CN116876225A - 一种可与洗涤剂同用的固体柔顺剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及日化洗涤技术领域，尤其涉及一种可与洗涤剂同用的固体柔顺剂及其制备方法和应用。该固体柔顺剂按质量百分数计，包括以下组分：聚乙二醇50%~90%，柔软剂1%~10%，香精0%~10%，淀粉余量；所述柔软剂包括脂肪酰胺型叔胺；所述固体柔顺剂中不含有酸性助剂。本发明的固体柔顺剂中，采用脂肪酰胺型叔胺作为柔软剂，并将酸性助剂的添加量控制在一定范围内，能够在确保柔顺效果的同时，使固体柔顺剂在与洗涤剂同用时，不会大幅影响柔顺剂和洗涤剂的效果，此外还能赋予固体柔顺剂较好的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及日化洗涤技术领域，尤其涉及一种可与洗涤剂同用的固体柔顺剂及其制备方法和应用。
背景技术
当今社会中，随着生活条件的日益改善，普通的织物(衣物等)清洁已不能满足消费者对于织物洗涤的要求，相反对织物的蓬松、柔软、抗静电和留香等其他方面的要求越来越高，因此对于家居织物柔顺剂的使用也愈加频繁。
织物柔顺剂中大多采用阳离子型表面活性剂如酯基季铵盐、咪唑啉季铵盐、酰胺季铵盐、双烷基二甲基季铵盐以及阳离子有机硅等，通过附着在织物表面从而在纤维表层形成一层憎水膜，加上其本身具有正电性，而多数衣服自带负电，由于电荷作用减少织物表面电阻从而起到抗静电作用，降低织物纤维之间的的摩擦，降低生硬感；另外织物柔顺剂还可以改善护理后的织物纤维的状态，减少织物变形，让织物保持相对自然的状态，保持蓬松感。
然而，柔顺剂中的阳离子表面活性剂与多数洗涤剂中的阴离子表面活性剂并不兼容，同时使用容易导致二者发生化学变化而沉淀或絮凝，既影响了洗涤剂的去污功效，也降低了柔顺剂的护理效果。由于上述原因，现有的织物柔顺剂无法与洗涤剂一起使用，在使用时需要将织物洗涤剂与柔顺剂分隔室投放及分步骤使用，织物洗涤阶段和织物柔顺阶段必须分开进行。目前，常见的织物柔顺步骤主要是在织物完成洗涤程序之后，在漂洗阶段投放液体柔顺剂或者在织物干燥期间投放固体柔顺片以实现织物柔顺。织物柔顺剂与洗涤剂难以同用的问题增加了洗衣步骤的繁琐性，加大了织物护理难度。
发明内容
为了解决现有的织物柔顺剂在与洗涤剂同用时，会出现柔顺剂和洗涤剂的效果减弱的技术问题，本发明提供了一种可与洗涤剂同用的固体柔顺剂。该固体柔顺剂具有较好的柔顺效果和稳定性，且与洗涤剂同用时，不会大幅影响柔顺剂和洗涤剂的效果。
本发明的具体技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种可与洗涤剂同用的固体柔顺剂，按质量百分数计，包括以下组分：聚乙二醇50％～90％，柔软剂1％～10％，香精0％～10％，淀粉余量；所述柔软剂包括脂肪酰胺型叔胺；所述固体柔顺剂中不含有酸性助剂。
本发明采用脂肪酰胺型叔胺作为柔软剂，能够在确保柔顺效果的同时，使固体柔顺剂在与洗涤剂同用时，不会造成柔顺剂和洗涤剂的效果大幅减弱，原因在于：
1)脂肪酰胺型叔胺兼具阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的特点，在中性条件下电离程度低，当与洗涤剂中的阴离子表面活性剂共存于水溶液中时，不仅不会产生沉淀或者絮凝现象，反而与过量的阴离子表面活性剂复配还能对该柔软剂起到增溶作用；
2)脂肪酰胺型叔胺相较于现有的柔软剂而言，具备更好的乳化和增溶作用，与阴离子表面活性剂同用时，复配体系的最低表面张力(γcmc)和临界胶束浓度(cmc)比单一表面活性剂体系小，使分子间的排斥力大大减少，分子排列得更紧密，从而促使复合体系的表面活性得到了极大的提高，即做到去污、柔顺二合一；
3)脂肪酰胺型叔胺熔点与聚乙二醇熔点接近，能完全熔融于聚乙二醇，具有良好的相容性，使聚乙二醇较好地包覆脂肪酰胺型叔胺。
并且，区别于传统的酸性体系，本发明采用中性配方体系(不含有酸性助剂，如羟基亚甲基二膦酸、盐酸、柠檬酸、乳酸、谷氨酸等)，配合脂肪酰胺型叔胺，有利于实现柔顺剂与洗涤剂的同用，原因在于：在中性环境中，脂肪酰胺型叔胺能与阴离子表面活性剂形成稳定的电中性盐溶液，从而抑制阳离子发生电离，因此能保证洗涤时阴/阳离子复合水溶液的稳定性。
此外，脂肪酰胺型叔胺具有较高的熔点，不易出现塌软、出油的情况，因而本发明的固体柔顺剂还具有较好的常温、高温和高温高湿稳定性。
作为优选，所述脂肪酰胺型叔胺在柔软剂中的质量百分含量为10％～100％。
作为优选，所述柔软剂还包括酯基季铵盐、咪唑啉季铵盐、阳离子有机硅、聚醚改性硅油中的一种或多种。
进一步地，所述柔软剂包括质量比为1:0.53～1的酯基季铵盐和脂肪酰胺型叔胺。
当将酯基季铵盐和脂肪酰胺型叔胺复配作为柔软剂，并将其配比控制在一定范围内时，在洗涤过程中酯基季铵盐与脂肪酰胺型叔胺吸附于织物表面，两者之间能够产生协同作用，柔顺效果优于两者单独使用。这主要是由于在洗涤过程中酯基季铵盐能够与织物表面的负电荷相互吸引，吸附在织物纤维表面，织物表面裸露的疏水端与脂肪酰胺型叔胺中的碳链端存在疏水相互作用，从而促使两种柔软剂分子排列的更加紧密，最终以结构稳定的双分子层附着在织物纤维表面，疏水部分在水溶液中形成屏障覆盖在织物表面，得以有效地降低织物表面纤维的静电和纤维间的摩擦，使纤维伸展而不易粘结成团，从而获得更好的柔软效果。
在酯基季铵盐和脂肪酰胺型叔胺中，将两者的质量比控制在1:0.53～1范围内时，能够实现较好的柔软效果，并赋予固体柔顺剂较好的稳定性；当脂肪酰胺型叔胺的相对用量过大时，只有部分的脂肪酰胺型叔胺会通过与酯基季铵盐疏水基团间的疏水作用整齐排列在酯基季铵盐表面，在织物表面形成双分子膜，而多余的脂肪酰胺型叔胺分子无法间接附着在织物纤维表面，对柔软效果无任何帮助，还会造成资源的浪费，因而会造成柔软效果下降；当脂肪酰胺型叔胺的相对用量过小时，由于酯基季铵盐在高温条件下易出油软榻，会造成产品稳定性下降，成型较差，并且与脂肪酰胺型叔胺之间的协同效果较差，柔软效果不佳，此外还会造成固体柔顺剂在与洗涤剂同用时，柔顺剂和洗涤剂的效果有较大幅度的减弱。
作为优选，所述脂肪酰胺型叔胺中脂肪酰胺的烷基碳链长度为C13～C17。
进一步地，所述脂肪酰胺型叔胺的结构通式如下：
其中，R为C13～C17的烷基。
进一步地，所述脂肪酰胺型叔胺为硬脂酰胺丙基二甲基胺。
在脂肪酰胺型叔胺中，当R＝C8～C22时，脂肪酰胺型叔胺稳定性较好，具备良好的表面活性。但由于C12及以下碳链排列较不整齐，其表面活性减弱，影响其在织物上的吸附及柔软性。碳链越长，表面活性越强，在织物上的吸附性也越强，相应的柔软效果也越强。但当碳链过长时，会影响其水溶性，影响其与水溶性载体的配伍性，进而影响固体柔顺剂的成型。基于此，本发明优选烷基碳链长度为C13～C17的脂肪酰胺型叔胺，能够使固体柔顺剂兼具较好的柔软效果和成型效果。
在此基础上，当选用硬脂酰胺丙基二甲基胺(R＝C17)时，其具备良好的稳定性，并且与水溶性聚乙二醇载体具有良好的相容性，不影响柔顺珠的成型，同时还能进一步提高柔软效果，因此，采用硬脂酰胺丙基二甲基胺作为进一步优选的方案。
作为优选，所述聚乙二醇分子量范围为2000～10000。
作为优选，所述香精包括未包封的液体香料和/或微胶囊香料。
第二方面，本发明提供了一种所述固体柔顺剂的制备方法，包括以下步骤：将聚乙二醇加热熔融后，向其中依次加入酸性助剂、柔软剂、香精和淀粉，混匀后，造粒，获得固体柔顺剂。
第三方面，本发明提供了所述固体柔顺剂在织物柔顺处理中的应用，包括以下步骤：在织物洗涤时，将固体柔顺剂与洗涤剂一起加入。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的固体柔顺剂中，采用脂肪酰胺型叔胺作为柔软剂，并采用中性配方体系，能够在确保柔顺效果的同时，使固体柔顺剂在与洗涤剂同用时，不会大幅影响柔顺剂和洗涤剂的效果，此外还能赋予固体柔顺剂较好的稳定性；
(2)本发明的固体柔顺剂中，采用聚乙二醇作为包覆材料，内裹柔软剂与香精的技术路线，生产工艺简单，原料的价格便宜，弥补了市面上现有留香珠只留香的功效缺陷，赋予其柔软功效，增加了产品功效的多样性；
(3)本发明的固体柔顺剂中，采用酯基季铵盐和脂肪酰胺型叔胺复配，并将其配比控制在一定范围内，两者之间能够产生较好的协同效果，在更大程度上提高柔顺效果，同时使固体柔顺剂具备较好的稳定性；
(4)本发明的固体柔顺剂中，通过选用具有特定烷基碳链长度的脂肪酰胺型叔胺，能够进一步提高固体柔顺剂的柔顺效果，并使其具有较好的成型效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种可与洗涤剂同用的固体柔顺剂，按质量百分数计，包括以下组分：聚乙二醇50％～90％，柔软剂1％～10％，香精0％～10％，淀粉余量；所述柔软剂包括脂肪酰胺型叔胺；所述固体柔顺剂中不含有酸性助剂。
作为一种具体实施方式，所述脂肪酰胺型叔胺在柔软剂中的质量百分含量为10％～100％。
作为一种具体实施方式，所述柔软剂还包括酯基季铵盐、咪唑啉季铵盐、阳离子有机硅、聚醚改性硅油中的一种或多种。
作为一种具体实施方式，所述柔软剂包括质量比为1:0.53～1的酯基季铵盐和脂肪酰胺型叔胺。
作为一种具体实施方式，所述脂肪酰胺型叔胺中脂肪酰胺的烷基碳链长度为C13～C17。
作为一种具体实施方式，所述脂肪酰胺型叔胺为硬脂酰胺丙基二甲基胺。
作为一种具体实施方式，所述聚乙二醇分子量范围为2000～10000。
作为一种具体实施方式，所述香精包括未包封的液体香料和/或微胶囊香料。
一种所述固体柔顺剂的制备方法，包括以下步骤：将聚乙二醇加热熔融后，向其中依次加入酸性助剂、柔软剂、香精和淀粉，混匀后，造粒，获得固体柔顺剂。
所述固体柔顺剂在织物柔顺处理中的应用，包括以下步骤：在织物洗涤时，将固体柔顺剂与洗涤剂一起加入。
无需进一步详细说明，本领域技术人员使用以上所述即可最大限度地使用本发明。下面的实施例目的在于进一步介绍和展示在本发明范围内的具体实施方案。因此，实施例应理解为仅用于更详细地展示本发明，而不以任何方式限制本发明的内容。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。
实施例1～8和对比例1～4
实施例1～8和对比例1～4的固体柔顺剂(柔顺珠)的配方见表1～4。表1～4中，“－”表示用量为0；各原料的用量均为质量分数。
表1实施例1和对比例1～2的柔顺珠配方
表2实施例2～5的柔顺珠配方
表3实施例6和对比例3～4的柔顺珠配方
表4实施例7～8的柔顺珠配方
| 实施例7 | 实施例8 | |
| 原料 | 质量分数/％ | 质量分数/％ |
| 聚乙二醇 | 78.5 | 78.5 |
| 一水柠檬酸 | 3 | 3 |
| 酯基季铵盐 | 2 | 2 |
| 肉豆蔻酰胺丙基二甲胺 | 2 | － |
| 月桂酰胺丙基二甲基胺 | － | 2 |
| 工业用玉米淀粉 | 8.5 | 8.5 |
| 玫瑰香精 | 6 | 6 |
实施例1～8和对比例1～4的固体柔顺剂(柔顺珠)的制备方法如下：
S1：将聚乙二醇加入到搅拌容器中，控制温度在75～80℃，搅拌至均匀液体状。
S2：在保温条件下依次向搅拌容器中加入酸性助剂(一水柠檬酸或HCl溶液或不添加，具体根据表1～4中的配方)和柔软剂(硬脂酰胺丙基二甲基胺、双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐、聚二甲基硅氧烷、肉豆蔻酰胺丙基二甲胺或月桂酰胺丙基二甲基胺，具体根据表1～4中的配方)，搅拌分散均匀。
S3：在保温条件下继续向搅拌容器中速加入香精，搅拌均匀，而后再加入工业用玉米淀粉，搅拌均匀。
S4：将搅拌容器内的混合料通入造粒设备进行造粒，待颗粒凝固、冷却后包装，获得柔顺珠。
对比例5～8
对比例5为市售金纺液体柔顺剂，购自联合利华天猫旗舰店。
对比例6为市售当妮柔顺留香珠，购自宝洁天猫旗舰店
对比例7为市售立白护衣留香珠，购自立白天猫旗舰店。
对比例8为市售超能护衣留香珠，购自超能天猫旗舰店。
测试例1：稳定性测试
对试样(实施例1～8以及对比例1～4、6～8)进行稳定性测试，测试方法如下：
(1)稳定性测试条件：
常温稳定性：将各试样瓶装敞口置于45±2℃，保持4周，直接观察。
高温稳定性：将各试样瓶装敞口置于45±2℃，恒温4周，恢复至室温25±5℃的环境下观察外观和气味。
高温高湿稳定性：将各试样瓶装敞口置于45±2℃，70％RH，恒温4周，恢复至室温25±5℃的环境下观察外观和气味。
(2)稳定性评价标准：
用“—”表示样品为气味和外观没有明显变化，属于可接受范围，稳定性合格；用“+”表示样品为外观变色严重或产生不愉快的气味，稳定性不合格，且“+”数目表示变色和异味的严重程度，越多说明异常现象越明显，样品越不稳定。稳定性测试结果如表5～9所示。
表5实施例1和对比例1～2的稳定性测试结果
表6实施例2～5的稳定性测试结果
表7实施例5和对比例3～4的稳定性测试结果
表8实施例7～8的稳定性测试结果
表9对比例6～7的稳定性测试结果
分析表5～9中的稳定性测试结果，可以看出：
(1)实施例1中采用硬脂酰胺丙基二甲基胺作为柔软剂，对比例1和2中分别采用硅油乳液和酯基季铵盐作为柔软剂。实施例1的柔顺珠具有较好的常温、高温和高温高湿稳定性，高温高湿稳定性明显高于对比例1和2，高温和高温高湿稳定性明显高于对比例6和7的市售柔顺珠。这是由于：硬脂酰胺丙基二甲基胺熔点较高，高达67℃，因此在45℃条件下进行稳定性考察，不会出现塌软、出油的情况，而酯基季铵盐、聚二甲基硅氧烷原料熔点较低，一般低于45℃，因此在稳定性考察的时候上述原料会出现熔融、出油，稳定性表现不好。
(2)实施例2～5均采用酯基季铵盐和硬脂酰胺丙基二甲基胺复配作为柔软剂，两者的质量比分别为1:1、1:0.54、1:1.86、1:0.21。实施例2和3的柔顺珠具有较好的常温、高温和高温高湿稳定性，而实施例5的高温和高温高湿稳定性较差。说明在酯基季铵盐和硬脂酰胺丙基二甲基胺中，当酯基季铵盐的相对用量过大时，会造成柔顺珠得到高温高湿稳定性较差。这是由于：当硬脂酰胺丙基二甲基胺用量过小时，硬脂酰胺丙基二甲基胺无法因两种物质的疏水基团的疏水作用而完全覆盖在酯基季铵盐表面，形成分子保护，因而在高温高湿下易出现酯基季铵盐熔融、出油的问题。
(3)对比例3、4的高温高湿稳定性结果较差，均不及实施例6，这主要是由于：在酸性条件下聚乙二醇容易与部分酸剂在高温会发生反应，因此在稳定性考察时会出现黄变等情况。
测试例2：柔顺效果测试
对试样(实施例1～8和对比例1～8)进行柔顺效果测试，测试方法如下：
(1)纯棉白毛巾预处理：
选取36条纯棉白毛巾(质量～100g/条)在波轮洗衣机中洗涤，往洗衣机内缸中加入30g国标洗衣粉，将洗衣机调水位为17L，按常用模式洗涤3次至毛巾发硬后晾干后裁成10cm×10cm大小的布块备用。
(2)实验溶液配制(质量浓度0.25％)：
称量5g的试样至烧杯后加入纯水至2kg，待溶液搅拌均匀后备用。
(3)柔软度测试：
将上述处理好的布样分成9组，每组测试样用4片，并在每片布上做好长短边标记。将测试布样置于实验溶液中浸泡5分钟，每块布样顺一个方向抖10下后，拧干水后室内自然晾晒(用夹子夹短边垂挂)。晾干后用柔软度仪(DRK119A，山东德瑞克)进行洗后毛巾柔软度测试，结果如表10所示。样品的柔软度数值越小，表示样品的柔软效果越好。
表10实施例1～8和对比例1～8的柔顺效果测试结果
| 测试样品 | 柔软度/mN |
| 实施例1 | 498.1 |
| 对比例1 | 533.8 |
| 对比例2 | 461.8 |
| 实施例2 | 399.5 |
| 实施例3 | 434.2 |
| 实施例4 | 498.5 |
| 实施例5 | 447.1 |
| 实施例6 | 408.2 |
| 对比例3 | 373.4 |
| 对比例4 | 468.1 |
| 实施例7 | 455.6 |
| 实施例8 | 471.3 |
| 对比例5 | 351.7 |
| 对比例6 | 418.9 |
| 对比例7 | 527.4 |
| 对比例8 | 587.1 |
分析表10中的柔顺效果测试结果，可以看出：
(1)实施例1的柔顺效果优于对比例1。说明相较于硅油乳液而言，硬脂酰胺丙基二甲基胺具有更好的柔顺效果。
(2)实施例2和3的柔顺效果优于实施例1和对比例2，实施例4与实施例1相近，实施例5明显低于实施例2和3。说明当将酯基季铵盐和硬脂酰胺丙基二甲基胺复配作为柔软剂，并将其配比控制在一定范围内时，两者之间能够产生协同作用，柔顺效果优于两者单独使用；当硬脂酰胺丙基二甲基胺的相对用量过大和过小时，均会造成协同效果不佳。这是由于：当将一定比例的酯基季铵盐和脂肪酰胺型叔胺复配时，在洗涤过程中酯基季铵盐能够与织物表面的负电荷相互吸引，吸附在织物纤维表面，织物表面裸露的疏水端与脂肪酰胺型叔胺中的碳链端存在疏水相互作用，从而促使两种柔软剂分子排列的更加紧密，最终以结构稳定的双分子层附着在织物纤维表面，疏水部分在水溶液中形成屏障覆盖在织物表面，得以有效地降低织物表面纤维的静电和纤维间的摩擦，使纤维伸展而不易粘结成团，从而获得更好的柔软效果。
(3)柔顺效果实施例2>实施例7>实施例8。说明在脂肪酰胺型叔胺中，碳链越长，柔顺效果越好。这是由于：脂肪酰胺型叔胺中的碳链越长，表面活性就越强，在织物上的吸附性也越强，相应的柔软效果也越强。
测试例3：对洗涤剂去污力的影响评测
评测试样(实施例1～8和对比例1～8)对洗涤剂去污力影响，测试方法如下：
(1)污布预处理：
分别将JB-01、JB-02、JB-03国标污布裁成6cm×6cm大小的布片，每测试组分别包含3块JB-01、JB-02、JB-03国标污布，用白度计测出每种洗前白度。
(2)污布洗涤：
称取2g试样，与2g衣物洗涤剂(按照GB/T 13174-2021中附录B标准洗衣液配方配制)同时投放于去污筒中，再加入250ppm硬水补重到1000g，将去污筒放入对应的去污机槽内，并于内筒中放置对应的搅拌桨，开启去污机搅拌，待试样搅拌溶解，并且缸内温度达到30℃后，停止搅拌并放入已测好的污布，开启去污机进行洗涤，洗涤时间为20分钟。
(3)去污力测试：
洗涤完成后对污布进行两次漂洗-脱水并悬挂在室温下晾干，晾干后测出洗后白度，计算洗前洗后污布的白度差值。按照式(1)和(2)计算出试样的去污比值，从而判断试样对衣物洗涤剂的去污力影响。其去污力结果如表11所示。当P值≥1.0时，说明该试样不影响去污效果；当P值＜1.0时，说明该试样影响衣物洗涤剂的去污效果。
其中：
Ri─某种污布去污值；
F1i─某种污布的洗前光谱发射率，％；
F2i─某种污布的洗后光谱发射率，％；
n─该种污布的数量。
其中：
Pi─某种污布相对于标准洗衣液(标准洗衣液，按照GB/T 13174-2021中附录B标准洗衣液配方配制)的去污值比值；(保留到小数点后一位)
R试样─试样的污布去污值；
R国标─对比样的污布去污值。
表11实施例1～8和对比例1～8对洗涤剂去污力影响的评测结果
分析表11中对洗涤剂去污力影响的评测结果，可以看出：
(1)相较于实施例1而言，对比例1～2的柔顺珠造成洗涤剂去污力下降的幅度较大。说明相较于常规柔软剂(酯基季铵盐、聚二甲基硅氧烷以及市售柔顺珠)而言，脂肪酰胺型叔胺在与洗涤剂同用时，对洗涤剂的效果影响较小。这是由于：脂肪酰胺型叔胺兼具阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的特点，在中性条件下电离程度低，当与洗涤剂中的阴离子表面活性剂共存于水溶液中时，不仅不会产生沉淀或者絮凝现象，反而与过量的阴离子表面活性剂复配还能对该柔软剂起到增溶作用；并且，脂肪酰胺型叔胺相较于现有的柔软剂而言，具备更好的乳化和增溶作用，与阴离子表面活性剂同用时，复配体系的最低表面张力和临界胶束浓度比单一表面活性剂体系小，使分子间的排斥力大大减少，分子排列得更紧密，从而促使复合体系的表面活性得到了极大的提高，即做到去污、柔顺二合一。
(2)相较于实施例2和3而言，实施例5的柔顺珠造成洗涤剂去污力下降的幅度较大。说明在酯基季铵盐和脂肪酰胺型叔胺的复配体系中，当酯基季铵盐的用量过大时，会造成柔顺剂对洗涤剂去污力的影响较大。
(3)相较于实施例6而言，对比例3和4的柔顺珠造成洗涤剂去污力下降的幅度较大。说明酸性助剂的添加会使柔顺剂对洗涤剂去污力的影响增大。这是由于：在中性环境中，脂肪酰胺型叔胺能与阴离子表面活性剂形成稳定的电中性盐溶液，从而抑制阳离子发生电离，因此能保证洗涤时阴/阳离子复合水溶液的稳定性；而酸性环境则不利于这种电中性盐溶液的形成。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种可与洗涤剂同用的固体柔顺剂，其特征在于，按质量百分数计，包括以下组分：聚乙二醇50%~90%，柔软剂1%~10%，香精0%~10%，淀粉余量；所述柔软剂包括脂肪酰胺型叔胺；所述固体柔顺剂中不含有酸性助剂。
2.如权利要求1所述的固体柔顺剂，其特征在于，所述脂肪酰胺型叔胺在柔软剂中的质量百分含量为10%~100%。
3.如权利要求1或2所述的固体柔顺剂，其特征在于，所述柔软剂还包括酯基季铵盐、咪唑啉季铵盐、阳离子有机硅、聚醚改性硅油中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的固体柔顺剂，其特征在于，所述柔软剂包括质量比为1:0.53~1的酯基季铵盐和脂肪酰胺型叔胺。
5.如权利要求1或2或4所述的固体柔顺剂，其特征在于，所述脂肪酰胺型叔胺中脂肪酰胺的烷基碳链长度为C13~C17。
6.如权利要求5所述的固体柔顺剂，其特征在于，所述脂肪酰胺型叔胺为硬脂酰胺丙基二甲基胺。
7.如权利要求1所述的固体柔顺剂，其特征在于，所述聚乙二醇分子量范围为2000~10000。
8.如权利要求1所述的固体柔顺剂，其特征在于，所述香精包括未包封的液体香料和/或微胶囊香料。
9.一种如权利要求1~8之一所述固体柔顺剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚乙二醇加热熔融后，向其中依次加入酸性助剂、柔软剂、香精和淀粉，混匀后，造粒，获得固体柔顺剂。
10.如权利要求1~8之一所述固体柔顺剂在织物柔顺处理中的应用，其特征在于，包括以下步骤：在织物洗涤时，将固体柔顺剂与洗涤剂一起加入。
Priority Applications (1)
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