CN220225569U - 一种排水管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水管件，包括：排水立管和横支管组件，排水立管侧部导通连接横支管组件；还包括：通气管；在所述横支管组件上侧和排水立管之间通过所述通气管导通连接。解决了现有技术中，排水立管和横支管之间，横支管内部的水流容易受到排水立管的影响，降低横支管的压强和湍流动能强度的问题。该排水管件，避免排水立管中水流流入横支管组件，减小排水立管水流对横支管的干扰，同时改善排水立管与横支管组件之间的通气性，有助于维持管路内部压力的稳定，使管件排水更加顺畅，增强管路排水能力。

Description

一种排水管件

技术领域

本实用新型涉及建筑给排水领域中排水系统组件结构设计技术领域，具体涉及一种排水管件。

背景技术

苏维托是一种气水混合接头,其材质为高密聚乙烯(HDPE),在高层建筑(八层以上的高层建筑)中用于连接排水立管与立管。其内部安装挡水板,减少排水立管与直管之间的水流干扰，减缓气水扰动、减小噪音的同时，挡水板上部设有孔隙确保管路内空气自由流通,故通常不设通气立管,节约排水系统的建设成本。

然而，传统的苏维托排水立管一部分水流会通过孔隙流入横支管干扰横支管水流，这种干扰影响了排水立管和横支管之间的通气性，管路内部的压力无法得到有效稳定，同时也降低了管件的排水顺畅度，导致管路的排水能力降低。

因此，苏维托管件在排水能力方面的提升仍然面临着技术上的挑战。

由此可见，现有技术中，排水立管和横支管之间，横支管内部的水流容易受到排水立管的影响，降低横支管的流量，增大横支管的压强和湍流动能强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种有助于维持管路内部压力的稳定，使管件排水更加顺畅，增强管路排水能力的排水管件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种排水管件，包括：排水立管和横支管组件，所述排水立管侧部导通连接所述横支管组件；

还包括：通气管；在所述横支管组件上侧和排水立管之间通过所述通气管导通连接。

在一种优选的实施方式中，所述通气管为弯折形状，包括：竖管和斜管，所述竖管和斜管圆弧过渡导通连接；

在一种优选的实施方式中，所述竖管竖直连接在横支管组件上侧；

在一种优选的实施方式中，所述斜管与所述排水立管倾斜导通连接。

在一种优选的实施方式中，所述竖管下端口为竖直朝向的弯管；

在一种优选的实施方式中，所述竖管为直管，且所述竖管的下端口竖直设置。

在一种优选的实施方式中，所述竖管的下端口朝向与所述斜管的轴线方向夹角为35-45°；

在一种优选的实施方式中，所述竖管和所述斜管的直径为35-45mm。

在一种优选的实施方式中，所述竖管的下端口朝向与所述斜管的轴线方向夹角为40°；

在一种优选的实施方式中，所述竖管和所述斜管的直径为40mm。

在一种优选的实施方式中，所述竖管的下端口朝向与所述排水立管的轴线方向平行。

在一种优选的实施方式中，所述排水立管包括：上直管、下直管、上乙字管和下乙字管；所述上直管下端连接上乙字管，所述上乙字管下端连接下乙字管，所述下乙字管下端连接下直管，所述上直管和下直管同轴。

在一种优选的实施方式中，所述横支管组件包括：连接管和横管，所述连接管上端部连接所述横管，或者所述连接管上端部和中部分别连接横管；

在一种优选的实施方式中，所述连接管下端导通连接所述下直管，所述横管连接所述连接管的一端上侧导通连接所述通气管。

在一种优选的实施方式中，所述连接管和所述排水立管之间设置有挡水板隔开，所述挡水板下端倾斜朝向所述连接管。

在一种优选的实施方式中，所述排水立管、横支管组件、挡水板和通气管一体成型。

本实用新型的排水管件，具有如下有益效果：

该排水管件，包括：排水立管和横支管组件，排水立管侧部导通连接横支管组件；还包括：通气管；在所述横支管组件上侧和排水立管之间通过所述通气管导通连接。

解决了现有技术中，排水立管和横支管之间，横支管内部的水流容易受到排水立管的影响，降低横支管的流量，增大横支管的压强和湍流动能强度的问题。

该排水管件，避免排水立管中水流流入横支管组件，减小排水立管水流对横支管的干扰，同时改善排水立管与横支管组件之间的通气性，有助于维持管路内部压力的稳定，使管件排水更加顺畅，增强管路排水能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开一种实施方式的排水管件的主视图；

图2为图1所示根据本公开一种实施方式的排水管件的左视图；

图3为本公开一种实施方式的排水管件与现有技术排水管件之间出口流量对比图；

图4为本公开一种实施方式的排水管件与现有技术排水管件之间横支管组件内压强对比图；

图5为本公开一种实施方式的排水管件与现有技术排水管件之间平均湍流动能对比图。

【主要组件符号说明】

100、排水立管；

101、上直管；102、下直管；103、上乙字管；104、下乙字管；

200、横支管组件；

201、连接管；202、横管；

300、挡水板；

400、通气管；

401、竖管；402、斜管。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的排水管件作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1和图2所示，该排水管件，包括：导通上一层排水管道的排水立管100和对本层排水导通作用的横支管组件200，该排水立管100侧部导通连接横支管组件200。

为了避免排水立管100中水流流入横支管组件200，减小排水立管100水流对横支管的干扰，同时改善排水立管与横支管组件200之间的通气性，有助于维持管路内部压力的稳定，使管件排水更加顺畅，增强管路排水能力。该排水管件还包括：通气管400；在横支管组件200上侧和排水立管100之间通过通气管400导通连接。

当排水立管100与横支管组件200连接在一起时，由于水流的动力作用，可能会造成排水立管100内部的压力变化。这种压力变化不仅会导致水流从排水立管100进入横支管组件200，还会干扰横支管组件200内的正常排水。为了避免这种问题，设置通气管400可以起到以下作用：

首先，通气管400的设置可以增加管路的通气空间，保证排水立管100和横支管组件200之间的压力平衡。当排水立管100排出水流时，通气管400可以让横支管组件200内部的空气进入排水立管100，确保排水系统内部具备良好的通气条件，实现水流的顺畅排出。

其次，通气管400能够改善管路的排气效果。当排水立管100排水完成时，通气管400可以快速排出残留的气体，防止气阻对排水立管100产生阻力，进而保证排水效果的顺畅。

此外，通气管400还能够提供管路内部的通气通道，有助于平衡排水立管100和横支管组件200之间的压力差异。通过平衡压力，可以减小排水立管100水流对横支管组件200的干扰，保持排水立管100内部的水流稳定，进而增强整个管路的排水能力。

因此，通过设置通气管400，可以提升排水立管100与横支管组件200之间的通气性，可有效防止排水立管100水流对横支管组件200水流的干扰，维持管路内部压力的稳定，从而实现管件排水的顺畅和管路排水能力的增强。

为了有效预防异物进入通气管400的内部，从而避免通气管400被异物堵塞。通气管400为弯折形状，这种设计措施能够确保排水系统平稳运行，提高其可靠性和效率，有效减少系统故障和维修频率。

首先，弯折形状可以增加通气管400的长度，异物在气流流动的过程中需要克服管道弯曲的阻力，从而减少了异物进入通气管400的可能性。

其次，弯折形状可以改变气流速度和方向，减小进入通气管400的异物的冲击力。当气流通过弯折部分时，其速度会减慢，使得异物的动能也随之减小，降低了异物进入通气管400的冲击力和穿过能力。

此外，通气管400的弯折形状还能够起到一定的过滤作用。通过弯折部分的滞留效应，大部分轻微的异物会停留在弯折处，而不会进一步进入通气管400内部，有效阻止了尺寸较大的异物进入通气管400造成堵塞问题的发生。

为了方便描述产品的结构，将通气管400分为：竖管401和斜管402两部分；为了保证通气的顺畅性，竖管401和斜管402圆弧过渡导通连接。

为了保证通气的顺畅，以及尽量降低横支管组件200内部的污水进入通气管400内部，影响通气效果。该竖管401竖直连接在横支管组件200上侧，尽可能的降低竖管401接触横支管组件200内部排水的可能性。

优选的，斜管402与排水立管100倾斜导通连接，进一步，避免在排水立管100内部的排水逆流入通气管400内部。

为了最大限度降低在横支管组件200内部排水进入通气管400内部的可能性。该竖管401下端口为竖直朝向的弯管(此处主要想说明竖管401不一定是一段竖直的管，竖管401的表述，更多的是想说明竖管401的朝向为竖直向下)；

或者竖管401为直管，且竖管401的下端口竖直设置(此处主要想说明竖管401是一段竖直的管，竖管401的表述，也是想说明竖管401的朝向为竖直向下)。

比对本申请排水管件与传统苏维托排水管件的出口流量、横支管压强和平均湍流动能，并且以出口流量为主，横支管组件和平均湍流动能为辅，发现DN110苏维托管件适配直径40mm通气管(即：竖管401和所述斜管402的直径为40mm)，通气管400与立管中心线夹角为40°(即：竖管401的下端口朝向与斜管402的轴线方向夹角为40°)时为最佳。

在竖管401的下端口朝向与斜管402的轴线方向夹角为35-45°、竖管401和所述斜管402的直径为35-45mm时，可以满足使用。

通常情况下排水立管100为竖直方向设置，即所述竖管401的下端口朝向与排水立管100的轴线方向平行，也就是垂直于水平面设置时为最优状态。

为了进一步保证横支管组件200的排水性能，尤其是可以和排水立管100的下端部竖直同轴设置。该排水立管100包括：上直管101、下直管102、上乙字管103和下乙字管104；上直管101下端连接上乙字管103，上乙字管103下端连接下乙字管104，下乙字管104下端连接下直管102，上直管101和下直管102同轴。通过上乙字管103和下乙字管104的弯曲，形成了一定的容纳空腔，可以满足将横支管组件200端部设置该容纳空腔内部，从而保证横支管组件200的排出端部与下直管102同轴，提高横支管组件200的排水性能，降低排水立管100的影响。

为了满足横支管组件200可以设置多个入水连接结构，满足多个入水管连接的需求。该横支管组件200包括：连接管201和至少一个横管202，连接管201上端部连接横管202(可以是连接多个，例如三个，除了在上乙字管103一侧不设置以外，其他的三个侧面分别设置)，或者连接管201上端部和中部分别连接横管202，一般首先连接管201上端部会连接横管202，为了满足更多横管连接的需要，可以在连接管201中部连接更多的横管202。

为了保证横支管组件200内部排水通畅，在连接管201下端导通连接下直管102；为了避免影响通气管400的通气效果，该横管202连接连接管201的一端上侧导通连接通气管400。

为了改变连接管201内部的排水水流方向，保证横支管组件200内部的排水更顺利的流入下直管102内部。该连接管201和排水立管100之间设置有挡水板300隔开，挡水板300下端倾斜朝向连接管201。

为了提高制备效率，尤其是避免各个管道之间连接处密封的问题。该排水立管100、横支管组件200、挡水板300和通气管400一体成型，保证其相互连接处密封效果。

如图3所示本申请排水管件与现有技术排水管件之间出口流量对比图；可以得出，当竖管401和斜管402的直径为40mm，竖管401的下端口朝向与斜管402的轴线方向夹角为40°时，出口流量最大。

图4为本申请排水管件与现有技术排水管件之间横支管组件内压强对比图；当竖管401和斜管402的直径为40mm，竖管401的下端口朝向与斜管402的轴线方向夹角为60°时，横支管组件内压强最小。由于出口流量为主要考虑依据，所以选择竖管401的下端口朝向与斜管402的轴线方向夹角为40°。竖管401的下端口朝向与斜管402的轴线方向夹角为40°横支管组件内压强也小于传统苏维托排水管件。

图5为本申请排水管件与现有技术排水管件之间平均湍流动能对比图；当竖管401和斜管402的直径为50mm，竖管401的下端口朝向与斜管402的轴线方向夹角为45°时，横支管组件内平均湍流动能最小。由于出口流量为主要考虑依据，所以选择竖管401的下端口朝向与斜管402的轴线方向夹角为40°。竖管401的下端口朝向与斜管402的轴线方向夹角为40°平均湍流动能也小于传统苏维托排水管件。

通过调整通气管400管径及通气管400直段与排水立管中心线夹角，比对本申请排水管件与传统苏维托排水管件的出口流量、横支管压强和平均湍流动能，并且以出口流量为主，横支管压强和平均湍流动能为辅，发现DN110苏维托排水管件适配40mm通气管，通气管400直段与立管中心线夹角为40°时为最佳。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种排水管件，其特征在于，包括：排水立管（100）和横支管组件（200），所述排水立管（100）侧部导通连接所述横支管组件（200）；

还包括：通气管（400）；在所述横支管组件（200）上侧和排水立管（100）之间通过所述通气管（400）导通连接；

所述通气管（400）为弯折形状，包括：竖管（401）和斜管（402），所述竖管（401）和斜管（402）圆弧过渡导通连接；

所述竖管（401）竖直连接在横支管组件（200）上侧；

所述斜管（402）与所述排水立管（100）倾斜导通连接。

2.根据权利要求1所述的排水管件，其特征在于，所述竖管（401）下端口为竖直朝向的弯管；

或者所述竖管（401）为直管，且所述竖管（401）的下端口竖直设置。

3.根据权利要求2所述的排水管件，其特征在于，所述竖管（401）的下端口朝向与所述斜管（402）的轴线方向夹角为35-45°；

所述竖管（401）和所述斜管（402）的直径为35-45mm。

4.根据权利要求3所述的排水管件，其特征在于，所述竖管（401）的下端口朝向与所述斜管（402）的轴线方向夹角为40°；

所述竖管（401）和所述斜管（402）的直径为40mm。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的排水管件，其特征在于，所述竖管（401）的下端口朝向与所述排水立管（100）的轴线方向平行。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的排水管件，其特征在于，所述排水立管（100）包括：上直管（101）、下直管（102）、上乙字管（103）和下乙字管（104）；所述上直管（101）下端连接上乙字管（103），所述上乙字管（103）下端连接下乙字管（104），所述下乙字管（104）下端连接下直管（102），所述上直管（101）和下直管（102）同轴。

7.根据权利要求6所述的排水管件，其特征在于，所述横支管组件（200）包括：连接管（201）和横管（202），所述连接管（201）上端部连接所述横管（202），或者所述连接管（201）上端部和中部分别连接横管（202）；

所述连接管（201）下端导通连接所述下直管（102），所述横管（202）连接所述连接管（201）的一端上侧导通连接所述通气管（400）。

8.根据权利要求7所述的排水管件，其特征在于，所述连接管（201）和所述排水立管（100）之间设置有挡水板（300）隔开，所述挡水板（300）下端倾斜朝向所述连接管（201）。

9.根据权利要求7所述的排水管件，其特征在于，所述排水立管（100）、横支管组件（200）、挡水板（300）和通气管（400）一体成型。