CN211865213U - 一种纺织生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织生产设备，包括工作台、搅拌箱体及破碎箱体，所述工作台包括第一工作台及第二工作台，所述搅拌箱体设于第一工作台与第二工作台位置之间，所述破碎箱体设于第二工作台上端，所述第一工作台上端设有丝杆、第一电机、移动台，所述破碎箱体内腔通过隔板分割为上碾碎腔和下粉碎腔，所述上碾碎腔内设有倾斜导料板、碾碎轴、碾碎辊套，所述下粉碎腔上端设有粉碎筛选组件，所述下粉碎腔下端内腔设有集料仓，所述集料仓下端设有卸料管。该设备先将原料破碎而后再进行粉碎，使得原料粉碎更加充分，实现不同程度的筛选，实现筛料孔的清理，实现原料破碎与原料混合一体化，实现不同原料之间的混合，实现混料箱体内侧端壁的清理。

Description

一种纺织生产设备

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种纺织生产设备。

背景技术

纺织工艺前期需要进行原料的混合，固体原料颗粒的大小不合格会直接对所生产的纺织产品的质量造成影响，因此纺织产品原料在进行混合操作前通常需要将原料颗粒进行粉碎处理，以提高纺织产品的质量。现有纺织破碎装置通常为直接将原料导入装置进行粉碎，当原料颗粒硬度过大时，可能会使得原料颗粒粉碎不充分。原料粉碎后为保障原料颗粒的大小合格通常需要进行筛选，而原料颗粒因材料等不同从而使得纺织工艺对原料颗粒大小的要求也不同，现有的破碎装置通常采用单独的筛网进行原料颗粒大小的筛选，无法实现不同原料不同程度颗粒大小的筛选。筛料孔极易发生堵塞，易对原料的筛选操作造成影响。原料的混合装置和破碎装置通常是分开独立的，使得原料的加工小低。原料在混合时，通常可以遇到先将某些原料进行混合再将混合后的原料再混合的情况，现有的混合装置通常是将所有的原料进行统一混合，混合效率低。混合原料不可避免会粘附于混合箱体内侧端壁上，不仅会使得混合箱体内部清洁度降低，对后续原料混合造成影响，还会造成原料的损耗、浪费。因此，现在需要一种纺织生产设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纺织生产设备，该设备先将原料依次进行不同程度的破碎，而后再进行粉碎操作，使得原料粉碎更加充分。根据原料颗粒大小的需求不同可以实现不同程度的筛选，实现筛料孔的清理，保障原料筛选操作的进行。实现原料破碎与原料混合一体化，提高原料加工效率。根据原料混合需求，设有多个混料箱体，可以实现不同原料之间的混合。实现混料箱体内侧端壁的清理，在保障混料箱体内侧端壁清洁度、降低对后续原料混合操作影响的同时，还可以降低原料的损耗、浪费。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产设备，包括工作台、搅拌箱体及破碎箱体，所述工作台包括第一工作台及第一工作台正上方间隔平行设有的第二工作台，所述搅拌箱体设于所述第一工作台与所述第二工作台位置之间，所述破碎箱体设于所述第二工作台上端，所述第一工作台上端中侧且沿其长度方向设有丝杆，所述丝杆长度方向一端通过联轴器连接有第一电机，所述丝杆上方等距离均匀设有移动台，所述移动台上端分别设有所述搅拌箱体，所述搅拌箱体下端中部设有第二电机，所述搅拌箱体内腔中侧竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设有搅拌杆，所述破碎箱体内腔设有隔板且所述隔板将所述破碎箱体内腔分割为上碾碎腔和下粉碎腔，所述上碾碎腔内设有倾斜导料板，所述倾斜导料板上端且沿其倾斜方向均匀布设有碾碎轴，所述碾碎轴外部均分别套有碾碎辊套，所述碾碎轴均一端活动贯穿所述上碾碎腔内端壁伸出且伸出端端部均分别通过联轴器连接有第三电机，所述下粉碎腔上端设有粉碎筛选组件，所述粉碎筛选组件包括所述下粉碎腔上端左右方向两侧端壁上均分别等距离均匀活动设有的圆盘形转动架、圆盘形转动架之间分别设有的筒形架体、筒形架体内腔中侧均分别设有的粉碎轴、粉碎轴外部均分别均匀设有的粉碎刀片、所述破碎箱体外端且对应粉碎轴位置分别设有的第四电机、筒形架体之间分别设有的清理轴、清理轴外部均分别均匀密集设有的刷毛及所述破碎箱体外端且对应位于一侧的清理轴位置设有的第五电机，所述下粉碎腔下端内腔设有集料仓，所述集料仓下端设有卸料管。第一电机、第二电机、第三电机、第四电机及第五电机均为旋转电机，破碎箱体前端面板可拆卸式设计，移动台沿丝杆长度方向等距离均匀依次布设，筒形架体沿下粉碎腔内腔左右方向设置，破碎箱体内腔前后方向为工作台宽度方向，破碎箱体内腔左右方向为工作台长度方向。

作为本实用新型的一种改进，所述第一工作台、第二工作台均为矩形工作台，所述第一工作台下端四角处均分别竖直固定设有支撑腿，所述第二工作台下端四角处与所述第一工作台上端四角处之间均分别竖直固定设有支撑架，所述第一工作台宽度方向两侧上端均分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆相互之间间隔平行设置，所述移动台均沿所述第一工作台宽度方向设置，所述移动台下端且对应导轨位置均分别设有滑动座，所述滑动座下端均分别开有导槽，所述移动台下端与所述丝杆外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述移动台上端与所述搅拌箱体底端之间均分别均匀设有支撑立柱，所述第二电机输出轴伸进所述搅拌箱体内且通过联轴器与所述搅拌轴底端端部连接，紧贴所述搅拌箱体内端壁均分别竖直设有刮板，所述刮板底端端部与所述搅拌轴底端外部之间均分别设有连接杆，所述搅拌箱体顶端中侧均分别开有进料口。丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术进行设计，丝杆的转动带动丝杆螺母沿其长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述下粉碎腔顶部外端壁上设有集料壳体，所述集料壳体底端端部设为泥斗形，所述破碎箱体顶端且对应所述倾斜导料板倾斜方向顶端部位置开有投料口，所述倾斜导料板沿所述上碾碎腔内腔左右方向设置，所述破碎箱体顶端且对应所述投料口位置设有投料漏斗，所述碾碎辊套与所述倾斜导料板之间的距离长度沿所述倾斜导料板倾斜方向由上到下依次减小，所述上碾碎腔内端壁且对应所述倾斜导料板倾斜方向底端部位置开有导料口，所述导料口通过管道与所述集料壳体顶端内腔相连通，所述碾碎轴均沿所述上碾碎腔内腔前后方向设置，所述下粉碎腔上端左右方向两侧端壁上均分别等距离均匀开有环形滚槽，所述圆盘形转动架厚度方向一侧外端壁上均分别设有环形滚块，所述环形滚块均分别活动内置于所述环形滚槽内，对应所述集料壳体位置一侧的圆盘形转动架中部均分别开有圆形通口，所述圆形通口与所述集料壳体底端内腔之间均分别设有导料管，所述导料管进料端处均分别设有导料开关阀体，所述导料管出料端外端壁与所述圆形通口内端壁之间均分别设有定位轴承。圆盘形转动架可圆周转动，定位轴承的设置使得圆盘形转动架转动时不会影响导料管。

作为本实用新型的一种改进，所述筒形架体外端壁上均分别均匀密集开有筛料孔，位于同一筒形架体上的筛料孔孔径相等，所述筒形架体沿所述破碎箱体内腔前后方向依次间隔平行水平布设，沿所述破碎箱体内腔前后方向布设的筒形架体上开有的筛料孔孔径依次缩小，所述第四电机对应所述圆形通口位置设于所述破碎箱体另一侧端，所述第四电机输出轴均分别活动贯穿所述圆盘形转动架伸进所述筒形架体内，所述第四电机输出轴分别通过联轴器与所述粉碎轴相连接，所述筒形架体外端壁上均分别开有条形卸料通口，所述条形卸料通口均分别沿所述筒形架体长度方向开设，所述条形卸料通口内端均分别可拆卸式设有卸料挡板，所述清理轴分别设于所述筒形架体相互之间中部位置，所述清理轴与所述筒形架体相互之间间隔平行水平设置，所述第五电机输出轴伸进所述破碎箱体内且通过联轴器与位于一侧的清理轴相连接，所述第五电机与所述第四电机设于所述破碎箱体同一侧外端壁上，所述清理轴靠近所述第五电机位置一侧端外部且对应圆盘形转动架位置均分别套有传动齿轮，该处圆盘形转动架外侧圆周端壁上均分别均匀开有传动齿槽。条形卸料通口便于筒形架体内滞留物的清除，传动齿轮外部的轮齿与传动齿槽相互之间啮合传动。

作为本实用新型的一种改进，所述集料仓底端设为泥斗形，所述卸料管底端部活动贯穿所述破碎箱体底端壁、第二工作台竖直向下伸出，所述搅拌箱体底侧均分别开有卸料口，所述卸料管出料端、卸料口内端均分别设有卸料开关阀体。导料开关阀体、卸料开关阀体可选用电控开关阀。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的碾碎辊套与倾斜导料板之间的距离长度不等，从而可以实现原料依次进行不同程度的破碎，而后再进行粉碎操作，使得原料粉碎更加充分。设有的筒形架体及位于不同位置处筒形架体上开有的不同孔径的筛选孔，可以实现根据原料颗粒大小的需求不同实现不同程度的筛选。设有的清理轴、刷毛、传动齿轮实现筛料孔的清理，保障原料筛选操作的进行。该设备实现原料破碎与原料混合一体化，提高原料加工效率。根据原料混合需求，设有多个搅拌箱体，可以实现不同原料之间的混合。设有的刮板可以实现搅拌箱体内侧端壁的清理，在保障搅拌箱体内侧端壁清洁度、降低对后续原料混合操作影响的同时，还可以降低原料的损耗、浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织生产设备整体结构示意图；

图2为所述粉碎筛选组件局部结构示意图；

附图标记列表：1、搅拌箱体；2、破碎箱体；3、第一工作台；4、第二工作台；5、丝杆；6、第一电机；7、移动台；8、第二电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、上碾碎腔；12、下粉碎腔；13、倾斜导料板；14、碾碎轴；15、碾碎辊套；16、粉碎筛选组件；17、圆盘形转动架；18、筒形架体；19、粉碎轴；20、粉碎刀片；21、第四电机；22、清理轴；23、刷毛；24、第五电机；25、集料仓；26、卸料管；27、刮板；28、集料壳体；29、导料管；30、卸料挡板；31、投料漏斗；32、传动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织生产设备进行说明，包括工作台、搅拌箱体1及破碎箱体2，所述工作台包括第一工作台3及第一工作台3正上方间隔平行设有的第二工作台4，所述搅拌箱体1设于所述第一工作台3与所述第二工作台4位置之间，所述破碎箱体2设于所述第二工作台4上端，所述第一工作台3上端中侧且沿其长度方向设有丝杆5，所述丝杆5长度方向一端通过联轴器连接有第一电机6，所述丝杆5上方等距离均匀设有移动台7，所述移动台7上端分别设有所述搅拌箱体1，所述搅拌箱体1下端中部设有第二电机8，所述搅拌箱体1内腔中侧竖直设有搅拌轴9，所述搅拌轴9上均匀设有搅拌杆10，所述破碎箱体2内腔设有隔板且所述隔板将所述破碎箱体2内腔分割为上碾碎腔11和下粉碎腔12，所述上碾碎腔11内设有倾斜导料板13，所述倾斜导料板13上端且沿其倾斜方向均匀布设有碾碎轴14，所述碾碎轴14外部均分别套有碾碎辊套15，所述碾碎轴14均一端活动贯穿所述上碾碎腔11内端壁伸出且伸出端端部均分别通过联轴器连接有第三电机，所述下粉碎腔12上端设有粉碎筛选组件16，所述粉碎筛选组件16包括所述下粉碎腔12上端左右方向两侧端壁上均分别等距离均匀活动设有的圆盘形转动架17、圆盘形转动架17之间分别设有的筒形架体18、筒形架体18内腔中侧均分别设有的粉碎轴19、粉碎轴19外部均分别均匀设有的粉碎刀片20、所述破碎箱体2外端且对应粉碎轴19位置分别设有的第四电机21、筒形架体18之间分别设有的清理轴22、清理轴22外部均分别均匀密集设有的刷毛23及所述破碎箱体2外端且对应位于一侧的清理轴22位置设有的第五电机24，所述下粉碎腔12下端内腔设有集料仓25，所述集料仓25下端设有卸料管26。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种纺织生产设备进行说明，所述第一工作台3、第二工作台4均为矩形工作台，所述第一工作台3下端四角处均分别竖直固定设有支撑腿，所述第二工作台4下端四角处与所述第一工作台3上端四角处之间均分别竖直固定设有支撑架，所述第一工作台3宽度方向两侧上端均分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆5相互之间间隔平行设置，所述移动台7均沿所述第一工作台3宽度方向设置，所述移动台7下端且对应导轨位置均分别设有滑动座，所述滑动座下端均分别开有导槽，所述移动台7下端与所述丝杆5外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括丝杆5外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述移动台7上端与所述搅拌箱体1底端之间均分别均匀设有支撑立柱，所述第二电机8输出轴伸进所述搅拌箱体1内且通过联轴器与所述搅拌轴9底端端部连接，紧贴所述搅拌箱体1内端壁均分别竖直设有刮板27，所述刮板27底端端部与所述搅拌轴9底端外部之间均分别设有连接杆，所述搅拌箱体1顶端中侧均分别开有进料口。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织生产设备进行说明，所述下粉碎腔12顶部外端壁上设有集料壳体28，所述集料壳体28底端端部设为泥斗形，所述破碎箱体2顶端且对应所述倾斜导料板13倾斜方向顶端部位置开有投料口，所述倾斜导料板13沿所述上碾碎腔11内腔左右方向设置，所述破碎箱体2顶端且对应所述投料口位置设有投料漏斗31，所述碾碎辊套15与所述倾斜导料板13之间的距离长度沿所述倾斜导料板13倾斜方向由上到下依次减小，所述上碾碎腔11内端壁且对应所述倾斜导料板13倾斜方向底端部位置开有导料口，所述导料口通过管道与所述集料壳体28顶端内腔相连通，所述碾碎轴14均沿所述上碾碎腔11内腔前后方向设置，所述下粉碎腔12上端左右方向两侧端壁上均分别等距离均匀开有环形滚槽，所述圆盘形转动架17厚度方向一侧外端壁上均分别设有环形滚块，所述环形滚块均分别活动内置于所述环形滚槽内，对应所述集料壳体28位置一侧的圆盘形转动架17中部均分别开有圆形通口，所述圆形通口与所述集料壳体28底端内腔之间均分别设有导料管29，所述导料管29进料端处均分别设有导料开关阀体，所述导料管29出料端外端壁与所述圆形通口内端壁之间均分别设有定位轴承。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织生产设备进行说明，所述筒形架体18外端壁上均分别均匀密集开有筛料孔，位于同一筒形架体18上的筛料孔孔径相等，所述筒形架体18沿所述破碎箱体2内腔前后方向依次间隔平行水平布设，沿所述破碎箱体2内腔前后方向布设的筒形架体18上开有的筛料孔孔径依次缩小，所述第四电机21对应所述圆形通口位置设于所述破碎箱体2另一侧端，所述第四电机21输出轴均分别活动贯穿所述圆盘形转动架17伸进所述筒形架体18内，所述第四电机21输出轴分别通过联轴器与所述粉碎轴19相连接，所述筒形架体18外端壁上均分别开有条形卸料通口，所述条形卸料通口均分别沿所述筒形架体18长度方向开设，所述条形卸料通口内端均分别可拆卸式设有卸料挡板30，所述清理轴22分别设于所述筒形架体18相互之间中部位置，所述清理轴22与所述筒形架体18相互之间间隔平行水平设置，所述第五电机24输出轴伸进所述破碎箱体2内且通过联轴器与位于一侧的清理轴22相连接，所述第五电机24与所述第四电机21设于所述破碎箱体2同一侧外端壁上，所述清理轴22靠近所述第五电机24位置一侧端外部且对应圆盘形转动架17位置均分别套有传动齿轮32，该处圆盘形转动架17外侧圆周端壁上均分别均匀开有传动齿槽。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种纺织生产设备进行说明，所述集料仓25底端设为泥斗形，所述卸料管26底端部活动贯穿所述破碎箱体2底端壁、第二工作台4竖直向下伸出，所述搅拌箱体1底侧均分别开有卸料口，所述卸料管26出料端、卸料口内端均分别设有卸料开关阀体。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：纺织固体原料投放入投料漏斗内，再通过投料口导入上碾碎腔内。第三电机的运作带动碾碎轴转动，碾碎轴的转动带动碾碎辊套转动，碾碎辊套用于固体原料的碾碎。倾斜导料板用于原料的导入，碾碎辊套距离倾斜导料板之间的距离长度沿倾斜导料板倾斜方向从上到下依次减小设计，从而使得沿倾斜导流板从上到下依次设置的碾碎辊套所碾碎程度依次增加。碾碎后的原料通过导料口、管道导入集料壳体内，导料管进料端的导料开关阀体可采用电控开关阀，电控开关阀根据具体需要实现开启或关闭，使得集料壳体内的原料分别导入筒形架体内。第四电机运作带动粉碎轴转动，粉碎轴的转动带动粉碎刀片转动，粉碎刀片的转动使得筒形架体内部原料的粉碎。筒形架体外端壁上开有的筛料孔可以实现筒形架体内部原料颗粒的筛选导出。因为位于不同位置处筒形架体外部开有的筛料孔孔径不等，因此工作人员可根据原料颗粒大小具体需要将集料壳体内的原料导入相应的筒形架体内。第五电机运作带动清理轴转动，清理轴的转动带动刷毛运动，刷毛用于筒形架体的清理，保障筛料孔不会堵塞。清理轴的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮外部的轮齿与圆盘形转动架外部的传动齿槽相啮合传动，从而带动圆盘形转动架转动，圆盘形转动架的转动带动筒形架体转动，筒形架体在转动时可以带动原料上移，辅助原料粉碎，且筒形架体的转动还便于刷毛对其上开有的筛料孔的清理。条形卸料板为可拆卸设计，筒形架体内部滞留物可通过条形卸料通口清理。粉碎后的原料通过集料仓收集，集料仓内的原料通过卸料管导出。第一电机运作带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件带动移动台沿丝杆长度方向往返运动。当移动台运动带动卸料管正下方，卸料管出料端设有的卸料开关阀体开启，集料仓内的原料通过卸料管、进料口导入搅拌箱体内。第二电机的运作带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动搅拌杆转动，搅拌杆实现搅拌箱体内部原料的搅拌混合。搅拌轴的转动通过连接杆带动刮板运动，刮板可以实现搅拌箱体内侧端壁的清理，搅拌箱体上开有的卸料口便于搅拌箱体内部混合原料的导出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺织生产设备，包括工作台、搅拌箱体（1）及破碎箱体（2），其特征在于，所述工作台包括第一工作台（3）及第一工作台（3）正上方间隔平行设有的第二工作台（4），所述搅拌箱体（1）设于所述第一工作台（3）与所述第二工作台（4）位置之间，所述破碎箱体（2）设于所述第二工作台（4）上端，所述第一工作台（3）上端中侧且沿其长度方向设有丝杆（5），所述丝杆（5）长度方向一端通过联轴器连接有第一电机（6），所述丝杆（5）上方等距离均匀设有移动台（7），所述移动台（7）上端分别设有所述搅拌箱体（1），所述搅拌箱体（1）下端中部设有第二电机（8），所述搅拌箱体（1）内腔中侧竖直设有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）上均匀设有搅拌杆（10），所述破碎箱体（2）内腔设有隔板且所述隔板将所述破碎箱体（2）内腔分割为上碾碎腔（11）和下粉碎腔（12），所述上碾碎腔（11）内设有倾斜导料板（13），所述倾斜导料板（13）上端且沿其倾斜方向均匀布设有碾碎轴（14），所述碾碎轴（14）外部均分别套有碾碎辊套（15），所述碾碎轴（14）均一端活动贯穿所述上碾碎腔（11）内端壁伸出且伸出端端部均分别通过联轴器连接有第三电机，所述下粉碎腔（12）上端设有粉碎筛选组件（16），所述粉碎筛选组件（16）包括所述下粉碎腔（12）上端左右方向两侧端壁上均分别等距离均匀活动设有的圆盘形转动架（17）、圆盘形转动架（17）之间分别设有的筒形架体（18）、筒形架体（18）内腔中侧均分别设有的粉碎轴（19）、粉碎轴（19）外部均分别均匀设有的粉碎刀片（20）、所述破碎箱体（2）外端且对应粉碎轴（19）位置分别设有的第四电机（21）、筒形架体（18）之间分别设有的清理轴（22）、清理轴（22）外部均分别均匀密集设有的刷毛（23）及所述破碎箱体（2）外端且对应位于一侧的清理轴（22）位置设有的第五电机（24），所述下粉碎腔（12）下端内腔设有集料仓（25），所述集料仓（25）下端设有卸料管（26）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产设备，其特征在于，所述第一工作台（3）、第二工作台（4）均为矩形工作台，所述第一工作台（3）下端四角处均分别竖直固定设有支撑腿，所述第二工作台（4）下端四角处与所述第一工作台（3）上端四角处之间均分别竖直固定设有支撑架，所述第一工作台（3）宽度方向两侧上端均分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆（5）相互之间间隔平行设置，所述移动台（7）均沿所述第一工作台（3）宽度方向设置，所述移动台（7）下端且对应导轨位置均分别设有滑动座，所述滑动座下端均分别开有导槽，所述移动台（7）下端与所述丝杆（5）外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括丝杆（5）外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述移动台（7）上端与所述搅拌箱体（1）底端之间均分别均匀设有支撑立柱，所述第二电机（8）输出轴伸进所述搅拌箱体（1）内且通过联轴器与所述搅拌轴（9）底端端部连接，紧贴所述搅拌箱体（1）内端壁均分别竖直设有刮板（27），所述刮板（27）底端端部与所述搅拌轴（9）底端外部之间均分别设有连接杆，所述搅拌箱体（1）顶端中侧均分别开有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产设备，其特征在于，所述下粉碎腔（12）顶部外端壁上设有集料壳体（28），所述集料壳体（28）底端端部设为泥斗形，所述破碎箱体（2）顶端且对应所述倾斜导料板（13）倾斜方向顶端部位置开有投料口，所述倾斜导料板（13）沿所述上碾碎腔（11）内腔左右方向设置，所述破碎箱体（2）顶端且对应所述投料口位置设有投料漏斗（31），所述碾碎辊套（15）与所述倾斜导料板（13）之间的距离长度沿所述倾斜导料板（13）倾斜方向由上到下依次减小，所述上碾碎腔（11）内端壁且对应所述倾斜导料板（13）倾斜方向底端部位置开有导料口，所述导料口通过管道与所述集料壳体（28）顶端内腔相连通，所述碾碎轴（14）均沿所述上碾碎腔（11）内腔前后方向设置，所述下粉碎腔（12）上端左右方向两侧端壁上均分别等距离均匀开有环形滚槽，所述圆盘形转动架（17）厚度方向一侧外端壁上均分别设有环形滚块，所述环形滚块均分别活动内置于所述环形滚槽内，对应所述集料壳体（28）位置一侧的圆盘形转动架（17）中部均分别开有圆形通口，所述圆形通口与所述集料壳体（28）底端内腔之间均分别设有导料管（29），所述导料管（29）进料端处均分别设有导料开关阀体，所述导料管（29）出料端外端壁与所述圆形通口内端壁之间均分别设有定位轴承。

4.根据权利要求3所述的一种纺织生产设备，其特征在于，所述筒形架体（18）外端壁上均分别均匀密集开有筛料孔，位于同一筒形架体（18）上的筛料孔孔径相等，所述筒形架体（18）沿所述破碎箱体（2）内腔前后方向依次间隔平行水平布设，沿所述破碎箱体（2）内腔前后方向布设的筒形架体（18）上开有的筛料孔孔径依次缩小，所述第四电机（21）对应所述圆形通口位置设于所述破碎箱体（2）另一侧端，所述第四电机（21）输出轴均分别活动贯穿所述圆盘形转动架（17）伸进所述筒形架体（18）内，所述第四电机（21）输出轴分别通过联轴器与所述粉碎轴（19）相连接，所述筒形架体（18）外端壁上均分别开有条形卸料通口，所述条形卸料通口均分别沿所述筒形架体（18）长度方向开设，所述条形卸料通口内端均分别可拆卸式设有卸料挡板（30），所述清理轴（22）分别设于所述筒形架体（18）相互之间中部位置，所述清理轴（22）与所述筒形架体（18）相互之间间隔平行水平设置，所述第五电机（24）输出轴伸进所述破碎箱体（2）内且通过联轴器与位于一侧的清理轴（22）相连接，所述第五电机（24）与所述第四电机（21）设于所述破碎箱体（2）同一侧外端壁上，所述清理轴（22）靠近所述第五电机（24）位置一侧端外部且对应圆盘形转动架（17）位置均分别套有传动齿轮（32），该处圆盘形转动架（17）外侧圆周端壁上均分别均匀开有传动齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产设备，其特征在于，所述集料仓（25）底端设为泥斗形，所述卸料管（26）底端部活动贯穿所述破碎箱体（2）底端壁、第二工作台（4）竖直向下伸出，所述搅拌箱体（1）底侧均分别开有卸料口，所述卸料管（26）出料端、卸料口内端均分别设有卸料开关阀体。