CN116875155A - 一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用 - Google Patents
一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116875155A CN116875155A CN202310959293.5A CN202310959293A CN116875155A CN 116875155 A CN116875155 A CN 116875155A CN 202310959293 A CN202310959293 A CN 202310959293A CN 116875155 A CN116875155 A CN 116875155A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fluorine
- powder coating
- raw materials
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 19
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 claims description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 3-aminonaphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及粉末涂料无氟型纹理添加剂技术领域，尤其涉及一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用。包括如下原料：聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、有机膨润土、碳黑、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、煅烧氧化铝。包括以下步骤：首先称取原料；然后将原料倒入反应釜中粉碎并混合均匀；再用双螺杆挤出机挤出；最后进行冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。粉末涂料用于喷涂在物品的表面。本发明提出了一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用；用法和含氟型的一样，加量较之大一点，但是其单价较低，而且可以通过氟元素含量的检测，因此可以完全替代传统的含氟高分子化合物的砂纹纹理添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料无氟型纹理添加剂技术领域，尤其涉及一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用。
背景技术
粉末涂料是一种高速发展的涂料品种，但粉末涂料的应用现在还存在一些限制，其缺点是：不能得到液体涂料那样平整的涂层表面和较薄的涂层厚度，这限制了粉末涂料在很多高档产品上的使用；同时含氟粉末涂料制造工艺较复杂性且所需使用的材料成本较高；生产过程中需要使用大量的化学物质，可能会产生有毒废物，环保性差，对环境造成负面影响。现有常见的粉末涂料砂纹型纹理添加剂主要是含氟一类的高分子化合物，虽然添加量小，但是在检测中，仍能检测出超标的氟元素含量，受环保因素影响，使用范围有所限制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用；用法和含氟型的一样，加量较之大一点，但是其单价较低，而且可以通过氟元素含量的检测，因此可以完全替代传统的含氟高分子化合物的砂纹纹理添加剂。
本发明所采用的技术方案为：一种粉末涂料无氟型纹理添加剂，包括如下原料，其原料按重量份数计数：聚酯树脂占42-50份、固化剂占2-5份、砂纹剂占0.5-1.5份、有机膨润土占0.5-1份、碳黑占0.3-0.8份、钛白粉占3-7份、硫酸钡占28-32份、滑石粉占4-6份、煅烧氧化铝占6-9份。
作为本发明进一步的改进，所述原料按重量份数计数的最优选：聚酯树脂占46.5份、固化剂占3.5份、砂纹剂占1份、有机膨润土占0.7份、碳黑占0.5份、钛白粉占5份、硫酸钡占30份、滑石粉占5份、煅烧氧化铝占7.8份。
作为本发明进一步的改进，所述聚酯树脂由60％的端羧基聚酯和40％的端羟基聚酯组成。
一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先称取适量的聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、有机膨润土、碳黑、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、煅烧氧化铝；
步骤二：然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；
步骤三：再将预混料用双螺杆挤出机在115-125℃下熔融共混挤出得到共混料；
步骤四：最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的应用，所述粉末涂料用于喷涂在物品的表面。
本发明的有益效果：本发明添加剂内挤于热固性粉末涂料中，通过阻断粉末涂料熔融时的流动性，调整涂层表面张力，使涂层形成类似细腻砂感的纹理效果；能够在要求不含卤元素的粉末涂料中添加，达到细腻的砂纹纹理效果。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本发明提供了一种粉末涂料无氟型纹理添加剂，其特征在于：包括如下原料，其原料按重量份数计数：聚酯树脂占42-50份、固化剂占2-5份、砂纹剂占0.5-1.5份、有机膨润土占0.5-1份、碳黑占0.3-0.8份、钛白粉占3-7份、硫酸钡占28-32份、滑石粉占4-6份、煅烧氧化铝占6-9份。
本发明中所述原料按重量份数计数的最优选：聚酯树脂占46.5份、固化剂占3.5份、砂纹剂占1份、有机膨润土占0.7份、碳黑占0.5份、钛白粉占5份、硫酸钡占30份、滑石粉占5份、煅烧氧化铝占7.8份。
本发明中所述聚酯树脂由60％的端羧基聚酯和40％的端羟基聚酯组成。
一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先称取适量的聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、有机膨润土、碳黑、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、煅烧氧化铝；
步骤二：然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；
步骤三：再将预混料用双螺杆挤出机在115-125℃下熔融共混挤出得到共混料；
步骤四：最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的应用，所述粉末涂料用于喷涂在物品的表面。
实施例1：
首先按重量份数称取46.5份的聚酯树脂、3.5份的固化剂、1份的砂纹剂、0.7份的有机膨润土、0.5份的碳黑、5份的钛白粉、30份的硫酸钡、5份的滑石粉、7.8份的煅烧氧化铝；然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；再将预混料用双螺杆挤出机在120℃下熔融共混挤出得到共混料；最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
实施例2：
首先按重量份数称取46.4份的聚酯树脂、4份的固化剂、1份的砂纹剂、0.5份的有机膨润土、0.6份的碳黑、4.5份的钛白粉、30份的硫酸钡、5份的滑石粉、8份的煅烧氧化铝；然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；再将预混料用双螺杆挤出机在118℃下熔融共混挤出得到共混料；最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
实施例3：
首先按重量份数称取47份的聚酯树脂、3份的固化剂、0.7份的砂纹剂、0.7份的有机膨润土、0.6份的碳黑、4份的钛白粉、31份的硫酸钡、5份的滑石粉、8份的煅烧氧化铝；然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；再将预混料用双螺杆挤出机在122℃下熔融共混挤出得到共混料；最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
实施例4：
首先按重量份数称取46.8份的聚酯树脂、3份的固化剂、1份的砂纹剂、0.7份的有机膨润土、0.6份的碳黑、4.5份的钛白粉、30份的硫酸钡、5份的滑石粉、8份的煅烧氧化铝；然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；再将预混料用双螺杆挤出机在122℃下熔融共混挤出得到共混料；最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
实施例5：
首先按重量份数称取45份的聚酯树脂、4份的固化剂、1.2份的砂纹剂、0.8份的有机膨润土、0.5份的碳黑、5份的钛白粉、30.5份的硫酸钡、5份的滑石粉、8份的煅烧氧化铝；然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；再将预混料用双螺杆挤出机在122℃下熔融共混挤出得到共混料；最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
将上述实时例1-实施例5所得的粉末涂料送至‘广州市德普华检测技术有限公司’检测氟含量，参考标准/方法为：IEC 61249-2-21:2003&BS EN14582:2016,IC检测，检测结果均为：未检出。
对比例1：
首先按重量份数称取45份的聚酯树脂、5份的固化剂、2份的砂纹剂、2份的有机膨润土、2份的碳黑、5份的钛白粉、35份的硫酸钡、5份的滑石粉、8份的煅烧氧化铝；然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；再将预混料用双螺杆挤出机在120℃下熔融共混挤出得到共混料；最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
对比例2：
首先按重量份数称取50份的聚酯树脂、2份的固化剂、2份的砂纹剂、1份的有机膨润土、1份的碳黑、6份的钛白粉、17份的硫酸钡、5份的滑石粉、8份的煅烧氧化铝；然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；再将预混料用双螺杆挤出机在118℃下熔融共混挤出得到共混料；最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
对比例3：
首先按重量份数称取48份的聚酯树脂、5份的固化剂、2份的砂纹剂、1份的有机膨润土、2份的碳黑、5份的钛白粉、29份的硫酸钡、5份的滑石粉、8份的煅烧氧化铝；然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；再将预混料用双螺杆挤出机在100℃下熔融共混挤出得到共混料；最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
对比例4：
首先按重量份数称取60份的聚酯树脂、4份的固化剂、2份的砂纹剂、1份的有机膨润土、1份的碳黑、5份的钛白粉、33份的硫酸钡、5份的滑石粉、8份的煅烧氧化铝；然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；再将预混料用双螺杆挤出机在130℃下熔融共混挤出得到共混料；最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
| 检验项目 | 质量标准 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 外观 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 |
| 比重 | 1.02-1.05 | 1.01 | 1.06 | 1.10 | 0.98 |
| 熔点 | ≥60℃ | 60.3℃ | 58.6℃ | 56.7℃ | 59.0℃ |
| 酸值 | 180-185 | 178 | 185 | 174 | 187 |
| 纯度 | ≥90 | 88.4 | 90.9 | 87.3 | 82.6 |
由上述实施例和对比例可知，本发明的粉末涂料无氟型纹理添加剂符合质量标准，且能够在要求不含卤元素的粉末涂料中添加，达到细腻的砂纹纹理效果，环保性能好，对环境的影响性小。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种粉末涂料无氟型纹理添加剂，其特征在于：包括如下原料，其原料按重量份数计数：聚酯树脂占42-50份、固化剂占2-5份、砂纹剂占0.5-1.5份、有机膨润土占0.5-1份、碳黑占0.3-0.8份、钛白粉占3-7份、硫酸钡占28-32份、滑石粉占4-6份、煅烧氧化铝占6-9份。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料无氟型纹理添加剂，其特征在于：所述原料按重量份数计数的最优选：聚酯树脂占46.5份、固化剂占3.5份、砂纹剂占1份、有机膨润土占0.7份、碳黑占0.5份、钛白粉占5份、硫酸钡占30份、滑石粉占5份、煅烧氧化铝占7.8份。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料无氟型纹理添加剂，其特征在于：所述聚酯树脂由60％的端羧基聚酯和40％的端羟基聚酯组成。
4.一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先称取适量的聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、有机膨润土、碳黑、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、煅烧氧化铝；
步骤二：然后将称取的原料倒入反应釜中，利用粉碎机将其进行混合均匀得到预混料；
步骤三：再将预混料用双螺杆挤出机在115-125℃下熔融共混挤出得到共混料；
步骤四：最后将共混料冷却、粉碎、筛滤，即得到粉末涂料。
5.一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的应用，其特征在于：所述粉末涂料用于喷涂在物品的表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310959293.5A CN116875155A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310959293.5A CN116875155A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116875155A true CN116875155A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88262915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310959293.5A Pending CN116875155A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116875155A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1789353A (zh) * | 2004-12-14 | 2006-06-21 | 嘉善维克托塑化有限公司 | 砂纹状粉末涂料及其生产工艺 |
| CN107325693A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-11-07 | 张家港市五湖新材料技术开发有限公司 | 一种粉末喷涂砂纹漆 |
| CN111253838A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-09 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种耐磨性抗冲击好的粉末涂料及其制备方法 |
| CN112724776A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 广东西敦千江粉漆科学研究有限公司 | 一种抗静电粉末涂料及其制备方法 |
| CN113604136A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-05 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种超延时机械性能的砂纹粉末涂料及其制备方法 |
| CN115851084A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-28 | 山东千江粉末科技有限公司 | 一种高耐碱粉末涂料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-08-01 CN CN202310959293.5A patent/CN116875155A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1789353A (zh) * | 2004-12-14 | 2006-06-21 | 嘉善维克托塑化有限公司 | 砂纹状粉末涂料及其生产工艺 |
| CN107325693A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-11-07 | 张家港市五湖新材料技术开发有限公司 | 一种粉末喷涂砂纹漆 |
| CN111253838A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-09 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种耐磨性抗冲击好的粉末涂料及其制备方法 |
| CN112724776A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 广东西敦千江粉漆科学研究有限公司 | 一种抗静电粉末涂料及其制备方法 |
| CN113604136A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-05 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种超延时机械性能的砂纹粉末涂料及其制备方法 |
| CN115851084A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-28 | 山东千江粉末科技有限公司 | 一种高耐碱粉末涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106398482B (zh) | 一种低温固化锤纹粉末涂料及其制备方法 | |
| CN113667238A (zh) | 一种石塑型材及其制备方法 | |
| CN110373096A (zh) | 一种环保节能粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN117070135A (zh) | 一种耐候的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN111393961A (zh) | 一种热固热塑两性粉末涂料及其制备方法 | |
| CN108690336A (zh) | 一种可生物降解的聚乳酸农用地膜及其加工工艺 | |
| CN116875155A (zh) | 一种粉末涂料无氟型纹理添加剂的制备方法及应用 | |
| CN113321962B (zh) | 一种防静电粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110079090A (zh) | 一种高绝缘高韧性耐高温聚苯硫醚及其制备方法 | |
| CN113861810A (zh) | 一种高硬度、耐磨抗划伤mdf粉末涂料及其制备方法 | |
| CN116751462A (zh) | 一种含咖啡渣的高弹性tpv可降解料及其制备方法和应用 | |
| CN112920709A (zh) | 一种仿陶瓷粉末涂料及其制备方法 | |
| JP3056247B2 (ja) | 帯電防止性―導電性を備えたポリマー組成物の製造方法 | |
| CN115181392B (zh) | 一种耐湿热老化低析出的金属免喷涂abs材料及其制备方法 | |
| CN116694065A (zh) | 一种聚氨酯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109233135B (zh) | 一种聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
| CN112724798B (zh) | 一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102417719B (zh) | 一种永久抗静电pp/ppo合金及制备方法 | |
| CN112724725A (zh) | 一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110922746A (zh) | 一种改善脱皮和水印现象的tpu塑料颗粒加工工艺 | |
| CN116496665B (zh) | 颜料润湿分散剂及其制备方法 | |
| CN113831622B (zh) | 管式法高压聚乙烯用复合助剂及其制备方法 | |
| CN106832995A (zh) | 一种防静电塑料及其制造方法 | |
| CN109627533B (zh) | 一种低硬度氯丁胶及其混炼工艺 | |
| CN109971157B (zh) | 一种可替代电镀和涂装的tpu复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |