CN212668270U - 炉管倒运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉管倒运装置，涉及物品搬运技术领域，主要目的是提高炉管倒运的效率。本实用新型的主要技术方案为：炉管倒运装置，该装置包括：底座和倒运部；所述底座的下端面转动连接于滚轮，所述底座的上端面固定连接于升降机构下端面，所述升降机构的上端面固定连接于机架；所述倒运部包括多个转动辊，多个所述转动辊分别转动连接于所述机架，多个所述转动辊依次水平排列于所述机架，用于承载炉管，每一个所述转动辊分别同轴连接于从动链轮，相邻两个所述转动辊的所述从动链轮通过链条连接，其中一个所述转动辊同轴连接于驱动电机的输出轴。

Description

炉管倒运装置

技术领域

本实用新型涉及物品搬运技术领域，尤其涉及一种炉管倒运装置。

背景技术

在乙烯联合裂解炉的维修工作中，涉及到炉管的更换，所以需要将新炉管倒运至裂解炉炉门，并将新炉管推送至裂解炉的炉膛内。以前都是吊车通过绑带起吊炉管的中部，以使炉管水平升起，并人为引导炉管的一端，以使炉管的另一端伸入裂解炉炉门。这样的工作方式，需要的施工人员较多，增加了人力成本，而且容易发生炉管滑脱的现象，所以存在砸伤施工人员的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种炉管倒运装置，主要目的是提高炉管倒运的效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种炉管倒运装置，该装置包括：底座和倒运部；

所述底座的下端面转动连接于滚轮，所述底座的上端面固定连接于升降机构下端面，所述升降机构的上端面固定连接于机架；

所述倒运部包括多个转动辊，多个所述转动辊分别转动连接于所述机架，多个所述转动辊依次水平排列于所述机架，用于承载炉管，每一个所述转动辊分别同轴连接于从动链轮，相邻两个所述转动辊的所述从动链轮通过链条连接，其中一个所述转动辊同轴连接于驱动电机的输出轴。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述倒运部还包括至少两个固定机构，每一个所述固定机构包括半环形电磁铁和半环形铁件，所述半环形电磁铁固定连接于所述机架，所述半环形铁件和所述半环形电磁铁上下扣合，用于套接炉管。

可选的，每一个所述固定机构还包括第一套管和第二套管，所述第一套管分别套接于所述半环形电磁铁的一端侧和所述半环形铁件的一端侧，所述第二套管分别套接于所述半环形电磁铁的另一端侧和所述半环形铁件的另一端侧。

可选的，所述第一套管和所述第二套管结构相同，均包括第一半环和第二半环，所述第一半环固定连接于机架，所述第二半环的轴向一侧边转动连接于所述第一半环的轴向一侧边，所述第二半环的轴向另一侧边卡接于所述第一半环的轴向另一侧边，所述第一半环的上端和所述第二半环的上端分别连接于内凸环，所述半环形铁件的两端分别连接于外凸环。

可选的，所述倒运部还包括继电器，所述继电器的常闭触点电连接于所述半环形电磁铁的线圈，所述继电器的常开触点电连接于所述驱动电机，所述继电器的线圈电连接于控制开关。

可选的，还包括钩挂体，所述钩挂体转动连接于所述机架的轴向端部，用于钩挂裂解炉炉门的框架。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

人们通过吊车等起吊设备将新炉管吊装至多个转动辊上，施工人员推动机架，滚轮转动，带动底座、升降机构和机架移动至裂解炉炉门的下方，并通过启动升降机构，调整机架的竖直高度，带动机架的一端对准裂解炉炉门。启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动该其中一个转动辊转动，同时，该其中一个转动辊的从动链轮通过链条带动其他的从动链轮和转动辊转动，从而使所有转动辊的转动方向一致，多个转动辊带动炉管向裂解炉炉门移动。

使用本装置，被吊起的炉管向裂解炉炉门移动时，不再需要人力调整炉管的水平方向，降低了人力成本，提高了炉管倒运的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种炉管倒运装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种炉管倒运装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的固定机构的机构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一套管或第二套管的立体图；

图5为本实用新型实施例提供的继电器的机构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、滚轮2、升降机构3、机架4、转动辊5、从动链轮6、驱动电机7、半环形铁芯8、半环形铁件9、通电螺线管10、橡胶垫11、第一套管12、第二套管13、第一半环14、第二半环15、内凸环16、外凸环17、弹簧18、继电器19、常闭触点20、常开触点21、线圈22、控制开关23、钩挂体24、炉管25。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种炉管倒运装置，其包括：底座1和倒运部；

所述底座1的下端面转动连接于滚轮2，所述底座1的上端面固定连接于升降机构3下端面，所述升降机构3的上端面固定连接于机架4；

所述倒运部包括多个转动辊5，多个所述转动辊5分别转动连接于所述机架4，多个所述转动辊5依次水平排列于所述机架4，用于承载炉管25，每一个所述转动辊5分别同轴连接于从动链轮6，相邻两个所述转动辊5的所述从动链轮6通过链条连接，其中一个所述转动辊5同轴连接于驱动电机7的输出轴。

炉管倒运装置的工作过程如下:

人们通过吊车等起吊设备将新炉管25吊装至多个转动辊5上，施工人员推动机架4，滚轮2转动，带动底座1、升降机构3和机架4移动至裂解炉炉门的下方，并通过启动升降机构3，调整机架4的竖直高度，带动机架4的一端对准裂解炉炉门。启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动该其中一个转动辊5转动，同时，该其中一个转动辊5的从动链轮6通过链条带动其他的从动链轮6和转动辊5转动，从而使所有转动辊5的转动方向一致，多个转动辊5带动炉管25向裂解炉炉门移动。

在本实用新型的技术方案中，使用本装置，被吊起的炉管25向裂解炉炉门移动时，不再需要人力调整炉管25的水平方向，降低了人力成本，提高了炉管25倒运的效率。

具体的,升降机构3采用倾斜式液压升降平台。裂解炉炉门一般平齐于检修平台，而升降机构3可以带动机架4升高至裂解炉炉门的高度。

如图2所示，具体的，每一个转动辊5同轴连接于两个从动链轮6，其中一个从动链轮6链条连接于该转动辊5一侧的转动辊5的从动链轮6，其中另一个从动链轮6链条连接于该转动辊5另一侧的转动辊5的从动链轮6，从而实现多个转动辊5的同方向转动。

具体的，驱动电机7、第二蓄电池和第二开关构成第二回路。施工人员手持第二开关，控制第二回路的通断，从而控制驱动电机7的启停。

如图2所示，在具体实施方式中，所述倒运部还包括至少两个固定机构，每一个所述固定机构包括半环形电磁铁和半环形铁件9，所述半环形电磁铁固定连接于所述机架4，所述半环形铁件9和所述半环形电磁铁上下扣合，用于套接炉管25。

在本实施方式中，具体的，半环形电磁铁由半环形铁芯8和数匝缠绕于半环形铁芯8的通电螺线管10构成，半环形铁芯8被夹持固定于机架4上，铁芯和机架4之间设有隔绝橡胶，隔绝橡胶避免被磁化的半环形铁芯8的磁性传递至机架4，从而避免半环形铁芯8的磁力减弱，半环形铁件9的端部和半环形铁芯8的端部相对，以构成套接炉管25的环形部件。通电螺线管10、第一蓄电池和第一开关构成第一用电回路。

具体的，在使用本装置时，施工人员手持第一开关。当机架4发生倾斜，炉管25的滑动方向不受控制时，施工人员闭合第一开关，半环形铁芯8被磁化，以吸引半环形铁件9，避免半环形铁件9和半环形铁芯8相互脱开，从而夹紧炉管25，避免炉管25的滑动不受控制。半环形铁件9的内缘还贴附有橡胶垫11，以增加半环形铁件9和炉管25的摩擦力。

如图2所示，具体的，半环形电磁铁固定安装于相邻的两个转动辊5之间，半环形电磁铁的中心内边缘位于转动辊5的轴侧上边缘的下方，炉管25接触于转动辊5轴侧上边缘时，避免炉管25压迫通电螺线管10，从而保证通电螺线管10的使用寿命。

如图3所示，在具体实施方式中，每一个所述固定机构还包括第一套管12和第二套管13，所述第一套管12分别套接于所述半环形电磁铁的一端侧和所述半环形铁件9的一端侧，所述第二套管13分别套接于所述半环形电磁铁的另一端侧和所述半环形铁件9的另一端侧。

在本实施方式中，具体的，第一套管12和第二套管13均采用塑料、不饱和树脂等不导磁的材质。第一套管12和第二套管13分别固定连接于机架4，半环形铁件9的一端在第一套管12内上下滑动，半环形铁件9的另一端在第二套管13内上下滑动，以使半环形铁件9的端面和半环形电磁铁的端面始终保持相对状态。

如图4所示，在具体实施方式中，所述第一套管12和所述第二套管13结构相同，均包括第一半环14和第二半环15，所述第一半环14固定连接于机架4，所述第二半环15的轴向一侧边转动连接于所述第一半环14的轴向一侧边，所述第二半环15的轴向另一侧边卡接于所述第一半环14的轴向另一侧边，所述第一半环14的上端和所述第二半环15的上端分别连接于内凸环16，所述半环形铁件9的两端分别连接于外凸环17。

在本实施方式中，具体的，当施工人员通过吊车将炉管25放置于半环形电磁铁的上方时，先将第一半环14的轴向另一侧边和第二半环15的轴向另一侧边脱离卡接，以便将半环形铁件9的端部放置于第一套管12或第二套管13内，再将第一半环14的轴向另一侧边卡接至第二半环15的轴向另一侧边，以使外凸环17被限制于内凸环16的下方，从而避免通电螺线管10不通电的情况下，半环形铁件9脱离半环形铁芯8。

如图3所示，具体的，半环形铁件9的两端面分别连接于弹簧18。当半环形铁件9放置于半环形铁芯8上方时，弹簧18位于半环形铁件9和半环形铁芯8之间，通电螺线管10通电瞬间，弹簧18缓冲了半环形铁件9和半环形铁芯8的撞击力，避免了半环形铁芯8的损伤。

如图5所示，在具体实施方式中，所述倒运部还包括继电器19，所述继电器19的常闭触点20电连接于所述半环形电磁铁的线圈22，所述继电器19的常开触点21电连接于所述驱动电机7，所述继电器19的线圈22电连接于控制开关23。

在本实施方式中，具体的，继电器19的线圈22连接于控制开关23和第三蓄电池。当施工人员将炉管25放置于转动辊5上，炉管25依次嵌套于至少两个固定机构的环形结构内后，施工人员将第一开关和第二开关闭合，将控制开关23断开；这时继电器19的线圈22处于断电状态，驱动电机7连接于常开触点21，也处于断电状态，转动辊5不转动，通电螺线管10处于通电状态，半环形铁芯8被磁化，并紧紧吸引半环形铁件9，炉管25被至少两个固定机构固定在转动辊5上。这时，施工人员启动升降机构3，带动炉管25上升至裂解炉炉门位置，停止运行升降机构3。这时，施工人员闭合控制开关23，继电器19的线圈22通电，继电器19的常开触点21闭合，驱动电机7启动，转动辊5转动，同时，继电器19的常闭触点20断开，通电螺线管10断电，半环形铁芯8的不再被磁化，半环形铁件9和半环形铁芯8不再紧紧夹持炉管25，这样炉管25就被转动辊5倒运至裂解炉炉门。当施工人员发现炉管25的运动状态失控时，立刻断开控制开关23，转动辊5停止转动，半环形铁件9和半环形铁芯8再次紧紧夹持炉管25，从而及时控制炉管25的运动状态。

在本实施方式中，施工人员只需要通过控制控制开关23的通断，即可实现炉管25被倒运状态和炉管25被夹紧状态的切换。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括钩挂体24，所述钩挂体24转动连接于所述机架4的轴向端部，用于钩挂裂解炉炉门的框架。

在本实施方式中，当升降机构3带动机架4上升至裂解炉炉门高度时，转动钩挂体24，以使钩挂体24钩挂至裂解炉门的检修平台的框架，避免炉管25向裂解炉炉门运动的过程中，机架4远离裂解炉炉门，从而避免炉管25自高处掉落的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种炉管倒运装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的下端面转动连接于滚轮，所述底座的上端面固定连接于升降机构下端面，所述升降机构的上端面固定连接于机架；

倒运部，所述倒运部包括多个转动辊，多个所述转动辊分别转动连接于所述机架，多个所述转动辊依次水平排列于所述机架，用于承载炉管，每一个所述转动辊分别同轴连接于从动链轮，相邻两个所述转动辊的所述从动链轮通过链条连接，其中一个所述转动辊同轴连接于驱动电机的输出轴。

2.根据权利要求1所述的炉管倒运装置，其特征在于，

所述倒运部还包括至少两个固定机构，每一个所述固定机构包括半环形电磁铁和半环形铁件，所述半环形电磁铁固定连接于所述机架，所述半环形铁件和所述半环形电磁铁上下扣合，用于套接炉管。

3.根据权利要求2所述的炉管倒运装置，其特征在于，

每一个所述固定机构还包括第一套管和第二套管，所述第一套管分别套接于所述半环形电磁铁的一端侧和所述半环形铁件的一端侧，所述第二套管分别套接于所述半环形电磁铁的另一端侧和所述半环形铁件的另一端侧。

4.根据权利要求3所述的炉管倒运装置，其特征在于，

所述第一套管和所述第二套管结构相同，均包括第一半环和第二半环，所述第一半环固定连接于机架，所述第二半环的轴向一侧边转动连接于所述第一半环的轴向一侧边，所述第二半环的轴向另一侧边卡接于所述第一半环的轴向另一侧边，所述第一半环的上端和所述第二半环的上端分别连接于内凸环，所述半环形铁件的两端分别连接于外凸环。

5.根据权利要求2至4任一项所述的炉管倒运装置，其特征在于，

所述倒运部还包括继电器，所述继电器的常闭触点电连接于所述半环形电磁铁的线圈，所述继电器的常开触点电连接于所述驱动电机，所述继电器的线圈电连接于控制开关。

6.根据权利要求1至4任一项所述的炉管倒运装置，其特征在于，

还包括钩挂体，所述钩挂体转动连接于所述机架的轴向端部，用于钩挂裂解炉炉门的框架。

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