CN116877418A - 一种利用输送流体进行冷却的密封往复泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及往复泵技术领域，具体涉及一种利用输送流体进行冷却的密封往复泵，用于50℃以下的流体泵送，往复泵包括电机组件、冷却组件和泵送组件；冷却组件设置在电机组件上；泵送组件包括泵缸、活塞；所述泵缸为内部中空的柱体，活塞位于泵缸内将泵缸内部空间一分为二，其中一个为工作空间，另一为制冷空间；利用输送流体进行冷却的密封往复泵工作时电动机带动活塞在泵缸内左右往复运动，活塞带动制冷空间内的冷媒绝热膨胀将热量传递给制冷空间的内壁；本发明通过利用往复泵往复运动的特性，使得往复泵在往复过程中利用往复泵封闭的特性，使得制冷空间内的冷媒进行绝热膨胀进而实现冷媒的冷却，并通过流体带走冷媒多余的热量。
Description
技术领域
本发明涉及往复泵技术领域，具体涉及一种利用输送流体进行冷却的密封往复泵。
背景技术
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。现有技术中往复件的主要部件包括泵缸、活塞，活塞杆及吸入阀、排出阀；工作原理为：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环。
往复泵的由于工作时需要的扭矩大，导致电动机容易发热，因此电动机需要额外的冷却，例如风冷器、油冷器、水冷器等；导致体积大，噪音大，且维修困难。而往复泵作用的对象往往都是水之类（例如水泵）的低温流体，此类流体非常适合对电动机进行冷却；但是由于结构设计的问题，现有的泵缸和电动机都是分开的，不能直接用往复泵的输送的流体进行冷却电动机，如果需要用被输送的水进行冷却则需要重新设计冷却管路，导致冷却管路复杂的同时也会影响往复泵的正常工作，同时被输送的流体也可能会腐蚀电动机，导致电动机故障或缩短寿命；因此，需要一种能够在不影响往复泵正常工作的情况下利用水进行冷却电动机的往复泵。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够在不影响往复泵正常工作的情况下利用输送流体进行冷却的密封往复泵。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种利用输送流体进行冷却的密封往复泵，用于50℃以下的流体泵送，所述往复泵包括电机组件、冷却组件和泵送组件；
所述电机组件包括电动机、曲柄、连杆；所述曲柄分别与电动机、连杆转动连接；
所述冷却组件包括换热层和换热管道，所述换热层包覆在电动机外周上；所述换热层内填充有气态冷媒；
所述泵送组件包括泵缸、活塞、活塞杆、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、电磁阀；所述泵缸为内部中空的柱体，所述活塞位于泵缸内将泵缸内部空间一分为二，其中一个为工作空间，另一为制冷空间；所述工作空间对应的泵缸顶部和底部设置有开口，所述第一单向阀底部开口上，所述第二单向阀设置在顶部开口上；所述制冷空间对应的泵缸顶部和底部设置有开孔，所述第三单向阀设置在顶部开孔上，所述电磁阀设置在底部的开孔上；所述第三单向阀依次通过换热管道与换热层连通电磁阀；所述制冷空间远离工作空间方向的侧壁上开设有活塞孔，所述活塞杆一端连接在活塞上，另一端伸出活塞孔与连杆转动连接；
所述往复泵工作时电动机带动活塞在泵缸内左右往复运动，当活塞挤压工作空间过程中，第一单向阀封闭，第二单向阀开启向外供液，第三单向阀封闭，电磁阀封闭，活塞带动制冷空间内的冷媒绝热膨胀将热量传递给制冷空间的内壁；当活塞挤压冷却空间时，第一单向阀开启，第二单向阀封闭向内吸入液体，同时第三单向阀开启，电磁阀向冷却空间单向开启使冷媒形成循环，同时流体带走制冷空间和工作空间重叠部分的内壁的热量。
优选地，所述活塞外周上开设有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈截面为直角梯形，所述密封圈锐角的一端朝向泵缸内壁设置且下底一侧朝向工作空间设置。
优选地，所述密封圈内具有金属环，所述金属环的材质为热胀冷缩的金属。
优选地，所述利用输送流体进行冷却的密封往复泵的密封圈与活塞装配时将密封圈加热到利用输送流体进行冷却的密封往复泵设计最高温度后将密封圈与活塞的环形槽进行装配；
所述活塞与泵缸装配时将装配环境冷却到利用输送流体进行冷却的密封往复泵设计最低温度后进行装配。
优选地，所述活塞孔下方与电磁阀上方的冷却空间内壁上还设置有导引板，所述导引板朝向电磁阀的侧面为弧面。
优选地，所述活塞孔上方与第三单向阀下方的冷却空间内壁上还设置有与导引板镜像设置的导向板；
所述活塞朝向活塞孔侧面为弧形的凹槽结构。
优选地，所述泵缸的内壁具有自润滑层。
优选地，所述活塞与活塞杆连接处设置有加强肋。
优选地，所述冷却空间对应的泵缸外周上设置有保温层。
本发明的有益效果在于：通过利用往复泵往复运动的特性，使得往复泵在往复过程中利用往复泵封闭的特性，使得制冷空间内的冷媒进行绝热膨胀进而实现冷媒的冷却，并通过第三单向阀配合电磁阀实现冷媒的循环，进而通过换热管道连通换热层实现对电动机的冷却，同时通过泵缸泵送的流体对制冷空间的内壁进行吸热并带走热量；且由于制冷位置在泵缸内，使得泵缸和电动机之间无需复杂冷却管路进行冷却，采用冷媒也避免流体腐蚀电动机的问题，简化了泵缸、电动机的结构，大大地降低了维修的难度，由于无需额外的冷却，提升工作效率，使得电动机最后的温度维持在与输送流体温度相同的温度。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种利用输送流体进行冷却的密封往复泵的结构示意图；
图2为图1局部A的放大图；
标号说明：1、电动机；2、曲柄；3、连杆；4、换热层；5、换热管道；6、泵缸；7、活塞；8、活塞杆；9、第一单向阀；10、第二单向阀；11、第三单向阀；12、电磁阀；13、工作空间；14、制冷空间；15、环形槽；16、密封圈；17、金属环；18、导引板；19、导向板；20、加强肋；21、保温层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，一种利用输送流体进行冷却的密封往复泵，用于50℃以下的流体泵送，所述往复泵包括电机组件、冷却组件和泵送组件；
所述电机组件包括电动机1、曲柄2、连杆3；所述曲柄2分别与电动机1、连杆3转动连接；
所述冷却组件包括换热层4和换热管道5，所述换热层4包覆在电动机1外周上；所述换热层4内填充有气态冷媒；
所述泵送组件包括泵缸6、活塞7、活塞杆8、第一单向阀9、第二单向阀10、第三单向阀11、电磁阀12；所述泵缸6为内部中空的柱体，所述活塞7位于泵缸6内将泵缸6内部空间一分为二，其中一个为工作空间13，另一为制冷空间14；所述工作空间13对应的泵缸6顶部和底部设置有开口，所述第一单向阀9设置在所述泵缸6底部开口上，所述第二单向阀10设置在所述泵缸6顶部开口上；所述制冷空间14对应的泵缸6顶部和底部设置有开孔，所述第三单向阀11设置在所述泵缸6顶部开孔上，所述电磁阀12设置在所述泵缸6底部的开孔上；所述第三单向阀11依次通过换热管道5与换热层4连通电磁阀12；所述制冷空间14远离工作空间13方向的侧壁上开设有活塞7孔，所述活塞杆8一端连接在活塞7上，另一端伸出活塞7孔与连杆3转动连接；
所述往复泵工作时电动机1带动活塞7在泵缸6内左右往复运动，当活塞7挤压工作空间13过程中，第一单向阀9封闭，第二单向阀10开启向外供液，第三单向阀11封闭，电磁阀12封闭，活塞7带动制冷空间14内的冷媒绝热膨胀将热量传递给制冷空间的内壁；当活塞7挤压冷却空间时，第一单向阀9（与进水管连通）开启，第二单向阀10（与出水管连通）封闭向内吸入液体，同时第三单向阀11开启，电磁阀12向冷却空间单向开启使冷媒形成循环，同时流体带走制冷空间和工作空间重叠部分的内壁的热量。
从上述描述可知，通过利用往复泵往复运动的特性，使得往复泵在往复过程中利用往复泵封闭的特性，使得制冷空间14内的冷媒进行绝热膨胀进而实现冷媒的冷却，并通过第三单向阀11配合电磁阀12实现冷媒的循环，进而通过换热管道5使得包覆在电动机1外周上的换热层4实现对电动机的冷却，同时通过泵缸泵送的流体对制冷空间的内壁进行吸热并带走热量；且由于制冷位置在泵缸内，使得泵缸和电动机之间无需复杂冷却管路进行冷却，采用冷媒也避免流体腐蚀电动机的问题，简化了泵缸、电动机的结构，大大地降低了维修的难度，由于无需额外的冷却，提升工作效率，使得电动机最后的温度维持在与输送流体温度相同的温度。
进一步的，所述活塞7外周上开设有多个环形槽15，所述环形槽15内设置有密封圈16，所述密封圈16截面为直角梯形，所述密封圈16锐角的一端朝向泵缸6内壁设置且下底一侧朝向工作空间13设置。
从上述描述可知，通过将密封圈16的下底朝向工作空间13，能够实现对液体的阻挡。
进一步的，所述密封圈16内具有金属环17，所述金属环17的材质为热胀冷缩的金属。
从上述描述可知，通过金属环17的设置，能够增加密封圈16的性能，通过冷缩的金属，能够将密封环牢牢套住，避免发生位移而导致密封失效。
进一步的，所述利用输送流体进行冷却的密封往复泵的密封圈16与活塞7装配时将密封圈16加热到利用输送流体进行冷却的密封往复泵设计最高温度后将密封圈16与活塞7的环形槽15进行装配；
所述活塞7与泵缸6装配时将装配环境冷却到利用输送流体进行冷却的密封往复泵设计最低温度后进行装配。
从上述描述可知，通过密封圈16与活塞7装配时将密封圈16加热到利用输送流体进行冷却的密封往复泵设计最高温度后将密封圈16与活塞7的环形槽15进行装配，能够保证金属环17能够展开到最大，方便套入，待到温度正常后能够自动收缩，完成自紧；通过低温装配活塞7与泵缸6，能够实现在最低温情况下的有效配合，能够在工作时温度上升而金属膨胀，实现更好的密封效果。
进一步的，所述活塞7孔下方与电磁阀12上方的冷却空间内壁上还设置有导引板18，所述导引板18朝向电磁阀12的侧面为弧面。
从上述描述可知，通过导引板18的设置，能够将吸入未绝热膨胀的冷媒向冷却空间的内部导入，避免直接被第三单向阀11侧直接吸入而导致冷却效果差的问题。
进一步的，所述活塞7孔上方与第三单向阀11下方的冷却空间内壁上还设置有与导引板18镜像设置的导向板19；
所述活塞7朝向活塞7孔侧面为弧形的凹槽结构。
从上述描述可知，图片能够更弧形的凹槽结构配合导引板18和导向板19，能够使得冷媒可以快速混合。
进一步的，所述泵缸6的内壁具有自润滑层。
从上述描述可知，通过自润滑层，能够降低摩擦，无需润滑油的使用。
进一步的，所述活塞7与活塞杆8连接处设置有加强肋20。
进一步的，所述冷却空间对应的泵缸6外周上设置有保温层21。
从上述描述可知，通过保温层21的设置，能够避免温度的流失。
实施例一
一种利用输送流体进行冷却的密封往复泵，用于10℃冷却水的泵送，所述往复泵包括电机组件、冷却组件和泵送组件；
所述电机组件包括电动机1、曲柄2、连杆3；所述曲柄2分别与电动机1、连杆3转动连接；
所述冷却组件包括换热层4和换热管道5，所述换热层4包覆在电动机1外周上；所述换热层4内填充有气态冷媒（填充冷媒时，冷却空间为最小空间，方便冷媒后续的绝热膨胀提供膨胀空间），冷媒可以为常见的氨，甚至可以直接用空气，因为只用到了绝热膨胀这个过程，实现降温即可，无需达到空调那样的比较苛刻的低温，满足散热要求就行；
所述泵送组件包括泵缸6、活塞7、活塞杆8、第一单向阀9、第二单向阀10、第三单向阀11、电磁阀12；所述泵缸6为内部中空的柱体，所述活塞7位于泵缸6内将泵缸6内部空间一分为二，其中一个为工作空间13，另一为制冷空间14；所述工作空间13对应的泵缸6顶部和底部设置有开口，所述第一单向阀9设置在所述泵缸6底部开口上，所述第二单向阀10设置在所述泵缸6顶部开口上；所述制冷空间14对应的泵缸6顶部和底部设置有开孔，所述第三单向阀11设置在所述泵缸6顶部开孔上，所述电磁阀12设置在所述泵缸6底部的开孔上；所述第三单向阀11依次通过换热管道5与换热层4连通电磁阀12；所述制冷空间14远离工作空间13方向的侧壁上开设有活塞7孔，所述活塞杆8一端连接在活塞7上，另一端伸出活塞7孔与连杆3转动连接；
所述往复泵工作时电动机1带动活塞7在泵缸6内左右往复运动，当活塞7挤压工作空间13过程中，第一单向阀9封闭，第二单向阀10开启向外供液，第三单向阀11封闭，电磁阀12封闭，活塞7带动制冷空间14内的冷媒绝热膨胀将热量传递给制冷空间的内壁；当活塞7挤压冷却空间时，第一单向阀9（与进水管连通）开启，第二单向阀10（与出水管连通）封闭向内吸入液体，同时第三单向阀11开启，电磁阀12向冷却空间单向开启使冷媒形成循环，同时流体带走制冷空间和工作空间重叠部分的内壁的热量。
所述活塞7外周上开设有多个环形槽15，所述环形槽15内设置有密封圈16，所述密封圈16截面为直角梯形，所述密封圈16锐角的一端朝向泵缸6内壁设置且下底一侧朝向工作空间13设置。
所述密封圈16内具有金属环17，所述金属环17的材质为热胀冷缩的金属，例如铜环或者普通的铁环。
所述利用输送流体进行冷却的密封往复泵的密封圈16与活塞7装配时将密封圈16加热到利用输送流体进行冷却的密封往复泵设计最高温度（例如100℃）后将密封圈16与活塞7的环形槽15进行装配；
所述活塞7与泵缸6装配时将装配环境冷却到利用输送流体进行冷却的密封往复泵设计最低温度（例如-20℃）后进行装配。
所述活塞7孔下方与电磁阀12上方的冷却空间内壁上还设置有导引板18，所述导引板18朝向电磁阀12的侧面为弧面。
所述活塞7孔上方与第三单向阀11下方的冷却空间内壁上还设置有与导引板18镜像设置的导向板19；
所述活塞7朝向活塞7孔侧面为弧形的凹槽结构。
所述泵缸6的内壁具有自润滑层，例如橡胶自润滑层、金属陶瓷自润滑涂层、石墨烯陶瓷自润滑涂层等。
所述活塞7与活塞杆8连接处设置有加强肋20。
所述冷却空间对应的泵缸6外周上设置有保温层21。
实施例二
一种利用输送流体进行冷却的密封往复泵，用于30℃以下的甲醇泵送，所述往复泵包括电机组件、冷却组件和泵送组件；
所述电机组件包括电动机1、曲柄2、连杆3；所述曲柄2分别与电动机1、连杆3转动连接；
所述冷却组件包括换热层4和换热管道5，所述换热层4包覆在电动机1外周上；所述换热层4内填充有气态冷媒；
所述泵送组件包括泵缸6、活塞7、活塞杆8、第一单向阀9、第二单向阀10、第三单向阀11、电磁阀12；所述泵缸6为内部中空的柱体，所述活塞7位于泵缸6内将泵缸6内部空间一分为二，其中一个为工作空间13，另一为制冷空间14；所述工作空间13对应的泵缸6顶部和底部设置有开口，所述第一单向阀9设置在所述泵缸6底部开口上，所述第二单向阀10设置在所述泵缸6顶部开口上；所述制冷空间14对应的泵缸6顶部和底部设置有开孔，所述第三单向阀11设置在所述泵缸6顶部开孔上，所述电磁阀12设置在所述泵缸6底部的开孔上；所述第三单向阀11依次通过换热管道5与换热层4连通电磁阀12；所述制冷空间14远离工作空间13方向的侧壁上开设有活塞7孔，所述活塞杆8一端连接在活塞7上，另一端伸出活塞7孔与连杆3转动连接；
所述往复泵工作时电动机1带动活塞7在泵缸6内左右往复运动，当活塞7挤压工作空间13过程中，第一单向阀9封闭，第二单向阀10开启向外供液，第三单向阀11封闭，电磁阀12封闭，活塞7带动制冷空间14内的冷媒绝热膨胀将热量传递给制冷空间的内壁；当活塞7挤压冷却空间时，第一单向阀9（与进水管连通）开启，第二单向阀10（与出水管连通）封闭向内吸入液体，同时第三单向阀11开启，电磁阀12向冷却空间单向开启使冷媒形成循环，同时流体带走制冷空间和工作空间重叠部分的内壁的热量。
所述活塞7外周上开设有多个环形槽15，所述环形槽15内设置有密封圈16，所述密封圈16截面为直角梯形，所述密封圈16锐角的一端朝向泵缸6内壁设置且下底一侧朝向工作空间13设置。
所述活塞7孔下方与电磁阀12上方的冷却空间内壁上还设置有导引板18，所述导引板18朝向电磁阀12的侧面为弧面。
所述活塞7朝向活塞7孔侧面为弧形的凹槽结构。
所述泵缸6的内壁具有自润滑层。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种利用输送流体进行冷却的密封往复泵，其特征在于，用于50℃以下的流体泵送，所述往复泵包括电机组件、冷却组件和泵送组件；
所述电机组件包括电动机、曲柄、连杆；所述曲柄分别与电动机、连杆转动连接；
所述冷却组件包括换热层和换热管道，所述换热层包覆在电动机外周上；所述换热层内填充有气态冷媒；
所述泵送组件包括泵缸、活塞、活塞杆、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、电磁阀；所述泵缸为内部中空的柱体，所述活塞位于泵缸内将泵缸内部空间一分为二，其中一个为工作空间，另一为制冷空间；所述工作空间对应的泵缸顶部和底部设置有开口，所述第一单向阀设置在所述泵缸的底部开口上，所述第二单向阀设置在所述泵缸的顶部开口上；所述制冷空间对应的泵缸顶部和底部设置有开孔，所述第三单向阀设置在所述泵缸的顶部开孔上，所述电磁阀设置在所述泵缸的底部的开孔上；所述第三单向阀依次通过换热管道与换热层连通电磁阀；所述制冷空间远离工作空间方向的侧壁上开设有活塞孔，所述活塞杆一端连接在活塞上，另一端伸出活塞孔与连杆转动连接；
所述往复泵工作时电动机带动活塞在泵缸内左右往复运动，当活塞挤压工作空间过程中，第一单向阀封闭，第二单向阀开启向外供液，第三单向阀封闭，电磁阀封闭，活塞带动制冷空间内的冷媒绝热膨胀将热量传递给制冷空间的内壁；当活塞挤压冷却空间时，第一单向阀开启，第二单向阀封闭向内吸入液体，同时第三单向阀开启，电磁阀向冷却空间单向开启使冷媒形成循环，同时流体带走制冷空间和工作空间重叠部分的内壁的热量；
所述活塞外周上开设有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈截面为直角梯形，所述密封圈锐角的一端朝向泵缸内壁设置且下底一侧朝向工作空间设置。
2.根据权利要求1所述的利用输送流体进行冷却的密封往复泵，其特征在于，所述密封圈内具有金属环，所述金属环的材质为热胀冷缩的金属。
3.根据权利要求2所述的利用输送流体进行冷却的密封往复泵，其特征在于，所述利用输送流体进行冷却的密封往复泵的密封圈与活塞装配时将密封圈加热到利用输送流体进行冷却的密封往复泵设计最高温度后将密封圈与活塞的环形槽进行装配；
所述活塞与泵缸装配时将装配环境冷却到利用输送流体进行冷却的密封往复泵设计最低温度后进行装配。
4.根据权利要求1所述的利用输送流体进行冷却的密封往复泵，其特征在于，所述活塞孔下方与电磁阀上方的冷却空间内壁上还设置有导引板，所述导引板朝向电磁阀的侧面为弧面。
5.根据权利要求4所述的利用输送流体进行冷却的密封往复泵，其特征在于，所述活塞孔上方与第三单向阀下方的冷却空间内壁上还设置有与导引板镜像设置的导向板；
所述活塞朝向活塞孔侧面为弧形的凹槽结构。
6.根据权利要求1所述的利用输送流体进行冷却的密封往复泵，其特征在于，所述泵缸的内壁具有自润滑层。
7.根据权利要求1所述的利用输送流体进行冷却的密封往复泵，其特征在于，所述活塞与活塞杆连接处设置有加强肋。
8.根据权利要求1所述的利用输送流体进行冷却的密封往复泵，其特征在于，所述冷却空间对应的泵缸外周上设置有保温层。
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