CN116891729B - 一种具备弹性和粘性的液态金属热界面材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，以一定量的聚二甲基硅氧烷、正己烷、聚乙二醇和镓铟液态金属合金为原料，制备得到弹性和粘性好、导热效果显著、无挥发性、激活可导电的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，其可将热源的热量迅速传递给散热器进行散热，降低热源的工作温度，使其能在较低温度下工作，同时在具备较高热导率的前提下，具备弹性和粘性，形状任意裁切，接触贴合度更加良好，接触传热性能有所提高。且本发明提供的所述热界面材料为薄膜材料，稳定性良好，导热性能不会随时间恶化，且不易脱落，可保证长时间的有效传热，可以广泛用于航天热控、先进能源、信息电子、军工等导热散热领域。
Description
技术领域
本发明涉及热界面材料技术领域，尤其涉及一种具备弹性和粘性的液态金属热界面材料及其制备方法。
背景技术
随着电子封装技术向着集成化、微型化、精密化的方向发展，电子设备的热障问题正逐渐加剧，电子设备的热管理逐渐成为了当前的研究热点。集成芯片日趋密集化的封装技术需求使得电子器件的散热性能需要满足更高的要求，但芯片的功率提高和尺寸缩小会导致热量显著的增加，这极大的影响芯片及电子设备的使用效率和寿命。
热界面材料(ThermalInterfaceMaterial，TIM)一般用作填充发热元件和散热原件之间因表面粗糙而产生的微小空气隙，从而降低这些空隙在传热时产生的接触热阻，从而有效提高散热性能。传统的热界面材料主要包括导热硅脂、导热硅胶，导热垫片，相变材料等等。导热硅脂使用寿命较短，容易产生小分子物质的外溢和粉体干结，污染外界并造成导热能力的下降；导热垫片难以满足芯片封装的生产工艺要求，不能进行自动化的规模点胶操作，亦难以满足符合芯片对其超低厚度的要求；相变材料具有较高的热阻，同时因为接触热阻的存在，也难以满足散热需求。由此可见，市面常见的热界面材料往往存在低热阻、低粘度，低弹性和热导率不高等缺点，且无法一一兼顾，从而导致在复杂工况下无法达到较好的导热性能，从而导致芯片等发热元件出现温度过高、功能异常和寿命降低等的问题。因此，提供一种粘度和弹性高，且热导率高的热界面材料是现有技术亟需解决的问题
发明内容
本发明提供的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，粘度和弹性好，且热导率高，同时在超声或挤压条件下可激活导电。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：
聚二甲基硅氧烷为10～14份，正己烷为2～4份，聚乙二醇1～2份，镓铟液态金属合金86～90份。
优选地，所述镓铟液态金属合金中镓的质量分数为75％；所述镓铟液态金属合金中铟的质量分数为25％。
优选地，所述具备弹性和粘性的液态金属热界面材料为薄膜；所述薄膜的厚度为80um～120um。
优选地，所述聚乙二醇的型号为PEG-200。
本发明还提供了上述技术方案所述具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将镓铟液态金属合金和聚二甲基硅氧烷混合后，依次进行第一搅拌和脱泡，得到混合体：
(2)将所述步骤(1)得到的混合体和正己烷混合后，进行第二搅拌，得到稀释后混合体；
(3)将所述步骤(2)得到的稀释后混合体和聚乙二醇混合后，依次进行第三搅拌和抽真空，得到混合物；
(4)将所述步骤(3)得到的混合物依次进行涂覆成膜、干燥固化和切割，得到具备弹性和粘性的液态金属热界面材料。
优选地，所述步骤(1)中第一搅拌的时间为7～12min，所述脱泡的时间为0.5～2min。
优选地，所述步骤(3)中抽真空的时间为4～6min。
优选地，所述步骤(4)中涂覆成膜所用基体膜为离心膜；所述离心膜使用前喷涂脱模剂。
优选地，所述步骤(4)中涂覆成膜的方式为涂布或旋涂。
优选地，所述步骤(4)中干燥固化的温度为100℃，所述干燥固化的时间为6～8h。
本发明提供了一种具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：聚二甲基硅氧烷为10～14份，正己烷为2～4份，聚乙二醇1～2份，镓铟液态金属合金86～90份。本发明以一定量的聚二甲基硅氧烷、正己烷、聚乙二醇和镓铟液态金属合金为原料，制备得到粘性和弹性好、导热效果显著、无挥发性的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料。本发明提供的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料可将热源的热量迅速传递给散热器进行散热，降低热源的工作温度，使其能在较低温度下工作，同时在具备较高热导率的前提下，具备粘性(粘附性)和弹性(抗疲劳拉伸性)，形状任意裁切，接触贴合度更加良好，接触传热性能有所提高。且本发明提供的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料为薄膜材料，稳定性良好，导热性能不会随时间恶化，且不易脱落，可保证长时间的有效传热，可以广泛用于航天热控、先进能源、信息电子、军工等导热散热领域。实施例的结果显示，本发明实施例制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，弹性良好，热导率为22.45W/m·K。
附图说明
图1为本发明利用激光切割机根据需求将具备弹性和粘性的液态金属热界面材料切割成所需要的各种形状图；
图2为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的实物图；
图3为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的脱膜处理的实物图；
图4为本发明实施例1中具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的制备方法的流程示意图；
图5为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的拉伸应力应变曲线与拉伸前后对比图；
图6为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料经过导热系数热线测试法的拟合曲线数据图；
图7为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料经过超声或挤压的方式激活后的导电测试图。
图8为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料具备粘性展示的示意图，其中，图8中a为正面，图8中b为侧面。
具体实施方式
本发明提供了一种具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：
聚二甲基硅氧烷为10～14份，正己烷为2～4份，聚乙二醇1～2份，镓铟液态金属合金86～90份。
在本发明中，若无特殊说明，所采用的原料均为本领域常规市售产品。
在本发明中，按重量份计，制备所述具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的原料包括聚二甲基硅氧烷为10～14份，优选12份。本发明通过聚二甲基硅氧烷使得所述液态金属热界面材料成品具备成膜性和弹性。
在本发明中，以聚二甲基硅氧烷的重量为10～14份计，制备所述的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的原料包括正己烷为2～4份，优选为3份。本发明利用正己烷溶剂作为稀释溶剂，提高后续制备过程中涂覆成膜的有效性，提高涂覆成膜的成功概率，获得综合性能好的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料。
在本发明中，以聚二甲基硅氧烷的重量为10～14份计，制备所述的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的原料包括聚乙二醇1～2份，优选为1.5份。本发明利用聚乙二醇用于增加热界面薄膜成品的粘性。在本发明中，所述聚乙二醇的型号优选为PEG-200。
在本发明中，以聚二甲基硅氧烷的重量为10～14份计，制备所述的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的原料包括镓铟液态金属合金86～90份，优选为88份。本发明利用镓铟液态金属合金固有的高热导率提升整体材料的传热性能。
在本发明中，所述镓铟液态金属合金中镓的质量分数优选为75％；所述镓铟液态金属合金中铟的质量分数优选为25％。
在本发明中，所述镓铟液态金属合金的制备方法优选为按待制备的镓铟液态金属合金的元素组成比例，将镓和铟混合后进行热处理，得到镓铟液态金属合金。
在本发明中，所述热处理的温度优选为80℃；所述热处理的时间优选为2～4h。本发明控制热处理的温度和时间在上述范围，以促进各组分混合均匀，获得性能较好的镓铟液态金属合金。
在本发明中，所述的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料优选为薄膜；所述薄膜的厚度优选为80um～120um，更优选为90um～110um。在本发明中，所述薄膜的形状优选为任意所需形状。
本发明还提供了上述技术方案所述的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将镓铟液态金属合金和聚二甲基硅氧烷混合后，依次进行第一搅拌和脱泡，得到混合体；
(2)将所述步骤(1)得到的混合体和正己烷混合后，进行第二搅拌，得到稀释后混合体；
(3)将所述步骤(2)得到的稀释后混合体和聚乙二醇混合后，依次进行第三搅拌和抽真空，得到混合物；
(4)将所述步骤(3)得到的混合物依次进行涂覆成膜、干燥固化和切割，得到具备弹性和粘性的液态金属热界面材料。
本发明将镓铟液态金属合金和聚二甲基硅氧烷混合后，依次进行第一搅拌和脱泡，得到混合体。
在本发明中，所述第一搅拌和脱泡所用设备优选为真空混合脱泡机。在本发明中，所述第一搅拌优选为真空搅拌。在本发明中，所述第一搅拌的时间优选为7～12min，更优选为8～11min。在本发明中，所述脱泡的时间优选为0.5～2min，更优选为1～1.5min。本发明通过第一搅拌和脱泡，促使各组分混合均匀，除去气泡。
得到混合体后，本发明将所述混合体和正己烷混合后，进行第二搅拌，得到稀释后混合体；
在本发明中，所述第二搅拌的时间优选为3min。本发明通过第二搅拌，使得各组分混合均匀，实现利用正己烷稀释的目的。
得到稀释后混合体后，本发明将所述稀释后混合体和聚乙二醇混合后，依次进行第三搅拌和抽真空，得到混合物；
在本发明中，所述第三搅拌的时间优选为4～8min。本发明通过第三搅拌，使得各组分混合均匀。
在本发明中，所述抽真空的时间优选为4～6min。本发明通过抽真空除去因第三搅拌产生的气泡，有利于获得综合性能好的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料。
得到混合物后，本发明将所述混合物依次进行涂覆成膜、干燥固化和切割，得到具备弹性和粘性的液态金属热界面材料。
在本发明中，所述涂覆成膜所用基体膜优选为离心膜。在本发明中，所述离心膜使用前优选喷涂脱模剂。在本发明中，所述涂覆成膜的涂布厚度优选为100μm。在本发明中，所述涂覆成膜的方式优选为涂布或旋涂。在本发明中，所述旋涂的速度优选为2000r/min。
在本发明中，所述干燥固化的温度优选为100℃；所述干燥固化的时间优选为6～8h。本发明通过加热蒸发除去残留试剂并起到固化作用。
在本发明中，所述切割的设备优选为激光切割机。在本发明中，所述切割的形状优选根据需求切割成所需要的形状。
切割完成后，本发明将所述切割的产物置于酒精中浸泡2h后，再在酒精中进行揭取脱膜处理，得到具备弹性和粘性的液态金属热界面材料。
本发明提供的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的制备方法操作简单，反应条件温和，绿色环保，制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料可裁切为任意所需形状，使用方便，具备粘性和弹性，易于推广至各散热领域，适宜规模化生产。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，按重量份数计，由以下组分的原料制备得到：
聚二甲基硅氧烷为10份，正己烷为2份，聚乙二醇1份，镓铟液态金属合金90份。
上述具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的制备方法：
(1)按Ga和In放置在电热鼓风干燥箱中恒温80℃进行热处理2h，使得混合均匀，得到镓铟液态金属合金，记为Ga75In25；
将90份的Ga75In25和10份的PDMS聚二甲基硅氧烷，使用真空混合脱泡机(型号AR-100)进行第一搅拌9min，脱泡1min，使得混合充分，得到混合体；
将所述步骤(1)得到的混合体和2份的正己烷混合，进行第二搅拌3min，使得试剂稀释至较稀浓度，得到稀释后混合体；
(3)将所述步骤(2)得到的稀释后混合体和1份的PEG聚乙二醇，进行第三搅拌5min后，放置于真空干燥箱内抽真空5min，从而去除因搅拌过程而产生的气泡，得到混合物；
(4)在涂布机(型号MS-RL320)上放置一张离心膜并做好矫零，调节涂步厚度为100微米，涂布前在离心膜上喷涂少量的脱模剂；将所述步骤(3)得到的混合物涂布到离心膜上，进行涂覆成膜；
将涂覆成膜完成的带有厚度为100微米的离心膜取下，放置于微电脑加热平台(型号JF-956A)上100℃进行干燥6h，使得粘性体固化充分，将固化的产物放置于激光切割机中，根据需求切割成所需要的形状，将切割完成的离心膜和粘性体置于酒精中浸泡2小时后，使用镊子等小夹件在酒精中进行脱膜处理，完整的取下热界面膜，得到具备弹性和粘性的液态金属热界面材料。
通过优化的瞬态热线法检测得到实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的热导率为22.45W/m·K。
实施例2
按照实施例1的方法制备具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，与实施例1不同是涂覆成膜的方式采用旋涂，所述旋涂的速度为2000r/min。
图1为本发明利用激光切割机根据需求将具备弹性和粘性的液态金属热界面材料切割成所需要的各种形状图。
图2为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的实物图，由图2可知，实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料弹性良好。
图3为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的脱膜处理的实物图。
图4为本发明实施例1中具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的制备方法流程示意图。
图5为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的拉伸应力应变曲线与拉伸前后对比图。由图5可知，实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料应力最高可以达到1000KPa，应变可达到200％以上，可见弹性良好。
图6为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料经过热导率热线测试法的拟合曲线数据图。由图6可知，实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料导热性能良好。
图7为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料经过超声或挤压的方式激活后的导电测试图。由图7可知，实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料激活后可导电。
图8为本发明实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料粘性展示的示意图。由图8可知，实施例1制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料具备一定的粘性。
综上可知，本发明实施例制备的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，应力最高可以达到1000KPa，应变可达到200％以上，弹性良好，通过优化的瞬态热线法检测得到热导率为22.45W/m·K。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，按重量份数计，包括以下组分的原料制备得到：
聚二甲基硅氧烷为10~14份，正己烷为2~4份，聚乙二醇1~2份，镓铟液态金属合金86~90份；
所述具备弹性和粘性的液态金属热界面材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将镓铟液态金属合金和聚二甲基硅氧烷混合后，依次进行第一搅拌和脱泡，得到混合体：
（2）将所述步骤（1）得到的混合体和正己烷混合后，进行第二搅拌，得到稀释后混合体；
（3）将所述步骤（2）得到的稀释后混合体和聚乙二醇混合后，依次进行第三搅拌和抽真空，得到混合物；
（4）将所述步骤（3）得到的混合物依次进行涂覆成膜、干燥固化和切割，得到具备弹性和粘性的液态金属热界面材料。
2.根据权利要求1所述的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，其特征在于，所述镓铟液态金属合金中镓的质量分数为75%~80%；所述镓铟液态金属合金中铟的质量分数为20%~25%。
3.根据权利要求1所述的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，其特征在于，所述具备弹性和粘性的液态金属热界面材料为薄膜；所述薄膜的厚度为80um~120um。
4.根据权利要求1所述的具备弹性和粘性的液态金属热界面材料，其特征在于，所述聚乙二醇的型号为PEG-200。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中第一搅拌的时间为7~12min，所述脱泡的时间为0.5~2min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中抽真空的时间为4~6min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中涂覆成膜所用基体膜为离心膜；所述离心膜使用前喷涂脱模剂。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中涂覆成膜的方式为涂布或旋涂。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中干燥固化的温度为100℃，所述干燥固化的时间为6h~8h。
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