CN116871912B - 一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置 - Google Patents

Abstract

一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，涉及金属部件的组合加工技术领域，包括水平设置的底部安装座，底部安装座为横向开口的U形座，底部安装座的开口内滑动设有夹持中转组件，底部安装座靠近开口一端的上表面固接有竖向的支撑侧板，支撑侧板上设有外圆车削组件，底部安装座靠近封闭一端的上表面设有升降座，升降座上设有螺旋磨切组件。本发明解决了传统技术中的现有设备在对螺杆式抽油泵转子进行加工时，存在的功能单一、实用性差，在不同的加工过程中夹持方式转换不便以及难以实现螺旋磨切角度和进给量准确调节的问题。

Description

一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置

技术领域

本发明涉及金属部件的组合加工技术领域，具体涉及一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置。

背景技术

抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。杆式抽油泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是有内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。

螺杆抽油泵就属于杆式泵的一种，螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。其中，转子主体是由高强度合金钢经过精密加工后制成的外螺旋状杆件，一般外涂耐磨耐蚀的铬合金材料。

从原理上来说，螺杆泵工作的实质就是密封腔室的不断形成、推移和消失的过程。具体地，通过转子与定子的相互配合，沿着螺杆泵的全长，在转子表面与定子橡胶衬套内表面形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端。

转子是螺杆泵的一个关键部件，并直接影响到井下机组的寿命。转子制造质量越高，井下机组的寿命就越长。在形状上，螺杆泵转子可以看成是由无数个极薄的圆盘相叠加而成的螺杆，这些圆盘的圆心组成了一个螺距为t的螺旋线，即转子的任意截面都是直径为d的圆。

形状的复杂性决定了螺杆式抽油泵转子在制造工艺上的复杂性，通常来说，偏心螺杆（即转子）是由合金钢的棒料经过圆面精车、螺旋磨切、表面镀铬以及抛光等多道工序后加工而成。

螺杆式抽油泵转子偏心螺旋的形状，使得采用现有的加工设备对其进行整体加工时，普遍会出现以下几个问题：

1、现有的设备通常功能单一、实用性差。具体来说，现有的设备加工方式的单一性导致在对螺杆式抽油泵转子进行车削、磨切、打磨等不同的加工时，需要将工件在不同的装置间进行多次的转移，而频繁地工位切换一方面无法保证加工基准的统一性，另一方面也会耗费更多时间，降低了加工效率。

2、在圆面车削和螺旋磨切过程中，工件的夹持转换不便的问题。具体来说，无论是圆面车削还是螺旋磨切，在加工过程中都需要对工件进行夹持，区别在于对夹持方式和夹持部位的选择上，首先是车削过程中，由于需要在棒料的中心轴一侧车出螺杆两端的圆柱连接部分，即车削加工是偏心进行的，这就使得不能选取棒料的外圆面作为夹持基准，而螺旋磨切过程中，由于工件需要承受较大的径向切削力，又要避免夹持部位对磨切过程的干涉，通常都会选取工件两端的外圆面作为夹持部位，通过上述分析不难看出，上述两个加工过程在工件夹持部位的选择上存在明显的差异，因而，即使在一台设备上可同时实现对于螺杆式抽油泵转子的车削和磨切加工，在进行不同工序的转换时，也需要将工件进行重新的拆卸夹持，操作繁琐，难以实现夹持方式的自动转换。

3、磨切加工过程中，难以实现螺旋磨切角度和进给量的调节。具体来说，由于高强度合金钢表面的硬度和强度问题，对于转子螺旋表面的磨切加工并不能一次性完成的，而是需要进行多次往复的渐进式磨切加工，并在加工过程中逐步调节磨切角度、增加螺旋深度，最终才能得到标准的偏心螺杆成品，而采用现有的设备进行磨切加工时，却难以做到对螺旋磨切角度和进给量的准确调节。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，用以解决传统技术中的现有设备在对螺杆式抽油泵转子进行加工时，存在的功能单一、实用性差，在不同的加工过程中夹持方式转换不便以及难以实现螺旋磨切角度和进给量准确调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，包括水平设置的底部安装座，所述底部安装座为横向开口的U形座，所述底部安装座的开口内滑动设有夹持中转组件，所述底部安装座靠近开口一端的上表面固接有竖向的支撑侧板，所述支撑侧板上设有外圆车削组件，所述底部安装座靠近封闭一端的上表面设有升降座，所述升降座上设有螺旋磨切组件。

作为一种优化的方案，所述夹持中转组件包括水平滑动板，所述水平滑动板沿纵向滑动卡装在所述底部安装座的开口内，所述水平滑动板的横向两端分别固接有对称的竖直安装板。

作为一种优化的方案，每块所述竖直安装板的外侧壁上分别固接有转动驱动电机，所述竖直安装板的内侧壁上开设有转动限位口，所述转动限位口内设有圆形的转动基板，所述转动驱动电机的输出轴穿过所述竖直安装板并固接至所述转动基板的背面中心处。

作为一种优化的方案，所述转动基板的外端面中心处固接有水平的顶撑伸缩缸，所述顶撑伸缩缸的末端固接有顶撑夹持头。

作为一种优化的方案，所述顶撑夹持头的外侧滑动套设有方形中间板，所述方形中间板的中部开设有圆形的滑动避让口，所述顶撑伸缩缸的两侧设有两个对称的滑动伸缩缸，每个所述滑动伸缩缸的固定端固接在所述转动基板的外端面上，每个所述滑动伸缩缸的伸缩缸的伸缩端固接至所述方形中间板的背面。

作为一种优化的方案，所述顶撑夹持头的上下两侧设有两块对称的夹持支撑板，所述夹持支撑板水平设置，所述夹持支撑板的端部固接在所述方形中间板的外端面上，每块所述夹持支撑板分别设有两个竖向的安装口，每个所述安装口内分别固接有竖向的夹紧伸缩缸，所述夹紧伸缩缸的伸缩端固接有弧面夹持座。

作为一种优化的方案，所述升降座的上端面上开设有横向的限位滑槽，所述螺旋磨切组件包括滑动卡装在所述限位滑槽内的驱动滑块，所述升降座的其中一侧的横向的外壁上固接有位移驱动电机，所述位移驱动电机的输出轴末端穿过所述升降座的侧壁并固接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆穿过并螺纹连接于所述驱动滑块。

作为一种优化的方案，所述驱动滑块的上表面固接有水平的限位板，所述限位板的宽度大于所述限位滑槽的宽度，所述限位板的上表面固接有纵向的支撑桥板，所述支撑桥板的靠近末端的上表面固接有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴末端向下穿过所述支撑桥板并固接有U形安装座，所述U形安装座的开口朝下设置，所述U形安装座上设有转动磨切轮，所述U形安装座的外端面上固接有磨切驱动电机，所述磨切驱动电机的输出轴末端穿过所述U形安装座并固接至所述转动磨切轮的侧端面中心处。

作为一种优化的方案，所述底部安装座封闭一端的外端面上固接有两个对称的步进电机，每个所述步进电机的输出轴末端分别穿过所述底部安装座并固接有水平的纵向螺纹杆，两根所述纵向螺纹杆分别穿过并螺纹连接于所述水平滑动板，从而驱动夹持中转组件整体在底部安装座上进行滑动调节。

作为一种优化的方案，所述支撑侧板的内侧壁上沿水平方向开设有两个对称的滑动限位槽，所述外圆车削组件包括滑动安装在每个所述滑动限位槽内的刀盘座，所述刀盘座的侧端面上固接有车削刀。

作为一种优化的方案，所述支撑侧板的外侧壁上对应每个所述滑动限位槽分别设有水平连通口，所述水平连通口延伸连通至所述滑动限位槽，所述水平连通口内滑动卡装有连接驱动板，所述连接驱动板的一端固接至所述刀盘座的背面，所述连接驱动板的另一端延伸至所述水平连通口外侧。

作为一种优化的方案，所述支撑侧板靠近两端处的外侧壁上分别固接有两个对称的滑动驱动电机，所述滑动驱动电机与所述连接驱动板处于同一水平高度，所述滑动驱动电机的输出轴末端固接有水平的横向螺纹杆，所述横向螺纹杆穿过并螺纹连接于所述连接驱动板。

作为一种优化的方案，所述底部安装座靠近所述支撑侧板一侧的上表面上开设有两个对称的升降避让口，每个所述升降避让口的上方分别伸缩设有升降托举座，所述升降托举座和所述升降避让口之间设有若干个液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的下部固定端固接在所述升降避让口的内底面上，所述液压伸缩缸的上部伸缩端固接至所述升降托举座的下表面。

作为一种优化的方案，所述底部安装座靠近封闭端的上表面上开设有安装缺口，所述安装缺口内固接有若干个升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述升降座的下表面。

作为一种优化的方案，所述底部安装座的下表面靠近四个角处分别固接有四个支撑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的外圆车削组件和螺旋磨切组件，使得在同一台设备上可同时实现对于螺杆式抽油泵转子的车削和磨切两种不同的加工，而滑动设置的夹持中转组件可实现加工工件在外圆车削组件和螺旋磨切组件之间的转移，并且在转移过程中，不会改变现有的夹持基准，降低了工位切换过程中的时间消耗，提高了加工效率。

本发明中设置的夹持中转组件可在不同的加工过程中根据需求对工件的不同部位进行适应性夹持。具体来说，本发明中设置的夹持中转组件可实现对于工件的端面顶撑夹持和圆面夹紧定位两种夹持方式，在加工过程中，可根据实际需求进行选择，例如，在对棒状工件进行两端的圆面偏心车削时，可利用两个顶撑夹持头对工件的两端面进行顶紧夹持，此时，方形中间板则回缩至原位，以避免车削过程中与车刀发生碰撞；而在对棒状工件进行圆面的螺旋磨切时，可通过伸缩设置于夹持支撑板上的两个弧面夹持座对已完成车削加工的圆柱外圆面部分进行夹持，增加磨切加工过程中的夹持稳定性，并且，上述两种夹持方式可在不对工件进行拆卸的情况下进行自动切换；另外，升降托举座可在夹持方式切换过程中，对工件进行短时托举支撑。

本发明中设置的螺旋磨切组件可对工件的外圆面进行螺旋磨切；具体地，螺旋磨切加工是通过工件的绕轴自转和螺旋磨切组件的横向进给运动的相互叠加来实现的，而转动磨切轮的转动则可提高磨切效率，通过转向驱动电机的驱动，可对转动磨切轮的切入角度进行调节，通过升降伸缩缸的伸缩可对转动磨切轮的切入深度进行调节，经过多次角度和深度的调节，以及循环往复地渐进式磨切加工，最终可得到螺杆式抽油泵转子成品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖面示意图；

图2为本发明中的各组件在侧视方向上的内部结构剖面示意图；

图3为本发明中的夹持中转组件及外圆车削组件在主视方向上的内部结构示意图；

图4为本发明中的螺旋磨切组件在主视方向上的内部结构示意图；

图5为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明在侧视方向上的外部整体示意图；

图7为本发明在主视方向上的外部整体示意图。

图中：1-底部安装座，2-支撑侧板，3-升降座，4-水平滑动板，5-竖直安装板，6-转动驱动电机，7-转动限位口，8-转动基板，9-顶撑伸缩缸，10-顶撑夹持头，11-方形中间板，12-滑动避让口，13-滑动伸缩缸，14-夹持支撑板，15-安装口，16-夹紧伸缩缸，17-弧面夹持座，18-步进电机，19-纵向螺纹杆，20-滑动限位槽，21-刀盘座，22-车削刀，23-水平连通口，24-连接驱动板，25-滑动驱动电机，26-横向螺纹杆，27-升降避让口，28-升降托举座，29-液压伸缩缸，30-限位滑槽，31-驱动滑块，32-位移驱动电机，33-螺纹驱动杆，34-限位板，35-支撑桥板，36-转向驱动电机，37-U形安装座，38-转动磨切轮，39-磨切驱动电机，40-安装缺口，41-升降伸缩缸，42-支撑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，包括水平设置的底部安装座1，底部安装座1为横向开口的U形座，底部安装座1的开口内滑动设有夹持中转组件，底部安装座1靠近开口一端的上表面固接有竖向的支撑侧板2，支撑侧板2上设有外圆车削组件，底部安装座1靠近封闭一端的上表面设有升降座3，升降座3上设有螺旋磨切组件。

夹持中转组件包括水平滑动板4，水平滑动板4沿纵向滑动卡装在底部安装座1的开口内，水平滑动板4的横向两端分别固接有对称的竖直安装板5。

每块竖直安装板5的外侧壁上分别固接有转动驱动电机6，竖直安装板5的内侧壁上开设有转动限位口7，转动限位口7内设有圆形的转动基板8，转动驱动电机6的输出轴穿过竖直安装板5并固接至转动基板8的背面中心处。

转动基板8的外端面中心处固接有水平的顶撑伸缩缸9，顶撑伸缩缸9的末端固接有顶撑夹持头10。

顶撑夹持头10的外侧滑动套设有方形中间板11，方形中间板11的中部开设有圆形的滑动避让口12，顶撑伸缩缸9的两侧设有两个对称的滑动伸缩缸13，每个滑动伸缩缸13的固定端固接在转动基板8的外端面上，每个滑动伸缩缸13的伸缩缸的伸缩端固接至方形中间板11的背面。

顶撑夹持头10的上下两侧设有两块对称的夹持支撑板14，夹持支撑板14水平设置，夹持支撑板14的端部固接在方形中间板11的外端面上，每块夹持支撑板14分别设有两个竖向的安装口15，每个安装口15内分别固接有竖向的夹紧伸缩缸16，夹紧伸缩缸16的伸缩端固接有弧面夹持座17。

底部安装座1封闭一端的外端面上固接有两个对称的步进电机18，每个步进电机18的输出轴末端穿过底部安装座1并固接有水平的纵向螺纹杆19，两根纵向螺纹杆19分别穿过并螺纹连接于水平滑动板4，从而驱动夹持中转组件整体在底部安装座1上滑动调节。

支撑侧板2的内侧壁上沿水平方向开设有两个对称的滑动限位槽20，外圆车削组件包括滑动安装在每个滑动限位槽20内的刀盘座21，刀盘座21的侧端面上固接有车削刀22。

支撑侧板2的外侧壁上对应每个滑动限位槽20分别设有水平连通口23，水平连通口23延伸连通至滑动限位槽20，水平连通口23内滑动卡装有连接驱动板24，连接驱动板24的一端固接至刀盘座21的背面，连接驱动板24的另一端延伸至水平连通口23外侧。

支撑侧板2靠近两端处的外侧壁上分别固接有两个对称的滑动驱动电机25，滑动驱动电机25与连接驱动板24处于同一水平高度，滑动驱动电机25的输出轴末端固接有水平的横向螺纹杆26，横向螺纹杆26穿过并螺纹连接于连接驱动板24，从而驱动车削刀22的横向进给运动。

底部安装座1靠近支撑侧板2一侧的上表面上开设有两个对称的升降避让口27，每个升降避让口27的上方分别伸缩设有升降托举座28，升降托举座28和升降避让口27之间设有若干个液压伸缩缸29，液压伸缩缸29的下部固定端固接在升降避让口27的内底面上，液压伸缩缸29的上部伸缩端固接至升降托举座28的下表面。

升降座3的上端面上开设有横向的限位滑槽30，螺旋磨切组件包括滑动卡装在限位滑槽30内的驱动滑块31，升降座3的其中一侧的横向的外壁上固接有位移驱动电机32，位移驱动电机32的输出轴末端穿过升降座3的侧壁并固接有螺纹驱动杆33，螺纹驱动杆33穿过并螺纹连接于驱动滑块31。

驱动滑块31的上表面固接有水平的限位板34，限位板34的宽度大于限位滑槽30的宽度，限位板34的上表面固接有纵向的支撑桥板35，支撑桥板35的靠近末端的上表面固接有转向驱动电机36，转向驱动电机36的输出轴末端向下穿过支撑桥板35并固接有U形安装座37，U形安装座37的开口朝下设置，U形安装座37上设有转动磨切轮38，U形安装座37的外端面上固接有磨切驱动电机39，磨切驱动电机39的输出轴末端穿过U形安装座37并固接至转动磨切轮38的侧端面中心处。

底部安装座1靠近封闭端的上表面上开设有安装缺口40，安装缺口40内固接有若干个升降伸缩缸41，升降伸缩缸41的上部伸缩端固接至升降座3的下表面。

底部安装座1的下表面靠近四个角处分别固接有四个支撑块42。

本发明在使用时：首先将用于制造螺杆抽油泵转子的棒状原件平放在两个升降托举座28上，通过控制液压伸缩缸29伸缩来调整圆柱件的加工位置；控制顶撑伸缩缸9伸长，通过顶撑夹持头10对圆柱件的两端进行偏心顶紧支撑（此时支撑点并非位于圆柱件端面中心）；控制升降托举座28缩回原处，避免加工过程中与圆柱件发生干涉；分别启动两个转动驱动电机6，转动驱动电机6带动被顶撑夹持的圆柱件整体转动；启动步进电机18，步进电机18带动纵向螺纹杆19转动，并驱动夹持中转组件整体向着支撑侧板2滑动靠近；同时，启动滑动驱动电机25，滑动驱动电机25带动横向螺纹杆26转动，并驱动刀盘座21沿横向滑动，带动车削刀22做横向的进给运动，完成对转动的圆柱件的车削加工；车削加工完成后，关停转动驱动电机6，控制滑动驱动电机25反转，刀盘座21退回原处，实现车削退刀；再次启动步进电机18，步进电机18控制夹持中转组件整体向着升降座3一侧移动，并移至螺旋磨切工位；控制滑动伸缩缸13伸长，使方形中间板11滑至夹持支撑板14与圆柱件已车削部分相对的位置，控制夹紧伸缩缸16伸长，利用弧面夹持座17对圆柱件的两端进行夹紧，同时控制顶撑伸缩缸9缩短，使顶撑夹持头10复位，脱离对圆柱件的顶紧；再次启动转动驱动电机6，使工件处于加工转动状态；启动磨切驱动电机39，磨切驱动电机39带动转动磨切轮38转动，同时，启动转向驱动电机36，使U形安装座37转至特定加工角度；先使转动磨切轮38处于初始工位（圆柱件的一端），控制升降伸缩缸41伸缩，对螺旋磨切组件的工作高度进行调节；启动位移驱动电机32，位移驱动电机32带动螺纹驱动杆33转动，从而使驱动滑块31沿限位滑槽30往复运动，实现周期性螺旋磨切加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，其特征在于：包括水平设置的底部安装座（1），所述底部安装座（1）为横向开口的U形座，所述底部安装座（1）的开口内滑动设有夹持中转组件，所述底部安装座（1）靠近开口一端的上表面固接有竖向的支撑侧板（2），所述支撑侧板（2）上设有外圆车削组件，所述底部安装座（1）靠近封闭一端的上表面设有升降座（3），所述升降座（3）上设有螺旋磨切组件；

所述夹持中转组件包括水平滑动板（4），所述水平滑动板（4）沿纵向滑动卡装在所述底部安装座（1）的开口内，所述水平滑动板（4）的横向两端分别固接有对称的竖直安装板（5）；

每块所述竖直安装板（5）的外侧壁上分别固接有转动驱动电机（6），所述竖直安装板（5）的内侧壁上开设有转动限位口（7），所述转动限位口（7）内设有圆形的转动基板（8），所述转动驱动电机（6）的输出轴穿过所述竖直安装板（5）并固接至所述转动基板（8）的背面中心处；

所述转动基板（8）的外端面中心处固接有水平的顶撑伸缩缸（9），所述顶撑伸缩缸（9）的末端固接有顶撑夹持头（10）；

所述顶撑夹持头（10）的外侧滑动套设有方形中间板（11），所述方形中间板（11）的中部开设有圆形的滑动避让口（12），所述顶撑伸缩缸（9）的两侧设有两个对称的滑动伸缩缸（13），每个所述滑动伸缩缸（13）的固定端固接在所述转动基板（8）的外端面上，每个所述滑动伸缩缸（13）的伸缩缸的伸缩端固接至所述方形中间板（11）的背面；

所述顶撑夹持头（10）的上下两侧设有两块对称的夹持支撑板（14），所述夹持支撑板（14）水平设置，所述夹持支撑板（14）的端部固接在所述方形中间板（11）的外端面上，每块所述夹持支撑板（14）分别设有两个竖向的安装口（15），每个所述安装口（15）内分别固接有竖向的夹紧伸缩缸（16），所述夹紧伸缩缸（16）的伸缩端固接有弧面夹持座（17）；

所述升降座（3）的上端面上开设有横向的限位滑槽（30），所述螺旋磨切组件包括滑动卡装在所述限位滑槽（30）内的驱动滑块（31），所述升降座（3）的其中一侧的横向的外壁上固接有位移驱动电机（32），所述位移驱动电机（32）的输出轴末端穿过所述升降座（3）的侧壁并固接有螺纹驱动杆（33），所述螺纹驱动杆（33）穿过并螺纹连接于所述驱动滑块（31）;

所述驱动滑块（31）的上表面固接有水平的限位板（34），所述限位板（34）的宽度大于所述限位滑槽（30）的宽度，所述限位板（34）的上表面固接有纵向的支撑桥板（35），所述支撑桥板（35）的靠近末端的上表面固接有转向驱动电机（36），所述转向驱动电机（36）的输出轴末端向下穿过所述支撑桥板（35）并固接有U形安装座（37），所述U形安装座（37）的开口朝下设置，所述U形安装座（37）上设有转动磨切轮（38），所述U形安装座（37）的外端面上固接有磨切驱动电机（39），所述磨切驱动电机（39）的输出轴末端穿过所述U形安装座（37）并固接至所述转动磨切轮（38）的侧端面中心处。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，其特征在于：所述底部安装座（1）封闭一端的外端面上固接有两个对称的步进电机（18），每个所述步进电机（18）的输出轴末端分别穿过所述底部安装座（1）并固接有水平的纵向螺纹杆（19），两根所述纵向螺纹杆（19）分别穿过并螺纹连接于所述水平滑动板（4），从而驱动夹持中转组件整体在底部安装座（1）上进行滑动调节。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，其特征在于：所述支撑侧板（2）的内侧壁上沿水平方向开设有两个对称的滑动限位槽（20），所述外圆车削组件包括滑动安装在每个所述滑动限位槽（20）内的刀盘座（21），所述刀盘座（21）的侧端面上固接有车削刀（22）。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，其特征在于：所述支撑侧板（2）的外侧壁上对应每个所述滑动限位槽（20）分别设有水平连通口（23），所述水平连通口（23）延伸连通至所述滑动限位槽（20），所述水平连通口（23）内滑动卡装有连接驱动板（24），所述连接驱动板（24）的一端固接至所述刀盘座（21）的背面，所述连接驱动板（24）的另一端延伸至所述水平连通口（23）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，其特征在于：所述支撑侧板（2）靠近两端处的外侧壁上分别固接有两个对称的滑动驱动电机（25），所述滑动驱动电机（25）与所述连接驱动板（24）处于同一水平高度，所述滑动驱动电机（25）的输出轴末端固接有水平的横向螺纹杆（26），所述横向螺纹杆（26）穿过并螺纹连接于所述连接驱动板（24）。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，其特征在于：所述底部安装座（1）靠近所述支撑侧板（2）一侧的上表面上开设有两个对称的升降避让口（27），每个所述升降避让口（27）的上方分别伸缩设有升降托举座（28），所述升降托举座（28）和所述升降避让口（27）之间设有若干个液压伸缩缸（29），所述液压伸缩缸（29）的下部固定端固接在所述升降避让口（27）的内底面上，所述液压伸缩缸（29）的上部伸缩端固接至所述升降托举座（28）的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，其特征在于：所述底部安装座（1）靠近封闭端的上表面上开设有安装缺口（40），所述安装缺口（40）内固接有若干个升降伸缩缸（41），所述升降伸缩缸（41）的上部伸缩端固接至所述升降座（3）的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆式抽油泵转子组合加工装置，其特征在于：所述底部安装座（1）的下表面靠近四个角处分别固接有四个支撑块（42）。