CN116871004A - 一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置及其除尘方法，涉及骨料除尘技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱内中部设有一对辊轴，一对辊轴的中部均套设有辊筒，一对辊筒上均套设有若干破碎轮，粉碎箱内中下部设有振筛板，粉碎箱的背面中部固设有除尘箱，除尘箱的两侧壁中部固设有一对连通环，除尘箱的背面中部固设有排风环；粉碎箱的两侧壁顶部设有锥形筒，锥形筒的外端部均设有U型管，每根U型管的外端部均贯通插设在对应一侧的连通环内。本发明既能保证不同尺寸水泥碎石的粉碎效果，又能对水泥稳定碎石的骨料进行除尘收集，除尘效果较好，具有较高的实用性。

Description

一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置及其除尘方法

技术领域

本发明涉及骨料除尘技术领域，尤其涉及一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置及其除尘方法。

背景技术

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙，碎石骨料通常由大块的石块原料进行粉碎而制备。

正如中国实用新型专利公开了一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置（公开号：CN217962703U），包括粉碎箱本体和两个粉碎辊，所述粉碎箱的表面设置有传动箱，所述传动箱的内壁设置有驱动机构，两个所述粉碎辊均安装在粉碎箱本体的内部，两个所述粉碎辊的一端均延伸至粉碎箱本体的外部并与驱动机构装配。

现有技术中的水泥稳定碎石骨料除尘装置存在以下问题：1、由于碎石骨料的尺寸不同及数量较多，在进行碎石骨料粉碎时，因碎石设备结构单一导致粉碎效果并不理想；2、碎石骨料粉碎时会产生大量的灰尘，现有技术中通常采用固定风速将粉碎箱内携带大量灰尘的空气抽出，从而达到除尘的效果；可是，由于风速不能根据灰尘量的大小进行调整，造成整体除尘效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在碎石骨料粉碎效果不佳及除尘时排尘处风速不便调节的缺点，而提出的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置及其除尘方法。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面中部固设有贯通连接的进料斗，所述粉碎箱的底面前侧边固设有向前延伸且贯通连接的排料斗，所述排料斗的底面前侧为矩形敞口状，所述粉碎箱的底面四个拐角处均固设有支腿，所述粉碎箱内顶部固设有一对前后对称分布的“八”字形挡板；

所述粉碎箱内中部设有一对横向平行分布的辊轴，一对所述辊轴的中部均套设有同心固接的辊筒，一对所述辊筒上均套设有若干交错分布且同心固接的破碎轮；

所述粉碎箱内中下部设有横向分布的振筛板，所述振筛板的两侧边固设有一对对称分布的T型拉伸带，一对所述T型拉伸带的相背侧边均与粉碎箱的内壁固接；

所述粉碎箱的背面中部固设有横向分布的除尘箱，所述除尘箱的两侧壁中部固设有一对对称分布且贯通连接的连通环，所述除尘箱的底面中部为倒梯形敞口状，所述除尘箱的底面中部的梯形敞口处盖设有密封盖，所述除尘箱的背面中部固设有贯通连接的排风环；

所述粉碎箱的两侧壁顶部开设有一对圆形通孔，一对所述圆形通孔的内部均固设有贯通连接的锥形筒，每个所述锥形筒的外端部均设有贯通连接的U型管，每根所述U型管的外端部均贯通插设在对应一侧的连通环内。

优选地，所述粉碎箱的两侧壁中下部插设有两对转动连接的定位轴，每根所述定位轴的外端部均固设有定位摆臂，所述粉碎箱的两侧壁中部开设有两对对称分布的弧形滑孔，每根所述辊轴的两端部均滑动贯穿对应的弧形滑孔并延伸至粉碎箱的外侧，每根所述辊轴的两端部均与对应的定位摆臂的顶端部转动连接。

优选地，所述粉碎箱的两侧壁底部固设有一对对称分布且伸缩端朝上的电动伸缩缸，每个所述电动伸缩缸的伸缩杆端部均固设有U型支架，每个所述U型支架的开口内两侧壁均固设有定位齿条，每对所述定位轴均位于对应一侧的U型支架的开口内，每根所述定位轴的中部均套设有同心固接的定位齿轮，每个所述定位齿条均与对应的定位齿轮啮合连接。

优选地，一对所述辊轴的左端部均套设有同心固接的从动齿轮，一对所述从动齿轮位于粉碎箱的左侧壁与一对定位摆臂之间，其中，一根所述辊轴的最左端部套设有活动铰接的第一摆臂，另一根所述辊轴的最左端部套设有活动铰接的第二摆臂，所述第一摆臂的底端部插设有转动连接的联动轴，所述联动轴的一端部转动插设在第二摆臂的底端部。

优选地，所述联动轴的另一端部套设有同心固接的联动齿轮，所述联动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接，所述第二摆臂的外侧面中部固设有输出端朝内的第二电机，所述第二电机的电机轴端部转动贯穿第二摆臂并套设有同心固接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与联动齿轮、另一个从动齿轮啮合连接。

优选地，所述粉碎箱的正面底部开设有固定通孔，所述固定通孔的内部固设有输出端朝前的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的缺口齿轮，所述缺口齿轮的外侧套设有横向分布的椭圆环，所述椭圆环的内环面上下两侧壁固设有一对交错分布的限位齿条，所述缺口齿轮交替与一对限位齿条啮合连接，所述椭圆环的两侧壁固设有一对矩形滑杆，每根所述矩形滑杆的中部均套设有滑动连接的矩形环，每个所述矩形环的后端部均与粉碎箱的正面固接。

优选地，所述振筛板的底面中部固设有一对固定耳座，一对固定耳座的相对之间插设有贯穿固接的摆动轴，所述摆动轴的前后两端部转动插设在粉碎箱的前后内壁上，所述摆动轴的前端部向前延伸至椭圆环的上方，所述摆动轴的前端部套设有同心固接的摆动齿轮，所述椭圆环的顶面上固设有横向分布的往复齿条，所述往复齿条与摆动齿轮啮合连接。

优选地，所述排风环的里端口内固设有同心分布的过滤盘，所述排风环的外端口内固设有固定支架，所述固定支架的中部固设有输出端朝内的第三电机，所述第三电机的电机轴端部转动贯穿过滤盘并延伸至除尘箱内，且所述第三电机的电机轴端部固设有除尘刮板，所述除尘刮板滑动抵在过滤盘的里侧壁上，所述第三电机的电机轴中段部分固设有若干圆形分布的风扇叶片。

优选地，所述锥形筒的里端口内设有同心分布的同心盘，所述同心盘的外环面插设有若干圆形分布且转动连接的调节轴，每根所述调节轴的中段部分均固设有扇形状的调节叶片，每根所述调节轴的外端部均转动贯穿锥形筒并延伸至锥形筒的外侧，每根所述调节轴的外端部均固设有垂直分布的调节板，每根所述调节板的外段部分均开设有椭圆销孔；

所述锥形筒的外环面中部均套设有同心固接的槽钢环，所述槽钢环的外环面内卡合有转动连接的转环，所述转环的外环面固设有若干圆形分布的限位销轴，每根所述限位销轴均插设在对应的椭圆销孔内；

所述转环的外环面上固设有弧形齿条，所述锥形筒的外环面一侧固设有调节耳座，所述调节耳座的外端部固设有微型电机，所述微型电机的电机轴端部套设有同心固接的调节齿轮，所述调节齿轮与弧形齿条啮合连接。

本发明还提出了一种水泥稳定碎石的骨料除尘方法，包括以下步骤：

步骤一，启动第二电机，第二电机的电机轴带动驱动齿轮同步转动，驱动齿轮啮合带动联动齿轮、另一个从动齿轮反向转动，联动齿轮啮合带动一个从动齿轮正向转动，使得一对从动齿轮进行一正一反相对转动，进而带动一对辊轴、一对辊筒、若干破碎轮进行相对转动；

步骤二，同步启动一对电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，带动U型支架及定位齿条缓慢升高，定位齿条啮合带动定位齿轮、定位轴、定位摆臂进行转动，使得两对定位摆臂相对靠近，并带动辊轴沿着弧形滑孔向内滑动，使得两侧的破碎轮相对靠近；

步骤三，启动第一电机，第一电机的电机轴带动缺口齿轮同步转动，缺口齿轮与一对限位齿条的交替啮合作用，带动椭圆环、往复齿条及一对矩形滑杆沿着矩形环往复滑动，往复齿条啮合带动摆动齿轮、摆动轴、一对固定耳座、振筛板进行左右摆动，进而带动一对T型拉伸带交替拉伸变形；

步骤四，同步启动一对微型电机，微型电机的电机轴带动调节齿轮进行转动，调节齿轮啮合带动弧形齿条、转环、若干限位销轴沿着槽钢环进行转动，限位销轴与椭圆销孔形成限位作用，带动调节板、调节轴及调节叶片进行旋转，进而改变若干调节叶片在锥形筒里端口的开合面积；

步骤五，将碎石骨料经进料斗倒入至粉碎箱内，并在若干破碎轮的共同破碎下进行粉碎作业，而后碎石骨料经由振筛板进行振筛作业，符合骨料要求的碎石骨料掉落至粉碎箱内底部，并经由排料斗排出；

步骤六，启动第三电机，第三电机的电机轴带动若干风扇叶片、除尘刮板进行同步转动，在若干风扇叶片的共同作用下，带动粉碎箱内粉碎时产生的灰尘进入锥形筒内，并顺着U型管、连通环进入除尘箱内，并使得大量灰尘堆积在除尘箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，根据需要粉碎的碎石骨料尺寸，通过对两侧破碎轮间距的调整及两侧破碎轮相对交错转动，以适应对不同尺寸的碎石骨料进行破碎处理，满足骨料粉碎的需求，并在若干破碎轮的共同破碎下对碎石骨料进行粉碎作业，再通过振筛板的左右往复摆动，碎石骨料经由振筛板进行振筛作业，既能保证碎石骨料粉碎的效果，又方便对符合要求的骨料进行筛分；

2、在本发明中，在若干风扇叶片的共同作用下，带动粉碎箱内粉碎时产生的灰尘顺着锥形筒、U型管进入除尘箱内，根据粉碎箱内灰尘情况，调整锥形筒里端口开合面积，进而调整其除尘时排尘端口处的风速大小，以保证粉碎箱内灰尘及时有效的排出至除尘箱内，并使得大量灰尘堆积在除尘箱内，除尘刮板可对过滤盘里侧壁吸附的灰尘进行刮壁作业，避免其堵塞排风环的正常排风；

综上所述，本发明既能保证不同尺寸碎石骨料的粉碎效果，又能对碎石骨料进行除尘收集，除尘效果较好，具有较高的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明的爆炸示意图；

图4为本发明的粉碎箱结构示意图；

图5为本发明的粉碎箱剖切示意图；

图6为本发明的一对辊轴及若干破碎轮分布示意图；

图7为本发明的一对辊轴及若干破碎轮另一视角分布示意图；

图8为本发明的图7的另一视角示意图；

图9为本发明的第一摆臂与第二摆臂连接示意图；

图10为本发明的第一电机与振筛板分布示意图；

图11为本发明的图10的仰视示意图；

图12为本发明的除尘箱与一对锥形筒连接示意图；

图13为本发明的图12的后视示意图；

图14为本发明的图12的爆炸示意图；

图15为本发明的图14的后视示意图；

图16为本发明的锥形筒结构示意图；

图17为本发明的锥形筒结构爆炸示意图；

图中序号：1、粉碎箱；11、振筛板；12、T型拉伸带；13、固定耳座；14、摆动轴；15、摆动齿轮；16、椭圆环；17、往复齿条；18、第一电机；19、缺口齿轮；110、限位齿条；111、矩形环；112、矩形滑杆；2、辊轴；21、辊筒；22、破碎轮；23、定位轴；24、定位摆臂；25、定位齿轮；26、电动伸缩缸；27、U型支架；28、定位齿条；3、从动齿轮；31、第一摆臂；32、第二摆臂；33、联动轴；34、联动齿轮；35、第二电机；36、驱动齿轮；4、除尘箱；41、排风环；42、U型管；43、过滤盘；44、固定支架；45、第三电机；46、风扇叶片；47、除尘刮板；5、锥形筒；51、同心盘；52、调节轴；53、调节叶片；54、调节板；55、槽钢环；56、转环；57、限位销轴；58、弧形齿条；59、调节耳座；510、微型电机；511、调节齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，参见图1-17，具体的，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶面中部固设有贯通连接的进料斗，粉碎箱1的底面前侧边固设有向前延伸且贯通连接的排料斗，排料斗的底面前侧为矩形敞口状，粉碎箱1的底面四个拐角处均固设有支腿，粉碎箱1内顶部固设有一对前后对称分布的“八”字形挡板；

粉碎箱1内中部设有一对横向平行分布的辊轴2，一对辊轴2的中部均套设有同心固接的辊筒21，一对辊筒21上均套设有若干交错分布且同心固接的破碎轮22；

粉碎箱1内中下部设有横向分布的振筛板11，振筛板11的两侧边固设有一对对称分布的T型拉伸带12，一对T型拉伸带12的相背侧边均与粉碎箱1的内壁固接；

粉碎箱1的背面中部固设有横向分布的除尘箱4，除尘箱4的两侧壁中部固设有一对对称分布且贯通连接的连通环，除尘箱4的底面中部为倒梯形敞口状，除尘箱4的底面中部的梯形敞口处盖设有密封盖，除尘箱4的背面中部固设有贯通连接的排风环41；

粉碎箱1的两侧壁顶部开设有一对圆形通孔，一对圆形通孔的内部均固设有贯通连接的锥形筒5，每个锥形筒5的外端部均设有贯通连接的U型管42，每根U型管42的外端部均贯通插设在对应一侧的连通环内。

在具体实施过程中，如图4和图9所示，粉碎箱1的两侧壁中下部插设有两对转动连接的定位轴23，每根定位轴23的外端部均固设有定位摆臂24，粉碎箱1的两侧壁中部开设有两对对称分布的弧形滑孔，每根辊轴2的两端部均滑动贯穿对应的弧形滑孔并延伸至粉碎箱1的外侧，每根辊轴2的两端部均与对应的定位摆臂24的顶端部转动连接；

粉碎箱1的两侧壁底部固设有一对对称分布且伸缩端朝上的电动伸缩缸26，每个电动伸缩缸26的伸缩杆端部均固设有U型支架27，每个U型支架27的开口内两侧壁均固设有定位齿条28，每对定位轴23均位于对应一侧的U型支架27的开口内，每根定位轴23的中部均套设有同心固接的定位齿轮25，每个定位齿条28均与对应的定位齿轮25啮合连接；

电动伸缩缸26的伸缩杆缓慢伸长，带动U型支架27及定位齿条28缓慢升高，定位齿条28啮合带动定位齿轮25、定位轴23、定位摆臂24进行转动，使得两对定位摆臂24相对靠近，并带动辊轴2沿着弧形滑孔向内滑动，使得两侧的破碎轮22相对靠近；根据需要粉碎的碎石骨料尺寸，通过改变两侧破碎轮22的间距，以适应对不同尺寸的碎石骨料进行破碎处理，满足骨料粉碎的需求。

需说明的是：在本实施例中，排风环41的里端口内固设有同心分布的过滤盘43，排风环41的外端口内固设有固定支架44，固定支架44的中部固设有输出端朝内的第三电机45，第三电机45的电机轴端部转动贯穿过滤盘43并延伸至除尘箱4内，且第三电机45的电机轴端部固设有除尘刮板47，除尘刮板47滑动抵在过滤盘43的里侧壁上，第三电机45的电机轴中段部分固设有若干圆形分布的风扇叶片46；

第三电机45的电机轴带动若干风扇叶片46、除尘刮板47进行同步转动，在若干风扇叶片46的共同作用下，带动粉碎箱1内粉碎时产生的灰尘进入锥形筒5内，并顺着U型管42、连通环进入除尘箱4内，并使得大量灰尘堆积在除尘箱4内，除尘刮板47可对过滤盘43里侧壁吸附的灰尘进行刮壁作业，避免其堵塞排风环41的正常排风。

实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图8和图9所示，一对辊轴2的左端部均套设有同心固接的从动齿轮3，一对从动齿轮3位于粉碎箱1的左侧壁与一对定位摆臂24之间，其中，一根辊轴2的最左端部套设有活动铰接的第一摆臂31，另一根辊轴2的最左端部套设有活动铰接的第二摆臂32，第一摆臂31的底端部插设有转动连接的联动轴33，联动轴33的一端部转动插设在第二摆臂32的底端部；

联动轴33的另一端部套设有同心固接的联动齿轮34，联动齿轮34与其中一个从动齿轮3啮合连接，第二摆臂32的外侧面中部固设有输出端朝内的第二电机35，第二电机35的电机轴端部转动贯穿第二摆臂32并套设有同心固接的驱动齿轮36，驱动齿轮36与联动齿轮34、另一个从动齿轮3啮合连接；

第二电机35的电机轴带动驱动齿轮36同步转动，驱动齿轮36啮合带动联动齿轮34、另一个从动齿轮3反向转动，联动齿轮34啮合带动一个从动齿轮3正向转动，使得一对从动齿轮3进行一正一反相对转动，进而带动一对辊轴2、一对辊筒21、若干破碎轮22进行相对转动；当一对辊轴2间距相对调节时，通过第一摆臂31、第二摆臂32的共同配合使用，仍能保证一对辊轴2正常的相对转动。

实施例三：在实施例二的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图10和图11所示，粉碎箱1的正面底部开设有固定通孔，固定通孔的内部固设有输出端朝前的第一电机18，第一电机18的电机轴端部套设有同心固接的缺口齿轮19，缺口齿轮19的外侧套设有横向分布的椭圆环16，椭圆环16的内环面上下两侧壁固设有一对交错分布的限位齿条110，缺口齿轮19交替与一对限位齿条110啮合连接，椭圆环16的两侧壁固设有一对矩形滑杆112，每根矩形滑杆112的中部均套设有滑动连接的矩形环111，每个矩形环111的后端部均与粉碎箱1的正面固接。

振筛板11的底面中部固设有一对固定耳座13，一对固定耳座13的相对之间插设有贯穿固接的摆动轴14，摆动轴14的前后两端部转动插设在粉碎箱1的前后内壁上，摆动轴14的前端部向前延伸至椭圆环16的上方，摆动轴14的前端部套设有同心固接的摆动齿轮15，椭圆环16的顶面上固设有横向分布的往复齿条17，往复齿条17与摆动齿轮15啮合连接；

第一电机18的电机轴带动缺口齿轮19同步转动，缺口齿轮19与一对限位齿条110的交替啮合作用，带动椭圆环16、往复齿条17及一对矩形滑杆112沿着矩形环111往复滑动，往复齿条17啮合带动摆动齿轮15、摆动轴14、一对固定耳座13、振筛板11进行左右摆动，进而带动一对T型拉伸带12交替拉伸变形，碎石骨料经由振筛板11进行振筛作业。

实施例四：在实施例三的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图16和图17所示，锥形筒5的里端口内设有同心分布的同心盘51，同心盘51的外环面插设有若干圆形分布且转动连接的调节轴52，每根调节轴52的中段部分均固设有扇形状的调节叶片53，每根调节轴52的外端部均转动贯穿锥形筒5并延伸至锥形筒5的外侧，每根调节轴52的外端部均固设有垂直分布的调节板54，每根调节板54的外段部分均开设有椭圆销孔；

锥形筒5的外环面中部均套设有同心固接的槽钢环55，槽钢环55的外环面内卡合有转动连接的转环56，转环56的外环面固设有若干圆形分布的限位销轴57，每根限位销轴57均插设在对应的椭圆销孔内；转环56的外环面上固设有弧形齿条58，锥形筒5的外环面一侧固设有调节耳座59，调节耳座59的外端部固设有微型电机510，微型电机510的电机轴端部套设有同心固接的调节齿轮511，调节齿轮511与弧形齿条58啮合连接；

微型电机510的电机轴带动调节齿轮511进行转动，调节齿轮511啮合带动弧形齿条58、转环56、若干限位销轴57沿着槽钢环55进行转动，限位销轴57与椭圆销孔形成限位作用，带动调节板54、调节轴52及调节叶片53进行旋转，进而改变若干调节叶片53在锥形筒5里端口的开合面积；根据粉碎箱1内灰尘情况，调整锥形筒5里端口开合面积，以保证粉碎箱1内灰尘及时有效的排出至除尘箱4内。

实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动第二电机35，第二电机35的电机轴带动驱动齿轮36同步转动，驱动齿轮36啮合带动联动齿轮34、另一个从动齿轮3反向转动，联动齿轮34啮合带动一个从动齿轮3正向转动，使得一对从动齿轮3进行一正一反相对转动，进而带动一对辊轴2、一对辊筒21、若干破碎轮22进行相对转动；

步骤二，同步启动一对电动伸缩缸26，电动伸缩缸26的伸缩杆缓慢伸长，带动U型支架27及定位齿条28缓慢升高，定位齿条28啮合带动定位齿轮25、定位轴23、定位摆臂24进行转动，使得两对定位摆臂24相对靠近，并带动辊轴2沿着弧形滑孔向内滑动，使得两侧的破碎轮22相对靠近；

步骤三，启动第一电机18，第一电机18的电机轴带动缺口齿轮19同步转动，缺口齿轮19与一对限位齿条110的交替啮合作用，带动椭圆环16、往复齿条17及一对矩形滑杆112沿着矩形环111往复滑动，往复齿条17啮合带动摆动齿轮15、摆动轴14、一对固定耳座13、振筛板11进行左右摆动，进而带动一对T型拉伸带12交替拉伸变形；

步骤四，同步启动一对微型电机510，微型电机510的电机轴带动调节齿轮511进行转动，调节齿轮511啮合带动弧形齿条58、转环56、若干限位销轴57沿着槽钢环55进行转动，限位销轴57与椭圆销孔形成限位作用，带动调节板54、调节轴52及调节叶片53进行旋转，进而改变若干调节叶片53在锥形筒5里端口的开合面积；

步骤五，将碎石骨料经进料斗倒入至粉碎箱1内，并在若干破碎轮22的共同破碎下进行粉碎作业，而后碎石骨料经由振筛板11进行振筛作业，符合骨料要求的碎石骨料掉落至粉碎箱1内底部，并经由排料斗排出；

步骤六，启动第三电机45，第三电机45的电机轴带动若干风扇叶片46、除尘刮板47进行同步转动，在若干风扇叶片46的共同作用下，带动粉碎箱1内粉碎时产生的灰尘进入锥形筒5内，并顺着U型管42、连通环进入除尘箱4内，并使得大量灰尘堆积在除尘箱4内。

本发明既能保证不同尺寸碎石骨料的粉碎效果，又能对碎石骨料进行除尘收集，除尘效果较好，具有较高的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的顶面中部固设有贯通连接的进料斗，所述粉碎箱（1）的底面前侧边固设有向前延伸且贯通连接的排料斗，所述排料斗的底面前侧为矩形敞口状，所述粉碎箱（1）的底面四个拐角处均固设有支腿，所述粉碎箱（1）内顶部固设有一对前后对称分布的“八”字形挡板；

其特征在于：所述粉碎箱（1）内中部设有一对横向平行分布的辊轴（2），一对所述辊轴（2）的中部均套设有同心固接的辊筒（21），一对所述辊筒（21）上均套设有若干交错分布且同心固接的破碎轮（22）；

所述粉碎箱（1）内中下部设有横向分布的振筛板（11），所述振筛板（11）的两侧边固设有一对对称分布的T型拉伸带（12），一对所述T型拉伸带（12）的相背侧边均与粉碎箱（1）的内壁固接；

所述粉碎箱（1）的背面中部固设有横向分布的除尘箱（4），所述除尘箱（4）的两侧壁中部固设有一对对称分布且贯通连接的连通环，所述除尘箱（4）的底面中部为倒梯形敞口状，所述除尘箱（4）的底面中部的梯形敞口处盖设有密封盖，所述除尘箱（4）的背面中部固设有贯通连接的排风环（41）；

所述粉碎箱（1）的两侧壁顶部开设有一对圆形通孔，一对所述圆形通孔的内部均固设有贯通连接的锥形筒（5），每个所述锥形筒（5）的外端部均设有贯通连接的U型管（42），每根所述U型管（42）的外端部均贯通插设在对应一侧的连通环内。

2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的两侧壁中下部插设有两对转动连接的定位轴（23），每根所述定位轴（23）的外端部均固设有定位摆臂（24），所述粉碎箱（1）的两侧壁中部开设有两对对称分布的弧形滑孔，每根所述辊轴（2）的两端部均滑动贯穿对应的弧形滑孔并延伸至粉碎箱（1）的外侧，每根所述辊轴（2）的两端部均与对应的定位摆臂（24）的顶端部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的两侧壁底部固设有一对对称分布且伸缩端朝上的电动伸缩缸（26），每个所述电动伸缩缸（26）的伸缩杆端部均固设有U型支架（27），每个所述U型支架（27）的开口内两侧壁均固设有定位齿条（28），每对所述定位轴（23）均位于对应一侧的U型支架（27）的开口内，每根所述定位轴（23）的中部均套设有同心固接的定位齿轮（25），每个所述定位齿条（28）均与对应的定位齿轮（25）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于：一对所述辊轴（2）的左端部均套设有同心固接的从动齿轮（3），一对所述从动齿轮（3）位于粉碎箱（1）的左侧壁与一对定位摆臂（24）之间，其中，一根所述辊轴（2）的最左端部套设有活动铰接的第一摆臂（31），另一根所述辊轴（2）的最左端部套设有活动铰接的第二摆臂（32），所述第一摆臂（31）的底端部插设有转动连接的联动轴（33），所述联动轴（33）的一端部转动插设在第二摆臂（32）的底端部。

5.根据权利要求4所述的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于：所述联动轴（33）的另一端部套设有同心固接的联动齿轮（34），所述联动齿轮（34）与其中一个从动齿轮（3）啮合连接，所述第二摆臂（32）的外侧面中部固设有输出端朝内的第二电机（35），所述第二电机（35）的电机轴端部转动贯穿第二摆臂（32）并套设有同心固接的驱动齿轮（36），所述驱动齿轮（36）与联动齿轮（34）、另一个从动齿轮（3）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的正面底部开设有固定通孔，所述固定通孔的内部固设有输出端朝前的第一电机（18），所述第一电机（18）的电机轴端部套设有同心固接的缺口齿轮（19），所述缺口齿轮（19）的外侧套设有横向分布的椭圆环（16），所述椭圆环（16）的内环面上下两侧壁固设有一对交错分布的限位齿条（110），所述缺口齿轮（19）交替与一对限位齿条（110）啮合连接，所述椭圆环（16）的两侧壁固设有一对矩形滑杆（112），每根所述矩形滑杆（112）的中部均套设有滑动连接的矩形环（111），每个所述矩形环（111）的后端部均与粉碎箱（1）的正面固接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于：所述振筛板（11）的底面中部固设有一对固定耳座（13），一对固定耳座（13）的相对之间插设有贯穿固接的摆动轴（14），所述摆动轴（14）的前后两端部转动插设在粉碎箱（1）的前后内壁上，所述摆动轴（14）的前端部向前延伸至椭圆环（16）的上方，所述摆动轴（14）的前端部套设有同心固接的摆动齿轮（15），所述椭圆环（16）的顶面上固设有横向分布的往复齿条（17），所述往复齿条（17）与摆动齿轮（15）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于：所述排风环（41）的里端口内固设有同心分布的过滤盘（43），所述排风环（41）的外端口内固设有固定支架（44），所述固定支架（44）的中部固设有输出端朝内的第三电机（45），所述第三电机（45）的电机轴端部转动贯穿过滤盘（43）并延伸至除尘箱（4）内，且所述第三电机（45）的电机轴端部固设有除尘刮板（47），所述除尘刮板（47）滑动抵在过滤盘（43）的里侧壁上，所述第三电机（45）的电机轴中段部分固设有若干圆形分布的风扇叶片（46）。

9.根据权利要求8所述的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，其特征在于：所述锥形筒（5）的里端口内设有同心分布的同心盘（51），所述同心盘（51）的外环面插设有若干圆形分布且转动连接的调节轴（52），每根所述调节轴（52）的中段部分均固设有扇形状的调节叶片（53），每根所述调节轴（52）的外端部均转动贯穿锥形筒（5）并延伸至锥形筒（5）的外侧，每根所述调节轴（52）的外端部均固设有垂直分布的调节板（54），每根所述调节板（54）的外段部分均开设有椭圆销孔；

所述锥形筒（5）的外环面中部均套设有同心固接的槽钢环（55），所述槽钢环（55）的外环面内卡合有转动连接的转环（56），所述转环（56）的外环面固设有若干圆形分布的限位销轴（57），每根所述限位销轴（57）均插设在对应的椭圆销孔内；

所述转环（56）的外环面上固设有弧形齿条（58），所述锥形筒（5）的外环面一侧固设有调节耳座（59），所述调节耳座（59）的外端部固设有微型电机（510），所述微型电机（510）的电机轴端部套设有同心固接的调节齿轮（511），所述调节齿轮（511）与弧形齿条（58）啮合连接。

10.一种水泥稳定碎石的骨料除尘方法，其特征在于，基于如权利要求9所述的一种水泥稳定碎石的骨料除尘装置，包括以下步骤：

步骤一，启动第二电机（35），第二电机（35）的电机轴带动驱动齿轮（36）同步转动，驱动齿轮（36）啮合带动联动齿轮（34）、另一个从动齿轮（3）反向转动，联动齿轮（34）啮合带动一个从动齿轮（3）正向转动，使得一对从动齿轮（3）进行一正一反相对转动，进而带动一对辊轴（2）、一对辊筒（21）、若干破碎轮（22）进行相对转动；

步骤二，同步启动一对电动伸缩缸（26），电动伸缩缸（26）的伸缩杆缓慢伸长，带动U型支架（27）及定位齿条（28）缓慢升高，定位齿条（28）啮合带动定位齿轮（25）、定位轴（23）、定位摆臂（24）进行转动，使得两对定位摆臂（24）相对靠近，并带动辊轴（2）沿着弧形滑孔向内滑动，使得两侧的破碎轮（22）相对靠近；

步骤三，启动第一电机（18），第一电机（18）的电机轴带动缺口齿轮（19）同步转动，缺口齿轮（19）与一对限位齿条（110）的交替啮合作用，带动椭圆环（16）、往复齿条（17）及一对矩形滑杆（112）沿着矩形环（111）往复滑动，往复齿条（17）啮合带动摆动齿轮（15）、摆动轴（14）、一对固定耳座（13）、振筛板（11）进行左右摆动，进而带动一对T型拉伸带（12）交替拉伸变形；

步骤四，同步启动一对微型电机（510），微型电机（510）的电机轴带动调节齿轮（511）进行转动，调节齿轮（511）啮合带动弧形齿条（58）、转环（56）、若干限位销轴（57）沿着槽钢环（55）进行转动，限位销轴（57）与椭圆销孔形成限位作用，带动调节板（54）、调节轴（52）及调节叶片（53）进行旋转，进而改变若干调节叶片（53）在锥形筒（5）里端口的开合面积；

步骤五，将碎石骨料经进料斗倒入至粉碎箱（1）内，并在若干破碎轮（22）的共同破碎下进行粉碎作业，而后碎石骨料经由振筛板（11）进行振筛作业，符合骨料要求的碎石骨料掉落至粉碎箱（1）内底部，并经由排料斗排出；

步骤六，启动第三电机（45），第三电机（45）的电机轴带动若干风扇叶片（46）、除尘刮板（47）进行同步转动，在若干风扇叶片（46）的共同作用下，带动粉碎箱（1）内粉碎时产生的灰尘进入锥形筒（5）内，并顺着U型管（42）、连通环进入除尘箱（4）内，并使得大量灰尘堆积在除尘箱（4）内。