CN116872337A - 一种建筑用加气混凝土砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加气混凝土砌块成型技术，用于解决切割后的砌块体对切割刀片挤压易发生切割方向的偏移、切割产生的粉灰加剧摩擦影响切割效率、砌块体干燥在切割时易发生破裂的问题，具体为一种建筑用加气混凝土砌块成型机，包括传输架；本发明通过传动管道带动若干个集灰框架对切割面产生的粉灰移动，从切割面位置处排出，有利于切割刀片和切割面的散热，且支撑轮可对切割后的砌块体进行支撑，防止砌块体下降对切割刀片造成挤压导致刀片发热、切割面发热和刀片切割方向偏移的情况，通过使打湿管上出水孔喷出的水流对切割面、切割刀和砌块体进行打湿，使切割面、切割刀和砌块体的温度降低，且砌块体打湿后不易发生切割破裂的情况。

Description

一种建筑用加气混凝土砌块成型机

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块成型技术，具体为一种建筑用加气混凝土砌块成型机。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，加气混凝土砌块是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙，使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上，由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力；

现有技术中，混凝土砌块成型机在对混凝土砌块进行切割时，切割后的混凝土砌块因自身重量向下移动对切割刀片造成挤压，造成切割刀片无法保持水平，导致切割出的混凝土砌块尺寸出现差错，且切割刀片与混凝土砌块之间的摩擦增大，使刀片发热严重，切割刀片温度上升导致刀片的硬度降低，强度减弱，导致更易发生损坏的情况，且切割面的温度升高易引发混凝土的烧结现象，导致切割面出现碎裂；砌块体在凝结成型后处于干燥的状态，使砌块体在进行切割时易发生破碎开裂的情况，且切割位置处位于砌块体的内部，砌块体外侧的湿润难以快速的到达砌块体的内部位置处，切割破碎导致砌块体的切割成品率降低，用户的经济效益降低；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过传动管道带动若干个集灰框架对切割面产生的粉灰移动，从切割面位置处排出，有利于切割刀片和切割面的散热，且支撑轮可对切割后的砌块体进行支撑，防止砌块体下降对切割刀片造成挤压导致刀片发热、切割面发热和刀片切割方向偏移的情况，通过使打湿管上出水孔喷出的水流对切割面、切割刀和砌块体进行打湿，使切割面、切割刀和砌块体的温度降低，且砌块体打湿后不易发生切割破裂的情况，解决切割后的砌块体对切割刀片挤压易发生切割方向的偏移、切割产生的粉灰加剧摩擦影响切割效率、砌块体干燥在切割时易发生破裂的问题，而提出一种建筑用加气混凝土砌块成型机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑用加气混凝土砌块成型机，包括传输架，所述传输架上表面设有砌块体，所述传输架上表面靠近所述砌块体的两侧安装有连接架，所述连接架下表面安装有若干个均匀分布的安装支架，每个所述安装支架下表面靠近所述砌块体的一侧均安装有集灰箱，所述集灰箱外侧壁一侧一体成型有连接挡板，所述连接挡板下表面中间位置处安装有导灰管，所述传输架上表面两侧安装有导灰箱，所述连接挡板外侧壁靠近所述砌块体一侧的中间位置处通过支架转动连接有滚动轮，所述滚动轮连接转轴的外侧壁中间位置处安装有传动轮，所述传动轮内侧安装有传动管道，所述传动管道外侧壁通过若干个均匀分布的连接板转动连接有集灰框架，导灰管外侧壁靠近所述导灰箱位置处安装有吸灰箱，所述连接挡板外侧壁对应所述滚动轮的左右两侧均安装有滚轮支架，两个所述滚轮支架的上表面和下表面上均安装有若干个均匀分布的支撑轮，所述连接挡板上两个所述滚轮支架远离所述滚动轮的一端均一体成型有嵌合块。

作为本发明的一种优选实施方式，吸灰箱内部对应所述导灰管位置处转动连接有无轴绞龙，吸灰箱内部无轴绞龙的连接转轴一端安装有传动转轮一，所述传输架内部通过传输辊转动连接有传输带，所述传输架内传输辊连接轴的外侧安装有两个传动转轮二，传动转轮一与其中一个传动转轮二通过传动带传动连接，所述导灰箱内部下表面两侧均设置有传动丝杠，传动丝杠的一端安装有传动转轮三，传动转轮三通过传动带与另一个传动转轮二传动连接，传动丝杠外侧滑动连接有赶灰板。

作为本发明的一种优选实施方式，传动管道包括实心管，所述实心管外侧壁一侧开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有打湿管，所述连接挡板外侧壁对应所述传动管道位置处安装有限位架，所述打湿管外侧壁远离所述实心管的一侧开设有若干个均匀分布的出水孔，所述打湿管内侧壁两侧一体成型有支撑板，所述支撑板外侧壁中间位置处开设有若干个均匀分布的连通孔。

作为本发明的一种优选实施方式，安装槽内部上表面对应所述实心管位置处安装有若干个均匀分布的转动座，所述转动座下端通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆与所述转动座连接位置处开设有凹槽，凹槽内部设置有平面涡卷弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，连接挡板外侧壁远离所述滚动轮的一侧安装有往复框架，往复框架内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆上端连接的传动转轮四通过传动带与所述滚动轮连接转轴外侧壁上的传动转轮五传动连接，往复丝杆外侧壁滑动连接有往复板，往复框架内部下表面对应往复板位置处安装有伸缩软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过砌块体移动过程中带动滚动轮转动，使与滚动轮同轴的传动轮在转动过程中通过传动管道带动若干个集灰框架对切割面产生的粉灰移动，从切割面位置处排出，使切割面位置处的空隙增大，便于空气的流通，有利于切割刀片和切割面的散热，且支撑轮可对切割后的砌块体进行支撑，防止砌块体下降对切割刀片造成挤压导致刀片发热、切割面发热和刀片切割方向偏移的情况；

通过传动管道内部开设安装槽，并在安装槽内部进行打湿管的安装，使传动管道带动集灰框架移动的功能不受影响的同时，可通过伸缩软管对打湿管内部水流的供给，使打湿管上出水孔喷出的水流对切割面、切割刀和砌块体进行打湿，使切割面、切割刀和砌块体的温度降低，温度降低有利于切割的顺利进行，且砌块体打湿后不易发生切割破裂的情况，使切割产生成品的数量增多，有利于用户效益的提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明图1的俯视结构图；

图3为本发明的滚动轮结构图；

图4为本发明的集灰框架结构图；

图5为本发明的传动管道内部结构图；

图6为本发明图5的A部放大结构图；

图7为本发明的打湿管结构图；

图8为本发明的无轴绞龙结构图；

图9为本发明的往复框架结构图；

图10为本发明的倾斜滑道结构图；

图中：1、传输架；2、砌块体；3、连接架；4、安装支架；51、集灰箱；52、导灰管；53、连接挡板；54、导灰箱；55、吸灰箱；56、滚动轮；57、支撑轮；58、嵌合块；59、滚轮支架；510、传动轮；511、传动管道；512、连接板；513、集灰框架；514、赶灰板；515、传动转轮二；516、无轴绞龙；517、传输辊；518、往复框架；519、往复丝杆；61、安装槽；62、实心管；63、限位架；64、出水孔；65、打湿管；66、支撑板；67、转动座；68、活动杆；69、连通孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4和图8-10所示，一种建筑用加气混凝土砌块成型机，包括传输架1，传输架1上表面设有砌块体2，传输架1上表面靠近砌块体2的两侧安装有连接架3，连接架3下表面安装有若干个均匀分布的安装支架4，每个安装支架4下表面靠近砌块体2的一侧均安装有集灰箱51，集灰箱51靠近砌块体2一侧开设有通孔，使安装支架4上切割产生的灰尘可直接进入集灰箱51内部，且集灰箱51开设通孔的一侧与砌块体2外表面紧贴，切割刀分布在集灰箱51内部的中间位置处，集灰箱51外侧壁一侧一体成型有连接挡板53，连接挡板53位于砌块体2移动方向的前方，连接挡板53下表面中间位置处安装有导灰管52，吸灰箱55内部的无轴绞龙516从导灰管52内部延伸至集灰箱51内部，传输架1上表面两侧安装有导灰箱54，导灰箱54内部下表面两侧均设置有传动丝杠，传动丝杠的一端安装有传动转轮三，传动丝杠通过传输辊517的转动带动转动，传动转轮三通过传动带与传动转轮二515传动连接，传动丝杠外侧滑动连接有赶灰板514，导灰箱54内部下表面两侧的传动丝杠同步转动，使滑动连接在两者外侧的赶灰板514在移动过程中将从导灰管52位置处传输进入的灰尘向另一侧的导灰箱54出口位置处推动，赶灰板514下表面转动连接有转动板，转动板与赶灰板514连接的转动铰链安装在远离导灰管52的一侧，使转动板在赶灰板514向导灰管52靠近的过程中，转动板受导灰箱54底部积攒的灰尘挤压向上转动，与赶灰板514之间成一定角度的夹角，使转动板在随赶灰板514移动过程中不会将导灰箱54底部积攒的灰尘推向一侧，转动板在赶灰板514向导灰管52远离的过程中，转动板与赶灰板514保持水平的状态，使导灰箱54底部积攒的灰尘可在转动板向导灰管52靠近时移动向转动板的另一侧，连接挡板53外侧壁靠近砌块体2一侧的中间位置处通过支架转动连接有滚动轮56，滚动轮56在砌块体2移动过程中通过与砌块体2外表面的相互摩擦发生转动，滚动轮56连接转轴的外侧壁中间位置处安装有传动轮510，传动轮510与滚动轮56连接在同一个转轴上，使传动轮510可与滚动轮56同步转动，传动轮510内侧安装有传动管道511，传动管道511外侧壁通过若干个均匀分布的连接板512转动连接有集灰框架513，集灰框架513远离传动管道511的一侧设有倾斜的开口，便于在集灰框架513移动过程中将切割产生的粉灰纳入内部并推动进行位置的移动，连接挡板53外侧壁对应传动管道511下方设置有倾斜滑道，如图10所示，倾斜滑道的下端导入集灰箱51内部，导灰管52外侧壁靠近导灰箱54位置处安装有吸灰箱55，吸灰箱55内部无轴绞龙516连接转轴的一端安装有传动转轮一，无轴绞龙516的连接转轴在导灰管52的水平笔直部分进行延伸，传输架1内传输辊517连接轴的外侧安装有传动转轮二515，传动转轮一与传动转轮二515通过传动带传动连接，连接挡板53外侧壁靠近滚动轮56的两侧均安装有滚轮支架59，滚轮支架59的高度大小等于砌块体2切割后的缝隙高度大小，滚轮支架59上下表面均安装有若干个均匀分布的支撑轮57，连接挡板53上两个滚轮支架59远离滚动轮56的一端均一体成型有嵌合块58。

现有技术中，混凝土砌块成型机在对混凝土砌块进行切割时，切割后的混凝土砌块因自身重量向下移动对切割刀片造成挤压，造成切割刀片无法保持水平，导致切割出的混凝土砌块尺寸出现差错，且切割刀片与混凝土砌块之间因切割产生粉灰的增多，逐渐摩擦增大，使刀片发热严重，切割刀片温度上升导致刀片的硬度降低，强度减弱，导致更易发生损坏的情况，且切割面的温度升高易引发混凝土的烧结现象，导致切割面出现碎裂。

砌块体2在传输架1上进行传输移动的过程中，转动连接在安装支架4上的切割刀片对砌块体2进行水平切割，切割后的砌块体2在向一侧移动时，砌块体2的外表面与滚动轮56之间相互摩擦导致滚动轮56的转动，使与滚动轮56同轴的传动轮510在转动过程中带动传动管道511进行移动，使连接在传动管道511外侧的集灰框架513在移动过程中将切割产生的粉灰收集，集灰框架513的下表面与切割面紧贴，使集灰框架513在随传动管道511移动的过程中将切割产生的粉灰向两侧进行带动，并在集灰框架513与切割面脱离时，集灰框架513内的粉灰在重力的作用下向下掉落至倾斜滑道内侧，并沿倾斜滑道向下滑动至集灰箱51内部，切割刀片切割时甩出的粉灰直接掉落至集灰箱51内部，使切割产生的粉灰可在切割的过程中快速从切割面排出，使切割产生的粉灰对刀片发热的影响减小，且连接挡板53外侧对应滚动轮56两侧安装的支撑轮57可对切割后的上层砌块体2进行支撑，防止砌块体2快速下沉对切割刀片造成挤压的情况，支撑轮57与上下切割面均保持相对滑动的情况，与切割面之间的摩擦小，不会造成切割面温度升高的情况，通过砌块体2移动过程中带动滚动轮56转动，使与滚动轮56同轴的传动轮510在转动过程中通过传动管道511带动若干个集灰框架513对切割面产生的粉灰移动，从切割面位置处排出，使切割面位置处的空隙增大，便于空气的流通，有利于切割刀片和切割面的散热，且支撑轮57可对切割后的砌块体2进行支撑，防止砌块体2下降对切割刀片造成挤压导致刀片发热、切割面发热和刀片切割方向偏移的情况。

实施例2：请参阅图5-7所示，传动管道511包括实心管62，实心管62外侧壁一侧开设有安装槽61，安装槽61开设在传动管道511外侧，使实心管62实心的一侧与传动轮510接触，使传动管道511的正常移动不受影响，安装槽61内部滑动连接有打湿管65，打湿管65弯曲弧度部分的两侧均通过限位架63与连接挡板53进行连接，使传动管道511在进行移动时，位于传动管道511内侧的打湿管65不发生位置的移动，连接挡板53外侧壁对应传动管道511位置处安装有限位架63，打湿管65外侧壁远离实心管62的一侧开设有若干个均匀分布的出水孔64，出水孔64使打湿管65内部的水分可流出，打湿管65内侧壁两侧一体成型有支撑板66，支撑板66使打湿管65不会在外界压力作用下发生形变的情况，支撑板66外侧壁中间位置处开设有若干个均匀分布的连通孔69，连通孔69使支撑板66的设置不影响打湿管65内部的水流存量，安装槽61内部上表面对应实心管62位置处安装有若干个均匀分布的转动座67，转动座67下端通过转轴转动连接有活动杆68，活动杆68在随实心管62进行移动过程中可对打湿管65外壁上附着的粉灰进行清理，防止造成出水孔64的堵塞，活动杆68与转动座67连接位置处开设有凹槽，凹槽内部设置有平面涡卷弹簧，连接挡板53远离滚动轮56的外侧壁一侧安装有往复框架518，往复框架518内部转动连接有往复丝杆519，往复丝杆519上端连接的传动转轮四通过传动带与滚动轮56连接转轴外侧壁上的传动转轮五传动连接，往复丝杆519外侧壁滑动连接有往复板，往复框架518内部下表面对应往复板位置处安装有伸缩软管，伸缩软管两端均设置有单向阀，使伸缩软管在往复板的作用下被挤压和拉伸时，可从伸缩软管的一端吸取水分，并从另一端排出向打湿管65内部进行供应。

现有技术中，砌块体2在凝结成型后处于干燥的状态，使砌块体2在进行切割时易发生破碎开裂的情况，且切割位置处位于砌块体2的内部，砌块体2外侧的湿润难以快速的到达砌块体2的内部位置处，切割破碎导致砌块体2的切割成品率降低，用户的经济效益降低。

传动管道511在传输过程中，滚动轮56通过摩擦进行转动，并带动往复框架518上的往复丝杆519转动，使伸缩软管在挤压和拉伸过程中吸取外接水流向打湿管65内部进行供应，打湿管65内部的水流在伸缩软管挤压作用力的作用下从出水孔64位置处向外进行扩散，对切割面、切割刀和砌块体2进行打湿，使砌块体2内部受到打湿的作用，不易发生切割破裂的情况，且打湿的水流与切割面、切割刀和砌块体2接触时，部分水流受高温影响蒸发为水蒸气，带走切割面、切割刀和砌块体2的热量，使切割面、切割刀和砌块体2的温度降低，连接在实心管62上安装槽61位置处的活动杆68在实心管62传输过程中跟随移动，使活动杆68在活动过程中对打湿管65外侧附着的湿润粉灰进行去除，防止造成打湿管65上出水孔64的堵塞，活动杆68在跟随实心管62移动遇到限位架63时，活动杆68的一端与限位架63接触并相互挤压，导致活动杆68在转动座67的作用下发生角度的转动，角度转动过程中造成平面涡卷弹簧的收缩，使活动杆68在从限位架63位置处跨过后，活动杆68在回复的平面涡卷弹簧作用下自动进行复位，继续对打湿管65外侧附着的湿润粉灰进行清理，通过传动管道511内部开设安装槽61，并在安装槽61内部进行打湿管65的安装，使传动管道511带动集灰框架513移动的功能不受影响的同时，可通过伸缩软管对打湿管65内部水流的供给，使打湿管65上出水孔64喷出的水流对切割面、切割刀和砌块体2进行打湿，使切割面、切割刀和砌块体2的温度降低，温度降低有利于切割的顺利进行，且砌块体2打湿后不易发生切割破裂的情况，使切割产生成品的数量增多，有利于用户效益的提高。

本发明在使用时，砌块体2在传输架1上进行传输移动的过程中，安装在安装支架4上的切割刀片对砌块体2进行水平切割，切割后的砌块体2在向一侧移动时，砌块体2的外表面与滚动轮56之间相互摩擦导致滚动轮56的转动，使与滚动轮56同轴的传动轮510在转动过程中带动传动管道511进行移动，使连接在传动管道511外侧的集灰框架513在移动过程中将切割产生的粉灰收集，集灰框架513的下表面与切割面紧贴，使集灰框架513在随传动管道511移动的过程中将切割产生的粉灰向两侧进行带动，并在集灰框架513与切割面脱离时，集灰框架513内的粉灰在重力的作用下向下掉落至倾斜滑道内侧，并沿倾斜滑道向下滑动至集灰箱51内部，切割刀片切割时甩出的粉灰直接掉落至集灰箱51内部，使切割产生的粉灰可在切割的过程中快速从切割面排出，使切割产生的粉灰对刀片发热的影响减小，且连接挡板53外侧对应滚动轮56两侧安装的支撑轮57可对切割后的上层砌块体2进行支撑，防止砌块体2快速下沉对切割刀片造成挤压的情况，支撑轮57与上下切割面均保持相对滑动的情况，与切割面之间的摩擦小，不会造成切割面温度升高的情况。

传动管道511在传输过程中，滚动轮56通过摩擦进行转动，并带动往复框架518上的往复丝杆519转动，使伸缩软管在挤压和拉伸过程中吸取外接水流向打湿管65内部进行供应，打湿管65内部的水流在伸缩软管挤压作用力的作用下从出水孔64位置处向外进行扩散，对切割面、切割刀和砌块体2进行打湿，使砌块体2内部受到打湿的作用，不易发生切割破裂的情况，且打湿的水流与切割面、切割刀和砌块体2接触时，部分水流受高温影响蒸发为水蒸气，带走切割面、切割刀和砌块体2的热量，使切割面、切割刀和砌块体2的温度降低，连接在实心管62上安装槽61位置处的活动杆68在实心管62传输过程中跟随移动，使活动杆68在活动过程中对打湿管65外侧附着的湿润粉灰进行去除，防止造成打湿管65上出水孔64的堵塞，活动杆68在跟随实心管62移动遇到限位架63时，活动杆68的一端与限位架63接触并相互挤压，导致活动杆68在转动座67的作用下发生角度的转动，角度转动过程中造成平面涡卷弹簧的收缩，使活动杆68在从限位架63位置处跨过后，活动杆68在回复的平面涡卷弹簧作用下自动进行复位，继续对打湿管65外侧附着的湿润粉灰进行清理。

打湿管65上出水孔64位置处喷出的水流可对切割位置处的各个位置进行打湿操作，使切割产生粉灰在水流的作用下变得湿润，不会扩散至外界环境中造成环境的污染，且不会随气流被吸入至工作人员的体内，对工作人员的身体健康造成不良影响，传动管道511的尺寸较小，使从出水孔64位置处喷出的水流量较少，在达到打湿效果的同时不会造成水资源的浪费，打湿后的粉灰更加便于集灰框架513的推动移动，且湿润的粉灰在下落时不易发生扩散的情况，使粉灰掉落至倾斜滑道上的量增多，使更多的粉灰可在无轴绞龙516的作用下传输至导灰箱54内部。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种建筑用加气混凝土砌块成型机，包括传输架（1），所述传输架（1）上表面设有砌块体（2），所述传输架（1）上表面靠近所述砌块体（2）的两侧安装有连接架（3），所述连接架（3）下表面安装有若干个均匀分布的安装支架（4），其特征在于，每个所述安装支架（4）下表面靠近所述砌块体（2）的一侧均安装有集灰箱（51），所述集灰箱（51）外侧壁一侧一体成型有连接挡板（53），所述连接挡板（53）下表面中间位置处安装有导灰管（52），所述传输架（1）上表面两侧安装有导灰箱（54），所述连接挡板（53）外侧壁靠近所述砌块体（2）一侧的中间位置处通过支架转动连接有滚动轮（56），所述滚动轮（56）连接转轴的外侧壁中间位置处安装有传动轮（510），所述传动轮（510）内侧安装有传动管道（511），所述传动管道（511）外侧壁通过若干个均匀分布的连接板（512）转动连接有集灰框架（513），所述导灰管（52）外侧壁靠近所述导灰箱（54）位置处安装有吸灰箱（55），所述连接挡板（53）外侧壁对应所述滚动轮（56）的左右两侧均安装有滚轮支架（59），两个所述滚轮支架（59）的上表面和下表面上均安装有若干个均匀分布的支撑轮（57），所述连接挡板（53）上两个所述滚轮支架（59）远离所述滚动轮（56）的一端均一体成型有嵌合块（58）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用加气混凝土砌块成型机，其特征在于，所述吸灰箱（55）内部对应所述导灰管（52）位置处转动连接有无轴绞龙（516），所述吸灰箱（55）内部无轴绞龙（516）的连接转轴一端安装有传动转轮一，所述传输架（1）内部通过传输辊（517）转动连接有传输带，所述传输架（1）内传输辊（517）连接轴的外侧安装有两个传动转轮二（515），传动转轮一与其中一个传动转轮二（515）通过传动带传动连接，所述导灰箱（54）内部下表面两侧均设置有传动丝杠，传动丝杠的一端安装有传动转轮三，传动转轮三通过传动带与另一个传动转轮二（515）传动连接，传动丝杠外侧滑动连接有赶灰板（514）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用加气混凝土砌块成型机，其特征在于，所述传动管道（511）包括实心管（62），所述实心管（62）外侧壁一侧开设有安装槽（61），所述安装槽（61）内部滑动连接有打湿管（65），所述连接挡板（53）外侧壁对应所述传动管道（511）位置处安装有限位架（63），所述打湿管（65）外侧壁远离所述实心管（62）的一侧开设有若干个均匀分布的出水孔（64），所述打湿管（65）内侧壁两侧一体成型有支撑板（66），所述支撑板（66）外侧壁中间位置处开设有若干个均匀分布的连通孔（69）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用加气混凝土砌块成型机，其特征在于，所述安装槽（61）内部上表面对应所述实心管（62）位置处安装有若干个均匀分布的转动座（67），所述转动座（67）下端通过转轴转动连接有活动杆（68），所述活动杆（68）与所述转动座（67）连接位置处开设有凹槽，凹槽内部设置有平面涡卷弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用加气混凝土砌块成型机，其特征在于，所述连接挡板（53）外侧壁远离所述滚动轮（56）的一侧安装有往复框架（518），往复框架（518）内部转动连接有往复丝杆（519），往复丝杆（519）上端连接的传动转轮四通过传动带与所述滚动轮（56）连接转轴外侧壁上的传动转轮五传动连接，往复丝杆（519）外侧壁滑动连接有往复板，往复框架（518）内部下表面对应往复板位置处安装有伸缩软管。