CN116875192A - 一种lng船托盘防锈钢结构用防锈底漆及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆及生产工艺，包括消泡剂、润湿分散剂、铝粉、树脂、成膜助剂、增稠剂、流变助剂、石蜡粉末和酸碱中和剂；有益效果为：通过在传统底漆组分中加入石蜡粉末和酸碱中和剂，由两个搅拌筒反向转动带动底漆溶液进行搅拌，加快各组分的混合，防止底漆沉淀，并使得底漆自身具有弱碱性，避免与碱性海水之间发生酸碱中和反应，且涂覆干燥后的底漆由于石蜡的存在，表面更加光滑，能够对海水的拍打力疏导，减小海水拍打对底漆造成的开裂和脱落现象。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆及生产工艺。
背景技术
LNG船即液化天然气船，船内设有多个储罐用于储存液化天然气并对其进行水路运输。
船只入海时由船托盘对其进行搬运，为避免船托盘钢结构表面受海水腐蚀而导致强度受损，船托盘的钢结构通常需要喷附或涂覆防锈漆进行防锈处理。
但目前，由于船托盘需要长时间浸泡在海水里，普通的防锈底漆容易受海水的碱性腐蚀而导致漆层脱落，再配合海水的拍打，导致底漆的附着能力下降，影响船托盘钢结构的防锈性能。为此，本发明提出一种LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆及生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的海水长期对底漆的碱性腐蚀以及物理拍打，导致底漆附着能力降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆，包括以重量份计：
消泡剂3-7份、润湿分散剂11-23份、铝粉13-27份、树脂8-19份、成膜助剂6-15份、增稠剂3-8份、流变助剂4-10份；及
石蜡粉末8-19份、酸碱中和剂0.7-1.9份；
所述酸碱中和剂为99.9%质量百分比浓度的氢氧化铝溶液。
一种根据上述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，包括：
制料箱体，所述制料箱体内部设置有两个搅拌筒，搅拌筒的表面和内壁分别固定设置有外搅拌叶和内搅拌叶，且外搅拌叶和内搅拌叶旋向相反，两个所述搅拌筒之间设置有挡流罩，挡流罩内部设置有加热棒；
进料箱，所述进料箱安装于制料箱体的上方，所述进料箱的一侧转动安装有下料盘，所述下料盘的侧边设有下料槽口，且下料槽口的内腔与制料箱体内腔连通；
所述生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一、向制料箱体内腔注入适量去离子水，启动外部驱动电机并驱动两个搅拌筒同步且反向转动来对去离子水进行搅拌，同时接通加热棒，将制料箱体内部温度加热至55-75℃；
步骤二、依次向制料箱体内腔加入消泡剂和润湿分散剂搅拌均匀，再加入铝粉和树脂高速搅拌至所需细度以制取色浆，接着加入成膜助剂和增稠剂搅拌均匀，最后加入流变助剂和石蜡粉末搅拌分散均匀；
步骤三、检测溶液酸碱度，并向溶液中添加酸碱中和剂进行搅拌，至溶液PH值位于7.6-8.5。
优选的，所述制料箱体整体呈上部具有开口的扁平椭圆状，所述制料箱体的两侧内腔均呈半圆形，所述外搅拌叶的表面和内搅拌叶的表面分别开设有第二缺口和第一缺口，所述搅拌筒的下端设有开口且与制料箱体的底部之间留有间隙。
优选的，所述搅拌筒的上端面边缘贯穿开设有多个呈环形阵列分布的循环孔，所述搅拌筒的上端中部固定连接有插接筒，所述插接筒的内腔由上而下插接有搅拌轴，所述插接筒和搅拌轴表面均开设有插销孔并由销轴插接固定，所述制料箱体的上端开口覆盖有盖板，所述搅拌轴贯穿盖板并延伸至制料箱体上方。
优选的，所述挡流罩的截面设置呈空心的四边形结构，且挡流罩的表面向中部凹陷形成弧形，所述挡流罩的表面贯穿开设有多个均匀散布的小孔，所述挡流罩的顶部固定设置有顶盖，所述顶盖的表面固定连接有定位套筒，所述加热棒由上而下贯穿定位套筒并延伸至挡流罩内腔。
优选的，所述挡流罩的底部水平贯穿开设有汇流槽口，所述挡流罩内腔的四角处均设置有定位立柱，且定位立柱的下端与制料箱体的底部固定连接，所述顶盖的下表面开设有与定位立柱相适配的插槽且两者相互插接，所述挡流罩的两侧均贴合设置有与制料箱体底部固定连接的斜面凸台，所述斜面凸台设置呈倒置的“V”字形。
优选的，所述盖板的表面开设有两个对称分布的下料口，所述盖板的表面固定连接有位于下料口外侧的弧形挡环，所述搅拌轴的上端活动贯穿下料口并与下料盘固定连接，所述下料盘的上方设置有与搅拌轴固定连接的从动带轮，所述下料盘和从动带轮之间设置有与搅拌轴转动套接的防尘挡环，所述防尘挡环通过连接立板与进料箱固定连接。
优选的，所述进料箱内部为空心结构且底部倾斜设置有导料斜板，所述进料箱一端的侧面向内凹陷形成弧形并与从动带轮同心，所述进料箱的另一端设置有振动泵，所述防撞凹槽的表面开设有避让槽口，所述进料箱内腔的底部开设有送料通孔并与避让槽口连通，所述下料盘的侧边位于避让槽口内腔并与之滑动连接。
优选的，所述盖板的上表面转动安装有两个驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有驱动齿轮，且两个驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮的下方设置有与驱动轴固定连接的驱动带轮，两个所述驱动带轮通过皮带分别与两个从动带轮传动连接。
优选的，所述制料箱体的底部下表面设置有下料管，且下料管的中部设置有阀门，所述下料管的上端开口与汇流槽口对应，所述制料箱体的侧面设置有液位计和温度计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在传统底漆组分中加入石蜡粉末和酸碱中和剂，由两个搅拌筒反向转动带动底漆溶液进行搅拌，加快各组分的混合，防止底漆沉淀，并使得底漆自身具有弱碱性，避免与碱性海水之间发生酸碱中和反应，且涂覆干燥后的底漆由于石蜡的存在，表面更加光滑，能够对海水的拍打力疏导，减小海水拍打对底漆造成的开裂和脱落现象。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明制料箱体结构内部示意图；
图3为本发明搅拌筒结构立体示意图；
图4为本发明搅拌筒结构内部示意图；
图5为本发明挡流罩结构内部示意图；
图6为本发明进料箱和盖板结构分离示意图；
图7为本发明进料箱和下料盘结构分离示意图；
图8为本发明制料箱体内部结构俯视示意图。
图中：1、制料箱体；101、下料管；102、液位计；103、温度计；2、搅拌筒；21、循环孔；22、插接筒；23、内搅拌叶；24、第一缺口；25、插销孔；3、外搅拌叶；31、第二缺口；4、挡流罩；41、小孔；42、顶盖；43、定位套筒；44、汇流槽口；45、定位立柱；46、斜面凸台；5、加热棒；6、驱动轴；61、驱动齿轮；62、驱动带轮；7、搅拌轴；71、从动带轮；72、下料盘；721、下料槽口；73、防尘挡环；731、连接立板；8、进料箱；81、防撞凹槽；82、导料斜板；83、送料通孔；84、避让槽口；85、振动泵；9、盖板；91、下料口；92、弧形挡环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
实施例一，一种LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆，包括以重量份计：
消泡剂3-7份、润湿分散剂11-23份、铝粉13-27份、树脂8-19份、成膜助剂6-15份、增稠剂3-8份、流变助剂4-10份；及石蜡粉末8-19份、酸碱中和剂0.7-1.9份，其中，酸碱中和剂为99.9%质量百分比浓度的氢氧化铝溶液；消泡剂、润湿分散剂、铝粉、树脂、成膜助剂、增稠剂和流变助剂为现有底漆中的常用组成成分，在现有底漆的基础上额外增加石蜡粉用于提高底漆附着干燥后的表面光滑度，酸碱中和剂的加入用于在混合搅拌期间将该底漆的溶液酸碱性调节至弱碱性，降低后期使用时，碱性的海水与底漆发生酸碱中和反应而导致底漆被破坏。
实施例二，在实施例一的基础上，为了制备防锈底漆，本发明还公开了一种根据上述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，包括：制料箱体1和进料箱8。
具体的，在制料箱体1内部设置有两个搅拌筒2，搅拌筒2的表面和内壁分别固定设置有外搅拌叶3和内搅拌叶23，且外搅拌叶3和内搅拌叶23旋向相反，搅拌筒2转动时用于对制料箱体1内部的溶液进行搅动和混合，如图8所示，制料箱体1内部的两个搅拌筒2反向转动，使得制料箱体1内腔两侧的溶液进行反向旋转，并相互发生冲击，一方面将溶液中的各组分相互充分混合，另一方面降低溶液的旋转速度，使得外搅拌叶3和内搅拌叶23在旋转时，还能够推动溶液在制料箱体1内腔的竖向方向进行上下翻涌，进而避免了溶液在不同深度位置发生沉淀分层现象，两个搅拌筒2之间设置有挡流罩4，挡流罩4内部设置有加热棒5，挡流罩4的设置用于阻挡溶液流动，降低溶液旋转的速度，且对加热棒5进行保护，避免溶液直接冲击加热棒5而导致加热棒5损坏，加热棒5用于对溶液进行加热，控制溶液温度；
其次，进料箱8安装于制料箱体1的上方，进料箱8的一侧转动安装有下料盘72，下料盘72的侧边设有下料槽口721，且下料槽口721的内腔与制料箱体1内腔连通，进料箱8用于预先盛装底漆的各组分原料，由下料盘72的转动配合下料槽口721来将原料持续、均匀的送入制料箱体1内腔并与溶液混合，以确保原料的混合更加充分；
生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一、向制料箱体1内腔注入适量去离子水，启动外部驱动电机并驱动两个搅拌筒2同步且反向转动来对去离子水进行搅拌，同时接通加热棒5，将制料箱体1内部温度加热至55-75℃；
步骤二、依次向制料箱体1内腔加入消泡剂和润湿分散剂搅拌均匀，再加入铝粉和树脂高速搅拌至所需细度以制取色浆，接着加入成膜助剂和增稠剂搅拌均匀，最后加入流变助剂和石蜡粉末搅拌分散均匀；
步骤三、检测溶液酸碱度，并向溶液中添加酸碱中和剂进行搅拌，至溶液PH值位于7.6-8.5。
实施例三，在实施例二的基础上，为了避免溶液沉底分层，本申请的制料箱体1整体呈上部具有开口的扁平椭圆状，制料箱体1的两侧内腔均呈半圆形(如图8所示)，外搅拌叶3的表面和内搅拌叶23的表面分别开设有第二缺口31和第一缺口24，避免外搅拌叶3和内搅拌叶23承受溶液的挤压力过大而导致损坏，搅拌筒2的下端设有开口且与制料箱体1的底部之间留有间隙，由于外搅拌叶3与内搅拌叶23的旋向相反，当搅拌筒2转动时，搅拌筒2外侧的溶液受外搅拌叶3挤压而向下流动，搅拌筒2内侧的溶液受内搅拌叶23挤压而向上流动，从而使得制料箱体1内腔的溶液能够持续进行翻涌，避免溶液发生沉淀分层。
实施例四，在实施例三的基础上，为了驱动搅拌筒2进行转动，本申请还具有在搅拌筒2的上端面边缘贯穿开设有多个呈环形阵列分布的循环孔21，确保搅拌筒2内腔的溶液能够从搅拌筒2上部流出，搅拌筒2的上端中部固定连接有插接筒22，插接筒22的内腔由上而下插接有搅拌轴7，插接筒22和搅拌轴7表面均开设有插销孔25并由销轴插接固定，搅拌轴7通过销轴与插接筒22固定插接后，搅拌轴7可对搅拌筒2进行悬吊，并在转动时驱动搅拌筒2进行转动，从而实现对制料箱体1内腔溶液的搅动，制料箱体1的上端开口覆盖有盖板9，搅拌轴7贯穿盖板9并延伸至制料箱体1上方。
实施例五，在实施例四的基础上，为了对加热棒5定位，本申请的挡流罩4的截面设置呈空心的四边形结构，且挡流罩4的表面向中部凹陷形成弧形，挡流罩4的表面贯穿开设有多个均匀散布的小孔41，确保溶液能够自由流动，挡流罩4的顶部固定设置有顶盖42，顶盖42的表面固定连接有定位套筒43，加热棒5由上而下贯穿定位套筒43并延伸至挡流罩4内腔，定位套筒43用于对加热棒5进行定位，保证加热棒5不会在溶液流动时而倾倒和发生移动。
实施例六，在实施例五的基础上，为了对挡流罩4定位，本申请还具有在挡流罩4的底部水平贯穿开设有汇流槽口44，挡流罩4内腔的四角处均设置有定位立柱45，且定位立柱45的下端与制料箱体1的底部固定连接，顶盖42的下表面开设有与定位立柱45相适配的插槽且两者相互插接，定位立柱45用于对挡流罩4进行定位，防止挡流罩4受溶液冲击而移动，挡流罩4的两侧均贴合设置有与制料箱体1底部固定连接的斜面凸台46，斜面凸台46设置呈倒置的“V”字形，斜面凸台46顶面倾斜，在溶液进行排料后，避免溶液在挡流罩4外侧堆积。
实施例七，在实施例六的基础上，为了对下料槽口721内腔的原料进行导向，本申请还具有在盖板9的表面开设有两个对称分布的下料口91，盖板9的表面固定连接有位于下料口91外侧的弧形挡环92，搅拌轴7的上端活动贯穿下料口91并与下料盘72固定连接，下料盘72的上方设置有与搅拌轴7固定连接的从动带轮71，下料盘72和从动带轮71之间设置有与搅拌轴7转动套接的防尘挡环73，防尘挡环73通过连接立板731与进料箱8固定连接，防尘挡环73用于对搅拌轴7进行悬挂，且同时能够对下料槽口721的上部开口进行覆盖，避免下料槽口721内部的原料从而上部飘散到周围环境中，再配合弧形挡环92对下料槽口721水平开口端的阻挡，使得下料槽口721内部的原料只能够从下料槽口721的下部开口排出，进而直接落进制料箱体1内腔中。
实施例八，在实施例七的基础上，为了对原料进行输送，本申请的进料箱8内部为空心结构且底部倾斜设置有导料斜板82，进料箱8一端的侧面向内凹陷形成弧形并与从动带轮71同心，进料箱8的另一端设置有振动泵85，防撞凹槽81的表面开设有避让槽口84，进料箱8内腔的底部开设有送料通孔83并与避让槽口84连通，下料盘72的侧边位于避让槽口84内腔并与之滑动连接，如图7所示，进料箱8内腔的原料沿导料斜板82的倾斜方向移动至送料通孔83处，并穿过送料通孔83进入下料槽口721中，原料随下料盘72的转动被下料槽口721带动，直至最后在重力作用下落入制料箱体1内腔。
实施例九，在实施例八的基础上，为了驱动两个搅拌轴7同步反向转动，本申请还具有在盖板9的上表面转动安装有两个驱动轴6，驱动轴6的外侧固定套设有驱动齿轮61，且两个驱动齿轮61相互啮合，驱动齿轮61的下方设置有与驱动轴6固定连接的驱动带轮62，两个驱动带轮62通过皮带分别与两个从动带轮71传动连接，驱动轴6由外界电机驱动转动，两个驱动齿轮61相互啮合并反向转动，再配合驱动带轮62、从动带轮71和皮带之间的传动连接，从而带动两个搅拌轴7同步反向转动。
实施例十，在实施例九的基础上，本申请还具有在制料箱体1的底部下表面设置有下料管101，用于将制料箱体1内腔混合后的溶液排出，且下料管101的中部设置有阀门，下料管101的上端开口与汇流槽口44对应，制料箱体1的侧面设置有液位计102和温度计103，以便于对制料箱体1内部溶液的液位高度和温度进行监测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆，其特征在于：包括以重量份计：
消泡剂3-7份、润湿分散剂11-23份、铝粉13-27份、树脂8-19份、成膜助剂6-15份、增稠剂3-8份、流变助剂4-10份；及
石蜡粉末8-19份、酸碱中和剂0.7-1.9份；
所述酸碱中和剂为99.9%质量百分比浓度的氢氧化铝溶液。
2.一种根据权利要求1所述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，其特征在于：包括：
制料箱体（1），所述制料箱体（1）内部设置有两个搅拌筒（2），搅拌筒（2）的表面和内壁分别固定设置有外搅拌叶（3）和内搅拌叶（23），且外搅拌叶（3）和内搅拌叶（23）旋向相反，两个所述搅拌筒（2）之间设置有挡流罩（4），挡流罩（4）内部设置有加热棒（5）；
进料箱（8），所述进料箱（8）安装于制料箱体（1）的上方，所述进料箱（8）的一侧转动安装有下料盘（72），所述下料盘（72）的侧边设有下料槽口（721），且下料槽口（721）的内腔与制料箱体（1）内腔连通；
所述生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一、向制料箱体（1）内腔注入适量去离子水，启动外部驱动电机并驱动两个搅拌筒（2）同步且反向转动来对去离子水进行搅拌，同时接通加热棒（5），将制料箱体（1）内部温度加热至55-75℃；
步骤二、依次向制料箱体（1）内腔加入消泡剂和润湿分散剂搅拌均匀，再加入铝粉和树脂高速搅拌至所需细度以制取色浆，接着加入成膜助剂和增稠剂搅拌均匀，最后加入流变助剂和石蜡粉末搅拌分散均匀；
步骤三、检测溶液酸碱度，并向溶液中添加酸碱中和剂进行搅拌，至溶液PH值位于7.6-8.5。
3.根据权利要求2所述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，其特征在于：所述制料箱体（1）整体呈上部具有开口的扁平椭圆状，所述制料箱体（1）的两侧内腔均呈半圆形，所述外搅拌叶（3）的表面和内搅拌叶（23）的表面分别开设有第二缺口（31）和第一缺口（24），所述搅拌筒（2）的下端设有开口且与制料箱体（1）的底部之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，其特征在于：所述搅拌筒（2）的上端面边缘贯穿开设有多个呈环形阵列分布的循环孔（21），所述搅拌筒（2）的上端中部固定连接有插接筒（22），所述插接筒（22）的内腔由上而下插接有搅拌轴（7），所述插接筒（22）和搅拌轴（7）表面均开设有插销孔（25）并由销轴插接固定，所述制料箱体（1）的上端开口覆盖有盖板（9），所述搅拌轴（7）贯穿盖板（9）并延伸至制料箱体（1）上方。
5.根据权利要求4所述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，其特征在于：所述挡流罩（4）的截面设置呈空心的四边形结构，且挡流罩（4）的表面向中部凹陷形成弧形，所述挡流罩（4）的表面贯穿开设有多个均匀散布的小孔（41），所述挡流罩（4）的顶部固定设置有顶盖（42），所述顶盖（42）的表面固定连接有定位套筒（43），所述加热棒（5）由上而下贯穿定位套筒（43）并延伸至挡流罩（4）内腔。
6.根据权利要求5所述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，其特征在于：所述挡流罩（4）的底部水平贯穿开设有汇流槽口（44），所述挡流罩（4）内腔的四角处均设置有定位立柱（45），且定位立柱（45）的下端与制料箱体（1）的底部固定连接，所述顶盖（42）的下表面开设有与定位立柱（45）相适配的插槽且两者相互插接，所述挡流罩（4）的两侧均贴合设置有与制料箱体（1）底部固定连接的斜面凸台（46），所述斜面凸台（46）设置呈倒置的“V”字形。
7.根据权利要求6所述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，其特征在于：所述盖板（9）的表面开设有两个对称分布的下料口（91），所述盖板（9）的表面固定连接有位于下料口（91）外侧的弧形挡环（92），所述搅拌轴（7）的上端活动贯穿下料口（91）并与下料盘（72）固定连接，所述下料盘（72）的上方设置有与搅拌轴（7）固定连接的从动带轮（71），所述下料盘（72）和从动带轮（71）之间设置有与搅拌轴（7）转动套接的防尘挡环（73），所述防尘挡环（73）通过连接立板（731）与进料箱（8）固定连接。
8.根据权利要求7所述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，其特征在于：所述进料箱（8）内部为空心结构且底部倾斜设置有导料斜板（82），所述进料箱（8）一端的侧面向内凹陷形成弧形并与从动带轮（71）同心，所述进料箱（8）的另一端设置有振动泵（85），所述防撞凹槽（81）的表面开设有避让槽口（84），所述进料箱（8）内腔的底部开设有送料通孔（83）并与避让槽口（84）连通，所述下料盘（72）的侧边位于避让槽口（84）内腔并与之滑动连接。
9.根据权利要求8所述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，其特征在于：所述盖板（9）的上表面转动安装有两个驱动轴（6），所述驱动轴（6）的外侧固定套设有驱动齿轮（61），且两个驱动齿轮（61）相互啮合，所述驱动齿轮（61）的下方设置有与驱动轴（6）固定连接的驱动带轮（62），两个所述驱动带轮（62）通过皮带分别与两个从动带轮（71）传动连接。
10.根据权利要求9所述的LNG船托盘防锈钢结构用防锈底漆的生产工艺，其特征在于：所述制料箱体（1）的底部下表面设置有下料管（101），且下料管（101）的中部设置有阀门，所述下料管（101）的上端开口与汇流槽口（44）对应，所述制料箱体（1）的侧面设置有液位计（102）和温度计（103）。
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