CN116870597B - 一种涡旋式汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽水分离器技术领域，且公开了一种涡旋式汽水分离器，包括筒体、输入口、输出口，输入口为蒸汽的输入端，所述筒体内部设置有隔层，所述隔层将筒体的内部分成上腔体和下腔体，所述筒体的内部固定安装有导气管，所述导气管的下端与所述下腔体连通，所述导气管的上端与所述上腔体连通，该涡旋式汽水分离器，通过下腔体中螺旋导管一和螺旋导管二与连接管的组合连接设计，可利用螺旋导管一和螺旋导管二的螺旋流向以及连接管的引流方向改变蒸汽中水分在螺旋导管一和螺旋导管二中的离心力，从而可使进入筒体内部的蒸汽中的水分均能在离心力作用下附着在螺旋导管一或螺旋导管二的内壁上，有利于提高蒸汽中水分的去除率。

Description

一种涡旋式汽水分离器

技术领域

本发明涉及汽水分离器技术领域，具体为一种涡旋式汽水分离器。

背景技术

汽水分离器是用于去除悬浮在蒸汽中的水分的分离设备，汽水分离器包括直流式和涡旋式，涡旋式分离器是利用蒸汽在分离器中的涡旋流动，使蒸汽中的水分在离心力的作用下与蒸汽分离，从而实现去除蒸汽中水分的效果。

现有的涡旋式分离器主要有分离腔、隔板、涡旋板和连通管组成，利用涡旋板在分离腔中时蒸汽做涡旋流动，蒸汽在涡旋板的导流作用下做涡旋流动时，靠近涡流中心位置的蒸汽中的水分受到的离心力小于远离涡流中心位置的蒸汽中水分收到的离心力，因此会出现靠近涡流中心位置的蒸汽中水分去除率低的现象，现有涡旋式汽水分离器的蒸汽中水分去除率不高。

发明内容

为解决以上现有的涡旋式分离器中靠近涡流中心位置的蒸汽中水分去除率低，蒸汽中水分去除不理想的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涡旋式汽水分离器，包括筒体、输入口、输出口，输入口为蒸汽的输入端，输出口为蒸汽的输出端，所述筒体内部设置有隔层，所述隔层将所述筒体的内部分成上腔体和下腔体，所述筒体的内部固定安装有导气管，所述导气管的下端与所述下腔体连通，所述导气管的上端与所述上腔体连通，下腔体中的蒸汽通过导气管进入到上腔体中，所述输出口与所述上腔体连通，上腔体中的蒸汽通过输出口输出，所述下腔体的内部设置有螺旋导管一和螺旋导管二，所述螺旋导管一与所述输入口连通，蒸汽通过输入口进入到筒体中后，先进入到螺旋导管一中，所述螺旋导管二的输出端与所述下腔体连通，所述螺旋导管一与所述螺旋导管二的螺旋方向相反；

所述螺旋导管一与所述螺旋导管二之间通过连接管连通，螺旋导管一中的蒸汽通过连接管进入到螺旋导管二中，所述连接管与所述螺旋导管一的内环管体连接的管体同时与所述螺旋导管二的外环管体连接，所述连接管与所述螺旋导管一的外环管体连接的管体同时与所述螺旋导管二的内环管体连接。

蒸汽在螺旋导管一和螺旋导管二中流动时，均为涡旋式流动，因此在离心力的作用下，螺旋导管一和螺旋导管二内部蒸汽中的液态水会附着在螺旋导管一和螺旋导管二的内壁上，位于内环管体一侧的蒸汽中的液态水的离心力小于位于外环管体一侧的蒸汽中的液态水的离心力，因此螺旋导管一和螺旋导管二中不同位置的液态水去除效果不同。

螺旋导管一和螺旋导管二之间通过连接管连接，连接管可以将螺旋导管一中内环管体一侧的蒸汽导入到螺旋导管二中外环管体的一侧，将螺旋导管一中外环管体一侧的蒸汽导入到螺旋导管二中内环管体的一侧，以此可以改变蒸汽中液态水的离心力，使进入筒体中的蒸汽中每一部分的液态水均能受到较大的离心力，从而提高液态水去除的效果。

进一步的，所述螺旋导管一和螺旋导管二分别位于所述导气管的两侧；

所述导气管的两侧分别设有若干组螺旋导管一和螺旋导管二，所述螺旋导管一和螺旋导管二上下交替分布，相邻的所述螺旋导管一和螺旋导管二之间通过所述连接管连接。

上述螺旋导管一和螺旋导管二的分布方式，需要控制螺旋导管一和螺旋导管二的管径大小，可以增加螺旋导管一和螺旋导管二的管路长度，提高蒸汽中液态水的去除率。

进一步的，所述螺旋导管一和螺旋导管二均缠绕分布在所述导气管的外侧表面；

所述螺旋导管一和螺旋导管二有一组或多组，多组所述螺旋导管一和螺旋导管二上下交替分布，相邻的所述螺旋导管一和螺旋导管二之间通过所述连接管连接。

该螺旋导管一和螺旋导管二的分布方式，可以增加螺旋导管一和螺旋导管二的管径，有利于提高蒸汽中液态水的去除效率。

进一步的，所述连接管的两端均采用弯管设计，所述弯管与所述连接管之间的夹角不小于90°，弯管的设计，便于降低螺旋导管一或螺旋导管二中的蒸汽向连接管中流动的阻力，同时降低连接管中的蒸汽向螺旋导管一或螺旋导管二中流动的阻力。

进一步的，所述连接管的内部转动安装有旋流筒，用于改变蒸汽的流动方向，使蒸汽中形成多股呈螺旋轨迹前进流动的气流，该气流运动状态下，便于蒸汽中的液态水汇聚在一起，蒸汽中的液态水汇聚之后，在进入螺旋导管一或螺旋导管二中后，更易去除，所述旋流筒位于所述连接管内部进气的一端；

所述旋流筒的内部依次设有导入区、直流区、导出区和旋流区，所述导入区靠近所述连接管的进气端；

所述导入区和导出区的内部均设有若干螺旋分布的导流板，相邻导流板之间形成流道，所述导入区和导出区内部的导流板的螺旋方向相同，导流板的组合设计，便于蒸汽流推动旋流筒转动，同时在经过旋流筒，可形成多股气流；

所述直流区的内部设有若干直流通道，所述直流通道的两端分别与所述导入区和导出区内部对应的流道连接；

所述旋流区的内部设有若干旋流板，相邻所述旋流板之间形成旋流口，所述旋流板的一端与所述导出区中对应的导流板连接，所述旋流板由所述导流板向所述旋流区的出口延伸时，所述旋流板两侧表面靠近所述旋流筒内壁的一侧表逐渐向所在的旋流口的方向弯曲收拢，旋流板的设计，当气流通过旋流口流出时，使气流具有向连接管的中心轴方向流动的作用力，避免气流扩散的同时，可配合旋流筒的转动，使多股气流呈螺旋轨迹前进流动，便于气流中液态水的汇聚。

进一步的，所述下腔体的内部设置有导水管，所述导水管的上端固定安装有挡板一，所述挡板一位于所述导气管的下方；

所述挡板一的下表面为伞状，避免挡板一下方的水受气流影响向上溅起，所述挡板一的上表面设有漏斗形的漏槽，漏槽的表面设有螺旋导流槽，避免挡板一上表面的水再次扩散到气流中，同时在气流作用下，便于水向下流动，所述漏槽与所述导水管连通；

所述导水管的下端表面开设有疏水孔，所述筒体的下端设有出水端，所述导水管的下端与所述出水端连通，出水端中设有浮球式祛水器，用于自动控制出水端开启和关闭。

进一步的，所述上腔体的内部固定安装有挡板二，所述挡板二位于所述导气管的正上方，所述挡板二的下表面为伞状，所述挡板二下表面的中心位置设有球形的导流面，用于降低导气管上端蒸汽流出的阻力，同时可使蒸汽中的液态水与挡板二接触，进一步去除蒸汽中的液态水。

进一步的，所述隔层由所述输入口的一侧向所述输出口的一侧下倾斜设计，所述隔层的下倾斜边设有引水槽，所述引水槽的上端与上腔体连通，所述引水槽的下端延伸至所述挡板一的下方，用于将上腔体中的水导入到导水管中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该涡旋式汽水分离器，通过下腔体中螺旋导管一和螺旋导管二与连接管的组合连接设计，可利用螺旋导管一和螺旋导管二的螺旋流向以及连接管的引流方向改变蒸汽中水分在螺旋导管一和螺旋导管二中的离心力，从而可使进入筒体内部的蒸汽中的水分均能在离心力作用下附着在螺旋导管一或螺旋导管二的内壁上，有利于提高蒸汽中水分的去除率。

2、该涡旋式汽水分离器，通过连接管中旋流筒的设计以及旋流筒中导流板和流道与旋流板和旋流口的组合设计，当蒸汽进入到连接管中后，在旋流筒的作用下，蒸汽会形成多股气流，并呈螺旋轨迹前进流动，在避免气流扩散的同时，便于气流中的水分汇聚，当蒸汽经过下一个螺旋导管一或螺旋导管二时，在离心力的作用下，更容易去除蒸汽中的水分，有利于进一步提高蒸汽中水分的去除效果。

附图说明

图1为本发明汽水分离器内部结构主视图一；

图2为本发明螺旋导管一、连接管、螺旋导管二结构示意图；

图3为本发明实施例二中汽水分离器内部结构主视图；

图4为本发明实施例二中螺旋导管一、连接管、螺旋导管二之间连接结构俯视图；

图5为本发明实施例三中汽水分离器内部结构主视图；

图6为本发明实施例三中螺旋导管一、连接管、螺旋导管二之间连接结构立体图；

图7为本发明实施例三中螺旋导管一、连接管、螺旋导管二之间连接结构拆分示意图；

图8为本发明连接管结构示意图；

图9为本发明旋流筒内部分布结构示意图；

图10为本发明导入区结构左视图；

图11为本发明旋流区结构右视图；

图12为本发明导出区与旋流区结构右视图；

图13为本发明汽水分离器内部结构主视图二。

图中：1、筒体；2、隔层；3、下腔体；4、输入口；5、导气管；6、输出口；7、螺旋导管一；8、螺旋导管二；9、连接管；91、弯管；10、旋流筒；101、导入区；102、直流区；103、导出区；104、旋流区；105、流道；106、导流板；107、旋流口；108、旋流板；11、导水管；111、挡板一；112、漏槽；12、出水端；13、挡板二；131、导流面；14、引水槽；15、内环管体；151、外环管体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该涡旋式汽水分离器的实施例如下：

实施例1：请参阅图1-图2、图8-图13，一种涡旋式汽水分离器，包括筒体1、输入口4、输出口6，输入口4为蒸汽的输入端，输出口6为蒸汽的输出端，筒体1内部设置有隔层2，隔层2将筒体1的内部分成上腔体和下腔体3，筒体1的内部固定安装有导气管5，导气管5的下端与下腔体3连通，导气管5的上端与上腔体连通，下腔体3中的蒸汽通过导气管5进入到上腔体中，输出口6与上腔体连通，上腔体中的蒸汽通过输出口6输出，下腔体3的内部设置有螺旋导管一7和螺旋导管二8，螺旋导管一7与输入口4连通，蒸汽通过输入口4进入到筒体1中后，先进入到螺旋导管一7中，螺旋导管二8的输出端与下腔体3连通，螺旋导管一7与螺旋导管二8的螺旋方向相反。

螺旋导管一7与螺旋导管二8之间通过连接管9连通，螺旋导管一7中的蒸汽通过连接管9进入到螺旋导管二8中，连接管9与螺旋导管一7的内环管体15连接的管体同时与螺旋导管二8的外环管体151连接，连接管9与螺旋导管一7的外环管体151连接的管体同时与螺旋导管二8的内环管体15连接。

蒸汽在螺旋导管一7和螺旋导管二8中流动时，均为涡旋式流动，因此在离心力的作用下，螺旋导管一7和螺旋导管二8内部蒸汽中的液态水会附着在螺旋导管一7和螺旋导管二8的内壁上，位于内环管体15一侧的蒸汽中的液态水的离心力小于位于外环管体151一侧的蒸汽中的液态水的离心力，因此螺旋导管一7和螺旋导管二8中不同位置的液态水去除效果不同。

螺旋导管一7和螺旋导管二8之间通过连接管9连接，连接管9可以将螺旋导管一7中内环管体15一侧的蒸汽导入到螺旋导管二8中外环管体151的一侧，将螺旋导管一7中外环管体151一侧的蒸汽导入到螺旋导管二8中内环管体15的一侧，以此可以改变蒸汽中液态水的离心力，使进入筒体1中的蒸汽中每一部分的液态水均能受到较大的离心力，从而提高液态水去除的效果。

连接管9的内部转动安装有旋流筒10，用于改变蒸汽的流动方向，使蒸汽中形成多股呈螺旋轨迹前进流动的气流，该气流运动状态下，便于蒸汽中的液态水汇聚在一起，蒸汽中的液态水汇聚之后，在进入螺旋导管一7或螺旋导管二8中后，更易去除，旋流筒10位于连接管9内部进气的一端。

旋流筒10的内部依次设有导入区101、直流区102、导出区103和旋流区104，导入区101靠近连接管9的进气端；导入区101和导出区103的内部均设有若干螺旋分布的导流板106，相邻导流板106之间形成流道105，导入区101和导出区103内部的导流板106的螺旋方向相同，导流板106的组合设计，便于蒸汽流推动旋流筒10转动，同时在经过旋流筒10，可形成多股气流。

直流区102的内部设有若干直流通道，直流通道的两端分别与导入区101和导出区103内部对应的流道105连接；旋流区104的内部设有若干旋流板108，相邻旋流板108之间形成旋流口107，旋流板108的一端与导出区103中对应的导流板106连接，旋流板108由导流板106向旋流区104的出口延伸时，旋流板108两侧表面靠近旋流筒10内壁的一侧表逐渐向所在的旋流口107的方向弯曲收拢，旋流板108的设计，当气流通过旋流口107流出时，使气流具有向连接管9的中心轴方向流动的作用力，避免气流扩散的同时，可配合旋流筒10的转动，使多股气流呈螺旋轨迹前进流动，便于气流中液态水的汇聚。

下腔体3的内部设置有导水管11，导水管11的上端固定安装有挡板一111，挡板一111位于导气管5的下方；挡板一111的下表面为伞状，避免挡板一111下方的水受气流影响向上溅起，挡板一111的上表面设有漏斗形的漏槽112，漏槽112的表面设有螺旋导流槽，避免挡板一111上表面的水再次扩散到气流中，同时在气流作用下，便于水向下流动，漏槽112与导水管11连通。

导水管11的下端表面开设有疏水孔，筒体1的下端设有出水端12，导水管11的下端与出水端12连通，出水端12中设有浮球式祛水器，用于自动控制出水端12开启和关闭。

上腔体的内部固定安装有挡板二13，挡板二13位于导气管5的正上方，挡板二13的下表面为伞状，挡板二13下表面的中心位置设有球形的导流面131，用于降低导气管5上端蒸汽流出的阻力，同时可使蒸汽中的液态水与挡板二13接触，进一步去除蒸汽中的液态水。

隔层2由输入口4的一侧向输出口6的一侧下倾斜设计，隔层2的下倾斜边设有引水槽14，引水槽14的上端与上腔体连通，引水槽14的下端延伸至挡板一111的下方，用于将上腔体中的水导入到导水管11中。

实施例2：请参阅图1-图4，一种涡旋式汽水分离器，包括筒体1、输入口4、输出口6，输入口4为蒸汽的输入端，输出口6为蒸汽的输出端，筒体1内部设置有隔层2，隔层2将筒体1的内部分成上腔体和下腔体3，筒体1的内部固定安装有导气管5，导气管5的下端与下腔体3连通，导气管5的上端与上腔体连通，下腔体3中的蒸汽通过导气管5进入到上腔体中，输出口6与上腔体连通，上腔体中的蒸汽通过输出口6输出，下腔体3的内部设置有螺旋导管一7和螺旋导管二8，螺旋导管一7与输入口4连通，蒸汽通过输入口4进入到筒体1中后，先进入到螺旋导管一7中，螺旋导管二8的输出端与下腔体3连通，螺旋导管一7与螺旋导管二8的螺旋方向相反。

螺旋导管一7和螺旋导管二8分别位于导气管5的两侧；导气管5的两侧分别设有若干组螺旋导管一7和螺旋导管二8，螺旋导管一7和螺旋导管二8上下交替分布，相邻的螺旋导管一7和螺旋导管二8之间通过连接管9连接。

上述螺旋导管一7和螺旋导管二8的分布方式，需要控制螺旋导管一7和螺旋导管二8的管径大小，可以增加螺旋导管一7和螺旋导管二8的管路长度，提高蒸汽中液态水的去除率。

螺旋导管一7与螺旋导管二8之间通过连接管9连通，螺旋导管一7中的蒸汽通过连接管9进入到螺旋导管二8中，连接管9与螺旋导管一7的内环管体15连接的管体同时与螺旋导管二8的外环管体151连接，连接管9与螺旋导管一7的外环管体151连接的管体同时与螺旋导管二8的内环管体15连接。

蒸汽在螺旋导管一7和螺旋导管二8中流动时，均为涡旋式流动，因此在离心力的作用下，螺旋导管一7和螺旋导管二8内部蒸汽中的液态水会附着在螺旋导管一7和螺旋导管二8的内壁上，位于内环管体15一侧的蒸汽中的液态水的离心力小于位于外环管体151一侧的蒸汽中的液态水的离心力，因此螺旋导管一7和螺旋导管二8中不同位置的液态水去除效果不同。

螺旋导管一7和螺旋导管二8之间通过连接管9连接，连接管9可以将螺旋导管一7中内环管体15一侧的蒸汽导入到螺旋导管二8中外环管体151的一侧，将螺旋导管一7中外环管体151一侧的蒸汽导入到螺旋导管二8中内环管体15的一侧，以此可以改变蒸汽中液态水的离心力，使进入筒体1中的蒸汽中每一部分的液态水均能受到较大的离心力，从而提高液态水去除的效果。

实施例3：请参阅图1-图2、图5-图7，一种涡旋式汽水分离器，包括筒体1、输入口4、输出口6，输入口4为蒸汽的输入端，输出口6为蒸汽的输出端，筒体1内部设置有隔层2，隔层2将筒体1的内部分成上腔体和下腔体3，筒体1的内部固定安装有导气管5，导气管5的下端与下腔体3连通，导气管5的上端与上腔体连通，下腔体3中的蒸汽通过导气管5进入到上腔体中，输出口6与上腔体连通，上腔体中的蒸汽通过输出口6输出，下腔体3的内部设置有螺旋导管一7和螺旋导管二8，螺旋导管一7与输入口4连通，蒸汽通过输入口4进入到筒体1中后，先进入到螺旋导管一7中，螺旋导管二8的输出端与下腔体3连通，螺旋导管一7与螺旋导管二8的螺旋方向相反。

螺旋导管一7和螺旋导管二8均缠绕分布在导气管5的外侧表面；螺旋导管一7和螺旋导管二8有一组或多组，多组螺旋导管一7和螺旋导管二8上下交替分布，相邻的螺旋导管一7和螺旋导管二8之间通过连接管9连接，该螺旋导管一7和螺旋导管二8的分布方式，可以增加螺旋导管一7和螺旋导管二8的管径，有利于提高蒸汽中液态水的去除效率。

连接管9的两端均采用弯管91设计，弯管91与连接管9之间的夹角不小于90°，弯管91的设计，便于降低螺旋导管一7或螺旋导管二8中的蒸汽向连接管9中流动的阻力，同时降低连接管9中的蒸汽向螺旋导管一7或螺旋导管二8中流动的阻力。

螺旋导管一7与螺旋导管二8之间通过连接管9连通，螺旋导管一7中的蒸汽通过连接管9进入到螺旋导管二8中，连接管9与螺旋导管一7的内环管体15连接的管体同时与螺旋导管二8的外环管体151连接，连接管9与螺旋导管一7的外环管体151连接的管体同时与螺旋导管二8的内环管体15连接。

蒸汽在螺旋导管一7和螺旋导管二8中流动时，均为涡旋式流动，因此在离心力的作用下，螺旋导管一7和螺旋导管二8内部蒸汽中的液态水会附着在螺旋导管一7和螺旋导管二8的内壁上，位于内环管体15一侧的蒸汽中的液态水的离心力小于位于外环管体151一侧的蒸汽中的液态水的离心力，因此螺旋导管一7和螺旋导管二8中不同位置的液态水去除效果不同。

螺旋导管一7和螺旋导管二8之间通过连接管9连接，连接管9可以将螺旋导管一7中内环管体15一侧的蒸汽导入到螺旋导管二8中外环管体151的一侧，将螺旋导管一7中外环管体151一侧的蒸汽导入到螺旋导管二8中内环管体15的一侧，以此可以改变蒸汽中液态水的离心力，使进入筒体1中的蒸汽中每一部分的液态水均能受到较大的离心力，从而提高液态水去除的效果。

涡旋式汽水分离器工作原理：

首先将输入口4和输出口6接入到蒸汽输送管中，蒸汽通过输入口4进入到螺旋导管一7中，蒸汽在螺旋导管一7中就行涡旋式流动，蒸汽中的液态水在离心力作用下向螺旋导管一7的内壁方向移动，并附着在螺旋导管一7的内壁上，然后随着螺旋导管一7的内壁向下流动。

螺旋导管一7中的蒸汽进入到连接管9中时，会进入到旋流筒10中的导入区101中，并通过导流板106之间的流道105依次经过直流区102、导出区103和旋流区104，从而形成多股气流，在导流板106的作用下，蒸汽会推动旋流筒10转动，同时蒸汽在经过旋流口107时，在旋流板108的作用下，气流会呈螺旋轨迹前进流动，多股气流呈螺旋轨迹流动时，气流中的液态水会出现汇聚的现象。

当连接管9中的蒸汽进入到螺旋导管二8中后，继续呈涡旋式流动，同时蒸汽中液态水在旋转半径改变和汇聚后质量改变的情况下，会更容易向螺旋导管二8的内壁方向运动，从而有利于提高蒸汽中液态水的去除效果，蒸汽多次经过连接管9并在螺旋导管一7和螺旋导管二8之间交替做涡旋式流动，以去除蒸汽中的液态水。

当最终蒸汽从螺旋导管二8的输出端输出时，蒸汽进入到下腔体3中，然后进入到导气管5中，并从导气管5的上端进入到上腔体中，然后经过输出口6重新回到蒸汽输送管中，以此即可实现蒸汽中液态水的去除处理。

螺旋导管一7和螺旋导管二8中内壁上附着的液态水会沿着管道向下流动，然后滴落在挡板一111的上表面的漏槽112中或直接流到导水管11的周围，液态水最终通过导水管11进入到出水端12中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涡旋式汽水分离器，包括筒体（1）、输入口（4）、输出口（6），所述筒体（1）内部设置有隔层（2），所述隔层（2）将所述筒体（1）的内部分成上腔体和下腔体（3），所述筒体（1）的内部固定安装有导气管（5），所述导气管（5）的下端与所述下腔体（3）连通，所述导气管（5）的上端与所述上腔体连通，所述输出口（6）与所述上腔体连通，其特征在于：所述下腔体（3）的内部设置有螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8），所述螺旋导管一（7）与所述输入口（4）连通，所述螺旋导管二（8）的输出端与所述下腔体（3）连通，所述螺旋导管一（7）与所述螺旋导管二（8）的螺旋方向相反；

所述螺旋导管一（7）与所述螺旋导管二（8）之间通过连接管（9）连通，所述连接管（9）与所述螺旋导管一（7）的内环管体（15）连接的管体同时与所述螺旋导管二（8）的外环管体（151）连接，所述连接管（9）与所述螺旋导管一（7）的外环管体（151）连接的管体同时与所述螺旋导管二（8）的内环管体（15）连接；

蒸汽在螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）中流动时，均为涡旋式流动，因此在离心力的作用下，螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）内部蒸汽中的液态水会附着在螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）的内壁上，位于内环管体（15）一侧的蒸汽中的液态水的离心力小于位于外环管体（151）一侧的蒸汽中的液态水的离心力，因此螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）中不同位置的液态水去除效果不同；

螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）之间通过连接管（9）连接，连接管（9）能将螺旋导管一（7）中内环管体（15）一侧的蒸汽导入到螺旋导管二（8）中外环管体（151）的一侧，将螺旋导管一（7）中外环管体（151）一侧的蒸汽导入到螺旋导管二（8）中内环管体（15）的一侧，以此能改变蒸汽中液态水的离心力，使进入筒体（1）中的蒸汽中每一部分的液态水均能受到均衡的离心力，从而提高液态水去除的效果；

所述连接管（9）的内部转动安装有旋流筒（10），所述旋流筒（10）位于所述连接管（9）内部进气的一端；

所述旋流筒（10）的内部依次设有导入区（101）、直流区（102）、导出区（103）和旋流区（104），所述导入区（101）靠近所述连接管（9）的进气端；

所述导入区（101）和导出区（103）的内部均设有若干螺旋分布的导流板（106），相邻导流板（106）之间形成流道（105），所述导入区（101）和导出区（103）内部的导流板（106）的螺旋方向相同；

所述直流区（102）的内部设有若干直流通道，所述直流通道的两端分别与所述导入区（101）和导出区（103）内部对应的流道（105）连接；

所述旋流区（104）的内部设有若干旋流板（108），相邻所述旋流板（108）之间形成旋流口（107），所述旋流板（108）的一端与所述导出区（103）中对应的导流板（106）连接，所述旋流板（108）由所述导流板（106）向所述旋流区（104）的出口延伸时，所述旋流板（108）两侧表面靠近所述旋流筒（10）内壁的一侧表面逐渐向所在的旋流口（107）的方向弯曲收拢。

2.根据权利要求1所述的涡旋式汽水分离器，其中，所述螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）分别位于所述导气管（5）的两侧；

所述导气管（5）的两侧分别设有若干组螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8），所述螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）上下交替分布，相邻的所述螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）之间通过所述连接管（9）连接。

3.根据权利要求1所述的涡旋式汽水分离器，其中，所述螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）均缠绕分布在所述导气管（5）的外侧表面；

所述螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）有一组或多组，多组所述螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）上下交替分布，相邻的所述螺旋导管一（7）和螺旋导管二（8）之间通过所述连接管（9）连接。

4.根据权利要求3所述的涡旋式汽水分离器，其中，所述连接管（9）的两端均采用弯管（91）设计，所述弯管（91）与所述连接管（9）之间的夹角不小于90°。

5.根据权利要求1所述的涡旋式汽水分离器，其中，所述下腔体（3）的内部设置有导水管（11），所述导水管（11）的上端固定安装有挡板一（111），所述挡板一（111）位于所述导气管（5）的下方；

所述挡板一（111）的下表面为伞状，所述挡板一（111）的上表面设有漏斗形的漏槽（112），所述漏槽（112）与所述导水管（11）连通；

所述导水管（11）的下端表面开设有疏水孔，所述筒体（1）的下端设有出水端（12），所述导水管（11）的下端与所述出水端（12）连通。

6.根据权利要求1所述的涡旋式汽水分离器，其中，所述上腔体的内部固定安装有挡板二（13），所述挡板二（13）位于所述导气管（5）的正上方，所述挡板二（13）的下表面为伞状，所述挡板二（13）下表面的中心位置设有球形的导流面（131）。

7.根据权利要求5所述的涡旋式汽水分离器，其中，所述隔层（2）由所述输入口（4）的一侧向所述输出口（6）的一侧下倾斜设计，所述隔层（2）的下倾斜边设有引水槽（14），所述引水槽（14）的上端与上腔体连通，所述引水槽（14）的下端延伸至所述挡板一（111）的下方。