振动组件，所述振动组件安装于所述横板上。
进一步的，所述筛选组件包括：滚筒，所述滚筒安装于所述旋转杆b上；传动带，所述传动带套设于两组所述滚筒上；滤网，所述滤网设于两组所述传动带之间；连接架b，所述连接架b安装于所述转动块上；隔挡块，所述隔挡块安装于所述连接架b上，所述隔挡块一端为半圆形，其另一端为方形；导向部，所述导向部安装于所述隔挡块上；破碎部，所述破碎部设于所述隔挡块内；排出部，所述排出部安装于所述隔挡块上；所述导向部将大颗粒物料排入至所述破碎部，所述破碎部对大颗粒物料进行破碎后，经过排出部均匀排向滤网。
优选的，所述导向部包括：方槽，所述方槽开设于所述隔挡块内；放置槽，所述放置槽开设于所述隔挡块上；转动板，所述转动板转动设于所述放置槽内，所述转动板内开设有滑槽c；滑动板，所述滑动板滑动设于所述转动板上；连接轴，所述连接轴安装于所述转动板上；旋转驱动件c，所述旋转驱动件c安装于所述隔挡块内，所述旋转驱动件c驱动所述连接轴转动；滑动杆，所述滑动杆安装于所述滑动板上，所述滑动杆插入所述滑槽c。
进一步的，所述破碎部包括：破碎槽，所述破碎槽开设于所述隔挡块内；轴套，所述轴套转动设于所述隔挡块内；破碎挤压块，所述破碎挤压块安装于所述轴套上，所述破碎挤压块包括第一锥形段和第二锥形段，所述第二锥形段与所述破碎槽之间的间隙越来越小。
优选的，所述排出部包括：排向板，所述排向板安装于所述隔挡块上；导出槽，多组所述导出槽开设于所述排向板上。
进一步的，还包括清理组件，所述清理组件清理所述滤网上滤孔内卡住的物料；所述清理组件包括：安装板，所述安装板安装于另一个所述隔挡块内，所述安装板内开设有多组滑槽a和多组所述滑槽b；挤压杆a，多组所述挤压杆a滑动设于所述滑槽a内；挤压杆b，多组所述挤压杆b滑动设于所述滑槽b内；驱动部，所述驱动部依次驱动所述挤压杆a和所述挤压杆b在所述安装板内运动。
优选的，所述清理组件还包括：整形块，所述整形块安装于所述挤压杆a、所述挤压杆b上，所述整形块的前端为锥形；连接板b，所述连接板b安装于所述挤压杆a、所述挤压杆b上；伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述连接板b和所述安装板之间；弹性连接件，所述弹性连接件套设于所述伸缩杆外侧。
进一步的，所述驱动部包括：中心杆，所述中心杆转动设于所述隔挡块内；连接套，所述连接套安装于所述中心杆上；凸起块a，多组所述凸起块a设于所述连接套上；凸起块b，多组所述凸起块b设于所述连接套上；凸起块c，所述凸起块c设于所述连接套上。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过将物料倒入漏斗内，旋转驱动件a驱动转动盘转动，漏斗内的物料穿过落料孔、通孔后，通过管道均匀的落入容纳槽内，旋转驱动件d驱动旋转杆a转动，带动传料盘转动，使容纳槽内的物料均匀的落在振动筛选机构上，防止物料在振动筛选机构上形成堆积，提高了筛选的效率。
(2)本发明通过电机驱动旋转杆b转动，带动滚筒转动，进而带动滤网沿着隔挡块的半圆形面整体转动，也就是说：滤网在对物料进行筛分时，振动组件驱动滤网振动，同时滤网沿着隔挡块的半圆形面转动，增强了对物料的筛选效果。
(3)本发明通过旋转驱动件c驱动连接轴转动，带动转动板转动向上，驱动滑动板向外滑动，此时倾斜的转动板和滑动板将滤网上大颗粒物料导入方槽内，后大颗粒物料进入破碎槽内，落在破碎挤压块上，通过电机驱动轴套转动，带动破碎挤压块对大颗粒物料进行破碎；破碎后的物料滑入排向板，后经过导出槽均匀的排入滤网，滤网对破碎后的物料进行筛选。
(4)本发明通过驱动凸起块a接触挤压连接板b驱动挤压杆a沿着滑槽a伸出，驱使挤压杆a伸出插入滤网上的一半的滤孔，将滤网上一半的滤孔进行清理；当凸起块b接触挤压连接板b驱动挤压杆b沿着滑槽b伸出，驱使挤压杆b伸出插入滤网上的另一半的滤孔，将滤网上另一半的滤孔进行清理，进而完成了滤网上所有滤孔的清理。
(5)本发明通过凸起块c接触挤压连接板b，同时驱动挤压杆a和挤压杆b向外伸出，驱动整形块插入滤网滤孔，对滤网的滤孔进行整形，防止卡住物料的滤孔尺寸变大，而周边的滤孔尺寸变小，保证了后续滤孔尺寸一致性，保证后续筛选工序的运行。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明输料机构结构示意图；
图3为本发明漏斗结构示意图；
图4为本发明转动盘结构示意图；
图5为本发明传料盘结构示意图；
图6为本发明固定筒剖视示意图；
图7为本发明筛选组件爆炸结构示意图；
图8为本发明筛选组件部分零件结构示意图；
图9为本发明图8中A处的放大示意图；
图10为本发明转动板和滑动板结构示意图；
图11为本发明破碎部结构示意图；
图12为本发明清理组件剖视示意图；
图13为本发明清理组件结构示意图；
图14为本发明清理组件部分零件结构示意图；
图15为本发明转动板和滑动板剖视结构示意图；
图16为本发明图15中B处的放大示意图；
图17为本发明破碎挤压块结构示意图；
图18为本发明凸起块a、凸起块b、凸起块c结构示意图；
图19为本发明隔挡块结构示意图。
附图标记
1、输料机构；11、工作架；12、漏斗；121、通孔；13、固定筒；130、安装槽；131、旋转杆a；132、传料盘；1321、容纳槽；133、旋转驱动件d；14、排料管；15、管道；16、旋转驱动件a；17、转动盘；171、落料孔；2、振动筛选机构；21、底板；22、支撑杆；23、转动块；24、横板；25、连接板a；26、连接架a；27、旋转杆b；28、筛选组件；281、滚筒；282、传动带；283、滤网；284、连接架b；285、隔挡块；2851、方槽；2852、放置槽；2853、破碎槽；286、导向部；2861、转动板；28611、滑槽c；2862、滑动板；2863、连接轴；2864、旋转驱动件c；2865、滑动杆；287、破碎部；2871、轴套；2872、破碎挤压块；28721、第一锥形段；28722、第二锥形段；2873、螺旋块；288、排出部；2881、排向板；2882、导出槽；29、振动组件；291、弹性连接件a；292、激振电机；30、清理组件；301、安装板；3011、滑槽a；3012、滑槽b；302、挤压杆a；303、挤压杆b；304、整形块；305、连接板b；306、伸缩杆；307、弹性连接件b；31、驱动部；310、中心杆；311、连接套；312、凸起块a；313、凸起块b；314、凸起块c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-图7所示，本实施例提供一种振动筛，包括输料机构1；振动筛选机构2；输料机构1将物料输送至振动筛选机构2上，振动筛选机构2对物料进行振动筛选；
其中，输料机构1包括：工作架11，工作架11设置于地面上；漏斗12，漏斗12安装于工作架11上，漏斗12内开设有多组通孔121；固定筒13，固定筒13设于漏斗12下方；排料管14，多组排料管14安装于固定筒13底部，通孔121与排料管14数量相同；管道15，通孔121与排料管14之间通过管道15连通；旋转驱动件a16，旋转驱动件a16安装于漏斗12底部；转动盘17，转动盘17安装于旋转驱动件a16输出端，转动盘17内开设有落料孔171。
需要说明的是：通孔121为M组，每组通孔121在漏斗12内等角度设置，每组通孔121数量为N，落料孔171数量为N，落料孔171与通孔121位置对应的；
固定筒13内转动设有旋转杆a131，固定筒13内开设有多组安装槽130，旋转杆a131上安装有多组传料盘132，传料盘132上开设有多组容纳槽1321，容纳槽1321与排料管14、管道15位置对应，固定筒13上安装有旋转驱动件d133，旋转驱动件d133驱动旋转杆a131转动。
本实施例中，将物料倒入漏斗12内，旋转驱动件a16驱动转动盘17转动，漏斗12内的物料穿过落料孔171、通孔121后，通过管道15均匀的落入容纳槽1321内，旋转驱动件d133驱动旋转杆a131转动，带动传料盘132转动，使容纳槽1321内的物料均匀的落在振动筛选机构2上，防止物料在振动筛选机构2上形成堆积，提高了筛选的效率；
进一步的，如图1、图7-图11所示，振动筛选机构2包括：底板21，底板21设置于地面上；支撑杆22，两组支撑杆22安装于底板21上；转动块23，转动块23转动设于两组支撑杆22之间；横板24，横板24设于底板21上方；连接板a25，两组连接板a25安装于横板24上方；连接架a26，连接架a26转动设于两组连接板a25之间；旋转杆b27，两组旋转杆b27相对设置，旋转杆b27转动设于连接架a26和转动块23之间；筛选组件28，筛选组件28设于旋转杆b27上；振动组件29，振动组件29安装于横板24上；如图1所示，振动组件29包括：激振电机292，激振电机292安装于横板24上，横板24和底板21之间设有多组弹性连接件a291，需要说明是：激振电机292启动，可实现筛选组件28的振动筛选；此外，连接架a26和转动块23内设有电机，该电机驱动旋转杆b27转动；
优选的，如图7-图11所示，筛选组件28包括：滚筒281，滚筒281安装于旋转杆b27上；传动带282，传动带282套设于两组滚筒281上；滤网283，滤网283设于两组传动带282之间；连接架b284，连接架b284安装于转动块23上；隔挡块285，隔挡块285安装于连接架b284上，隔挡块285一端为半圆形，其另一端为方形，底板21上可设置收集盒，收集盒用于收集滤网283筛分的小颗粒物料，需要说明的是：隔挡块285通过连接架b284固定安装在转动块23上，滤网283与隔挡块285半圆形面滑动连接，如图7所示，旋转杆b27的中间部分是断开的；
本实施例中，物料经过输料机构1均匀的落在滤网283上，振动组件29驱动滤网283振动，小颗粒的物料穿过滤网283的滤孔落在收集盒里，大颗粒的物料沿着倾斜的滤网283向下滑动，实现物料的筛选；
需要说明的是：通过电机驱动旋转杆b27转动，带动滚筒281转动，进而带动滤网283沿着隔挡块285的半圆形面整体转动，也就是说：滤网283在对物料进行筛分时，振动组件29驱动滤网283振动，同时滤网283沿着隔挡块285的半圆形面转动，增强了对物料的筛选效果。
实施例二
如图7-图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
如图7-图11所示，本实施中还包括导向部286，导向部286安装于隔挡块285上；破碎部287，破碎部287设于隔挡块285内；排出部288，排出部288安装于隔挡块285上；导向部286将大颗粒物料排入至破碎部287，破碎部287对大颗粒物料进行破碎后，经过排出部288均匀排向滤网283。
进一步的，如图9-图11所示，导向部286包括：方槽2851，方槽2851开设于其中一个隔挡块285内；放置槽2852，放置槽2852开设于其中一个隔挡块285上；转动板2861，转动板2861转动设于放置槽2852内，转动板2861内开设有滑槽c28611；滑动板2862，滑动板2862滑动设于转动板2861上；连接轴2863，连接轴2863安装于转动板2861上；旋转驱动件c2864，旋转驱动件c2864安装于隔挡块285内，旋转驱动件c2864驱动连接轴2863转动；滑动杆2865，滑动杆2865安装于滑动板2862上，滑动杆2865插入滑槽c28611；
如图15和图16所示，关于滑动板2862在转动板2861上滑动的动力优选通过气动驱动，即向滑槽c28611内通入高压气体，驱动滑动杆2865在滑槽c28611内滑动，驱动滑动板2862在转动板2861上向外滑动，同理向滑槽c28611内通入负压，驱动滑动板2862在转动板2861上向内滑动，调节了滑动板2862和转动板2861的总长度，转动板2861上设有软管(图中未画出)用于通入正压或负压，软管与滑槽c28611连通；
优选的，如图11所示，破碎部287包括：破碎槽2853，破碎槽2853开设于其中一个隔挡块285内；轴套2871，轴套2871转动设于隔挡块285内；破碎挤压块2872，破碎挤压块2872安装于轴套2871上，破碎挤压块2872包括第一锥形段28721和第二锥形段28722，第二锥形段28722与破碎槽2853之间的间隙越来越小，螺旋块2873，螺旋块2873安装于第二锥形段28722上，螺旋块2873为锥形；
排出部288包括：排向板2881，排向板2881安装于隔挡块285上；导出槽2882，多组导出槽2882开设于排向板2881上。
本实施例中，大颗粒物料沿着滤网283向下滑动，旋转驱动件c2864驱动连接轴2863转动，带动转动板2861转动向上，驱动滑动板2862向外滑动，此时倾斜的转动板2861和滑动板2862将滤网283上大颗粒物料导入方槽2851内，后大颗粒物料进入破碎槽2853内，落在破碎挤压块2872上，通过电机驱动轴套2871转动，带动破碎挤压块2872对大颗粒物料进行破碎；
破碎后的物料滑入排向板2881，后经过导出槽2882均匀的排入滤网283，滤网283对破碎后的物料进行筛选；
需要说明的是：破碎挤压块2872的转动方向与螺旋块2873螺旋方向相反，随着第二锥形段28722与破碎槽2853之间的间隙越来越小，转动的螺旋块2873对大颗粒物料进行挤压破碎，同时实现物料传输的效果，即向下传输物料。
实施例三
如图12-图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
本实施例还包括清理组件30，清理组件30清理滤网283上滤孔内卡住的物料；清理组件30包括：安装板301，安装板301安装于另一个隔挡块285内，安装板301内开设有多组滑槽a3011和多组滑槽b3012；挤压杆a302，多组挤压杆a302滑动设于滑槽a3011内；挤压杆b303，多组挤压杆b303滑动设于滑槽b3012内；驱动部31，驱动部31依次驱动挤压杆a302和挤压杆b303在安装板301内运动，多组滑槽a3011和多组滑槽b3012间隔设置。
清理组件30还包括：整形块304，整形块304安装于挤压杆a302、挤压杆b303上，整形块304的前端为锥形；连接板b305，连接板b305安装于挤压杆a302、挤压杆b303上；伸缩杆306，伸缩杆306安装于连接板b305和安装板301之间；弹性连接件b307，弹性连接件b307套设于伸缩杆306外侧。
驱动部31包括：中心杆310，中心杆310转动设于隔挡块285内；连接套311，连接套311安装于中心杆310上；凸起块a312，多组凸起块a312设于连接套311上；凸起块b313，多组凸起块b313设于连接套311上；凸起块c314，凸起块c314设于连接套311上，凸起块a312与挤压杆a302位置对应；凸起块b313与挤压杆b303位置对应，凸起块a312和凸起块b313间隔设置，可在滚筒281内设置电机，该电机用于驱动中心杆310转动；
本实施例中，初始位置如图13所示，滤网283处于静止状态，挤压杆a302和挤压杆b303与滤网283的一组滤孔位置对应；此时，通过电机驱动中心杆310转动，驱动连接套311转动；
首先，驱动凸起块a312接触挤压连接板b305驱动挤压杆a302沿着滑槽a3011伸出(此时挤压杆b303处于初始位置)，驱使挤压杆a302伸出插入滤网283上此组一半的滤孔，将滤网283上此组一半滤孔进行清理；
当凸起块b313接触挤压连接板b305驱动挤压杆b303沿着滑槽b3012伸出(此时挤压杆a302在弹性连接件b307的作用下处于初始位置)，驱使挤压杆b303伸出插入滤网283上此组另一半的滤孔，将滤网283上此组另一半的滤孔进行清理，进而完成了滤网283上此组所有滤孔的清理；
当凸起块c314接触挤压连接板b305，同时驱动挤压杆a302和挤压杆b303向外伸出，驱动整形块304插入滤网283滤孔，对滤网283的滤孔进行整形，防止卡住物料的滤孔尺寸变大，而周边的滤孔尺寸变小，保证了后续滤孔尺寸一致性，保证后续筛选工序的运行；
同理，通过电机驱动旋转杆b27转动，带动滚筒281转动，进而带动滤网283沿着隔挡块285的半圆形面整体转动，使滤网283上的下一组滤孔与挤压杆a302和挤压杆b303位置对应，接下来重复以上步骤，即可实现对滤网283上滤孔清理。
工作步骤
步骤一、均匀上料工序：将物料倒入漏斗12内，旋转驱动件a16驱动转动盘17转动，漏斗12内的物料穿过落料孔171、通孔121后，通过管道15均匀的落入容纳槽1321内，旋转驱动件d133驱动旋转杆a131转动，带动传料盘132转动，使容纳槽1321内的物料均匀的落在振动筛选机构2上，防止物料在振动筛选机构2上形成堆积，提高了筛选的效率；
步骤二、筛选工序：物料经过输料机构1均匀的落在滤网283上，振动组件29驱动滤网283振动，小颗粒的物料穿过滤网283的滤孔落在收集盒里，大颗粒的物料沿着倾斜的滤网283向下滑动，实现物料的筛选；
需要说明的是：通过电机驱动旋转杆b27转动，带动滚筒281转动，进而带动滤网283沿着隔挡块285的半圆形面整体转动，也就是说：滤网283在对物料进行筛分时，振动组件29驱动滤网283振动，同时滤网283沿着隔挡块285的半圆形面转动，增强了对物料的筛选效果；
步骤三、破碎筛选工序：大颗粒物料沿着滤网283向下滑动，旋转驱动件c2864驱动连接轴2863转动，带动转动板2861转动向上，驱动滑动板2862向外滑动，此时倾斜的转动板2861和滑动板2862将滤网283上大颗粒物料导入方槽2851内，后大颗粒物料进入破碎槽2853内，落在破碎挤压块2872上，通过电机驱动轴套2871转动，带动破碎挤压块2872对大颗粒物料进行破碎；
破碎后的物料滑入排向板2881，后经过导出槽2882均匀的排入滤网283，滤网283对破碎后的物料进行筛选；
步骤四、清理工序：驱动凸起块a312接触挤压连接板b305驱动挤压杆a302沿着滑槽a3011伸出(此时挤压杆b303处于初始位置)，驱使挤压杆a302伸出插入滤网283上的一半的滤孔，将滤网283上一半的滤孔进行清理；
当凸起块b313接触挤压连接板b305驱动挤压杆b303沿着滑槽b3012伸出(此时挤压杆a302在弹性连接件b307的作用下处于初始位置)，驱使挤压杆b303伸出插入滤网283上的另一半的滤孔，将滤网283上另一半的滤孔进行清理，进而完成了滤网283上所有滤孔的清理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种振动筛，其特征在于，包括：
输料机构(1)；以及
振动筛选机构(2)，所述输料机构(1)将物料输送至所述振动筛选机构(2)上，所述振动筛选机构(2)对物料进行振动筛选；
所述输料机构(1)包括：
工作架(11)，所述工作架(11)设置于地面上；
漏斗(12)，所述漏斗(12)安装于所述工作架(11)上，所述漏斗(12)内开设有多组通孔(121)；
固定筒(13)，所述固定筒(13)设于所述漏斗(12)下方；
排料管(14)，多组所述排料管(14)安装于所述固定筒(13)底部，所述通孔(121)与所述排料管(14)数量相同；
管道(15)，所述通孔(121)与所述排料管(14)之间通过所述管道(15)连通；
旋转驱动件a(16)，所述旋转驱动件a(16)安装于所述漏斗(12)底部；
转动盘(17)，所述转动盘(17)安装于所述旋转驱动件a(16)输出端，所述转动盘(17)内开设有落料孔(171)。
2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于，所述通孔(121)为M组，每组所述通孔(121)在所述漏斗(12)内等角度设置，每组所述通孔(121)数量为N；所述落料孔(171)数量为N，所述落料孔(171)与所述通孔(121)位置对应；
所述固定筒(13)内转动设有旋转杆a(131)，所述固定筒(13)内开设有多组安装槽(130)，所述旋转杆a(131)上安装有多组传料盘(132)，所述传料盘(132)位于所述安装槽(130)内，所述传料盘(132)上开设有多组容纳槽(1321)，所述容纳槽(1321)与所述排料管(14)、所述管道(15)位置对应，所述固定筒(13)上安装有旋转驱动件d(133)，所述旋转驱动件d(133)驱动所述旋转杆a(131)转动。
3.根据权利要求2所述的一种振动筛，其特征在于，所述振动筛选机构(2)包括：
底板(21)，所述底板(21)设置于地面上；
支撑杆(22)，两组所述支撑杆(22)安装于所述底板(21)上；
转动块(23)，所述转动块(23)转动设于两组所述支撑杆(22)之间；
横板(24)，所述横板(24)设于所述底板(21)上方；
连接板a(25)，两组所述连接板a(25)安装于所述横板(24)上方；
连接架a(26)，所述连接架a(26)转动设于两组所述连接板a(25)之间；
旋转杆b(27)，两组所述旋转杆b(27)相对设置，所述旋转杆b(27)转动设于所述连接架a(26)和所述转动块(23)之间；
筛选组件(28)，所述筛选组件(28)设于所述旋转杆b(27)上；
振动组件(29)，所述振动组件(29)安装于所述横板(24)上。
4.根据权利要求3所述的一种振动筛，其特征在于，所述筛选组件(28)包括：
滚筒(281)，所述滚筒(281)安装于所述旋转杆b(27)上；
传动带(282)，所述传动带(282)套设于两组所述滚筒(281)上；
滤网(283)，所述滤网(283)设于两组所述传动带(282)之间；
连接架b(284)，所述连接架b(284)安装于所述转动块(23)上；
隔挡块(285)，所述隔挡块(285)安装于所述连接架b(284)上，所述隔挡块(285)一端为半圆形，其另一端为方形，所述滤网(283)与所述隔挡块(285)半圆形面滑动连接；
导向部(286)，所述导向部(286)安装于所述隔挡块(285)上；
破碎部(287)，所述破碎部(287)设于所述隔挡块(285)内；
排出部(288)，所述排出部(288)安装于所述隔挡块(285)上；所述导向部(286)将大颗粒物料排入至所述破碎部(287)，所述破碎部(287)对大颗粒物料进行破碎后，经过排出部(288)均匀排向所述滤网(283)上。
5.根据权利要求4所述的一种振动筛，其特征在于，所述导向部(286)包括：
方槽(2851)，所述方槽(2851)开设于其中一个所述隔挡块(285)内；
放置槽(2852)，所述放置槽(2852)开设于其中一个所述隔挡块(285)上；
转动板(2861)，所述转动板(2861)转动设于所述放置槽(2852)内，所述转动板(2861)内开设有滑槽c(28611)；
滑动板(2862)，所述滑动板(2862)滑动设于所述转动板(2861)上；
连接轴(2863)，所述连接轴(2863)安装于所述转动板(2861)上；
旋转驱动件c(2864)，所述旋转驱动件c(2864)安装于所述隔挡块(285)内，所述旋转驱动件c(2864)驱动所述连接轴(2863)转动；
滑动杆(2865)，所述滑动杆(2865)安装于所述滑动板(2862)上，所述滑动杆(2865)插入所述滑槽c(28611)。
6.根据权利要求5所述的一种振动筛，其特征在于，所述破碎部(287)包括：
破碎槽(2853)，所述破碎槽(2853)开设于其中一个所述隔挡块(285)内；
轴套(2871)，所述轴套(2871)转动设于所述隔挡块(285)内；
破碎挤压块(2872)，所述破碎挤压块(2872)安装于所述轴套(2871)上，所述破碎挤压块(2872)包括第一锥形段(28721)和第二锥形段(28722)，所述第二锥形段(28722)与所述破碎槽(2853)之间的间隙越来越小；
螺旋块(2873)，所述螺旋块(2873)安装于所述第二锥形段(28722)
上，所述螺旋块(2873)为锥形。
7.根据权利要求6所述的一种振动筛，其特征在于，所述排出部(288)包括：
排向板(2881)，所述排向板(2881)安装于其中一个所述隔挡块(285)上；
导出槽(2882)，多组所述导出槽(2882)开设于所述排向板(2881)
上。
8.根据权利要求7所述的一种振动筛，其特征在于，还包括清理组件(30)，所述清理组件(30)清理所述滤网(283)上滤孔内卡住的物料；
所述清理组件(30)包括：
安装板(301)，所述安装板(301)安装于另一个所述隔挡块(285)内，所述安装板(301)内开设有多组滑槽a(3011)和多组滑槽b(3012)，多组所述滑槽a(3011)和多组所述滑槽b(3012)间隔设置；
挤压杆a(302)，多组所述挤压杆a(302)滑动设于所述滑槽a(3011)内；
挤压杆b(303)，多组所述挤压杆b(303)滑动设于所述滑槽b(3012)内；
驱动部(31)，所述驱动部(31)依次驱动所述挤压杆a(302)和所述挤压杆b(303)在所述安装板(301)内运动。
9.根据权利要求8所述的一种振动筛，其特征在于，所述清理组件(30)还包括：
整形块(304)，所述整形块(304)安装于所述挤压杆a(302)、所述挤压杆b(303)上，所述整形块(304)的前端为锥形；
连接板b(305)，所述连接板b(305)安装于所述挤压杆a(302)、所述挤压杆b(303)上；
伸缩杆(306)，所述伸缩杆(306)安装于所述连接板b(305)和所述安装板(301)之间；
弹性连接件b(307)，所述弹性连接件b(307)套设于所述伸缩杆(306)外侧。
10.根据权利要求9所述的一种振动筛，其特征在于，所述驱动部(31)包括：
中心杆(310)，所述中心杆(310)转动设于所述隔挡块(285)内；
连接套(311)，所述连接套(311)安装于所述中心杆(310)上；
凸起块a(312)，多组所述凸起块a(312)设于所述连接套(311)上，所述凸起块a(312)与所述挤压杆a(302)位置对应；
凸起块b(313)，多组所述凸起块b(313)设于所述连接套(311)上，所述凸起块b(313)与所述挤压杆b(303)位置对应，所述凸起块a(312)和所述凸起块b(313)间隔设置；
凸起块c(314)，所述凸起块c(314)设于所述连接套(311)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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