CN116875149A - 一种海洋船舶耐腐涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海洋船舶耐腐涂层，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：苯丙乳液5‑10份、环氧树脂20‑30份、有机溶剂40‑50份、界面调节剂15‑20份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂10‑20份、聚磷酸铵10‑15份、固化剂2‑4份、润湿剂1‑3份。本发明耐腐涂层采用苯丙乳液、环氧树脂为基体，通过加入聚磷酸铵阻燃剂优化产品的阻燃性能，通过界面调节剂、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂二者协配，优化协效产品的阻燃防火、防污协调性，同时产品的耐腐性能得到进一步的改进处理。
Description
技术领域
本发明涉及船舶耐腐技术领域，具体涉及一种海洋船舶耐腐涂层及其制备方法。
背景技术
船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统。外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。
海洋船舶现有常用的涂层为了提高防火、防污性，多为树脂类原料配合无机添加剂，但由于原料之间的界面相容性差，反而导致产品的防火、防污性能很难协调，基于此，本发明需进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种海洋船舶耐腐涂层及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种海洋船舶耐腐涂层，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液5-10份、环氧树脂20-30份、有机溶剂40-50份、界面调节剂15-20份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂10-20份、聚磷酸铵10-15份、固化剂2-4份、润湿剂1-3份。
优选地，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液7.5份、环氧树脂25份、有机溶剂45份、界面调节剂17份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂15份、聚磷酸铵12.5份、固化剂3份、润湿剂2份。
优选地，所述界面调节剂的制备方法为：
将5-10份硅烷偶联剂KH560加入到30-40份乙醇溶剂中，先搅拌均匀，然后加入1-3份磷酸二异辛酯、0.2-0.5份硝酸镧水溶液，搅拌充分，得到调节液；
将石墨烯送入到3-5倍的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，加入盐酸溶液处理的石墨烯总量5-10％的球磨剂，再共同球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为10-20min，球磨结束、水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
将石墨烯界面剂按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，得到界面调节剂。
优选地，所述硝酸镧水溶液的质量分数为10-15％；所述盐酸溶液的质量分数为5-10％。
优选地，所述球磨剂包括以下重量份原料：
烷基磺酸钠1-3份、2-5份片状纳米氧化铝改性剂、壳聚糖水溶液1-4份、10-15份去离子水和乙酸钾溶液1-2份。
优选地，所述乙酸钾溶液的浓度为1-1.2mol/L；所述壳聚糖水溶液的质量分数为8-12％。
优选地，所述片状纳米氧化铝改性剂为片状纳米氧化铝送入到3-5倍的质量分数5％的海藻酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入片状纳米氧化铝总量2-5％的硅溶胶、1-4％的三异硬脂酰基钛酸异丙酯，再搅拌均匀，水洗、干燥，得到片状纳米氧化铝改性剂。
优选地，所述纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂的制备方法为：
将纳米玻璃纤维送入到2-5倍的去离子水中，然后加入纳米玻璃纤维总量1-5％的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入纳米玻璃纤维总量2-5％的硬脂酸，搅拌充分，得玻璃纤维剂；
将纳米二氧化硅按照重量比1:5加入到玻璃纤维剂中，随后再加入纳米二氧化硅总量1-5％的十二烷基苯磺酸钠，于500-1000W的功率下超声分散10-20min，超声结束，水洗、干燥，得到纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂。
优选地，所述固化剂为水性聚异氰酸酯；润湿剂为炔二醇类润湿剂、氟改性类润湿剂、有机硅类润湿剂中的一种或多种的混合物；所述有机溶剂为二甲苯。
本发明还提供了一种海洋船舶耐腐涂层的制备方法，包括以下步骤：苯丙乳液、环氧树脂、有机溶剂和润湿剂先搅拌混合均匀，然后将纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂、界面调节剂搅拌充分，再加入其中，最后加入聚磷酸铵、固化剂，得到涂层材料，最后喷涂到基体表面形成涂层，涂层厚度为1-3mm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明耐腐涂层采用苯丙乳液、环氧树脂为基体，通过加入聚磷酸铵阻燃剂优化产品的阻燃性能，通过界面调节剂、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂二者协配，优化协效产品的阻燃防火、防污协调性，同时产品的耐腐性能得到进一步的改进处理；界面调节剂采用硅烷偶联剂KH560为主剂配合的调配液，将石墨烯优化改性，作为界面剂，利用其片状结构，通过球磨改性，片状纳米氧化铝改性剂协配后的石墨烯再与调配液共同优化后，产品的体系的阻燃性能得到改进，同时纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂经过改性后，纳米二氧化硅的高表面积，配合纤维针状的玻璃纤维，排列在产品中，污渍不易停留产品，提高了产品的防污性，产品通过界面调节剂、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂，二者协同增效，产品的阻燃防火、防污协调性得到显著改进，同时产品的耐腐性能得到改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液5-10份、环氧树脂20-30份、有机溶剂40-50份、界面调节剂15-20份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂10-20份、聚磷酸铵10-15份、固化剂2-4份、润湿剂1-3份。
本实施例的耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液7.5份、环氧树脂25份、有机溶剂45份、界面调节剂17份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂15份、聚磷酸铵12.5份、固化剂3份、润湿剂2份。
本实施例的界面调节剂的制备方法为：
将5-10份硅烷偶联剂KH560加入到30-40份乙醇溶剂中，先搅拌均匀，然后加入1-3份磷酸二异辛酯、0.2-0.5份硝酸镧水溶液，搅拌充分，得到调节液；
将石墨烯送入到3-5倍的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，加入盐酸溶液处理的石墨烯总量5-10％的球磨剂，再共同球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为10-20min，球磨结束、水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
将石墨烯界面剂按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，得到界面调节剂。
本实施例的硝酸镧水溶液的质量分数为10-15％；所述盐酸溶液的质量分数为5-10％。
本实施例的球磨剂包括以下重量份原料：
烷基磺酸钠1-3份、2-5份片状纳米氧化铝改性剂、壳聚糖水溶液1-4份、10-15份去离子水和乙酸钾溶液1-2份。
本实施例的乙酸钾溶液的浓度为1-1.2mol/L；所述壳聚糖水溶液的质量分数为8-12％。
本实施例的片状纳米氧化铝改性剂为片状纳米氧化铝送入到3-5倍的质量分数5％的海藻酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入片状纳米氧化铝总量2-5％的硅溶胶、1-4％的三异硬脂酰基钛酸异丙酯，再搅拌均匀，水洗、干燥，得到片状纳米氧化铝改性剂。
本实施例的纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂的制备方法为：
将纳米玻璃纤维送入到2-5倍的去离子水中，然后加入纳米玻璃纤维总量1-5％的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入纳米玻璃纤维总量2-5％的硬脂酸，搅拌充分，得玻璃纤维剂；
将纳米二氧化硅按照重量比1:5加入到玻璃纤维剂中，随后再加入纳米二氧化硅总量1-5％的十二烷基苯磺酸钠，于500-1000W的功率下超声分散10-20min，超声结束，水洗、干燥，得到纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂。
本实施例的固化剂为水性聚异氰酸酯；润湿剂为炔二醇类润湿剂、氟改性类润湿剂、有机硅类润湿剂中的一种或多种的混合物；所述有机溶剂为二甲苯。
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层的制备方法，包括以下步骤：苯丙乳液、环氧树脂、有机溶剂和润湿剂先搅拌混合均匀，然后将纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂、界面调节剂搅拌充分，再加入其中，最后加入聚磷酸铵、固化剂，得到涂层材料，最后喷涂到基体表面形成涂层，涂层厚度为1-3mm。
实施例1
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液5份、环氧树脂20份、有机溶剂40份、界面调节剂15份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂10份、聚磷酸铵10份、固化剂2份、润湿剂1份。
本实施例的界面调节剂的制备方法为：
将5份硅烷偶联剂KH560加入到30份乙醇溶剂中，先搅拌均匀，然后加入1份磷酸二异辛酯、0.2份硝酸镧水溶液，搅拌充分，得到调节液；
将石墨烯送入到3倍的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，加入盐酸溶液处理的石墨烯总量5％的球磨剂，再共同球磨处理，球磨转速为1000r/min，球磨时间为10min，球磨结束、水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
将石墨烯界面剂按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，得到界面调节剂。
本实施例的硝酸镧水溶液的质量分数为10％；所述盐酸溶液的质量分数为5％。
本实施例的球磨剂包括以下重量份原料：
烷基磺酸钠1份、2份片状纳米氧化铝改性剂、壳聚糖水溶液1份、10份去离子水和乙酸钾溶液1份。
本实施例的乙酸钾溶液的浓度为1mol/L；所述壳聚糖水溶液的质量分数为8％。
本实施例的片状纳米氧化铝改性剂为片状纳米氧化铝送入到3倍的质量分数5％的海藻酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入片状纳米氧化铝总量2％的硅溶胶、1％的三异硬脂酰基钛酸异丙酯，再搅拌均匀，水洗、干燥，得到片状纳米氧化铝改性剂。
本实施例的纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂的制备方法为：
将纳米玻璃纤维送入到2倍的去离子水中，然后加入纳米玻璃纤维总量1％的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入纳米玻璃纤维总量2％的硬脂酸，搅拌充分，得玻璃纤维剂；
将纳米二氧化硅按照重量比1:5加入到玻璃纤维剂中，随后再加入纳米二氧化硅总量1％的十二烷基苯磺酸钠，于500W的功率下超声分散10min，超声结束，水洗、干燥，得到纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂。
本实施例的固化剂为水性聚异氰酸酯；润湿剂为炔二醇类润湿剂；所述有机溶剂为二甲苯。
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层的制备方法，包括以下步骤：苯丙乳液、环氧树脂、有机溶剂和润湿剂先搅拌混合均匀，然后将纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂、界面调节剂搅拌充分，再加入其中，最后加入聚磷酸铵、固化剂，得到涂层材料，最后喷涂到基体表面形成涂层，涂层厚度为1-3mm。
实施例2
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液10份、环氧树脂30份、有机溶剂50份、界面调节剂20份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂20份、聚磷酸铵15份、固化剂4份、润湿剂3份。
本实施例的界面调节剂的制备方法为：
将10份硅烷偶联剂KH560加入到40份乙醇溶剂中，先搅拌均匀，然后加入3份磷酸二异辛酯、0.5份硝酸镧水溶液，搅拌充分，得到调节液；
将石墨烯送入到5倍的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，加入盐酸溶液处理的石墨烯总量10％的球磨剂，再共同球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨时间为20min，球磨结束、水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
将石墨烯界面剂按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，得到界面调节剂。
本实施例的硝酸镧水溶液的质量分数为15％；所述盐酸溶液的质量分数为10％。
本实施例的球磨剂包括以下重量份原料：
烷基磺酸钠3份、5份片状纳米氧化铝改性剂、壳聚糖水溶液4份、15份去离子水和乙酸钾溶液2份。
本实施例的乙酸钾溶液的浓度为1.2mol/L；所述壳聚糖水溶液的质量分数为12％。
本实施例的片状纳米氧化铝改性剂为片状纳米氧化铝送入到5倍的质量分数5％的海藻酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入片状纳米氧化铝总量5％的硅溶胶、4％的三异硬脂酰基钛酸异丙酯，再搅拌均匀，水洗、干燥，得到片状纳米氧化铝改性剂。
本实施例的纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂的制备方法为：
将纳米玻璃纤维送入到5倍的去离子水中，然后加入纳米玻璃纤维总量5％的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入纳米玻璃纤维总量5％的硬脂酸，搅拌充分，得玻璃纤维剂；
将纳米二氧化硅按照重量比1:5加入到玻璃纤维剂中，随后再加入纳米二氧化硅总量5％的十二烷基苯磺酸钠，于1000W的功率下超声分散20min，超声结束，水洗、干燥，得到纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂。
本实施例的固化剂为水性聚异氰酸酯；润湿剂为炔二醇类润湿剂；所述有机溶剂为二甲苯。
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层的制备方法，包括以下步骤：苯丙乳液、环氧树脂、有机溶剂和润湿剂先搅拌混合均匀，然后将纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂、界面调节剂搅拌充分，再加入其中，最后加入聚磷酸铵、固化剂，得到涂层材料，最后喷涂到基体表面形成涂层，涂层厚度为3mm。
实施例3
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液7.5份、环氧树脂25份、有机溶剂45份、界面调节剂17份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂15份、聚磷酸铵12.5份、固化剂3份、润湿剂2份。
本实施例的界面调节剂的制备方法为：
将7.5份硅烷偶联剂KH560加入到35份乙醇溶剂中，先搅拌均匀，然后加入1份磷酸二异辛酯、0.35份硝酸镧水溶液，搅拌充分，得到调节液；
将石墨烯送入到4倍的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，加入盐酸溶液处理的石墨烯总量7.5％的球磨剂，再共同球磨处理，球磨转速为1250r/min，球磨时间为15min，球磨结束、水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
将石墨烯界面剂按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，得到界面调节剂。
本实施例的硝酸镧水溶液的质量分数为11％；所述盐酸溶液的质量分数为7％。
本实施例的球磨剂包括以下重量份原料：
烷基磺酸钠2份、3.5份片状纳米氧化铝改性剂、壳聚糖水溶液2份、12份去离子水和乙酸钾溶液1.5份。
本实施例的乙酸钾溶液的浓度为1.1mol/L；所述壳聚糖水溶液的质量分数为10％。
本实施例的片状纳米氧化铝改性剂为片状纳米氧化铝送入到4倍的质量分数5％的海藻酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入片状纳米氧化铝总量3％的硅溶胶、2％的三异硬脂酰基钛酸异丙酯，再搅拌均匀，水洗、干燥，得到片状纳米氧化铝改性剂。
本实施例的纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂的制备方法为：
将纳米玻璃纤维送入到3倍的去离子水中，然后加入纳米玻璃纤维总量2％的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入纳米玻璃纤维总量3％的硬脂酸，搅拌充分，得玻璃纤维剂；
将纳米二氧化硅按照重量比1:5加入到玻璃纤维剂中，随后再加入纳米二氧化硅总量3％的十二烷基苯磺酸钠，于700W的功率下超声分散15min，超声结束，水洗、干燥，得到纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂。
本实施例的固化剂为水性聚异氰酸酯；润湿剂为氟改性类润湿剂；所述有机溶剂为二甲苯。
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层的制备方法，包括以下步骤：苯丙乳液、环氧树脂、有机溶剂和润湿剂先搅拌混合均匀，然后将纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂、界面调节剂搅拌充分，再加入其中，最后加入聚磷酸铵、固化剂，得到涂层材料，最后喷涂到基体表面形成涂层，涂层厚度为1-3mm。
实施例4
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液6份、环氧树脂22份、有机溶剂42份、界面调节剂16份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂12份、聚磷酸铵12份、固化剂3份、润湿剂2份。
本实施例的界面调节剂的制备方法为：
将5-10份硅烷偶联剂KH560加入到30-40份乙醇溶剂中，先搅拌均匀，然后加入1-3份磷酸二异辛酯、0.2-0.5份硝酸镧水溶液，搅拌充分，得到调节液；
将石墨烯送入到4倍的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，加入盐酸溶液处理的石墨烯总量6％的球磨剂，再共同球磨处理，球磨转速为1100r/min，球磨时间为12min，球磨结束、水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
将石墨烯界面剂按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，得到界面调节剂。
本实施例的硝酸镧水溶液的质量分数为12％；所述盐酸溶液的质量分数为6％。
本实施例的球磨剂包括以下重量份原料：
烷基磺酸钠2份、3份片状纳米氧化铝改性剂、壳聚糖水溶液2份、12份去离子水和乙酸钾溶液1.2份。
本实施例的乙酸钾溶液的浓度为1.1mol/L；所述壳聚糖水溶液的质量分数为9％。
本实施例的片状纳米氧化铝改性剂为片状纳米氧化铝送入到4倍的质量分数5％的海藻酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入片状纳米氧化铝总量3％的硅溶胶、2％的三异硬脂酰基钛酸异丙酯，再搅拌均匀，水洗、干燥，得到片状纳米氧化铝改性剂。
本实施例的纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂的制备方法为：
将纳米玻璃纤维送入到3倍的去离子水中，然后加入纳米玻璃纤维总量2％的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入纳米玻璃纤维总量3％的硬脂酸，搅拌充分，得玻璃纤维剂；
将纳米二氧化硅按照重量比1:5加入到玻璃纤维剂中，随后再加入纳米二氧化硅总量1-5％的十二烷基苯磺酸钠，于600W的功率下超声分散12min，超声结束，水洗、干燥，得到纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂。
本实施例的固化剂为水性聚异氰酸酯；润湿剂为有机硅类润湿剂；所述有机溶剂为二甲苯。
本实施例的一种海洋船舶耐腐涂层的制备方法，包括以下步骤：苯丙乳液、环氧树脂、有机溶剂和润湿剂先搅拌混合均匀，然后将纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂、界面调节剂搅拌充分，再加入其中，最后加入聚磷酸铵、固化剂，得到涂层材料，最后喷涂到基体表面形成涂层，涂层厚度为1-3mm。
对比例1.
与优化例3不同是未添加界面调节剂。
对比例2.
与优化例3不同是界面调节剂采用石墨烯代替。
对比例3.
与优化例3不同是界面调节剂制备方法不同；未采用球磨剂球磨处理。
对比例4.
与优化例3不同是球磨剂制备方法不同；未加入片状纳米氧化铝改性剂。
对比例5.
与优化例3不同是片状纳米氧化铝改性剂采用片状纳米氧化铝代替。
对比例6.
与优化例3不同是未添加纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂。
有焰燃烧时间是采用GB/T 5455-1997《纺织品燃烧能试验-垂直法》来测定。
通过油垢、尘土、沙土按照重量比2:1:1配比的污料进行涂布到产品上，然后于30-40℃下放置3h，随后进行擦拭处理，测试施加擦拭力对污料擦拭干净。
同时将涂层产品在2％的盐酸酸雾条件下放置12h，测试酸腐性能。
实施例1-4及对比例1-6性能测量结果如下
从优化例1-4及对比例1-6中得出，本发明产品本身具有优异的阻燃、防污效果，同时阻燃、防污可达到协调效果，制备的产品性能可实现阻燃、防污的协调式显著改进以及产品耐腐稳定性优异；未添加界面调节剂、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂中的一种，产品的阻燃、防污显著降低，界面调节剂、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂协配，共同增效，产品的性能可达到协调式优化；
同时发现，界面调节剂采用石墨烯代替，产品在酸腐条件下，比未加入界面调节剂，产品的性能效果还差，通过界面调节剂制备方法不同；未采用球磨剂球磨处理、球磨剂制备方法不同；未加入片状纳米氧化铝改性剂，片状纳米氧化铝改性剂采用片状纳米氧化铝代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的界面调节剂与纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂，协同增强，可实现产品的阻燃、防污协调式改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种海洋船舶耐腐涂层，其特征在于，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液5-10份、环氧树脂20-30份、有机溶剂40-50份、界面调节剂15-20份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂10-20份、聚磷酸铵10-15份、固化剂2-4份、润湿剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种海洋船舶耐腐涂层，其特征在于，所述耐腐涂层的原料包括以下重量份原料：
苯丙乳液7.5份、环氧树脂25份、有机溶剂45份、界面调节剂17份、纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂15份、聚磷酸铵12.5份、固化剂3份、润湿剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种海洋船舶耐腐涂层，其特征在于，所述界面调节剂的制备方法为：
将5-10份硅烷偶联剂KH560加入到30-40份乙醇溶剂中，先搅拌均匀，然后加入1-3份磷酸二异辛酯、0.2-0.5份硝酸镧水溶液，搅拌充分，得到调节液；
将石墨烯送入到3-5倍的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，加入盐酸溶液处理的石墨烯总量5-10%的球磨剂，再共同球磨处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为10-20min，球磨结束、水洗、干燥，得到石墨烯界面剂；
将石墨烯界面剂按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，得到界面调节剂。
4.根据权利要求3所述的一种海洋船舶耐腐涂层，其特征在于，所述硝酸镧水溶液的质量分数为10-15%；所述盐酸溶液的质量分数为5-10%。
5.根据权利要求3所述的一种海洋船舶耐腐涂层，其特征在于，所述球磨剂包括以下重量份原料：
烷基磺酸钠1-3份、2-5份片状纳米氧化铝改性剂、壳聚糖水溶液1-4份、10-15份去离子水和乙酸钾溶液1-2份。
6.根据权利要求5所述的一种海洋船舶耐腐涂层，其特征在于，所述乙酸钾溶液的浓度为1-1.2mol/L；所述壳聚糖水溶液的质量分数为8-12%。
7.根据权利要求5所述的一种海洋船舶耐腐涂层，其特征在于，所述片状纳米氧化铝改性剂为片状纳米氧化铝送入到3-5倍的质量分数5%的海藻酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入片状纳米氧化铝总量2-5%的硅溶胶、1-4%的三异硬脂酰基钛酸异丙酯，再搅拌均匀，水洗、干燥，得到片状纳米氧化铝改性剂。
8.根据权利要求1所述的一种海洋船舶耐腐涂层，其特征在于，所述纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂的制备方法为：
将纳米玻璃纤维送入到2-5倍的去离子水中，然后加入纳米玻璃纤维总量1-5%的pH值为5.0的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入纳米玻璃纤维总量2-5%的硬脂酸，搅拌充分，得玻璃纤维剂；
将纳米二氧化硅按照重量比1:5加入到玻璃纤维剂中，随后再加入纳米二氧化硅总量1-5%的十二烷基苯磺酸钠，于500-1000W的功率下超声分散10-20min，超声结束，水洗、干燥，得到纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂。
9.根据权利要求1所述的一种海洋船舶耐腐涂层，其特征在于，所述固化剂为水性聚异氰酸酯；润湿剂为炔二醇类润湿剂、氟改性类润湿剂、有机硅类润湿剂中的一种或多种的混合物；所述有机溶剂为二甲苯。
10.一种海洋船舶耐腐涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：苯丙乳液、环氧树脂、有机溶剂和润湿剂先搅拌混合均匀，然后将纳米二氧化硅协调玻璃纤维改性剂、界面调节剂搅拌充分，再加入其中，最后加入聚磷酸铵、固化剂，得到涂层材料，最后喷涂到基体表面形成涂层，涂层厚度为1-3mm。
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