CN112934052A - 一种油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种油漆搅拌装置公开了一种通过改变油漆的流向，让不同流向的油漆相互碰撞使油漆进行混流，加强油漆的搅拌效果，同时通过对油漆进行加热减缓其凝固结块的速度的装置，其特征在于主体筒顶部置有顶盖，主体筒为圆筒结构，所述顶盖与主体筒相连接的部位设置有密封圈，顶盖顶部中心位置设置有拉手，主体筒底部置有分隔板，分隔板将主体筒内部分成上下两个腔室，分隔板上为搅拌腔，分隔板下为驱动腔，分隔板底部置有加热板，加热板中部开有圆形通孔，主体筒内底部中心位置设置有驱动电机，且置于分隔板底部，驱动电机顶端对应置于加热板中部的圆形通孔内，所述驱动电机的直径小于圆形通孔的直径,所述驱动机顶部和分隔板之间存在空隙。

Description

一种油漆搅拌装置

技术领域

本发明一种油漆搅拌装置涉及一种搅拌油漆的装置，属于化工设备技术领域。特别涉及一种通过改变油漆的流向，让不同流向的油漆相互碰撞使油漆进行混流，加强油漆的搅拌效果，同时通过对油漆进行加热减缓其凝固结块的速度的装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，由于天气和温度的变化，有可能会使油漆呈现块状和颗粒状，影响工作人员的使用，需要人工进行不断的搅拌，且在调色的时候也需要对油漆进行搅拌，来使油漆混合，得到所需的颜色，现有的油漆搅拌装置，在使用的时候大多是通过电机驱动搅拌叶来对油漆进行搅拌，在搅拌的时候只能够对油漆进行旋转搅拌，在搅拌的时候无法调整油漆搅拌时的流向，不能够通过扰乱油漆的流向来使多股不同流向的油漆相互碰撞，加强油漆的搅拌效果。

公告号CN108311020公开了一种带保温功能的油漆搅拌装置；进料装置与搅拌装置相连，搅拌装置下设有与其相连的保温装置；油漆通过进料装置进入搅拌装置进行搅拌后进入保温装置保温；保温装置包括：底板、夹块、滚轮、日光灯、第二电机、加热转盘、储存罐；所述底板内设有第二电机；所述第二电机上设有加热转盘；所述加热转盘上放有储存罐；所述底板上两侧设有滑动槽；所述滑动槽内设有可滑动连接的夹块；所述夹块一侧上设有若干滚轮；所述滚轮之间间隔设有日光灯；该装置在使用的时候无法改变油漆的流向，来使多股油漆相互碰撞对油漆进行混流来加强油漆的搅拌效果。

公告号 CN211936550U公开了一种油漆搅拌装置，包括：罐盖本体、多个翻转板、气体管道、引风机和搅拌组件。罐盖本体盖设在搅拌罐的顶部，罐盖本体上开设有排气孔；多个翻转板转动设置在罐盖本体上，罐盖本体与多个翻转板用于密封搅拌罐的顶部开口；气体管道与排气孔连通；引风机设置在气体管道上，用于将搅拌罐内的有害气体吸入到气体管道内；搅拌组件用于对搅拌罐内的油漆原料进行搅拌，该装置在使用的时候无法对油漆进行混流，加强油漆的搅拌效果。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种油漆搅拌装置提供了一种通过改变油漆的流向，让不同流向的油漆相互碰撞使油漆进行混流，加强油漆的搅拌效果，同时通过对油漆进行加热减缓其凝固结块的速度的装置。

本发明一种油漆搅拌装置是这样实现的：本发明一种油漆搅拌装置由固定装置和搅拌装置组成，固定装置由密封轴承、拉手、顶盖、主体筒、分隔板、驱动电机和加热板组成，主体筒顶部置有顶盖，主体筒为圆筒结构，所述顶盖与主体筒相连接的部位设置有密封圈，顶盖顶部中心位置设置有拉手，主体筒底部置有分隔板，分隔板将主体筒内部分成上下两个腔室，分隔板上为搅拌腔，分隔板下为驱动腔，分隔板底部置有加热板，加热板中部开有圆形通孔，主体筒内底部中心位置设置有驱动电机，且置于分隔板底部，驱动电机顶端对应置于加热板中部的圆形通孔内，所述驱动电机的直径小于圆形通孔的直径,所述驱动电机顶部和分隔板之间存在空隙，搅拌装置由搅拌叶轮、导流孔、导流板、连接座、连接轴、固定块、固定套、连接块和导流槽组成，所述连接轴通过密封轴承垂直置于分隔板中部，连接轴的一端置于驱动电机中部，且和驱动电机的电机轴相连接，连接轴的另一端穿过分隔板延伸至搅拌腔内，连接轴的另一端端面中部设置有凸起块，连接座通过轴承套置于凸起块上，连接轴上周向置有不少于6个导流板，导流板的一端通过固定块置于固定套上，导流板的另一端通过连接块置于连接座上，导流板底部向外延伸且逐渐向上倾斜，所述导流板顶部形成凸起的圆角结构，导流板中部向外侧拱起，导流板的宽度由中部向两端逐渐增大，导流板上设置有多个拱起的管状结构，所述管状结构内开有贯通的导流槽，连接轴中部由上至下置有三组搅拌叶轮，且置于固定套和连接座之间，三组搅拌叶轮形状由上至下逐渐变大，搅拌叶轮的宽度由连接在连接轴上的一侧至靠近搅拌叶轮的一侧逐渐增大，所述搅拌叶轮另一侧的两个角为圆角结构，三组所述搅拌叶轮的宽度小于连接轴和导流板之间的距离长度，所述搅拌腔内壁和其内部的结构表层均涂有聚四氟乙烯涂层。

有益效果。

一、 能够改变油漆的流向，让不同流向的油漆相互碰撞对油漆进行混流，来加强油漆的搅拌效果。

二、 能够对油漆进行加热，减缓油漆凝固结块的速度。

三、结构简单，方便实用。

四、成本低廉，便于推广。

附图说明

图1本发明一种油漆搅拌装置的结构示意图；

图2本发明一种油漆搅拌装置固定套的立体结构图；

图3本发明一种油漆搅拌装置连接块的立体结构图；

图4本发明一种油漆搅拌装置导流槽的立体结构图。

附图中

其中为：密封轴承（1），搅拌叶轮（2），导流孔（3），导流板（4），拉手（5），顶盖（6），连接座（7），主体筒（8），分隔板（9），连接轴（10），驱动电机（11），加热板（12），固定块（13），固定套（14），连接块（15），导流槽（16）。

具体实施方式：

本发明一种油漆搅拌装置是这样实现的：本发明一种油漆搅拌装置由固定装置和搅拌装置组成，固定装置由密封轴承（1）、拉手（5）、顶盖（6）、主体筒（8）、分隔板（9）、驱动电机（11）和加热板（12）组成，主体筒（8）顶部置有顶盖（6），主体筒（8）为圆筒结构，所述顶盖（6）与主体筒（8）相连接的部位设置有密封圈，顶盖（6）顶部中心位置设置有拉手（5），主体筒（8）底部置有分隔板（9），分隔板（9）将主体筒（8）内部分成上下两个腔室，分隔板（9）上为搅拌腔，分隔板（9）下为驱动腔，分隔板（9）底部置有加热板（12），加热板（12）中部开有圆形通孔，主体筒（8）内底部中心位置设置有驱动电机（11），且置于分隔板（9）底部，驱动电机（11）顶端对应置于加热板（12）中部的圆形通孔内，所述驱动电机（11）的直径小于圆形通孔的直径,所述驱动电机（11）顶部和分隔板（9）之间存在空隙，搅拌装置由搅拌叶轮（2）、导流孔（3）、导流板（4）、连接座（7）、连接轴（10）、固定块（13）、固定套（14）、连接块（15）和导流槽（16）组成，所述连接轴（10）通过密封轴承（1）垂直置于分隔板（9）中部，连接轴（10）的一端置于驱动电机（11）中部，且和驱动电机（11）的电机轴相连接，连接轴（10）的另一端穿过分隔板（9）延伸至搅拌腔内，连接轴（10）的另一端端面中部设置有凸起块，连接座（7）通过轴承套置于凸起块上， 连接轴（10）上周向置有不少于6个导流板（4），导流板（4）的一端通过固定块（13）置于固定套（14）上，导流板（4）的另一端通过连接块（15）置于连接座（7）上，导流板（4）底部向外延伸且逐渐向上倾斜，所述导流板（4）顶部形成凸起的圆角结构，导流板（4）中部向外侧拱起，导流板（4）的宽度由中部向两端逐渐增大，导流板（4）上设置有多个拱起的管状结构，所述管状结构内开有贯通的导流槽（16），连接轴（10）中部由上至下置有三组搅拌叶轮（2），且置于固定套（14）和连接座（7）之间，三组搅拌叶轮（2）形状由上至下逐渐变大，搅拌叶轮（2）的宽度由连接在连接轴（10）上的一侧至靠近搅拌叶轮（2）的一侧逐渐增大，所述搅拌叶轮（2）另一侧的两个角为圆角结构，三组所述搅拌叶轮（2）的宽度小于连接轴（10）和导流板（4）之间的距离长度，所述搅拌腔内壁和其内部的结构表层均涂有聚四氟乙烯涂层；

使用时，通过拉手（5）将盖板从主体筒（8）上取下，将需要混合搅拌的油漆导入搅拌腔内，再盖上顶盖（6），随后启动装置，通过驱动腔内的驱动电机（11）驱动连接轴（10）旋转，连接轴（10）上的搅拌叶轮（2）能够随着连接轴（10）旋转，并对搅拌腔内的油漆进行搅拌，同时在搅拌的时候导流板（4）和其上的导流孔（3）能够改变油漆的方向，进而使不同流向的油漆相互碰撞，使油漆进行混流，有效加强对油漆的搅拌效果，装置在启动后，驱动腔内的加热板（12）能够对分隔板（9）进行导热，进而对油漆进行加热，避免油漆在搅拌过程中凝固结块。

所述顶盖（6）与主体筒（8）相连接的部位设置有密封圈的设计，能够加强顶盖（6）与主体筒（8）之间的结合，避免在使用时顶盖（6）应搅拌油漆时产生的震动而脱离主体筒（8），使筒内的油漆甩出造成浪费；

所述驱动电机（11）的直径小于圆形通孔的直径的设计，能够避免驱动电机（11）在运行时与加热板（12）产生摩擦，近而造成驱动电机（11）和加热板（12）的损坏，增加使用成本；

所述驱动电机（11）顶部和分隔板（9）之间存在空隙的设计，能够避免驱动电机（11）在运行时与分隔板（9）产生摩擦，进而造成驱动电机（11）和分隔板（9）的损坏，增加使用成本；

所述连接轴（10）通过密封轴承（1）垂直置于分隔板（9）中部的设计，能够避免搅拌腔内的油漆渗漏到底部的驱动腔内，影响驱动装置的正常使用，并使驱动电机（11）造成损坏；

所述管状结构内开有贯通的导流槽（16）的设计，能够在搅拌的时候改变油漆的流向，进而使不同流向的油漆混流碰撞，有效加强对油漆的搅拌效果；

所述搅拌叶轮（2）另一侧的两个角为圆角结构的设计，能够减少搅拌叶轮（2）在旋转搅拌时的阻力，使搅拌更加顺畅，增强搅拌效果；

三组所述搅拌叶轮（2）的宽度小于连接轴（10）和导流板（4）之间的距离长度的设计，能够避免在搅拌叶轮（2）旋转运行时刮碰到导流板（4），造成搅拌叶轮（2）和导流板（4）的损坏；

所述搅拌腔内壁和其内部的结构表层均涂有聚四氟乙烯涂层的设计，能够避免油漆粘黏附着在搅拌腔的内壁和其他结构上，便于清理，且不会影响后续的使用效果，同时由于聚四氟乙烯有耐高温的优良特性，能够避免因加热板（12）的加热而导致图层脱落，影响装置的使用效果；

达到通过改变油漆的流向，让不同流向的油漆相互碰撞使油漆进行混流，加强油漆的搅拌效果，同时通过对油漆进行加热减缓其凝固结块的速度的目的。

Claims (10)

1.一种油漆搅拌装置，其特征是：主体筒顶部置有顶盖，主体筒为圆筒结构，顶盖顶部中心位置设置有拉手，主体筒底部置有分隔板，分隔板将主体筒内部分成上下两个腔室，分隔板上为搅拌腔，分隔板下为驱动腔，分隔板底部置有加热板，加热板中部开有圆形通孔，主体筒内底部中心位置设置有驱动电机，且置于分隔板底部，驱动电机顶端对应置于加热板中部的圆形通孔内，连接轴通过密封轴承垂直置于分隔板中部，连接轴的一端置于驱动电机中部，且和驱动电机的电机轴相连接，连接轴的另一端穿过分隔板延伸至搅拌腔内，连接轴的另一端端面中部设置有凸起块，连接座通过轴承套置于凸起块上， 连接轴上周向置有不少于6个导流板，导流板的一端通过固定块置于固定套上，导流板的另一端通过连接块置于连接座上，导流板底部向外延伸且逐渐向上倾斜，导流板上设置有多个拱起的管状结构，连接轴中部由上至下置有三组搅拌叶轮，且置于固定套和连接座之间，三组搅拌叶轮形状由上至下逐渐变大，搅拌叶轮的宽度由连接在连接轴上的一侧至靠近搅拌叶轮的一侧逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于所述导流板顶部形成凸起的圆角结构，导流板中部向外侧拱起。

3.根据权利要求2所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于所述导流板的宽度由中部向两端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于所述驱动电机的直径小于圆形通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于所述顶盖与主体筒相连接的部位设置有密封圈。

6.根据权利要求4所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于所述驱动电机顶部和分隔板之间存在空隙。

7.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于所述搅拌叶轮另一侧的两个角为圆角结构。

8.根据权利要求7所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于三组所述搅拌叶轮的宽度小于连接轴和导流板之间的距离长度。

9.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于所述搅拌腔内壁和其内部的结构表层均涂有聚四氟乙烯涂层。

10.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于所述管状结构内开有贯通的导流槽，能够在搅拌的时候改变油漆的流向，进而使不同流向的油漆混流碰撞。

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