CN116873782B - 一种塔机及其转换基座 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塔机及其转换基座，包括底座，所述底部定位板的底部固定设置有尖锥杆；所述底座的顶部开设有多个定位螺纹孔，所述顶部定位板上固定设置有立柱，所述固定杆中开设有横向螺纹槽，所述横向螺纹槽上连通设置有可容纳弹性卡部的纵向槽，且所述横向螺纹槽中螺纹设置有横撑螺纹杆；所述定位螺纹孔中均设置有弹性卡部，所述弹性卡部和竖直部中开设有一体成型的储存腔，所述竖直部上开设有多个喷孔，且所述喷孔中均设置有第二密封薄膜。本发明提供了塔机及其转换基座，能够稳定安装不同型号的塔机，防止定位螺纹孔生锈问题，进而便于后续的拆卸和其他位置的定位安装，使得转换基座更加耐用，非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及塔机技术领域，具体为一种塔机及其转换基座。
背景技术
塔机，即塔式起重机，是用于建筑施工中的一种起重设备。塔机一般包括塔机基础、安装在塔机基础上的连接底座和安装在连接底座上的标准节，由于塔机基础起到固定整个塔机的作用，所以塔机基础决定着塔机工作过程中的安全性能。目前，一般根据塔机的使用要求，将塔机基础做成混凝土基础或格构柱式钢平台基础，上述两种塔机基础的施工过程均较复杂、施工难度较大。工地在施工过程中，不同的施工阶段需要吊装不同的工程材料、构件及设备，基于施工成本及塔机经济性能方面的考虑，在不同的施工阶段一般选择不同型号的塔机。而更换塔机时，原有的塔机基础需要拆除，并重新修建新的塔机基础，原有塔机基础的拆除和新塔机基础的修建势必耗费大量的人力、物力和财力，并产生大量的建筑垃圾，此外，塔机基础的拆除及修建的时间也较长，这又势必造成工期延长。
现有技术中，公开号为“CN111533000A”的一种塔式起重机变截面塔身转换节结构，包括：基座，所述基座的上部安装有四组安装板且安装板通过螺栓与基座固定连接，所述安装板呈矩形结构在基座表面排列，所述安装板的上部设有第一方柱且第一方柱与安装板之间焊接固定，所述第一方柱上部设有第二方柱且第一方柱和第二方柱的连接处设有连接件，该塔式起重机变截面塔身转换节结构在第一方柱和第二方柱的连接处设置连接件，连接件呈矩形结构并包裹在第一方柱和第二方柱的连接处，且连接件的侧面通过紧固螺栓固定，同时在两组连接件的连接面设置卡接块，在卡接块的表面安装限位垫板，限位垫板内部的卡接槽与卡接块之间相互嵌合，方便连接件的安装。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述装置中的方柱在安装板上的安装位置是固定的，但是，由于施工阶段不同或者修建要求不同，在更换塔机后，由于塔机的型号可能并不相同，因此，上述的定位安装位置不具有通用性，仍然存在较大的弊端，需要作出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塔机及其转换基座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种转换基座，包括底座，所述底座的底部通过底部连接螺栓连接设置有底部定位板，所述底部定位板的底部固定设置有尖锥杆；
所述底座的顶部开设有多个定位螺纹孔，所述定位螺纹孔中通过顶部连接螺栓连接有顶部定位板，所述顶部定位板上固定设置有立柱，所述立柱的顶部开设有卡嵌槽，所述立柱上开设有多个横向的定位孔，所述卡嵌槽中插设有延长杆，所述延长杆的顶部固定设置有顶板，所述顶板上开设有顶部连接孔，所述立柱的外侧固定设置有固定套环，所述固定套环的侧面固定设置有固定杆，所述固定杆中开设有横向螺纹槽，所述横向螺纹槽上连通设置有可容纳弹性卡部的纵向槽，且所述横向螺纹槽中螺纹设置有横撑螺纹杆；
所述定位螺纹孔中均设置有弹性卡部，所述弹性卡部的底部设置有竖直部，所述弹性卡部的顶部设置有顶盖，所述弹性卡部和竖直部中开设有一体成型的储存腔，所述顶盖的顶部开设有顶槽，所述顶槽中活动设置有按压板，所述按压板底部和顶槽底部之间连接设置有弹簧，所述按压板底部固定设置有推杆，所述推杆底部固定设置有活动板，所述活动板活动设置在储存腔内部，且所述活动板底部固定设置有尖刺，所述储存腔中设置有第一密封薄膜，且所述第一密封薄膜位于活动板的下方，所述竖直部上开设有多个喷孔，且所述喷孔中均设置有第二密封薄膜。
优选的，所述底部定位板的底部固定设置有多个加强板，且所述加强板辐射式固定设置在尖锥杆的外周。
优选的，所述顶部定位板的顶部固定设置有多个加固件，且所述加固件辐射式固定设置在立柱的外周。
优选的，所述立柱和延长杆的连接部外侧套设有加固外套管，所述加固外套管、定位孔和延长杆中贯穿设置有定位螺栓。
优选的，所述延长杆和加固外套管的间隙处卡嵌设置有封堵件。
优选的，所述立柱的侧面固定设置有上下两个固定块，所述固定块上开设有安装螺纹孔，相邻两个立柱侧面处于对角线的安装螺纹孔中通过安装螺栓设置有斜撑杆。
优选的，所述顶盖的侧面开设有内凹槽。
优选的，所述按压板的表面设置有防滑颗粒。
一种塔机，包括上述所述的转换基座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在底座的顶部开设有多个定位螺纹孔，根据塔机型号的不同，可以选择在合适的定位螺纹孔安装顶部连接螺栓，进而对立柱进行定位，使用更加灵活，能够灵活调整立柱之间的距离，适应多种型号的塔机；
2、本发明的立柱上开设有卡嵌槽，卡嵌槽内可以灵活设置延长杆，进而调整立柱和延长杆的总高度，使得顶板可以处于合适的高度位置，适用范围更广；
3、本发明在立柱的外侧固定设置有固定套环，固定套环的侧面固定设置有固定杆，固定杆中开设有横向螺纹槽，横向螺纹槽上连通设置有可容纳弹性卡部的纵向槽，且横向螺纹槽中螺纹设置有横撑螺纹杆，由此，可以旋转横撑螺纹杆，使得横撑螺纹杆的两端分别位于两侧的固定杆中，实现对两侧立柱的进一步支撑，提高装置的整体稳定性；
4、本发明定位螺纹孔中均设置有一体成型的顶盖、弹性卡部和竖直部，弹性卡部和竖直部中开设有一体成型的储存腔，储存腔中设置有防锈液，在需要使用相应的定位螺纹孔时，可以通过顶盖将弹性卡部和竖直部向外拔出，并在拔出的过程中下压按压板，使得防锈液能够被均匀喷出，进而使得所使用的定位螺纹孔不会锈蚀的问题，便于后续的拆卸和其他位置的安装，拔出后的弹性卡部和竖直部则正好可以插入固定杆的纵向槽中，进而利用剩余的防锈液对横向螺纹槽进行养护，使得横撑螺纹杆不会锈蚀在横向螺纹槽中，便于后续在使用不同型号塔机时的灵活拆卸。
本发明提供了塔机及其转换基座，能够稳定安装不同型号的塔机，防止定位螺纹孔生锈问题，进而便于后续的拆卸和其他位置的定位安装，使得转换基座更加耐用，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的主体结构的主视剖面示意图；
图2为本发明的图1中的A处放大图；
图3为本发明的图1中的B处放大图；
图4为本发明的弹性卡部、竖直部和顶盖的结构示意图；
图5为本发明的图4中的C处放大图。
图中：1底座、101定位螺纹孔、2底部连接螺栓、3底部定位板、4尖锥杆、5加强板、6顶部连接螺栓、7顶部定位板、8立柱、801卡嵌槽、802定位孔、9加固件、10延长杆、11顶板、111顶部连接孔、12加固外套管、13定位螺栓、14封堵件、15固定块、151安装螺纹孔、16安装螺栓、17斜撑杆、18固定套环、19固定杆、191横向螺纹槽、192纵向槽、20横撑螺纹杆、211弹性卡部、212竖直部、2121储存腔、213顶盖、2131内凹槽、2132顶槽、22按压板、23弹簧、24推杆、25活动板、26尖刺、27第一密封薄膜、28喷孔、29第二密封薄膜、30防滑颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种转换基座，包括底座1，底座1的底部通过底部连接螺栓2连接设置有底部定位板3，底部定位板3的底部固定设置有尖锥杆4，尖锥杆4的底部呈尖锐状，可以更好地定位在土层中。
底座1的顶部开设有多个定位螺纹孔101，定位螺纹孔101中通过顶部连接螺栓6连接有顶部定位板7，顶部定位板7上固定设置有立柱8，立柱8的顶部开设有卡嵌槽801，立柱8上开设有多个横向的定位孔802，多个横向的定位孔802之间等间距设置，卡嵌槽801中插设有延长杆10，延长杆10上也对应开设有螺纹贯穿孔，用于进行安装定位，延长杆10的顶部固定设置有顶板11，顶板11上开设有顶部连接孔111，立柱8的外侧固定设置有固定套环18，固定套环18的侧面固定设置有固定杆19，固定杆19中开设有横向螺纹槽191，横向螺纹槽191上连通设置有可容纳弹性卡部211的纵向槽192，使得防锈液可以对横向螺纹槽191进行喷涂养护，且横向螺纹槽191中螺纹设置有横撑螺纹杆20，横撑螺纹杆20可以在横向螺纹槽191中转动，进而实现位置的横向调节。
定位螺纹孔101中均设置有弹性卡部211，弹性卡部211的直径略大于定位螺纹孔101的直径和纵向槽192的直径，由此，对于不使用的定位螺纹孔101，弹性卡部211可以正好弹性卡嵌在其中，避免落灰积尘和雨淋锈蚀，拔出的弹性卡部211则可以再弹性卡嵌在纵向槽192中，进而对横向螺纹槽191进行防锈液的喷涂养护，使得横撑螺纹杆20可以顺畅地在横向螺纹槽191中旋转移动，便于后续的拆卸，及其对新型号塔机的重新定位安装，更加耐用，弹性卡部211的底部设置有竖直部212，竖直部212的直径略小于弹性卡部211，便于防锈液的喷出，弹性卡部211的顶部设置有顶盖213，顶盖213的直径则大于弹性卡部211的直径，由此实现更好的密封遮挡效果，在实际使用时，顶盖213、弹性卡部211和竖直部212可以一体成型，更加坚固，弹性卡部211和竖直部212中开设有一体成型的储存腔2121，储存腔2121中设置有防锈液，顶盖213的顶部开设有顶槽2132，顶槽2132中活动设置有按压板22，按压板22可以在顶槽2132中实现上下移动，按压板22底部和顶槽2132底部之间连接设置有弹簧23，按压板22底部固定设置有推杆24，推杆24底部固定设置有活动板25，活动板25活动设置在储存腔2121内部，且活动板25底部固定设置有尖刺26，储存腔2121中设置有第一密封薄膜27，且第一密封薄膜27位于活动板25的下方，在使用时，可以手动下压按压板22，按压板22会通过推杆24带动活动板25向下移，使得尖刺26刺破第一密封薄膜27，竖直部212上开设有多个喷孔28，且喷孔28中均设置有第二密封薄膜29，活动板25将防锈液向下挤，直至第二密封薄膜29所受到的压力超过耐受值而破裂，此时的防锈液则通过喷孔28向外喷出，实现防锈喷涂。
实施例二：
一种转换基座，包括底座1，底座1的底部通过底部连接螺栓2连接设置有底部定位板3，底部定位板3的底部固定设置有尖锥杆4，尖锥杆4的底部呈尖锐状，可以更好地定位在土层中，底部定位板3的底部固定设置有多个加强板5，且加强板5辐射式固定设置在尖锥杆4的外周，因此加强板5的设置可以对尖锥杆4实现更好地定位支撑，更加稳定。
底座1的顶部开设有多个定位螺纹孔101，定位螺纹孔101中通过顶部连接螺栓6连接有顶部定位板7，顶部定位板7上固定设置有立柱8，立柱8的顶部开设有卡嵌槽801，立柱8上开设有多个横向的定位孔802，多个横向的定位孔802之间等间距设置，顶部定位板7的顶部固定设置有多个加固件9，且加固件9辐射式固定设置在立柱8的外周，多个加固件9用于对立柱8进行定位支撑，卡嵌槽801中插设有延长杆10，延长杆10上也对应开设有螺纹贯穿孔，用于进行安装定位，延长杆10的顶部固定设置有顶板11，顶板11上开设有顶部连接孔111，立柱8和延长杆10的连接部外侧套设有加固外套管12，加固外套管12、定位孔802和延长杆10中贯穿设置有定位螺栓13，由此，使得立柱8和延长杆10的连接位置得到了加固，更加稳定，延长杆10和加固外套管12的间隙处卡嵌设置有封堵件14，封堵件14为至少两个拼装件，其顶面为半圆形，底部为剖开的圆管，用于填充延长杆10和加固外套管12之间的缝隙，避免灰尘、杂物等落入其中，使得后续的拆卸操作更加简便，立柱8的外侧固定设置有固定套环18，固定套环18的侧面固定设置有固定杆19，固定杆19中开设有横向螺纹槽191，横向螺纹槽191上连通设置有可容纳弹性卡部211的纵向槽192，使得防锈液可以对横向螺纹槽191进行喷涂养护，且横向螺纹槽191中螺纹设置有横撑螺纹杆20，横撑螺纹杆20可以在横向螺纹槽191中转动，进而实现位置的横向调节。
定位螺纹孔101中均设置有弹性卡部211，弹性卡部211的直径略大于定位螺纹孔101的直径和纵向槽192的直径，由此，对于不使用的定位螺纹孔101，弹性卡部211可以正好弹性卡嵌在其中，避免落灰积尘和雨淋锈蚀拔出的弹性卡部211则可以再弹性卡嵌在纵向槽192中，进而对横向螺纹槽191进行防锈液的喷涂养护，使得横撑螺纹杆20可以顺畅地在横向螺纹槽191中旋转移动，便于后续的拆卸，及其对新型号塔机的重新定位安装，更加耐用，弹性卡部211的底部设置有竖直部212，竖直部212的直径略小于弹性卡部211，便于防锈液的喷出，弹性卡部211的顶部设置有顶盖213，顶盖213的直径则大于弹性卡部211的直径，由此实现更好的密封遮挡效果，在实际使用时，顶盖213、弹性卡部211和竖直部212可以一体成型，更加坚固，顶盖213的侧面开设有内凹槽2131，在手动揭开顶盖213时，能够将手指置于内凹槽2131中，使得拔出顶盖213的操作更加方便，弹性卡部211和竖直部212中开设有一体成型的储存腔2121，储存腔2121中设置有防锈液，顶盖213的顶部开设有顶槽2132，顶槽2132中活动设置有按压板22，按压板22可以在顶槽2132中实现上下移动，按压板22底部和顶槽2132底部之间连接设置有弹簧23，按压板22底部固定设置有推杆24，推杆24底部固定设置有活动板25，活动板25活动设置在储存腔2121内部，且活动板25底部固定设置有尖刺26，储存腔2121中设置有第一密封薄膜27，且第一密封薄膜27位于活动板25的下方，在使用时，可以手动下压按压板22，按压板22会通过推杆24带动活动板25向下移，使得尖刺26刺破第一密封薄膜27，竖直部212上开设有多个喷孔28，且喷孔28中均设置有第二密封薄膜29，活动板25将防锈液向下挤，直至第二密封薄膜29所受到的压力超过耐受值而破裂，此时的防锈液则通过喷孔28向外喷出，实现防锈喷涂，按压板22的表面设置有防滑颗粒30，防滑颗粒30的设置可以避免使用者出现手部打滑的情况，进而使得操作更加准确、便利。
实施例三：
本实施例在上述实施例一或实施例二的基础上，增设了以下结构：立柱8的侧面固定设置有上下两个固定块15，固定块15上开设有安装螺纹孔151，相邻两个立柱8侧面处于对角线的安装螺纹孔151中通过安装螺栓16设置有斜撑杆17，由此，两个斜撑杆17相互交叉设置，实现对两侧立柱8的稳定支撑，使得基座整体更加稳定。
一种塔机，包括上述的转换基座。
工作原理：
在使用时，首先将尖锥杆4埋设在合适的位置处，实现对底座1的固定，在使用不同型号的塔机时，可以根据所需要的间距大小，合理安装立柱8的位置，具体地，先将一个立柱8底部的顶部定位板7放置在底座1上，使用顶部连接螺栓6将顶部定位板7安装在定位螺纹孔101中，再拿取另一个立柱8，根据需要的间距依此对立柱8进行定位安装。
需要注意的是，在安装前，每个定位螺纹孔101中都设置有弹性卡部211，在使用该定位螺纹孔101时，需要将弹性卡部211取出，此时，在向上拔出的过程中，手动下压按压板22，按压板22会通过推杆24带动活动板25向下移，使得尖刺26刺破第一密封薄膜27，活动板25将防锈液向下挤，直至第二密封薄膜29所受到的压力超过耐受值而破裂，此时的防锈液则通过喷孔28向外喷出，实现防锈喷涂，在安装顶部连接螺栓6后，可以保持长期的不锈蚀状态，便于使用后的拆卸，而其他没有使用的定位螺纹孔101中则依然设置有弹性卡部211，避免落灰积尘和雨淋锈蚀；拔出的弹性卡部211的储存腔2121若仍然有剩余的防锈液，则可以将弹性卡部211插设在固定杆19的纵向槽192中，使得防锈液可以涂覆横向螺纹槽191的内壁，防止后续安装的横撑螺纹杆20出现锈蚀，进而便于调节和拆卸，横撑螺纹杆20首先旋转至其中一个固定杆19的横向螺纹槽191底端，在安装另一个立柱8之后，再将横撑螺纹杆20向外旋转出，直至插设在另一个固定杆19的横向螺纹槽191中，进而实现对两侧的立柱8的横向间距定位，使得转换基座整体更加稳定。
若立柱8的高度不足，则可以在立柱8的卡嵌槽801中插设延长杆10，再在外侧套设加固外套管12，最后贯穿拧紧定位螺栓13，以实现对转换基座的升高处理，使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种转换基座，包括底座，其特征在于：所述底座的底部通过底部连接螺栓连接设置有底部定位板，所述底部定位板的底部固定设置有尖锥杆；
所述底座的顶部开设有多个定位螺纹孔，所述定位螺纹孔中通过顶部连接螺栓连接有顶部定位板，所述顶部定位板上固定设置有立柱，所述立柱的顶部开设有卡嵌槽，所述立柱上开设有多个横向的定位孔，所述卡嵌槽中插设有延长杆，所述延长杆的顶部固定设置有顶板，所述顶板上开设有顶部连接孔，所述立柱的外侧固定设置有固定套环，所述固定套环的侧面固定设置有固定杆，所述固定杆中开设有横向螺纹槽，所述横向螺纹槽上连通设置有可容纳弹性卡部的纵向槽，且所述横向螺纹槽中螺纹设置有横撑螺纹杆；
所述定位螺纹孔中均设置有弹性卡部，所述弹性卡部的底部设置有竖直部，所述弹性卡部的顶部设置有顶盖，所述弹性卡部和竖直部中开设有一体成型的储存腔，所述顶盖的顶部开设有顶槽，所述顶槽中活动设置有按压板，所述按压板底部和顶槽底部之间连接设置有弹簧，所述按压板底部固定设置有推杆，所述推杆底部固定设置有活动板，所述活动板活动设置在储存腔内部，且所述活动板底部固定设置有尖刺，所述储存腔中设置有第一密封薄膜，且所述第一密封薄膜位于活动板的下方，所述竖直部上开设有多个喷孔，且所述喷孔中均设置有第二密封薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种转换基座，其特征在于：所述底部定位板的底部固定设置有多个加强板，且所述加强板辐射式固定设置在尖锥杆的外周。
3.根据权利要求1所述的一种转换基座，其特征在于：所述顶部定位板的顶部固定设置有多个加固件，且所述加固件辐射式固定设置在立柱的外周。
4.根据权利要求1所述的一种转换基座，其特征在于：所述立柱和延长杆的连接部外侧套设有加固外套管，所述加固外套管、定位孔和延长杆中贯穿设置有定位螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种转换基座，其特征在于：所述延长杆和加固外套管的间隙处卡嵌设置有封堵件。
6.根据权利要求1所述的一种转换基座，其特征在于：所述立柱的侧面固定设置有上下两个固定块，所述固定块上开设有安装螺纹孔，相邻两个立柱侧面处于对角线的安装螺纹孔中通过安装螺栓设置有斜撑杆。
7.根据权利要求1所述的一种转换基座，其特征在于：所述顶盖的侧面开设有内凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种转换基座，其特征在于：所述按压板的表面设置有防滑颗粒。
9.一种塔机，其特征在于：包括上述权利要求1-8任意一项所述的转换基座。
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