CN116873761A - 一种用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，涉及吊装装置技术领域，其中包括滑动装置、电葫芦和旋转装置；滑动装置包括行车杠和滑动连接在行车杠上的电动滑块；旋转装置包括外壳体、驱动轴和第一棘轮部件，第一棘轮部件包括第一转动盘、第一棘爪和内环面开设有齿槽的第一内齿环块；驱动轴穿过外壳体，外壳体转动连接在驱动轴上；外壳体套接在第一内齿环块外；第一转动盘的截面形状为环形，第一转动盘套接在驱动轴上；第一转动盘上铰接有与第一内齿环块相对应的第一棘爪，第一棘爪为电动伸缩结构；能够实现吊装装置在转移电熔砖时，环套绳不会带动电熔砖转动，电熔砖因重心不稳而摔落受损的可能性较小的技术效果。

Description

一种用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置

技术领域

本发明涉及吊装装置技术领域，尤其涉及一种用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置。

背景技术

电熔β氧化铝砖用于玻璃窑炉,其生产程序是通过砂型车间的砂模制作,电炉车间的原材料高温熔化,把溶液注入砂模,经过保温退火,制成电熔砖的毛坯电熔砖需要研磨加工；规格较大的异型砖在研磨时都是需要每个砖面研磨，研磨过程要把砖数次翻转，异型砖翻转时不能用现有夹具翻转，现有夹具无法夹紧砖体，强行翻转时存在安全隐患，一则是砖容易脱落把砖摔坏，再则人身安全也存在隐患，为了避免这些不利因素，对异型砖的研磨时的翻转迫切需要改善。

如授权公告号为CN107381353B的中国发明专利公开了一种锆刚玉电熔砖吊装翻转装置，包括行车主梁，行车主梁上设置有沿其长向前后滑动的移动车体，移动车体上装有电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳向下伸出的部分上绕装有导向棘轮，导向轮中心设置有与其转动面垂直的驱动轴，驱动轴两端分别设置有第一槽轮和第二槽轮，第一槽轮和第二槽轮上均绕装有用于翻转电熔砖的束缚绳，可实现锆刚玉电熔砖的快速翻转，提高了毛坯砖的研磨效率。

但是上述吊装翻转装置中导向棘轮内的棘爪不能收起，导致当需要装置转移电熔砖时，束缚绳也会带动电熔砖转动，可能会出现电熔砖重心不稳后摔落受损的状况。

发明内容

本申请实施例通过提供一种用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，解决了现有技术中吊装翻转装置在转移电熔砖时，束缚绳会带动电熔砖转动导致电熔砖重心不稳，可能出现电熔砖摔落受损的技术问题，实现了吊装装置在转移电熔砖时，环套绳不会带动电熔砖转动，电熔砖因重心不稳而摔落受损的可能性较小的技术效果。

本申请实施例提供了一种用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，包括滑动装置、电葫芦和旋转装置；

所述滑动装置包括行车杠和滑动连接在行车杠上的电动滑块；

所述电葫芦固定在电动滑块上远离行车杠的一端；

所述旋转装置包括外壳体、驱动轴和第一棘轮部件，第一棘轮部件包括第一转动盘、第一棘爪和内环面开设有齿槽的第一内齿环块；

所述外壳体整体为两端开口的中空圆柱体，驱动轴穿过外壳体，外壳体转动连接在驱动轴上；

所述第一内齿环块的截面形状为环形，外壳体套接在第一内齿环块外；

所述第一转动盘的截面形状为环形，第一转动盘套接在驱动轴上；

所述第一转动盘上铰接有与第一内齿环块相对应的第一棘爪，第一棘爪为电动伸缩结构。

进一步的，所述电葫芦由驱动电机驱动；

还包括翻转装置；

所述翻转装置包括挂钩组件、槽轮和环套绳；

所述挂钩组件转动连接在驱动轴上；

所述驱动轴两端均固定有槽轮，槽轮上滑动连接有环形的环套绳；所述电葫芦上的拉绳向下伸出的部分绕在外壳体上；

所述外壳体中间位置开设有与拉绳对应的绳槽。

进一步的，所述第一内齿环块内环面上的齿槽均匀且连续的分布；

所述第一转动盘上靠近第一棘爪的位置开设有限位凸起，且限位凸起和第一棘爪之间固定有拉簧；

所述第一棘爪处于最长状态时，第一棘爪抵在齿槽内，第一内齿环块逆时针旋转能够带动驱动轴转动，第一内齿环块顺时针旋转时，第一棘爪在齿槽的齿背上滑动，不会带动驱动轴转动；

所述第一棘爪处于最短状态时，第一棘爪与第一内齿环块不发生接触，第一内齿环块转动时，不会带动驱动轴转动；

所述第一内齿环块的内径值大于第一转动盘的外径值；

所述外壳体位于驱动轴中间位置。

进一步的，所述旋转装置还包括第二棘轮部件，第二棘轮部件包括第二转动盘、第二棘爪和第二内齿环块；

所述第二棘轮部件位于外壳体内部，第二棘轮部件和第一棘轮部件结构相同，位置不同；

所述第二棘轮部件和第一棘轮部件相对于绳槽对称；

所述第二棘爪为电动伸缩结构；

所述第一棘爪和第二棘爪结构相同且对应，第一转动盘与第二转动盘结构相同且对应，第一内齿环块和第二内齿环块结构相同且对应。

进一步的，所述第二棘爪处于最长状态时，第二棘爪抵在第二内齿环块的齿槽内，第二内齿环块顺时针旋转能够带动驱动轴转动，第二内齿环块逆时针旋转时，第二棘爪在第二内齿环块上齿槽的齿背上滑动，不会带动驱动轴转动；

所述第二棘爪处于最短状态时，第二棘爪与第二内齿环块不发生接触，第二内齿环块转动时，不会带动驱动轴转动。

进一步的，所述外壳体包括第一壳体、第二壳体和包覆网；

所述第一壳体和第二壳体为外壳体的两端部分；

所述包覆网初始状态下整体为环形，包覆网为铁质网；

所述包覆网固定在第一壳体和第二壳体之间，拉绳拉紧包覆网形成绳槽；

所述第一壳体和第二壳体结构和大小相同，第一壳体和第二壳体相对于包覆网成对称设置。

进一步的，所述外壳体与驱动轴这两者的外直径的差值大于包覆网的宽度值；

所述第一壳体远离包覆网的一端及第二壳体远离包覆网的一端均通过滑动轴承转动连接在驱动轴上；

所述滑动轴承的外环与第一壳体或第二壳体远离包覆网的一端开口固定连接，滑动轴承的内环滑动连接在驱动轴上；

所述第一内齿环块的宽度与第一壳体内部中空空间的宽度相同，且第一内齿环块靠近第二壳体的一端与第一壳体靠近第二壳体的一端平齐；

所述第二内齿环块的宽度与第二壳体内部中空空间的宽度相同，且第二内齿环块靠近第一壳体的一端与第二壳体靠近第一壳体的一端平齐。

进一步的，所述拉绳上密布有铁质的凸块；

所述第一内齿环块靠近包覆网的一端镶嵌有环形的内嵌磁铁块，内嵌磁铁块靠近包覆网的一端与第一内齿环块靠近包覆网的一端平齐；

所述第二内齿环块靠近包覆网的一端镶嵌有环形的内嵌磁铁块，内嵌磁铁块靠近包覆网的一端与第二内齿环块靠近包覆网的一端平齐；

所述凸块的竖截面面积小于包覆网的网眼面积，使得凸块能够伸入包覆网的网眼中。

进一步的，所述初始状态下所述包覆网上靠近驱动轴的一面密布有圆形的磁铁片，磁铁片固定在包覆网的网线节点上；

初始状态下所述磁铁片远离拉绳的一端磁极与内嵌磁铁块靠近拉绳的一端磁极相同，使得包覆网在内嵌磁铁块和磁铁片的相互作用下将拉绳包裹住。

进一步的，所述凸块上螺旋绕有螺旋铁丝；

所述螺旋铁丝固定在拉绳上，初始状态下螺旋铁丝贴在凸块外表面上；

所述凸块靠近包覆网时，内嵌磁铁块与铁质的凸块相互吸引，使得凸块更加容易伸入包覆网网眼中，对应的螺旋铁丝在内嵌磁铁块的磁吸力下伸长至与内嵌磁铁块接触，使得螺旋铁丝起到限位作用。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过提供一种包括旋转装置的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置；旋转装置包括外壳体、驱动轴和第一棘轮部件，第一棘轮部件包括第一转动盘、第一棘爪和内环面开设有齿槽的第一内齿环块；驱动轴穿过外壳体，外壳体转动连接在驱动轴上；外壳体套接在第一内齿环块外；第一转动盘的截面形状为环形，第一转动盘套接在驱动轴上；第一转动盘上铰接有与第一内齿环块相对应的第一棘爪，第一棘爪为电动伸缩结构；有效解决了现有技术中吊装翻转装置在转移电熔砖时，束缚绳会带动电熔砖转动导致电熔砖重心不稳，可能出现电熔砖摔落受损的技术问题，进而实现了吊装装置在转移电熔砖时，环套绳不会带动电熔砖转动，电熔砖因重心不稳而摔落受损的可能性较小的技术效果。

附图说明

图1为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的整体结构示意图；

图2为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的旋转装置侧视剖面图；

图3为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的外壳体示意图；

图4为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的第一棘爪放大示意图；

图5为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的第一棘爪伸缩示意图；

图6为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的外壳体剖面示意图；

图7为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的第二棘爪和第二内齿环块示意图；

图8为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的外壳体结构示意图；

图9为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的拉绳拉紧包覆网示意图；

图10为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的滑动轴承位置示意图；

图11为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的第一内齿环块和第二内齿环块示意图；

图12为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的拉绳示意图；

图13为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的内嵌磁铁块位置示意图；

图14为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的磁铁片位置示意图；

图15为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的凸块伸入包覆网网眼后示意图。

图中：

滑动装置100、行车杠110、电动滑块120；

电葫芦200、驱动电机210、拉绳220、凸块221、螺旋铁丝222；

旋转装置300、外壳体310、第一壳体311、第二壳体312、包覆网313、滑动轴承314、磁铁片315、驱动轴320、第一转动盘330、第一棘爪340、第一内齿环块350、第二转动盘360、第二棘爪370、第二内齿环块380、内嵌磁铁块390；

翻转装置400、挂钩组件410、槽轮420、环套绳430。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置的整体结构示意图；本申请用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置包括滑动装置100、电葫芦200和旋转装置300；滑动装置100包括行车杠110和滑动连接在行车杠110上的电动滑块120；旋转装置300包括外壳体310、驱动轴320和第一棘轮部件，第一棘轮部件包括第一转动盘330、第一棘爪340和内环面开设有齿槽的第一内齿环块350；驱动轴320穿过外壳体310，外壳体310转动连接在驱动轴320上；外壳体310套接在第一内齿环块350外；第一转动盘330的截面形状为环形，第一转动盘330套接在驱动轴320上；第一转动盘330上铰接有与第一内齿环块350相对应的第一棘爪340，第一棘爪340为电动伸缩结构；实现了吊装装置在转移电熔砖时，环套绳430不会带动电熔砖转动，电熔砖因重心不稳而摔落受损的可能性较小的技术效果。

实施例一

如图1和图3所示，本申请用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置包括滑动装置100、电葫芦200、旋转装置300、翻转装置400、动力组件和控制单元；所述滑动装置100包括行车杠110和电动滑块120；所述电动滑块120滑动连接在行车杠110上；所述电葫芦200固定在电动滑块120上远离行车杠110的一端，电葫芦200由驱动电机210驱动；所述旋转装置300包括外壳体310、驱动轴320和第一棘轮部件，第一棘轮部件包括第一转动盘330、第一棘爪340和第一内齿环块350；所述电葫芦200上的拉绳220向下伸出的部分绕在外壳体310上；所述外壳体310整体为两端开口的中空圆柱体，外壳体310中间位置开设有与拉绳220对应的绳槽；所述驱动轴320穿过外壳体310，外壳体310的两端开口转动连接在驱动轴320上，外壳体310位于驱动轴320中间位置；所述翻转装置400包括挂钩组件410、槽轮420和环套绳430；所述挂钩组件410转动连接在驱动轴320上；所述驱动轴320两端均固定有槽轮420，槽轮420上滑动连接有环形的环套绳430。

如图2所示，所述第一转动盘330、第一棘爪340和第一内齿环块350均位于外壳体310内部；所述第一内齿环块350的截面形状为环形，外壳体310套接在第一内齿环块350外；所述第一内齿环块350的内环面开设有均匀分布的齿槽；所述第一内齿环块350的内径值大于第一转动盘330的外径值；所述第一转动盘330的截面形状为环形，第一转动盘330套接在驱动轴320上；所述第一转动盘330上铰接有第一棘爪340，且第一转动盘330上靠近第一棘爪340的位置开设有限位凸起，且限位凸起和第一棘爪340之间固定有拉簧；所述第一棘爪340与第一内齿环块350相对应，第一内齿环块350逆时针旋转时，第一棘爪340抵在齿槽内，带动驱动轴320转动，第一内齿环块350顺时针旋转时，第一棘爪340在齿槽的齿背上滑动，不会带动驱动轴320转动。

如图4和图5所示，所述第一棘爪340为电动伸缩结构；所述第一棘爪340处于最长状态时，第一棘爪340抵在齿槽内；所述第一棘爪340处于最短状态时，第一棘爪340与第一内齿环块350不发生接触，第一内齿环块350转动时，不会带动驱动轴320转动。

所述动力组件用于为检测平台运行供能，优选为交流电源或电池；所述控制单元用于控制检测平台各部件的协调运行，优选为可编程逻辑控制器；均为现有技术，在此不进行赘述。

本申请实施例的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置在实际运行时，步骤如下：

S1：将电动滑块120移动到待翻转的电熔砖正上方，控制电葫芦200使旋转装置300向下移动，然后将待翻转的电熔砖套装在两侧的环套绳430内，控制电葫芦200使旋转装置300上升，此时本装置处于翻转模式；

S2：上升过程中拉绳220带动旋转装置300的外壳体310逆时针转动，第一棘爪340卡装在第一内齿环块350内，带动驱动轴320转动，随着驱动轴320的转动，带动槽轮420同时转动，从而绕装在槽轮420上的环套绳430带动电熔砖翻转；

S3：电熔砖翻转到位后，控制电葫芦200使旋转装置300向下移动即可，等到电熔砖落地后，将套在电熔砖上的环套绳430取下，将装置复位。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

旋转装置300中的第一棘爪340能够收起，实现了吊装装置在转移电熔砖时，环套绳430不会带动电熔砖转动，电熔砖因重心不稳而摔落受损的可能性较小的技术效果，使得本装置能够在运送模式和翻转模式中自由切换，使用更加灵活，使用场景更加广泛。

实施例二

上述实施例中的旋转装置300在对电熔砖进行翻转操作时，只能控制环套绳430带动电熔砖朝着一个方向转动，使用较为不便；在翻转电熔砖时，可能会出现电熔砖重心不稳骤然翻动的状况，致使电熔砖表面受损；本申请实施例在上述实施例的基础上对旋转装置300进行一定的优化。

如图6和图7所示，所述旋转装置300还包括第二棘轮部件，第二棘轮部件包括第二转动盘360、第二棘爪370和第二内齿环块380；所述第二棘轮部件位于外壳体310内部，第二棘轮部件和第一棘轮部件结构相同，位置不同；所述第一棘爪340和第二棘爪370结构相同且对应，第一转动盘330与第二转动盘360结构相同且对应，第一内齿环块350和第二内齿环块380结构相同且对应；所述第二棘轮部件和第一棘轮部件相对于绳槽对称；所述第二棘爪370为电动伸缩结构；所述第二棘爪370处于最长状态时，第二棘爪370抵在第二内齿环块380的齿槽内，第二内齿环块380顺时针旋转能够带动驱动轴320转动，第二内齿环块380逆时针旋转时，第二棘爪370在第二内齿环块380上齿槽的齿背上滑动，不会带动驱动轴320转动；所述第二棘爪370处于最短状态时，第二棘爪370与第二内齿环块380不发生接触，第二内齿环块380转动时，不会带动驱动轴320转动。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过设置第二棘爪370和第二内齿环块380，使得在对电熔砖翻转过程中能够自由选择翻转的方向；通过分别控制第一棘爪340和第二棘爪370的伸长状态，使得旋转装置300的使用模式更多，应用场景更加广泛；在第一棘爪340和第二棘爪370均处于伸长状态时翻转电熔砖，出现电熔砖重心不稳骤然翻动的可能性较低，翻转过程中能够更好的控制电熔砖的翻转角度和翻转速度。

实施例三

上述实施例中的旋转装置300带动电熔砖翻转时，可能会出现拉绳220与外壳体310发生相对位移的状况，导致旋转装置300翻转电熔砖的速率下降，翻转的时间变长；本申请实施例在上述实施例的基础上对旋转装置300进行一定的优化。

如图8和图9所示，所述外壳体310包括第一壳体311、第二壳体312和包覆网313；所述第一壳体311和第二壳体312为外壳体310的两端部分；所述包覆网313初始状态下整体为环形，包覆网313为铁质网；所述包覆网313固定在第一壳体311和第二壳体312之间，拉绳220拉紧包覆网313形成绳槽；所述外壳体310与驱动轴320这两者的外直径的差值大于包覆网313的宽度值；所述第一壳体311和第二壳体312结构和大小相同，第一壳体311和第二壳体312相对于包覆网313为对称设置。

如图10所示，所述第一壳体311远离包覆网313的一端及第二壳体312远离包覆网313的一端均通过滑动轴承314转动连接在驱动轴320上；所述滑动轴承314的外环与第一壳体311或第二壳体312远离包覆网313的一端开口固定连接，滑动轴承314的内环滑动连接在驱动轴320上。

如图11所示；所述第一内齿环块350的宽度与第一壳体311内部中空空间的宽度相同，且第一内齿环块350靠近第二壳体312的一端与第一壳体311靠近第二壳体312的一端平齐；所述第二内齿环块380的宽度与第二壳体312内部中空空间的宽度相同，且第二内齿环块380靠近第一壳体311的一端与第二壳体312靠近第一壳体311的一端平齐。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过设置铁质的包覆网313，拉绳220拉紧包覆网313形成绳槽，使得拉绳220与包覆网313间的接触面积较大，且包覆网313表面粗糙，拉绳220与包覆网313之间摩擦力较大，降低了拉绳220打滑的可能性；包覆网313形成的绳槽大小与拉绳220相匹配，能够适应于不同粗细的拉绳220；拉绳220的拉力越大，第一内齿环块350和第二内齿环块380对拉绳220产生的挤压力越大，进一步降低了拉绳220打滑的可能性。

实施例四

上述实施例中的旋转装置300带动较轻的电熔砖翻转时，因为拉绳220的拉力变小，使得拉绳220与包覆网313之间的摩擦力较小，可能会出现拉绳220打滑的状况，导致旋转装置300翻转电熔砖的速率下降，翻转的时间变长；；本申请实施例在上述实施例的基础上进行一定的优化。

如图12和图13所示，所述拉绳220上密布有铁质的凸块221；所述第一内齿环块350靠近包覆网313的一端镶嵌有环形的内嵌磁铁块390，内嵌磁铁块390靠近包覆网313的一端与第一内齿环块350靠近包覆网313的一端平齐；所述第二内齿环块380靠近包覆网313的一端镶嵌有环形的内嵌磁铁块390，内嵌磁铁块390靠近包覆网313的一端与第二内齿环块380靠近包覆网313的一端平齐；所述凸块221的竖截面面积小于包覆网313的网眼面积，使得凸块221能够伸入包覆网313的网眼中。

进一步的，如图14所示，初始状态下所述包覆网313上靠近驱动轴320的一面密布有圆形的磁铁片315，磁铁片315固定在包覆网313的网线节点上。

优选的，初始状态下所述磁铁片315远离拉绳220的一端磁极与内嵌磁铁块390靠近拉绳220的一端磁极相同，使得包覆网313在内嵌磁铁块390和磁铁片315的相互作用下将拉绳220包裹住。

进一步的，如图12和图15所述，所述凸块221上螺旋绕有螺旋铁丝222；所述螺旋铁丝222固定在拉绳220上，初始状态下螺旋铁丝222贴在凸块221外表面上；所述凸块221靠近包覆网313时，内嵌磁铁块390与铁质的凸块221相互吸引，使得凸块221更加容易伸入包覆网313网眼中，对应的螺旋铁丝222在内嵌磁铁块390的磁吸力下伸长至与内嵌磁铁块390接触，使得螺旋铁丝222起到限位作用。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过内嵌磁铁块390之间的磁吸力作用，且内嵌磁铁块390与磁铁片315相互排斥，使得包覆网313紧贴拉绳220；拉绳220上设置有多个凸块221，凸块221能够伸入包覆网313的网眼中，进一步防止拉绳220打滑，且内嵌磁铁块390与铁质的凸块221相互吸引，使得凸块221更加容易伸入包覆网313网眼中；凸块221上螺旋缠绕有螺旋铁丝222，在内嵌磁铁块390的磁吸力下，螺旋铁丝222伸长至与内嵌磁铁块390接触，使得螺旋铁丝222起到限位作用。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，包括滑动装置(100)、电葫芦(200)和旋转装置(300)；

所述滑动装置(100)包括行车杠(110)和滑动连接在行车杠(110)上的电动滑块(120)；所述电葫芦(200)固定在电动滑块(120)上远离行车杠(110)的一端；

其特征在于，所述旋转装置(300)包括外壳体(310)、驱动轴(320)和第一棘轮部件，第一棘轮部件包括第一转动盘(330)、第一棘爪(340)和内环面开设有齿槽的第一内齿环块(350)；

所述外壳体(310)整体为两端开口的中空圆柱体，驱动轴(320)穿过外壳体(310)，外壳体(310)转动连接在驱动轴(320)上；

所述第一内齿环块(350)的截面形状为环形，外壳体(310)套接在第一内齿环块(350)外；

所述第一转动盘(330)的截面形状为环形，第一转动盘(330)套接在驱动轴(320)上；所述第一转动盘(330)上铰接有与第一内齿环块(350)相对应的第一棘爪(340)，第一棘爪(340)为电动伸缩结构。

2.如权利要求1所述的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，其特征在于，所述电葫芦(200)由驱动电机(210)驱动；

还包括翻转装置(400)；

所述翻转装置(400)包括挂钩组件(410)、槽轮(420)和环套绳(430)；

所述挂钩组件(410)转动连接在驱动轴(320)上；

所述驱动轴(320)两端均固定有槽轮(420)，槽轮(420)上滑动连接有环形的环套绳(430)；所述电葫芦(200)上的拉绳(220)向下伸出的部分绕在外壳体(310)上；

所述外壳体(310)中间位置开设有与拉绳(220)对应的绳槽。

3.如权利要求2所述的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，其特征在于，所述第一内齿环块(350)内环面上的齿槽均匀且连续的分布；

所述第一转动盘(330)上靠近第一棘爪(340)的位置开设有限位凸起，且限位凸起和第一棘爪(340)之间固定有拉簧；

所述第一棘爪(340)处于最长状态时，第一棘爪(340)抵在齿槽内，第一内齿环块(350)逆时针旋转能够带动驱动轴(320)转动，第一内齿环块(350)顺时针旋转时，第一棘爪(340)在齿槽的齿背上滑动，不会带动驱动轴(320)转动；

所述第一棘爪(340)处于最短状态时，第一棘爪(340)与第一内齿环块(350)不发生接触，第一内齿环块(350)转动时，不会带动驱动轴(320)转动；

所述第一内齿环块(350)的内径值大于第一转动盘(330)的外径值；

所述外壳体(310)位于驱动轴(320)中间位置。

4.如权利要求3所述的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，其特征在于，所述旋转装置(300)还包括第二棘轮部件，第二棘轮部件包括第二转动盘(360)、第二棘爪(370)和第二内齿环块(380)；

所述第二棘轮部件位于外壳体(310)内部，第二棘轮部件和第一棘轮部件结构相同，位置不同；

所述第二棘轮部件和第一棘轮部件相对于绳槽对称；

所述第二棘爪(370)为电动伸缩结构；

所述第一棘爪(340)和第二棘爪(370)结构相同且对应，第一转动盘(330)与第二转动盘(360)结构相同且对应，第一内齿环块(350)和第二内齿环块(380)结构相同且对应。

5.如权利要求4所述的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，其特征在于，所述第二棘爪(370)处于最长状态时，第二棘爪(370)抵在第二内齿环块(380)的齿槽内，第二内齿环块(380)顺时针旋转能够带动驱动轴(320)转动，第二内齿环块(380)逆时针旋转时，第二棘爪(370)在第二内齿环块(380)上齿槽的齿背上滑动，不会带动驱动轴(320)转动；

所述第二棘爪(370)处于最短状态时，第二棘爪(370)与第二内齿环块(380)不发生接触，第二内齿环块(380)转动时，不会带动驱动轴(320)转动。

6.如权利要求5所述的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，其特征在于，所述外壳体(310)包括第一壳体(311)、第二壳体(312)和包覆网(313)；

所述第一壳体(311)和第二壳体(312)为外壳体(310)的两端部分；

所述包覆网(313)初始状态下整体为环形，包覆网(313)为铁质网；

所述包覆网(313)固定在第一壳体(311)和第二壳体(312)之间，拉绳(220)拉紧包覆网(313)形成绳槽；

所述第一壳体(311)和第二壳体(312)结构和大小相同，第一壳体(311)和第二壳体(312)相对于包覆网(313)成对称设置。

7.如权利要求6所述的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，其特征在于，所述外壳体(310)与驱动轴(320)这两者的外直径的差值大于包覆网(313)的宽度值；

所述第一壳体(311)远离包覆网(313)的一端及第二壳体(312)远离包覆网(313)的一端均通过滑动轴承(314)转动连接在驱动轴(320)上；

所述滑动轴承(314)的外环与第一壳体(311)或第二壳体(312)远离包覆网(313)的一端开口固定连接，滑动轴承(314)的内环滑动连接在驱动轴(320)上；

所述第一内齿环块(350)的宽度与第一壳体(311)内部中空空间的宽度相同，且第一内齿环块(350)靠近第二壳体(312)的一端与第一壳体(311)靠近第二壳体(312)的一端平齐；

所述第二内齿环块(380)的宽度与第二壳体(312)内部中空空间的宽度相同，且第二内齿环块(380)靠近第一壳体(311)的一端与第二壳体(312)靠近第一壳体(311)的一端平齐。

8.如权利要求7所述的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，其特征在于，所述拉绳(220)上密布有铁质的凸块(221)；

所述第一内齿环块(350)靠近包覆网(313)的一端镶嵌有环形的内嵌磁铁块(390)，内嵌磁铁块(390)靠近包覆网(313)的一端与第一内齿环块(350)靠近包覆网(313)的一端平齐；

所述第二内齿环块(380)靠近包覆网(313)的一端镶嵌有环形的内嵌磁铁块(390)，内嵌磁铁块(390)靠近包覆网(313)的一端与第二内齿环块(380)靠近包覆网(313)的一端平齐；

所述凸块(221)的竖截面面积小于包覆网(313)的网眼面积，使得凸块(221)能够伸入包覆网(313)的网眼中。

9.如权利要求8所述的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，其特征在于，所述初始状态下所述包覆网(313)上靠近驱动轴(320)的一面密布有圆形的磁铁片(315)，磁铁片(315)固定在包覆网(313)的网线节点上；

初始状态下所述磁铁片(315)远离拉绳(220)的一端磁极与内嵌磁铁块(390)靠近拉绳(220)的一端磁极相同，使得包覆网(313)在内嵌磁铁块(390)和磁铁片(315)的相互作用下将拉绳(220)包裹住。

10.如权利要求9所述的用于电熔β氧化铝砖研磨加工的吊装装置，其特征在于，所述凸块(221)上螺旋绕有螺旋铁丝(222)；

所述螺旋铁丝(222)固定在拉绳(220)上，初始状态下螺旋铁丝(222)贴在凸块(221)外表面上；

所述凸块(221)靠近包覆网(313)时，内嵌磁铁块(390)与铁质的凸块(221)相互吸引，使得凸块(221)更加容易伸入包覆网(313)网眼中，对应的螺旋铁丝(222)在内嵌磁铁块(390)的磁吸力下伸长至与内嵌磁铁块(390)接触，使得螺旋铁丝(222)起到限位作用。