CN116896237B - 一种铸铝转子成型制造工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铝转子成型制造设备，包括台体，所述台体上表面设有两块抵压板，其中一块所述抵压板垂直固定安装在台体的上表面，另一块所述抵压板通过滑动组件水平滑动配置于台体的上表面，两块所述抵压板相互靠近的一面均固定安装有抵杆；所述台体上表面固定安装有顶推气缸，所述顶推气缸的驱动轴端部通过锁定组件固定安装有刮环。本发明通过刮环和顶推气缸之间的配合，刮环在进行水平方向上往复移动的时候即可将铸铝转子表面的淡金水抹匀，并将多余的淡金水刮除，效率较高并且效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及铸铝转子制造技术领域，尤其涉及一种铸铝转子成型制造工艺及其设备。
背景技术
目前在很多领域都需要使用到电机，而转子是组成电机的重要的配件之一，目前所用的转子通常有绕线转子、永磁转子、铸铝转子等几种，其中铸铝转子通常用于精密电机中，其在铸铝之后需要在表面涂抹淡金水，形成的保护膜可以起到防锈、防氧化的作用。
现有的铸铝转子表面涂抹淡金水后，一般需要人工将铸铝转子表面的淡金水抹匀，以此来保证铸铝转子的抗氧化和防锈能力，并且由于仅需要薄薄的一层保护膜即可，因此还需要人工将多余的淡金水给刮下，避免浪费，可人工进行抹匀和刮除的工作效率较低，并且效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，铸铝转子表面涂抹淡金水后，一般需要人工将铸铝转子表面的淡金水抹匀，还需要人工将多余的淡金水给刮下，可人工进行抹匀和刮除的工作效率较低，并且效果较差，而提出的一种铸铝转子成型制造设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸铝转子成型制造设备，包括台体，所述台体上表面设有两块抵压板，其中一块所述抵压板垂直固定安装在台体的上表面，另一块所述抵压板通过滑动组件水平滑动配置于台体的上表面，两块所述抵压板相互靠近的一面均固定安装有抵杆；
所述台体上表面固定安装有顶推气缸，所述顶推气缸的驱动轴端部通过锁定组件固定安装有刮环。
优选的，所述滑动组件包括水平开设在台体上表面的安装槽、水平转动安装在安装槽内的第一螺纹杆和螺纹套接在第一螺纹杆上的滑块，所述滑块的顶端与其中一块抵压板的底面固定连接，所述第一螺纹杆的一端穿出台体并固定套接有第一调节轮。
优选的，所述安装槽的槽壁水平开设有插槽，所述插槽内水平滑动密封插设有挡板，所述挡板的一端与滑块的表面固定连接。
优选的，所述顶推气缸的驱动轴端部固定安装有L型的安装杆，所述安装杆的一端水平开设有滑槽，所述滑槽内水平转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套接有U型的连接座，所述锁定组件设在连接座的上表面，所述第二螺纹杆的一端穿出安装杆并固定安装有第二调节轮。
优选的，所述锁定组件包括锁定杆和套设在锁定杆上的伸缩弹簧，所述连接座上表面垂直开设有插口，所述锁定杆滑动插设在插口内，且顶端固定安装有固定块，所述伸缩弹簧的两端分别与固定块的下表面和连接座的上表面固定连接，所述刮环的外环壁固定安装有用于插设进入连接座内的插杆，所述插杆上表面垂直开设有用于锁定杆底端插入的锁定槽。
优选的，两块所述抵压板相互靠近的一面均设有清环组件，两组所述清环组件分别用于清理刮环的两个端面。
优选的，所述清环组件包括固定安装在抵压板表面的空心筒、螺纹环和两块刮板，所述空心筒内筒壁设有螺纹，所述螺纹环螺纹安装在空心筒内，所述螺纹环的一端通过两组安装组件固定安装有两块刮板，所述抵压板表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有多根弹簧杆，多根所述弹簧杆的一端均与螺纹环的一端固定连接。
优选的，所述安装组件包括固定安装在螺纹环一端的安装板、转动安装在安装板表面的第三螺纹杆和螺纹套接在第三螺纹杆上的滑座，所述滑座通过限制部件限制转动，并与刮板固定连接，所述第三螺纹杆的一端固定安装有第三调节轮。
优选的，所述限制部件包括固定安装在安装板表面的限制杆，所述滑座滑动套接在限制杆上。
一种铸铝转子成型制造设备的制造工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
S1：首先确定待成型铸铝转子的尺寸，然后更换与该铸铝转子尺寸匹配的刮环，再将待成型的铸铝转子抵压定位在两根抵杆之间，并使刮环套设在铸铝转子上；
S2：启动顶推气缸，顶推气缸的驱动轴带着刮环进行水平方向上往复移动的时候，刮环便能将涂抹在铸铝转子表面的淡金水抹匀，并且能将多余的淡金水刮下，避免浪费；
S3：当刮环移动至抵压板处的时候，此时两块刮板便能将堆积在刮环端面的淡金水给刮下，避免堆积的淡金水在刮环的端面形成膜，并且越来越厚；
S4：铸铝转子表面的淡金水被抹匀，且多余的淡金水被刮下后，此时控制两根抵杆逐渐远离，解除对铸铝转子的抵压后，使刮环从铸铝转子上取下即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过刮环和顶推气缸之间的配合，刮环在进行水平方向上往复移动的时候即可将铸铝转子表面的淡金水抹匀，并将多余的淡金水刮除，相比较与人工操作，效率较高并且效果较好；
2、两块抵压板可对不同长度的铸铝转子进行抵压固定，而通过锁定组件还可以快速的根据待成型铸铝转子的尺寸更换与其相匹配的刮环，提高了装置的实用性；
3、刮环在移动的过程中，多块刮板会间歇性的分别对刮环的两个端面进行清理，避免被刮下的淡金水堆积在刮环的两个端面，并形成较厚的保护膜而影响刮环的刮除和抹匀淡金水的工作，保证了刮环工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸铝转子成型制造设备的正面立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铸铝转子成型制造设备的俯视立体截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种铸铝转子成型制造设备中抵压板的立体结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为图2中B处放大结构示意图；
图6为图2中C处放大结构示意图；
图7为图3中D处放大结构示意图。
图中：1台体、2抵压板、3抵杆、4顶推气缸、5刮环、6安装槽、7第一螺纹杆、8滑块、9挡板、10安装杆、11滑槽、12第二螺纹杆、13连接座、14锁定杆、15伸缩弹簧、16固定块、17插杆、18空心筒、19螺纹环、20刮板、21环形槽、22弹簧杆、23安装板、24第三螺纹杆、25滑座、26限制杆、27第一调节轮、28第二调节轮、29第三调节轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种铸铝转子成型制造设备，包括台体1，台体1上表面设有两块抵压板2，其中一块抵压板2垂直固定安装在台体1的上表面，另一块抵压板2通过滑动组件水平滑动配置于台体1的上表面，滑动组件包括水平开设在台体1上表面的安装槽6、水平转动安装在安装槽6内的第一螺纹杆7和螺纹套接在第一螺纹杆7上的滑块8，滑块8的顶端与其中一块抵压板2的底面固定连接，第一螺纹杆7的一端穿出台体1并固定套接有第一调节轮27，两块抵压板2相互靠近的一面均固定安装有抵杆3；
台体1上表面固定安装有顶推气缸4，顶推气缸4的驱动轴端部通过锁定组件固定安装有刮环5，顶推气缸4的驱动轴端部固定安装有L型的安装杆10，安装杆10的一端水平开设有滑槽11，滑槽11内水平转动安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12上螺纹套接有U型的连接座13，锁定组件设在连接座13的上表面，第二螺纹杆12的一端穿出安装杆10并固定安装有第二调节轮28，锁定组件包括锁定杆14和套设在锁定杆14上的伸缩弹簧15，连接座13上表面垂直开设有插口，锁定杆14滑动插设在插口内，且顶端固定安装有固定块16，伸缩弹簧15的两端分别与固定块16的下表面和连接座13的上表面固定连接，刮环5的外环壁固定安装有用于插设进入连接座13内的插杆17，插杆17上表面垂直开设有用于锁定杆14底端插入的锁定槽；
工作人员首先确定待处理铸铝转子的尺寸，找到与其尺寸相匹配的刮环5，然后通过向上拉动固定块16，控制锁定杆14的底端从锁定槽中移出，解除对原先刮环5的锁定，然后将原先的刮环5取下，此时将待处理铸铝转子水平放置在两根抵杆3之间，并将与其尺寸相匹配的刮环5套设在铸铝转子上，再通过转动第一调节轮27控制第一螺纹杆7转动，螺纹套接在第一螺纹杆7上的滑块8便会带着抵压板2发生移动，此时两块抵压板2之间的距离便会发生改变，直到铸铝转子的两端分别与两根抵杆3相互靠近的一端紧紧相抵的时候即可完成对铸铝转子的固定；
然后转动套设在铸铝转子上的刮环5，使其外环壁的插杆17与连接座13的位置对应，再转动第二调节轮28控制第二螺纹杆12转动，螺纹套接在第二螺纹杆12上的连接座13便会发生移动，直到插杆17进入连接座13内，并使锁定槽与插口的位置对应，松开固定块16，锁定杆14便会在伸缩弹簧15的弹性势能下迅速下移复位，其底端也会穿入锁定槽内，从而对更换后的刮环5进行锁定；
然后启动顶推气缸4，带着刮环5进行水平方向上的往复移动，在移动的过程中，刮环5便可以对涂抹在铸铝转子表面的淡金水抹匀，并将多余的淡金水给刮下，避免浪费。
安装槽6的槽壁水平开设有插槽，插槽内水平滑动密封插设有挡板9，挡板9的一端与滑块8的表面固定连接；
当抵压板2移动的时候，此时挡板9也会在插槽内移动，可以避免被刮下的淡金水流入安装槽6内，也可以在被两根抵杆3抵压的铸铝转子的下方放置一个收集盒，专门用来收集被刮下的淡金水。
两块抵压板2相互靠近的一面均设有清环组件，两组清环组件分别用于清理刮环5的两个端面，清环组件包括固定安装在抵压板2表面的空心筒18、螺纹环19和两块刮板20，空心筒18内筒壁设有螺纹，螺纹环19螺纹安装在空心筒18内，螺纹环19的一端通过两组安装组件固定安装有两块刮板20，抵压板2表面开设有环形槽21，环形槽21内滑动安装有多根弹簧杆22，多根弹簧杆22的一端均与螺纹环19的一端固定连接，安装组件包括固定安装在螺纹环19一端的安装板23、转动安装在安装板23表面的第三螺纹杆24和螺纹套接在第三螺纹杆24上的滑座25，滑座25通过限制部件限制转动，并与刮板20固定连接，限制部件包括固定安装在安装板23表面的限制杆26，滑座25滑动套接在限制杆26上，第三螺纹杆24的一端固定安装有第三调节轮29；
当刮环5在铸铝转子上进行水平方向上往复移动的过程中，多余的淡金水会从刮环5与铸铝转子之间的缝隙处溜出，部分淡金水会在自身重力的作用下落在台体1的表面，而还有部分可能会堆积在刮环5的两个端面，久而久之便会形成较厚的保护膜，从而影响刮环5的工作；
而在清环组件的作用下，当刮环5在往复移动的过程中，其两个端面会分别间歇性的抵压两对分别位于两块抵压板2表面的刮板20，当刮环5的端面与两块刮板20相抵的时候，会推动两块刮板20以及螺纹环19一同移动，由于空心筒18的位置是固定的，进而在螺纹的作用下，螺纹环19便会带着两块刮板20一同转动，两块刮板20便会与刮环5的端面滑动接触，从而将堆积在刮环5端面的淡金水给刮下，避免堆积，达到清理的效果，然后当刮环5不再抵压刮板20的时候，此时在多根弹簧杆22的弹性势能下，螺纹环19也会逐渐移动复位；
而且转动第三调节轮29控制第三螺纹杆24转动的时候，此时螺纹套接在第三螺纹杆24上的滑座25便会在限制杆26的限制作用下带着刮板20进行水平方向上的移动，从而改变刮板20的位置，保证在更换不同尺寸的刮环5后，刮板20也可以与刮环5的位置对应。
一种铸铝转子成型制造设备的制造工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1：首先确定待成型铸铝转子的尺寸，然后更换与该铸铝转子尺寸匹配的刮环5，再将待成型的铸铝转子抵压定位在两根抵杆3之间，并使刮环5套设在铸铝转子上；
S2：启动顶推气缸4，顶推气缸4的驱动轴带着刮环5进行水平方向上往复移动的时候，刮环5便能将涂抹在铸铝转子表面的淡金水抹匀，并且能将多余的淡金水刮下，避免浪费；
S3：当刮环5移动至抵压板2处的时候，此时两块刮板20便能将堆积在刮环5端面的淡金水给刮下，避免堆积的淡金水在刮环5的端面形成膜，并且越来越厚；
S4：铸铝转子表面的淡金水被抹匀，且多余的淡金水被刮下后，此时控制两根抵杆3逐渐远离，解除对铸铝转子的抵压后，使刮环5从铸铝转子上取下即可。
本发明中，通过刮环5和顶推气缸4之间的配合，刮环5在铸铝转子上进行水平方向上往复移动的时候即可将铸铝转子表面的淡金水抹匀，并将多余的淡金水刮除，相比较与人工操作，效率较高并且效果较好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸铝转子成型制造设备，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上表面设有两块抵压板(2)，其中一块所述抵压板(2)垂直固定安装在台体(1)的上表面，另一块所述抵压板(2)通过滑动组件水平滑动配置于台体(1)的上表面，两块所述抵压板(2)相互靠近的一面均固定安装有抵杆(3)；
所述台体(1)上表面固定安装有顶推气缸(4)，所述顶推气缸(4)的驱动轴端部通过锁定组件固定安装有刮环(5)；
所述顶推气缸(4)的驱动轴端部固定安装有L型的安装杆(10)，所述安装杆(10)的一端水平开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内水平转动安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)上螺纹套接有U型的连接座(13)，所述锁定组件设在连接座(13)的上表面，所述第二螺纹杆(12)的一端穿出安装杆(10)并固定安装有第二调节轮(28)；
所述锁定组件包括锁定杆(14)和套设在锁定杆(14)上的伸缩弹簧(15)，所述连接座(13)上表面垂直开设有插口，所述锁定杆(14)滑动插设在插口内，且顶端固定安装有固定块(16)，所述伸缩弹簧(15)的两端分别与固定块(16)的下表面和连接座(13)的上表面固定连接，所述刮环(5)的外环壁固定安装有用于插设进入连接座(13)内的插杆(17)，所述插杆(17)上表面垂直开设有用于锁定杆(14)底端插入的锁定槽。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子成型制造设备，其特征在于，所述滑动组件包括水平开设在台体(1)上表面的安装槽(6)、水平转动安装在安装槽(6)内的第一螺纹杆(7)和螺纹套接在第一螺纹杆(7)上的滑块(8)，所述滑块(8)的顶端与其中一块抵压板(2)的底面固定连接，所述第一螺纹杆(7)的一端穿出台体(1)并固定套接有第一调节轮(27)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铝转子成型制造设备，其特征在于，所述安装槽(6)的槽壁水平开设有插槽，所述插槽内水平滑动密封插设有挡板(9)，所述挡板(9)的一端与滑块(8)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝转子成型制造设备，其特征在于，两块所述抵压板(2)相互靠近的一面均设有清环组件，两组所述清环组件分别用于清理刮环(5)的两个端面。
5.根据权利要求4所述的一种铸铝转子成型制造设备，其特征在于，所述清环组件包括固定安装在抵压板(2)表面的空心筒(18)、螺纹环(19)和两块刮板(20)，所述空心筒(18)内筒壁设有螺纹，所述螺纹环(19)螺纹安装在空心筒(18)内，所述螺纹环(19)的一端通过两组安装组件固定安装有两块刮板(20)，所述抵压板(2)表面开设有环形槽(21)，所述环形槽(21)内滑动安装有多根弹簧杆(22)，多根所述弹簧杆(22)的一端均与螺纹环(19)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铸铝转子成型制造设备，其特征在于，所述安装组件包括固定安装在螺纹环(19)一端的安装板(23)、转动安装在安装板(23)表面的第三螺纹杆(24)和螺纹套接在第三螺纹杆(24)上的滑座(25)，所述滑座(25)通过限制部件限制转动，并与刮板(20)固定连接，所述第三螺纹杆(24)的一端固定安装有第三调节轮(29)。
7.根据权利要求6所述的一种铸铝转子成型制造设备，其特征在于，所述限制部件包括固定安装在安装板(23)表面的限制杆(26)，所述滑座(25)滑动套接在限制杆(26)上。
8.一种用如权利要求1至7任一项所述的铸铝转子成型制造设备制造铸铝转子的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括如下步骤：
S1：首先确定待成型铸铝转子的尺寸，然后更换与该铸铝转子尺寸匹配的刮环(5)，再将待成型的铸铝转子抵压定位在两根抵杆(3)之间，并使刮环(5)套设在铸铝转子上；
S2：启动顶推气缸(4)，顶推气缸(4)的驱动轴带着刮环(5)进行水平方向上往复移动的时候，刮环(5)便能将涂抹在铸铝转子表面的淡金水抹匀，并且能将多余的淡金水刮下，避免浪费；
S3：当刮环(5)移动至抵压板(2)处的时候，此时两块刮板(20)便能将堆积在刮环(5)端面的淡金水给刮下，避免堆积的淡金水在刮环(5)的端面形成膜，并且越来越厚；
S4：铸铝转子表面的淡金水被抹匀，且多余的淡金水被刮下后，此时控制两根抵杆(3)逐渐远离，解除对铸铝转子的抵压后，使刮环(5)从铸铝转子上取下即可。
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- 2023-06-19 CN CN202310725779.2A patent/CN116896237B/zh active Active
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