CN116890475A - 一种礼盒智能环保制造流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及礼盒加工技术领域，且公开了一种礼盒智能环保制造流水线，包括机壳，机壳中部安装有传送带，机壳侧部安装有与传送带传动连接的传送电机，机壳上侧安装有隔离壳体，隔离壳体内壁设置有用于将胶水涂在纸板上的出胶组件和用于为出胶组件提供胶水的上胶机构；出胶组件包括转动设置在传送带上方的出胶辊，出胶辊的外侧圆周阵列设置有若干出胶伸缩板、出胶固定板和出胶伸缩弹簧，出胶伸缩板与传送带间隙配合，出胶辊内壁对应开设有若干出胶口，有纸张时，出胶伸缩板被顶动上移，出胶伸缩弹簧压缩，内出胶通道和外出胶通道连通，出胶辊出胶，不需要人工检测或视觉检测机器，实现自动判断和自动出胶，降低了设备成本和人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及礼盒加工技术领域，具体为一种礼盒智能环保制造流水线。
背景技术
礼盒是一种生活中常用的包装方式，通常礼盒使用硬纸板粘合制成，具体包括设计规划：确定礼盒的外形、尺寸、材质和装饰要求，这一阶段通常需要与客户进行沟通和确认设计细节；材料采购：根据设计要求，选择适当的纸板、瓦楞纸或其他材料进行采购，确保选择的材料符合质量要求和客户的需求；制版和模具制作：根据设计规划，制作相应的包装制版或礼盒模具，制版通常用于印刷图案和标识，而模具用于裁剪和折叠礼盒的形状；印刷和表面处理：使用印刷设备对纸板或瓦楞纸进行印刷，以实现客户要求的图案和标识；此外，可以进行表面处理，如过膜、烫金、压纹等，以增加礼盒的质感和视觉效果；切割和折叠：使用模具切割纸板或瓦楞纸，得到礼盒的各个零件；然后，按照预定的方式折叠和粘合这些零件，形成成品礼盒的基本结构；装配和包装：将礼盒的各个部件进行装配，包括安装内衬、贴饰等。最后，进行检查和质量控制，并将成品进行包装和标识。
为了提高生产力，现在一般用流水线自动化生产加工，例如对礼盒纸板涂刷胶水时，使用自动涂胶设备配合视觉检测设备完成，礼盒纸板放在传送带上移动，视觉检测设备扫描到下方纸板时，自动涂胶设备出胶，将胶水涂抹在纸板上，但是通常视觉检测设备较为昂贵，提高了生产成本，并且礼盒大小不同，纸板尺寸不同，若涂胶设备涂胶固定不变，在对较小的纸板涂胶时，会造成胶水浪费，提高材料成本，不利于环保；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种礼盒智能环保制造流水线。
发明内容
本发明提供了一种礼盒智能环保制造流水线，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的使用自动涂胶设备配合视觉检测设备完成，礼盒纸板放在传送带上移动，视觉检测设备扫描到下方纸板时，自动涂胶设备出胶，将胶水涂抹在纸板上，但是通常视觉检测设备较为昂贵，提高了生产成本的问题。
本发明提供如下技术方案：一种礼盒智能环保制造流水线，包括机壳，所述机壳中部安装有用于传送礼盒纸板的传送带，所述机壳侧部安装有与所述传送带传动连接的传送电机，其所述机壳上侧安装有隔离壳体，所述隔离壳体内壁设置有用于将胶水涂在纸板上的出胶组件和用于为出胶组件提供胶水的上胶机构；
所述出胶组件包括转动设置在所述传送带上方的出胶辊，所述出胶辊的外侧圆周阵列设置有若干出胶伸缩板、出胶固定板和出胶伸缩弹簧，所述出胶伸缩板与所述传送带间隙配合，所述出胶辊内壁对应开设有若干出胶口，所述出胶固定板固定安装在所述出胶辊的外侧并且与所述出胶伸缩板滑动配合，所述出胶固定板内部开设有内出胶通道，所述内出胶通道与所述出胶口连通，所述出胶伸缩板的内部开设有外出胶通道，所述出胶伸缩弹簧设置在所述出胶伸缩板与所述出胶辊外壁之间。
作为本发明所述的一种礼盒智能环保制造流水线可选方案，其中：所述传送带上无纸时，所述出胶伸缩板空转，所述出胶伸缩弹簧将所述出胶伸缩板向外顶，所述外出胶通道与所述内出胶通道错开，所述出胶辊不出胶；
所述出胶伸缩板触碰到所述传送带上的礼盒纸板时，所述出胶伸缩板被顶动上移，所述出胶伸缩弹簧压缩，所述内出胶通道和所述外出胶通道连通，所述出胶辊出胶。
作为本发明所述的一种礼盒智能环保制造流水线可选方案，其中：所述出胶辊外侧圆周阵列设置有若干出胶限位板，所述出胶限位板的数量与所述出胶伸缩板相同，所述出胶限位板与所述出胶辊外壁固定连接，所述出胶限位板设置在所述出胶伸缩板远离所述出胶固定板的一侧，所述出胶伸缩板与所述出胶限位板滑动贴合。
作为本发明所述的一种礼盒智能环保制造流水线可选方案，其中：所述出胶辊内部一端固定插接有第一推胶杆，所述出胶辊内部另一端滑动插接有第二推胶杆，所述第二推胶杆位于所述出胶辊内部的端部与所述出胶辊内壁滑动贴合，并且所述第二推胶杆端部外侧一体化设置有多个键接块，所述出胶辊内壁对应开设有多个键滑槽，所述键接块与所述键滑槽滑动卡合。
作为本发明所述的一种礼盒智能环保制造流水线可选方案，其中：所述出胶组件还包括有转动安装在所述隔离壳体内壁的调节轮，所述隔离壳体的外侧固定安装有驱动所述调节轮的调节电机，所述调节轮的侧部开设有调节槽，所述调节槽的槽底面呈螺旋设置，所述隔离壳体内壁固定安装有第一限位环架，所述第一限位环架邻近所述调节槽的侧壁安装有插柱、套设在所述插柱外侧的插管和设置在所述插管内部的推柱弹簧，所述推柱弹簧的一端与所述插管内壁连接，所述推柱弹簧另一端与所述插柱连接，所述插管的一端与所述插柱滑动卡合连接，所述插管的另一端固定安装有推胶电机，所述第二推胶杆的外端穿过所述第一限位环架，并且所述第一限位环架的穿孔处安装有静音轴承，所述推胶电机的输出轴与所述第二推胶杆键连接，所述插管的端部与所述调节槽滑动卡合并且所述插管的端面与所述调节槽的槽底面滑动贴合。
作为本发明所述的一种礼盒智能环保制造流水线可选方案，其中：所述隔离壳体邻近所述上胶机构的一侧安装有第二限位环架，所述第一推胶杆的外端穿过所述第二限位环架与所述上胶机构连接，所述第一推胶杆内部设置有注胶管道，所述出胶辊通过所述注胶管道与所述上胶机构连通，所述第一推胶杆分为转动推杆和固定推杆，所述转动推杆与所述出胶辊转动插接并且与所述第二限位环架转动贴合，所述固定推杆与所述转动推杆转动卡合连接。
作为本发明所述的一种礼盒智能环保制造流水线可选方案，其中：所述固定推杆的中部安装有用于防止胶水逆流的单向阀，所述固定推杆侧部连接有回料管，所述回料管的一端位于所述单向阀与所述转动推杆之间，所述回料管的另一端与所述上胶机构连接。
作为本发明所述的一种礼盒智能环保制造流水线可选方案，其中：所述上胶机构包括安装在所述隔离壳体内壁的胶水箱和利用气压控制所述胶水箱出料的上胶气泵，所述上胶气泵与所述胶水箱连通，所述胶水箱设置为带有气压调节阀的容器，所述胶水箱的底部与所述注胶管道连接，所述胶水箱顶部一侧与所述回料管连接，所述胶水箱顶部另一侧设置有注胶孔，所述隔离壳体的侧壁开设有侧开门。
作为本发明所述的一种礼盒智能环保制造流水线可选方案，其中：所述隔离壳体内壁设置有涂胶组件，所述涂胶组件位于所述传送带前进方向中所述出胶组件的后方，所述涂胶组件包括固定在所述隔离壳体内壁的安装架、用于涂刷胶水的涂胶杆、转动安装在所述安装架中部的中心盘，和用于所述涂胶杆、所述中心盘连接的传动环；所述中心盘侧部设置有驱动齿条，所述传动环中部设置有滑动通孔，所述中心盘的转轴与所述滑动通孔滑动贴合，所述传动环邻近所述中心盘上方的内壁设置有第一齿条，所述传动环邻近所述中心盘下方的内壁设置有第二齿条，所述驱动齿条与所述第一齿条、所述第二齿条间歇啮合，所述传动环邻近所述中心盘下方的外壁设置有第三齿条，所述安装架的侧部转动安装有被动圆盘，所述被动圆盘的圆心与所述涂胶杆固定连接，所述被动圆盘的外壁设置有被动齿条，所述被动齿条与所述第三齿条啮合。
作为本发明所述的一种礼盒智能环保制造流水线可选方案，其中：所述隔离壳体的内壁固定安装有限位架，所述限位架的中部开设有限位滑槽，所述涂胶杆的侧部安装有滑行柱，所述滑行柱与所述限位滑槽滑动贴合，所述限位滑槽由第一弧形槽和第二弧形槽连接组成，所述第一弧形槽、所述第二弧形槽与所述被动圆盘同心设置，并且所述第一弧形槽的半径大于所述第二弧形槽的半径，所述涂胶杆邻近所述滑行柱上方的一端设置有伸缩杆，所述第一弧形槽位于所述出胶组件所在的方向。
本发明具备以下有益效果：
1、该礼盒智能环保制造流水线，通过出胶伸缩板和出胶辊的配合，利用礼盒纸板自身的厚度，区分传送带上是否有纸张，有纸张时，出胶伸缩板被顶动上移，出胶伸缩弹簧压缩，内出胶通道和外出胶通道连通，出胶辊出胶，不需要人工检测或视觉检测机器，实现自动判断和自动出胶，降低了设备成本和人工成本。
2、该礼盒智能环保制造流水线，根据礼盒纸板尺寸不同，可以控制调节电机转动，调节电机带动调节轮转动，使得调节槽的槽底面与插管发生滑动接触，由于调节槽是螺旋状的槽，不同位置其槽底面距离调节轮表面距离不一样，因此第二推胶杆会被带动左右移动，从而改变了第二推胶杆与第一推胶杆的间距，使得出胶的尺寸可根据纸张大小调节，使得胶水位置与纸张适配，减少溢胶的情况发生，并且节约胶水，降低材料成本。
3、该礼盒智能环保制造流水线，通过涂胶组件的设置，带有刷辊的涂胶杆往复摆动，并且涂胶杆向前摆动时，滑行柱滑动到第二弧形槽中，涂胶杆上提不会与纸张接触，纸张传送至涂胶组件正下方时，涂胶杆向后摆动，此时滑行柱移动到第一弧形槽中，第一弧形槽半径大于第二弧形槽，因此涂胶杆下移，涂胶杆的刷辊与纸张接触，将表面的胶水涂刷，并且不会令纸张偏移。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图。
图2为本发明的主视立体结构示意图。
图3为本发明的出胶组件立体结构示意图。
图4为本发明的调节轮立体结构示意图。
图5为本发明的侧视截面结构示意图。
图6为本发明的主视截面结构示意图。
图7为本发明的涂胶组件结构示意图。
图8为本发明的出胶辊侧视截面结构示意图。
图9为本发明的A处放大结构示意图。
图10为本发明的出胶辊主视截面结构示意图。
图中：110、机壳；120、传送带；130、传送电机；140、隔离壳体；150、侧开门；200、出胶组件；210、出胶辊；211、出胶口；220、第一推胶杆；221、转动推杆；222、固定推杆；223、注胶管道；2231、单向阀；230、第二推胶杆；231、键接块；232、键滑槽；240、第一限位环架；241、静音轴承；242、插柱；243、插管；244、推柱弹簧；250、第二限位环架；260、调节轮；261、调节槽；270、调节电机；280、推胶电机；291、出胶伸缩板；292、出胶固定板；293、出胶限位板；294、出胶伸缩弹簧；295、外出胶通道；296、内出胶通道；300、上胶机构；310、胶水箱；320、上胶气泵；330、注胶孔；340、回料管；400、涂胶组件；410、安装架；420、传动环；421、第一齿条；422、第二齿条；423、第三齿条；424、滑动通孔；430、中心盘；431、驱动齿条；440、被动圆盘；441、被动齿条；450、涂胶杆；460、限位架；470、限位滑槽；471、第一弧形槽；472、第二弧形槽；480、滑行柱；490、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决使用自动涂胶设备配合视觉检测设备完成，礼盒纸板放在传送带上移动，视觉检测设备扫描到下方纸板时，自动涂胶设备出胶，将胶水涂抹在纸板上，但是通常视觉检测设备较为昂贵，提高了生产成本的问题，请参阅图1-图10，一种礼盒智能环保制造流水线，包括机壳110，机壳110中部安装有用于传送礼盒纸板的传送带120，机壳110侧部安装有与传送带120传动连接的传送电机130，机壳110上侧安装有隔离壳体140，隔离壳体140内壁设置有用于将胶水涂在纸板上的出胶组件200和用于为出胶组件200提供胶水的上胶机构300。
具体设置时，见图3，出胶组件200包括转动设置在传送带120上方的出胶辊210，出胶辊210的外侧圆周阵列设置有若干出胶伸缩板291、出胶固定板292和出胶伸缩弹簧294，出胶伸缩板291与传送带120间隙配合。见图8，出胶辊210内壁对应开设有若干出胶口211，出胶固定板292固定安装在出胶辊210的外侧并且与出胶伸缩板291滑动配合，出胶固定板292内部开设有内出胶通道296，内出胶通道296与出胶口211连通，出胶伸缩板291的内部开设有外出胶通道295，出胶伸缩弹簧294设置在出胶伸缩板291与出胶辊210外壁之间。
本实施例中，传送带120设置为履带传送带，履带传送带是现有技术，在此不做赘述。
传送带120上无纸时，出胶伸缩板291空转，出胶伸缩弹簧294将出胶伸缩板291向外顶，外出胶通道295与内出胶通道296错开，出胶辊210不出胶；
出胶伸缩板291触碰到传送带120上的礼盒纸板时，出胶伸缩板291被顶动上移，出胶伸缩弹簧294压缩，内出胶通道296和外出胶通道295连通，出胶辊210出胶。
出胶辊210外侧圆周阵列设置有若干出胶限位板293，出胶限位板293的数量与出胶伸缩板291相同，出胶限位板293与出胶辊210外壁固定连接，出胶限位板293设置在出胶伸缩板291远离出胶固定板292的一侧，出胶伸缩板291与出胶限位板293滑动贴合。
本实施例中：通过出胶伸缩板291和出胶辊210的配合，利用礼盒纸板自身的厚度，区分传送带120上是否有纸张，有纸张时，出胶伸缩板291被顶动上移，出胶伸缩弹簧294压缩，内出胶通道296和外出胶通道295连通，出胶辊210出胶，不需要人工检测或视觉检测机器，实现自动判断和自动出胶，降低了设备成本和人工成本。
实施例2
本实施例意在促进解决不同礼盒大小，礼盒纸张尺寸不同，需要的胶水出胶位置的宽度不一样，如果出胶宽度不变会造成溢胶和资源浪费的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图10，出胶辊210内部一端固定插接有第一推胶杆220，出胶辊210内部另一端滑动插接有第二推胶杆230。见图9和图10，第二推胶杆230位于出胶辊210内部的端部与出胶辊210内壁滑动贴合，并且第二推胶杆230端部外侧一体化设置有多个键接块231，出胶辊210内壁对应开设有多个键滑槽232，键接块231与键滑槽232滑动卡合。
见图2、图3和图4，出胶组件200还包括有转动安装在隔离壳体140内壁的调节轮260，隔离壳体140的外侧固定安装有驱动调节轮260的调节电机270，调节轮260的侧部开设有调节槽261，调节槽261的槽底面呈螺旋设置，隔离壳体140内壁固定安装有第一限位环架240，第一限位环架240邻近调节槽261的侧壁安装有插柱242、套设在插柱242外侧的插管243和设置在插管243内部的推柱弹簧244，推柱弹簧244的一端与插管243内壁连接，推柱弹簧244另一端与插柱242连接，插管243的一端与插柱242滑动卡合连接，插管243的另一端固定安装有推胶电机280，第二推胶杆230的外端穿过第一限位环架240，并且第一限位环架240的穿孔处安装有静音轴承241，推胶电机280的输出轴与第二推胶杆230键连接，插管243的端部与调节槽261滑动卡合并且插管243的端面与调节槽261的槽底面滑动贴合。
由于调节槽261是螺旋状的槽，不同位置其槽底面距离调节轮260表面距离不一样，因此第二推胶杆230会被带动左右移动，从而改变了第二推胶杆230与第一推胶杆220的间距，使得出胶宽度改变。
为了在调整出胶宽度时，改变出胶辊210内胶水的量。见图6，隔离壳体140邻近上胶机构300的一侧安装有第二限位环架250，第一推胶杆220的外端穿过第二限位环架250与上胶机构300连接，第一推胶杆220内部设置有注胶管道223，出胶辊210通过注胶管道223与上胶机构300连通，第一推胶杆220分为转动推杆221和固定推杆222，转动推杆221与出胶辊210转动插接并且与第二限位环架250转动贴合，固定推杆222与转动推杆221转动卡合连接。
固定推杆222的中部安装有用于防止胶水逆流的单向阀2231，固定推杆222侧部连接有回料管340，回料管340的一端位于单向阀2231与转动推杆221之间，回料管340的另一端与上胶机构300连接。
具体设置时，上胶机构300包括安装在隔离壳体140内壁的胶水箱310和利用气压控制胶水箱310出料的上胶气泵320，上胶气泵320与胶水箱310连通，胶水箱310设置为带有气压调节阀的容器，胶水箱310的底部与注胶管道223连接，胶水箱310顶部一侧与回料管340连接，胶水箱310顶部另一侧设置有注胶孔330，隔离壳体140的侧壁开设有侧开门150。
当第二推胶杆230与第一推胶杆220的间距变小，出胶辊210里多余的胶水通过回料管340流回胶水箱310中。当第二推胶杆230与第一推胶杆220的间距变大，上胶气泵320正常运行对胶水箱310内部增压。
本实施例中：控制调节电机270转动，调节电机270带动调节轮260转动，使得调节槽261的槽底面与插管243发生滑动接触，由于调节槽261是螺旋状的槽，不同位置其槽底面距离调节轮260表面距离不一样，因此第二推胶杆230会被带动左右移动，从而改变了第二推胶杆230与第一推胶杆220的间距，使得出胶的尺寸可根据纸张大小调节，使得胶水位置与纸张适配，减少溢胶的情况发生，并且节约胶水，降低材料成本。
实施例3
本实施例意在促进解决需要对纸张上的胶水进行涂刷，并且在涂刷是不改变纸张的位置的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图10，隔离壳体140内壁设置有涂胶组件400，见图5，涂胶组件400位于传送带120前进方向中出胶组件200的后方。
具体设置时，见图7，涂胶组件400包括固定在隔离壳体140内壁的安装架410、用于涂刷胶水的涂胶杆450、转动安装在安装架410中部的中心盘430，和用于涂胶杆450、中心盘430连接的传动环420；中心盘430侧部设置有驱动齿条431，传动环420中部设置有滑动通孔424，中心盘430的转轴与滑动通孔424滑动贴合，传动环420邻近中心盘430上方的内壁设置有第一齿条421，传动环420邻近中心盘430下方的内壁设置有第二齿条422，驱动齿条431与第一齿条421、第二齿条422间歇啮合，传动环420邻近中心盘430下方的外壁设置有第三齿条423，安装架410的侧部转动安装有被动圆盘440，被动圆盘440的圆心与涂胶杆450固定连接，被动圆盘440的外壁设置有被动齿条441，被动齿条441与第三齿条423啮合。
本实施例中安装架410安装有伺服电机带动中心盘430转动，中心盘430通过驱动齿条431与第一齿条421、第二齿条422的间歇啮合，使得传动环420左右来回移动，从而带动被动圆盘440左右来回转动，最终使得涂胶杆450往复摆动，在摆动时涂胶杆450底端的刷辊与纸张接触，实现涂刷。
隔离壳体140的内壁固定安装有限位架460，限位架460的中部开设有限位滑槽470，涂胶杆450的侧部安装有滑行柱480，滑行柱480与限位滑槽470滑动贴合，限位滑槽470由第一弧形槽471和第二弧形槽472连接组成，第一弧形槽471、第二弧形槽472与被动圆盘440同心设置，并且第一弧形槽471的半径大于第二弧形槽472的半径，涂胶杆450邻近滑行柱480上方的一端设置有伸缩杆490，伸缩杆490设置为带有弹簧的插杆和套管，便于配合限位滑槽470改变涂胶杆450端部的高度。第一弧形槽471位于出胶组件200所在的方向，滑行柱480滑动到第二弧形槽472中，涂胶杆450上提不会与纸张接触，纸张传送至涂胶组件400正下方时，涂胶杆450向后摆动，此时滑行柱480移动到第一弧形槽471中，第一弧形槽471半径大于第二弧形槽472，因此涂胶杆450下移，涂胶杆450的刷辊与纸张接触。
本实施例中：通过涂胶组件400的设置，带有刷辊的涂胶杆450往复摆动，并且涂胶杆450向前摆动时，涂胶杆450上提不会与纸张接触，纸张传送至涂胶组件400正下方时，涂胶杆450向后摆动，涂胶杆450下移，涂胶杆450的刷辊与纸张接触，将表面的胶水涂刷，并且不会令纸张偏移。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种礼盒智能环保制造流水线，包括机壳(110)，所述机壳(110)中部安装有用于传送礼盒纸板的传送带(120)，所述机壳(110)侧部安装有与所述传送带(120)传动连接的传送电机(130)，其特征在于：所述机壳(110)上侧安装有隔离壳体(140)，所述隔离壳体(140)内壁设置有用于将胶水涂在纸板上的出胶组件(200)和用于为出胶组件(200)提供胶水的上胶机构(300)；
所述出胶组件(200)包括转动设置在所述传送带(120)上方的出胶辊(210)，所述出胶辊(210)的外侧圆周阵列设置有若干出胶伸缩板(291)、出胶固定板(292)和出胶伸缩弹簧(294)，所述出胶伸缩板(291)与所述传送带(120)间隙配合，所述出胶辊(210)内壁对应开设有若干出胶口(211)，所述出胶固定板(292)固定安装在所述出胶辊(210)的外侧并且与所述出胶伸缩板(291)滑动配合，所述出胶固定板(292)内部开设有内出胶通道(296)，所述内出胶通道(296)与所述出胶口(211)连通，所述出胶伸缩板(291)的内部开设有外出胶通道(295)，所述出胶伸缩弹簧(294)设置在所述出胶伸缩板(291)与所述出胶辊(210)外壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种礼盒智能环保制造流水线，其特征在于：所述传送带(120)上无纸时，所述出胶伸缩板(291)空转，所述出胶伸缩弹簧(294)将所述出胶伸缩板(291)向外顶，所述外出胶通道(295)与所述内出胶通道(296)错开，所述出胶辊(210)不出胶；
所述出胶伸缩板(291)触碰到所述传送带(120)上的礼盒纸板时，所述出胶伸缩板(291)被顶动上移，所述出胶伸缩弹簧(294)压缩，所述内出胶通道(296)和所述外出胶通道(295)连通，所述出胶辊(210)出胶。
3.根据权利要求1所述的一种礼盒智能环保制造流水线，其特征在于：所述出胶辊(210)外侧圆周阵列设置有若干出胶限位板(293)，所述出胶限位板(293)的数量与所述出胶伸缩板(291)相同，所述出胶限位板(293)与所述出胶辊(210)外壁固定连接，所述出胶限位板(293)设置在所述出胶伸缩板(291)远离所述出胶固定板(292)的一侧，所述出胶伸缩板(291)与所述出胶限位板(293)滑动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种礼盒智能环保制造流水线，其特征在于：所述出胶辊(210)内部一端固定插接有第一推胶杆(220)，所述出胶辊(210)内部另一端滑动插接有第二推胶杆(230)，所述第二推胶杆(230)位于所述出胶辊(210)内部的端部与所述出胶辊(210)内壁滑动贴合，并且所述第二推胶杆(230)端部外侧一体化设置有多个键接块(231)，所述出胶辊(210)内壁对应开设有多个键滑槽(232)，所述键接块(231)与所述键滑槽(232)滑动卡合。
5.根据权利要求1所述的一种礼盒智能环保制造流水线，其特征在于：所述出胶组件(200)还包括有转动安装在所述隔离壳体(140)内壁的调节轮(260)，所述隔离壳体(140)的外侧固定安装有驱动所述调节轮(260)的调节电机(270)，所述调节轮(260)的侧部开设有调节槽(261)，所述调节槽(261)的槽底面呈螺旋设置，所述隔离壳体(140)内壁固定安装有第一限位环架(240)，所述第一限位环架(240)邻近所述调节槽(261)的侧壁安装有插柱(242)、套设在所述插柱(242)外侧的插管(243)和设置在所述插管(243)内部的推柱弹簧(244)，所述推柱弹簧(244)的一端与所述插管(243)内壁连接，所述推柱弹簧(244)另一端与所述插柱(242)连接，所述插管(243)的一端与所述插柱(242)滑动卡合连接，所述插管(243)的另一端固定安装有推胶电机(280)，所述第二推胶杆(230)的外端穿过所述第一限位环架(240)，并且所述第一限位环架(240)的穿孔处安装有静音轴承(241)，所述推胶电机(280)的输出轴与所述第二推胶杆(230)键连接，所述插管(243)的端部与所述调节槽(261)滑动卡合并且所述插管(243)的端面与所述调节槽(261)的槽底面滑动贴合。
6.根据权利要求5所述的一种礼盒智能环保制造流水线，其特征在于：所述隔离壳体(140)邻近所述上胶机构(300)的一侧安装有第二限位环架(250)，所述第一推胶杆(220)的外端穿过所述第二限位环架(250)与所述上胶机构(300)连接，所述第一推胶杆(220)内部设置有注胶管道(223)，所述出胶辊(210)通过所述注胶管道(223)与所述上胶机构(300)连通，所述第一推胶杆(220)分为转动推杆(221)和固定推杆(222)，所述转动推杆(221)与所述出胶辊(210)转动插接并且与所述第二限位环架(250)转动贴合，所述固定推杆(222)与所述转动推杆(221)转动卡合连接。
7.根据权利要求6所述的一种礼盒智能环保制造流水线，其特征在于：所述固定推杆(222)的中部安装有用于防止胶水逆流的单向阀(2231)，所述固定推杆(222)侧部连接有回料管(340)，所述回料管(340)的一端位于所述单向阀(2231)与所述转动推杆(221)之间，所述回料管(340)的另一端与所述上胶机构(300)连接。
8.根据权利要求7所述的一种礼盒智能环保制造流水线，其特征在于：所述上胶机构(300)包括安装在所述隔离壳体(140)内壁的胶水箱(310)和利用气压控制所述胶水箱(310)出料的上胶气泵(320)，所述上胶气泵(320)与所述胶水箱(310)连通，所述胶水箱(310)设置为带有气压调节阀的容器，所述胶水箱(310)的底部与所述注胶管道(223)连接，所述胶水箱(310)顶部一侧与所述回料管(340)连接，所述胶水箱(310)顶部另一侧设置有注胶孔(330)，所述隔离壳体(140)的侧壁开设有侧开门(150)。
9.根据权利要求1所述的一种礼盒智能环保制造流水线，其特征在于：所述隔离壳体(140)内壁设置有涂胶组件(400)，所述涂胶组件(400)位于所述传送带(120)前进方向中所述出胶组件(200)的后方，所述涂胶组件(400)包括固定在所述隔离壳体(140)内壁的安装架(410)、用于涂刷胶水的涂胶杆(450)、转动安装在所述安装架(410)中部的中心盘(430)，和用于所述涂胶杆(450)、所述中心盘(430)连接的传动环(420)；所述中心盘(430)侧部设置有驱动齿条(431)，所述传动环(420)中部设置有滑动通孔(424)，所述中心盘(430)的转轴与所述滑动通孔(424)滑动贴合，所述传动环(420)邻近所述中心盘(430)上方的内壁设置有第一齿条(421)，所述传动环(420)邻近所述中心盘(430)下方的内壁设置有第二齿条(422)，所述驱动齿条(431)与所述第一齿条(421)、所述第二齿条(422)间歇啮合，所述传动环(420)邻近所述中心盘(430)下方的外壁设置有第三齿条(423)，所述安装架(410)的侧部转动安装有被动圆盘(440)，所述被动圆盘(440)的圆心与所述涂胶杆(450)固定连接，所述被动圆盘(440)的外壁设置有被动齿条(441)，所述被动齿条(441)与所述第三齿条(423)啮合。
10.根据权利要求9所述的一种礼盒智能环保制造流水线，其特征在于：所述隔离壳体(140)的内壁固定安装有限位架(460)，所述限位架(460)的中部开设有限位滑槽(470)，所述涂胶杆(450)的侧部安装有滑行柱(480)，所述滑行柱(480)与所述限位滑槽(470)滑动贴合，所述限位滑槽(470)由第一弧形槽(471)和第二弧形槽(472)连接组成，所述第一弧形槽(471)、所述第二弧形槽(472)与所述被动圆盘(440)同心设置，并且所述第一弧形槽(471)的半径大于所述第二弧形槽(472)的半径，所述涂胶杆(450)邻近所述滑行柱(480)上方的一端设置有伸缩杆(490)，所述第一弧形槽(471)位于所述出胶组件(200)所在的方向。
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