CN116871428A - 一种散热翅片冲裁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热翅片冲裁机，涉及散热器翅片冲压技术领域，包括工作台；所述工作台的上表面固定连接有支撑架；所述支撑架内滑动连接有冲裁组件；所述冲裁组件包括移动框；所述移动框的上端两侧开设有多个圆形滑槽；所述圆形滑槽内滑动连接有连接板；所述圆形滑槽的底部与连接板之间固定连接有第一弹簧；所述连接板的下表面固定连接有裁刀；裁刀在向下移动对冲裁坯料冲裁时，脱料框会套在裁刀上，当裁刀将冲裁坯料冲裁成所需的散热翅片后，在第一弹簧的弹性势能作用下，连接板带动裁刀向上移动，此时，脱料框与裁刀发生相对移动，将裁刀上剩余的冲裁坯料去除，冲裁坯料落在移动框的底部，解决了冲裁的剩余坯料又会挤压在裁刀表面的问题。

Description

一种散热翅片冲裁机

技术领域

本发明涉及散热器翅片冲压技术领域，具体是一种散热翅片冲裁机。

背景技术

散热翅片时散热器中重要的换热元件之一，为了提高散热器的换热效率，通常在换热器的换热管的表面添加翅片，以增大换热管的散热面积，或者直接在换热器上增加散热片的数量，达到较高的散热效果。

散热翅片的形状多为规则外形，例如长条形、六边形、圆形或者梯形等，主要是为了增加散热翅片的表面积，散热翅片的生产通常是经过截断得到坯料、在将坯料冲裁获得所需形状的散热翅片，最后如有需要还可进行折弯等加工工序。

一般的冲裁设备包括上料机构、动力机构、裁刀、成型腔，动力组件驱动裁刀对冲裁坯料进行冲裁，并在成型腔内使冲裁坯料形成所需的外形，裁刀对坯料进行冲裁后，冲裁下来的多余坯料又会挤压在裁刀表面，如果裁刀表面堆积的裁切坯料不及时清除，当积累到一定厚度后，当裁刀再次进行冲裁时，裁刀表面堆积的裁切坯料会与成型腔碰撞挤压，造成成型腔损坏变形。

因此，针对上述问题提出一种散热翅片冲裁机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决冲裁设备对坯料进行冲裁后，冲裁下来的多余坯料又会挤压在裁刀表面，如果裁刀表面堆积的裁切坯料不及时清除，当积累到一定厚度后，当裁刀再次进行冲裁时，裁刀表面堆积的裁切坯料会与成型腔碰撞挤压，造成成型腔损坏变形的问题，本发明提出的一种散热翅片冲裁机。

一种散热翅片冲裁机，包括工作台；所述工作台的上表面固定连接有支撑架；所述支撑架为空心结构；所述支撑架内滑动连接有冲裁组件；所述冲裁组件包括移动框；所述移动框的上端两侧开设有多个圆形滑槽；所述圆形滑槽内滑动连接有连接板；所述圆形滑槽的底部与连接板之间固定连接有第一弹簧；所述连接板的下表面固定连接有裁刀；所述裁刀设置多个，且形状不同；所述移动框得底部开设有与多个所述裁刀形状相同的成型腔；所述移动框的内壁上固定连接有多个脱料框；所述脱料框位于多个所述裁刀的下方，且脱料框的形状与裁刀的形状相同。

优选的，所述支撑架的一端固定连接有上料组件；所述支撑架靠近上料组件的一侧底部开设有第一进料口；所述支撑架的另一侧底部开设有第一出料口；所述移动框与第一进料口相同的一侧开设有第二进料口；所述移动框的另一侧开设有第二出料口；所述支撑架的顶端固定连接有第一气缸；所述第一气缸的输出端穿过支撑架的顶部伸入移动框的内部，并位于连接板的上方；所述第一气缸的输出端上固定连接有压板；所述工作台上开设有落料口；所述第一进料口、第一出料口、第二进料口和第二出料口的高度均相同。

优选的，所述上料组件包括储料箱、推料组件和输送带；所述储料箱固定连接工作台上，且位于支撑架上靠近第一进料口的一端；所述储料箱靠近第一进料口的一侧的底部开设有上料口；所述储料箱的另一侧底部开设有推料口；所述推料口与上料口的高度相同；所述输送带设置在推料口的上端；所述输送带用于向储料箱内运输冲裁坯料。

优选的，所述推料组件包括第二气缸和推杆和顶杆；所述第二气缸固定在工作台上；所述顶杆设置两个；两个所述顶杆固定连接在推杆的两端；所述顶杆在推料口内滑动，并用于推送冲裁坯料；所述第二气缸的输出轴与推杆固定连接。

优选的，所述储料箱和支撑架之间设置有定位组件；所述定位组件固定在工作台上；所述定位组件由梯形块和垫板组成；所述梯形块设置两个；两个所述梯形块固定连接在垫板的两端；所述垫板的上表面与上料口和第一进料口的底部平齐；所述梯形块的斜面朝向上料口。

优选的，所述移动框与第二出料口同侧的上端开设有直槽；所述直槽内固定连接有直齿条；所述支撑架与梯形滑块同侧的侧壁上开设有通槽；所述直齿条通过通槽与齿轮啮合连接；所述齿轮固定连接在电机的输出轴上；所述电机通过安装板固定在支撑架的外壁上。

优选的，所述移动框与第二出料口同侧的上端开设有梯形滑槽；所述梯形滑槽位于直槽的下方；所述支撑架的内壁上固定连接有梯形滑块；所述梯形滑块与梯形滑槽滑动连接。

优选的，所述移动框上位于直槽的上方开设有定位孔；所述定位孔设置多个，每个定位孔与一个裁刀对应；所述支撑架与第一出料口同侧上固定连接有滑管；所述滑管位于支撑架的中心；所述滑管与支撑架连通。

优选的，所述滑管的内部滑动连接有定位杆；所述定位杆与定位孔插接；所述定位杆与支撑架之间固定连接有第二弹簧；所述第二弹簧套设在滑管上。

优选的，所述工作台上靠近第一出料口的一端开设有废料口；所述废料口的下方放置有废料槽；所述工作台上落料口的下方放置有成品箱。

本发明的有益之处在于：

本发明通过设置脱料框，裁刀在向下移动对冲裁坯料冲裁时，脱料框会套在裁刀上，当裁刀将冲裁坯料冲裁成所需的散热翅片后，在第一弹簧的弹性势能作用下，连接板带动裁刀向上移动，此时，脱料框与裁刀发生相对移动，将裁刀上剩余的冲裁坯料去除，冲裁坯料落在移动框的底部，解决了冲裁的剩余坯料又会挤压在裁刀表面的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图一；

图2为本发明一种实施例的整体结构示意图二；

图3为本发明一种实施例的上料组件、定位组件、支撑架和冲裁组件的结构图；

图4为本发明一种实施例的冲裁组件的爆炸图；

图5为本发明一种实施例的支撑架的结构示意图；

图6为本发明一种实施例的工作台和上料组件的结构示意图；

图7为本发明一种实施例的上料组件的结构示意图；

图8为本发明一种实施例的移动框和定位框的结构示意图；

图9为本发明一种实施例的移动框的结构示意图；

图10为本发明一种实施例的裁刀的结构示意图；

图11为本发明一种实施例的定位杆和滑管的结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑架；111、第一进料口；112、第一出料口；12、落料口；2、冲裁组件；21、移动框；211、圆形滑槽；212、第二进料口；213、第二出料口；22、裁刀；23、成型腔；24、脱料框；25、连接板；26、第一弹簧；27、第一气缸；28、压板；3、上料组件；31、储料箱；311、上料口；312、推料口；32、推料组件；321、第二气缸；322、推杆；323、顶杆；33、输送带；4、定位准确；41、梯形块；42、垫板；51、直槽；52、梯形滑槽；53、直齿条；54、梯形滑块；55、齿轮；56、电机；57、安装板；61、定位孔；62、滑管；63、定位杆；64、第二弹簧；7、废料口；71、废料槽；72、成品箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种散热翅片冲裁机，包括工作台1；所述工作台1的上表面固定连接有支撑架11；所述支撑架11为空心结构；所述支撑架11内滑动连接有冲裁组件2；所述冲裁组件2包括移动框21；所述移动框21的上端两侧开设有多个圆形滑槽211；所述圆形滑槽211内滑动连接有连接板25；所述圆形滑槽211的底部与连接板25之间固定连接有第一弹簧26；所述连接板25的下表面固定连接有裁刀22；所述裁刀22设置多个，且形状不同；所述移动框21的底部开设有与多个所述裁刀22形状相同的成型腔23；所述移动框21的内壁上固定连接有多个脱料框24；多个所述脱料框24与多个所述裁刀22一一对应，且脱料框24的形状与对应的裁刀22的形状相同；所述支撑架11的一端固定连接有上料组件3；所述支撑架11靠近上料组件3的一侧底部开设有第一进料口111；所述支撑架11的另一侧底部开设有第一出料口112；所述移动框21与第一进料口111相同的一侧开设有第二进料口212；所述移动框21的另一侧开设有第二出料口213；所述支撑架11的顶端固定连接有第一气缸27；所述第一气缸27的输出端穿过支撑架11的顶部伸入移动框21的内部，并位于连接板25的上方；所述第一气缸27的输出端上固定连接有压板28；所述工作台1上开设有落料口12；所述第一进料口111、第一出料口112、第二进料口212和第二出料口213的高度均相同；

为了实现冲裁后，成型的散热翅片能够与成型腔23脱离，冲裁剩余的坯料能够从裁刀22上脱离，因此，设置脱料框24，冲裁机工作时，上料组件3将冲裁坯料从第一进料口111和第二进料口212送入移动框21的内部，并推至裁刀22的正下方，启动第一气缸27，伸长第一气缸27的伸缩轴，使得第一气缸27的输出端带动压板28向连接板25靠近，压板28与连接板25接触后，下压连接板25，此时，第一弹簧26被挤压，连接板25带动裁刀22向冲裁坯料移动，随后裁刀22穿过脱料框24，并与冲裁坯料接触，并对冲裁坯料冲切，裁刀22将冲裁坯料冲切出所需形状，此时，冲裁坯料被裁刀22冲裁剩余的坯料挤压贯穿在在裁刀22上，冲裁结束后，第一气缸27回缩输出端，此时，在第一弹簧26的弹性势能的作用下，连接板25快速复位，裁刀22随着连接板25一起向上移动，由于脱料框24固定在移动框21的两侧，在裁刀22向上移动的过程中，脱料框24会对贯穿在裁刀22表面的冲裁余料进行组阻隔，使其从裁刀22上脱离，最终掉落在移动框21的底部，而成型的散热翅片从成型腔23中掉落，并从落料口12中运出，当下一块冲裁坯料被上料组件3推入移动框21的内部时，将上一次的冲裁余料从第一出料口112和第二出料口213顶出移动框21，避免冲裁余料影响新的冲裁坯料冲裁成型；

作为本发明的一种实施方式，请参照图1和图7所示，所述上料组件3包括储料箱31、推料组件32和输送带33；所述储料箱31固定连接工作台1上，且位于支撑架11上靠近第一进料口111的一端；所述储料箱31靠近第一进料口111的一侧的底部开设有上料口311；所述储料箱31的另一侧底部开设有推料口312；所述推料口312与上料口311的高度相同；所述输送带33设置在推料口312的上端；所述输送带33用于向储料箱31内运输冲裁坯料；所述推料组件32包括第二气缸321和推杆322和顶杆323；所述第二气缸321固定在工作台1上；所述顶杆323设置两个；两个所述顶杆323固定连接在推杆322的两端；所述顶杆323在推料口312内滑动，并用于推送冲裁坯料；所述第二气缸321的输出轴与推杆322固定连接；

为了实现冲裁机在工作时，能够连续稳定的提供冲裁坯料，因此，设置了上料组件3，工作时，截断好的冲裁坯料间隔一定的距离顺序放置在输送带33上，通过输送带33将冲裁坯料输送至储料箱31中，并一块一块的堆叠起来，此时，第二气缸321启动，第二气缸321推动推杆322，使得推杆322带动顶杆323移动，顶杆323移动与冲裁坯料的侧面接触，并将一个冲裁坯料推出储料箱31，送至移动框21，进行冲裁，坯料送至移动框21的工作位置后，第二气缸321的输出端回缩，拉动推杆322和顶杆323回移，当顶杆323的端部移动至推料口312处时，由于重力的作用，储料箱31中上层的冲裁坯料会自动下落，填补被顶出储料箱31得冲裁坯料的位置，而位于储料箱31上方的输送带33连续向储料箱31内输送冲裁坯料，保证储料箱31内始终有冲裁坯料可供使用，使得推料组件32能够不断的向移动框21内输送冲裁坯料，进而实现冲裁机工作时，能够连续稳定的向冲裁组件2供料，使得冲裁组件2连续工作，提高工作效率；

请参照图1、图2和图8所示，所述储料箱31和支撑架11之间设置有定位组件4；所述定位组件4固定在工作台1上；所述定位组件4由梯形块41和垫板42组成；所述梯形块41设置两个；两个所述梯形块41固定连接在垫板42的两端；所述垫板42的上表面与上料口311和第一进料口111的底部平齐；所述梯形块41的斜面朝向上料口311；

由于推料组件32在推送冲裁坯料的过程中，冲裁坯料进入冲裁组件2时的位置可能发生偏移，为了实现冲裁坯料进入冲裁组件2时能够位于冲裁组件2的中心位置，避免冲裁时发生因冲裁坯料位置偏移，造成冲裁出现冲裁坯料使用不均衡的现象，导致冲裁的散热翅片不合格，造成经济损失，因此，在冲裁坯料进入冲裁组件2的路径上，设置定位组件4，当推料组件32将冲裁坯料推出储料箱31时，冲裁坯料的两端先与两块梯形块41的斜面接触，两块梯形块41的斜面将冲裁坯料限定在中心位置，推料组件32继续推送冲裁坯料，由于垫板42与上料口311和第一进料口111的底部平齐，冲裁坯料通过垫板42顺利从第一进料口111和第二进料口212进入支撑架11和移动框21，冲裁坯料移动到裁刀22的正下方时，停止推送，此时，冲裁坯料处在工作位置，使得冲裁坯料的位置定位精准；

请参照图1、图5和图9所示，所述移动框21与第二出料口213同侧的上端开设有直槽51和梯形滑槽52；所述直槽51内固定连接有直齿条53；所述梯形滑槽52位于直槽51的下方；所述支撑架11的内壁上固定连接有梯形滑块54；所述梯形滑块54与梯形滑槽52滑动连接；所述支撑架11与梯形滑块54同侧的侧壁上开设有通槽；所述直齿条53通过通槽与齿轮55啮合连接；所述齿轮55固定连接在电机56的输出轴上；所述电机56通过安装板57固定在支撑架11的外壁上；

为了实现实际需求的不同，需要才切除不同形状的散热翅片，因此需要通过移动框21在支撑架11内移动，使得不同的裁刀22移动至冲裁位，冲裁出不同形状的散热翅片，因此，启动电机56，电机56的输出轴带动齿轮55转动，电机56的输出轴顺时针转动时，齿轮55转动驱动与之啮合连接的直齿条53向支撑架11内移动，由于直齿条53与移动框21固定连接，因此，直齿条53移动时，移动框21在梯形滑槽52和梯形滑块54的导向作用下，随着直齿条53向支撑架11的内部移动，当移动框21上方对应形状的裁刀22移动至冲裁位时，电机56停止转动，当电机56逆时针转动时，电机56的输出轴带动齿轮55逆时针转动，此时，直齿条53向支撑架11外移动，直齿条53将移动框21带出支撑架11，使得移动框21实现裁刀22的更换；

请参照图4、图9和图11所示，所述移动框21上位于直槽51的上方开设有定位孔61；所述定位孔61设置多个，每个定位孔61与一个裁刀22对应；所述支撑架11与第一出料口112同侧上固定连接有滑管62；所述滑管62位于支撑架11的中心；所述滑管62与支撑架11连通；所述滑管62的内部滑动连接有定位杆63；所述定位杆63与定位孔61插接；所述定位杆63与支撑架11之间固定连接有第二弹簧64；所述第二弹簧64套设在滑管62上；

为了实现移动框21移动使得不同裁刀22移动到工作位时，能够稳定，使得冲裁组件2工作时，移动框21保持稳定，同时，分担直齿条53与齿轮55啮合齿的压力，因此，在支撑架11外侧的中心位置设置定位杆63，工作时，当移动框21需要移动时，拉出定位杆63，使得定位杆63与定位孔61分离，第二弹簧64被拉伸，此时移动框21可在支撑架11内滑动，当移动框21滑动将所需的裁刀22带到冲裁位时，移动板21停止移动，松开定位杆63，在第二弹簧64弹性势能的作用下，定位杆63沿着滑管62向定位孔61移动，并与之插接，当定位杆63与定位孔61插接后，移动框21被限制移动，使得裁刀22在冲裁时，移动框21能够保持稳定，同时，能够分担直齿条53与齿轮55啮合齿的压力；

请参照图1、图2和图6所示，所述工作台1上靠近第一出料口112的一端开设有废料口7；所述废料口7的下方放置有废料槽71；所述工作台1上落料口12的下方放置有成品箱72；

为了实现冲裁组件2对冲裁坯料冲裁完成后，成型的散热翅片与剩余冲裁坯料分别收集，因此，在第一出料口112处设置废料口7，当裁刀22将冲裁坯料冲裁后，挤压在裁刀22表面的剩余坯料被脱料框24去除，落在移动框21的底部，当后续新的冲裁坯料被推送至移动框21时，剩余的坯料会被新的冲裁坯料推出移动框21，并从废料口7落入废料槽71，而成型的散热翅片则从成型腔23中掉落，并从落料口12落入成品箱72中，直到废料槽71和成品箱72装满后即可从工作台1移出，将成品散热翅片进行后续工艺处理，而剩余坯料则可回收利用；

工作原理：冲裁机工作时，截断好的冲裁坯料间隔一定的距离放置在输送带33上，通过输送带33将冲裁坯料输送至储料箱31中，并一块一块的堆叠起来，此时，第二气缸321启动，第二气缸321推动推杆322，使得推杆322带动顶杆323移动，顶杆323移动与冲裁坯料的侧面接触，并将冲裁坯料推出储料箱31，送至移动框21的内部，并推至裁刀22的正下方，启动第一气缸27启动，伸长第一气缸27的输出端，使得第一气缸27的输出端带动压板28与连接板25靠近，压板28与连接板25接触后，下压连接板25，此时，第一弹簧26被挤压，连接板25带动裁刀22向冲裁坯料移动，此过程中，裁刀22穿过脱料框24，并与冲裁坯料接触，并对冲裁坯料冲切，裁刀22将冲裁坯料冲切出所需形状，此时，冲裁坯料被裁刀22冲裁剩余的坯料挤压在裁刀22的表面，冲裁结束后，第一气缸27缩短输出端，此时，第一弹簧26逐渐复位，并在第一弹簧26的回复下降连接板25向上推动，裁刀22随着连接板25一起向上移动，由于脱料框24固定在移动框21的两侧，在裁刀22向上移动的过程中，脱料框24会将挤压在裁刀22表面的剩余的坯料从裁刀22上去除，当后续新的冲裁坯料被推送至移动框21时，剩余的坯料会被新的冲裁坯料推出移动框21，并从废料口7落入废料槽71，而成型的散热翅片则从成型腔23中掉落。

由于电机的结构属于现有技术，所以本发明文件中未做描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种散热翅片冲裁机，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）的上表面固定连接有支撑架（11）；所述支撑架（11）为空心结构；所述支撑架（11）内滑动连接有冲裁组件（2）；所述冲裁组件（2）包括移动框（21）；所述移动框（21）的上端两侧开设有多个圆形滑槽（211）；所述圆形滑槽（211）内滑动连接有连接板（25）；所述圆形滑槽（211）的底部与连接板（25）之间固定连接有第一弹簧（26）；所述连接板（25）的下表面固定连接有裁刀（22）；所述裁刀（22）设置多个，且形状不同；所述移动框（21）得底部开设有与多个所述裁刀（22）形状相同的成型腔（23）；所述移动框（21）的内壁上固定连接有多个脱料框（24）；所述脱料框（24）位于多个所述裁刀（22）的下方，且脱料框（24）的形状与裁刀（22）的形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种散热翅片冲裁机，其特征在于：所述支撑架（11）的一端固定连接有上料组件（3）；所述支撑架（11）靠近上料组件（3）的一侧底部开设有第一进料口（111）；所述支撑架（11）的另一侧底部开设有第一出料口（112）；所述移动框（21）与第一进料口（111）相同的一侧开设有第二进料口（212）；所述移动框（21）的另一侧开设有第二出料口（213）；所述支撑架（11）的顶端固定连接有第一气缸（27）；所述第一气缸（27）的输出端穿过支撑架（11）的顶部伸入移动框（21）的内部，并位于连接板（25）的上方；所述第一气缸（27）的输出端上固定连接有压板（28）；所述工作台（1）上开设有落料口（12）；所述第一进料口（111）、第一出料口（112）、第二进料口（212）和第二出料口（213）的高度均相同。

3.根据权利要求2所述的一种散热翅片冲裁机，其特征在于：所述上料组件（3）包括储料箱（31）、推料组件（32）和输送带（33）；所述储料箱（31）固定连接工作台（1）上，且位于支撑架（11）上靠近第一进料口（111）的一端；所述储料箱（31）靠近第一进料口（111）的一侧的底部开设有上料口（311）；所述储料箱（31）的另一侧底部开设有推料口（312）；所述推料口（312）与上料口（311）的高度相同；所述输送带（33）设置在推料口（312）的上端；所述输送带（33）用于向储料箱（31）内运输冲裁坯料。

4.根据权利要求3所述的一种散热翅片冲裁机，其特征在于：所述推料组件（32）包括第二气缸（321）和推杆（322）和顶杆（323）；所述第二气缸（321）固定在工作台（1）上；所述顶杆（323）设置两个；两个所述顶杆（323）固定连接在推杆（322）的两端；所述顶杆（323）在推料口（312）内滑动，并用于推送冲裁坯料；所述第二气缸（321）的输出轴与推杆（322）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种散热翅片冲裁机，其特征在于：所述储料箱（31）和支撑架（11）之间设置有定位组件（4）；所述定位组件（4）固定在工作台（1）上；所述定位组件（4）由梯形块（41）和垫板（42）组成；所述梯形块（41）设置两个；两个所述梯形块（41）固定连接在垫板（42）的两端；所述垫板（42）的上表面与上料口（311）和第一进料口（111）的底部平齐；所述梯形块（41）的斜面朝向上料口（311）。

6.根据权利要求5所述的一种散热翅片冲裁机，其特征在于：所述移动框（21）与第二出料口（213）同侧的上端开设有直槽（51）；所述直槽（51）内固定连接有直齿条（53）；所述支撑架（11）与梯形滑块（54）同侧的侧壁上开设有通槽；所述直齿条（53）通过通槽与齿轮（55）啮合连接；所述齿轮（55）固定连接在电机（56）的输出轴上；所述电机（56）通过安装板（57）固定在支撑架（11）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种散热翅片冲裁机，其特征在于：所述移动框（21）与第二出料口（213）同侧的上端开设有梯形滑槽（52）；所述梯形滑槽（52）位于直槽（51）的下方；所述支撑架（11）的内壁上固定连接有梯形滑块（54）；所述梯形滑块（54）与梯形滑槽（52）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种散热翅片冲裁机，其特征在于：所述移动框（21）上位于直槽（51）的上方开设有定位孔（61）；所述定位孔（61）设置多个，每个定位孔（61）与一个裁刀（22）对应；所述支撑架（11）与第一出料口（112）同侧上固定连接有滑管（62）；所述滑管（62）位于支撑架（11）的中心；所述滑管（62）与支撑架（11）连通。

9.根据权利要求8所述的一种散热翅片冲裁机，其特征在于：所述滑管（62）的内部滑动连接有定位杆（63）；所述定位杆（63）与定位孔（61）插接；所述定位杆（63）与支撑架（11）之间固定连接有第二弹簧（64）；所述第二弹簧（64）套设在滑管（62）上。

10.根据权利要求9所述的一种散热翅片冲裁机，其特征在于：所述工作台（1）上靠近第一出料口（112）的一端开设有废料口（7）；所述废料口（7）的下方放置有废料槽（71）；所述工作台（1）上落料口（12）的下方放置有成品箱（72）。