CN116869262A - 一种基于金银细工珐琅的艺术品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及C02F9/00技术领域，具体为一种基于金银细工珐琅的艺术品及其制备工艺，至少包括待焊接材料及金银细工珐琅层，所述金银细工珐琅层作为装饰层位于待焊接材料表层和/或作为焊接层位于待焊接材料之间，本发明采用金银细工珐琅技术，将珐琅釉料作为焊接剂进行应用，提高了焊接效果以及金属首饰、艺术品的细腻程度和色彩搭配的丰富性，满足了现代人对艺术品个性化和精美度的需求。
Description
技术领域
本发明涉及C02F9/00技术领域，具体为一种基于金银细工珐琅的艺术品及其制备工艺。
背景技术
首饰历来是与服装相配套的重要人体装饰品，纵观当前的主流首饰市场，最常见也最为大众所熟悉的是金属首饰，但随着当代科技与观念的革新，其设计和工艺表现形式越来越多样化，材料选择也更为多元，尤其是一些体现传统工艺特色的首饰设计，比如以贵金属为基底，采用珐琅釉料在上面创作并进行后续烧制各种玻璃质图案与色彩来装饰和美化首饰，但是珐琅层烧制过程中釉料内部存在气泡以及受热不均匀可能导致成品开裂、脱落等产品质量问题。中国专利申请(专利公开号为CN115736455A)提供了一种基于3D科技高温珐琅饰品的制作工艺及制作方法，主要通过改进珐琅烧制原料，加入碧玺和熔盐来丰富色彩，使珐琅在烧制过程中受热均匀性，但是采用焊接粉末进行金属丝与珐琅胎体进行焊接，但是焊接粉末容易与金属和釉料相互作用降低产品纯度导致产品发黑，影响成品美观度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品及其制备工艺，采用金银细工珐琅技术，将珐琅釉料作为焊接剂进行应用，提高了焊接效果以及金属首饰、艺术品的细腻程度和色彩搭配的丰富性，满足了现代人对艺术品个性化和精美度的需求。
本发明一方面提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品，至少包括待焊接材料及金银细工珐琅层，所述金银细工珐琅层由珐琅釉料制备得到，所述金银细工珐琅层作为装饰层位于待焊接材料表层和/或作为焊接层位于待焊接材料之间。
作为一种优选的技术方案，所述待焊接材料的材质为金属、玉器、陶瓷、玻璃中的一种或几种。
作为一种优选的技术方案，所述待焊接材料为金属基座，所述金银细工珐琅层作为装饰层位于待焊接材料表层；所述金属基座为金、银、铜、铂、钯、铑、铱、钌、锇中的一种。
本发明中，将珐琅釉料作为贵金属之间、玉器之间以及贵金属与玉器、陶瓷、玻璃等之间的焊接剂实现组合艺术品包括组合首饰、工艺品、纪念品等的制备，不仅能够实现待焊接材料之间的紧密结合，保证焊接效果和产品质量，同时珐琅釉料相对传统焊料易于回收，避免传统焊料影响艺术品的外观。
本发明的另一方面提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，至少包括以下步骤：将珐琅釉料涂覆于待焊接材料表层或焊接处，通过高温烧制即可。
优选的，所述基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)根据需要准备金属基座；
(2)基于图案设计要求在金属基座上形成珐琅图案；
(3)用珐琅釉料对珐琅图案进行上釉；
(4)对上釉后的金属基座进行高温烧制得到金银细工珐琅层；
(5)对金银细工珐琅层进行打磨和抛光即得。
作为一种优选的技术方案，金属基座形成珐琅图案的方法选自雕金、篆刻、掐丝、激光、绘制中的一种。
作为一种优选的技术方案，所述珐琅釉料具体包括珐琅粉末和水，所述珐琅粉末和水的重量比为(1-3)：1；所述上釉具体采用画笔和毛刷对珐琅图案进行上釉。
优选的，所述珐琅粉末的目数为400目-2000目，珐琅粉末颜色基于图案设计要求中的珐琅色彩进行选择。
优选的，进行上釉前，采用锤子对珐琅图案内的金属基座进行敲打形成凹凸纹理处理。
作为一种优选的技术方案，所述珐琅图案的规格＞2厘米长*2厘米宽，所述上釉还包括在待焊接材料的另一面上釉得到底釉层，底釉层采用的釉料为与珐琅图案所用珐琅釉料相同的单色珐琅釉料。
本发明提供的基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，采用目数为400目-2000目的珐琅粉末配制得到上述膏状珐琅釉料，尤其是将珐琅粉末研磨至2000目，实现用画笔和毛刷进行图案描绘，确保后续形成的金银细工珐琅层的图案还原度和精细度，实现丰富的色彩搭配，使艺术品更具有艺术感和美观度，对于珠宝行业和珐琅艺术品制作领域来说，有助于创造更具吸引力的珠宝产品和珐琅艺术品，满足消费者对高品质珠宝的需求，为珐琅艺术品制作领域提供新的创作手法和技术支持。此外，对珐琅图案内的金属基座使用锤子进行敲打形成凹凸纹理处理后再进行上釉，保证形成的金银细工珐琅层与金属基座之间的结合力，提高产品质量。进一步地，发明人在实际生产研发过程中发现，珐琅图案的规格越大，烧制后的产品约容易存在开裂的缺陷，发明人通过对珐琅图案的规格＞2厘米长*2厘米宽的待焊接材料的另一面也进行上釉处理得到底釉层，在进行高温烧制时，实现金属基座下表层的底釉层和金属基座上表层的金银细工珐琅层的同步收缩，有效避免了产品的开裂问题。
作为一种优选的技术方案，所述金银细工珐琅层的层数为1-5层；优选的，所述金银细工珐琅层包括底层和1-3层珐琅层，所述底层为白色。
优选的，涉及到金银细工珐琅层的层数＞1层，进行逐层烧制。
优选的，所述高温烧制的温度为780-820℃，所述高温烧制的时间为1-3min。本发明提供的工艺，将上釉后的金属基座置于780-820℃的焙烧炉中进行烧制形成包括底层和1-3层珐琅层的金银细工珐琅层，有效解决高温烧制时颜色发黑问题的同时使金银细工珐琅层与金属基座紧密结合，提高了艺术品的耐磨、耐腐蚀性能，延长了艺术品的使用寿命。
作为一种优选的技术方案，所述打磨为逐级打磨，具体将金银细工珐琅层依次采用320目-800目-1200目-3000目-6000目-9000目-12000目的砂纸进行逐级打磨，有效提高制品的表面光洁度和艺术效果。
通过本发明提供的工艺制备得到的艺术品，能够满足现代人对艺术品个性化和精美度的需求，为大众群体提供更加丰富、多样的珠宝首饰和艺术品选择；同时有助于珠宝行业、艺术品制作行业在技术和工艺上的创新和突破，进而提升行业的整体竞争力，有利于推动相关行业的发展。
有益效果
1、本发明提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品及其制备工艺，采用金银细工珐琅技术，将珐琅釉料作为焊接剂进行应用，提高了焊接效果以及金属首饰、艺术品的细腻程度和色彩搭配的丰富性，满足了现代人对艺术品个性化和精美度的需求。
2、本发明中，将珐琅釉料作为贵金属之间、玉器之间以及贵金属与玉器、陶瓷、玻璃等之间的焊接剂实现组合艺术品包括组合首饰、工艺品、纪念品等的制备，不仅能够实现待焊接材料之间的紧密结合，保证焊接效果和产品质量，同时珐琅釉料相对传统焊料易于回收，避免传统焊料影响艺术品的外观性。
3、本发明提供的基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，采用目数为400目-2000目的珐琅粉末配制得到上述膏状珐琅釉料，尤其是将珐琅粉末研磨至2000目，实现用画笔和毛刷进行图案描绘，确保后续形成的金银细工珐琅层的图案还原度和精细度，实现丰富的色彩搭配，使艺术品更具有艺术感和美观度。
4、本发明中通过对珐琅图案内的金属基座使用锤子进行敲打形成凹凸纹理处理后再进行上釉，保证形成的金银细工珐琅层与金属基座之间的结合力，提高产品质量。
5、本发明提供的工艺，将上釉后的金属基座置于780-820℃的焙烧炉中进行烧制形成包括底层和1-3层珐琅层的金银细工珐琅层，有效解决高温烧制时颜色发黑问题的同时使金银细工珐琅层与金属基座紧密结合，提高了艺术品的耐磨、耐腐蚀性能，延长了艺术品的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的基于金银细工珐琅的艺术品实物图。
图2为本发明实施例2提供的基于金银细工珐琅的艺术品实物图。
图3为本发明实施例3提供的基于金银细工珐琅的艺术品实物图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，本发明的实施例1提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品，自下至上由底釉层、待焊接材料及金银细工珐琅层组成，所述金银细工珐琅层由珐琅釉料制备得到，所述金银细工珐琅层作为装饰层位于待焊接材料上表层，所述底釉层位于待焊接材料下表层。
所述待焊接材料为金属基座，所述金属基座的材质为银。
本发明的的实施例1另一方面提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)根据需要准备金属基座；
(2)基于图案设计要求在金属基座上形成珐琅图案；
(3)用珐琅釉料对珐琅图案进行上釉；
(4)对上釉后的金属基座进行高温烧制得到金银细工珐琅层；
(5)对金银细工珐琅层进行打磨和抛光即得。
所述金属基座形成珐琅图案的方法为绘制。
所述珐琅釉料具体包括珐琅粉末和水，所述珐琅粉末和水的重量比为3：1，所述上釉具体采用画笔和毛刷对珐琅图案进行上釉。
所述上釉还包括在待焊接材料的另一面上釉，上釉采用的釉料为与珐琅图案所用珐琅釉料相同的白色珐琅釉料。
所述珐琅粉末的目数为2000目，珐琅粉末颜色基于图案设计要求中的珐琅色彩进行选择。
进行上釉前，采用锤子对珐琅图案内的金属基座进行敲打形成凹凸纹理处理。
所述金银细工珐琅层包括底层和1层珐琅层，所述底层为白色。
所述底层和珐琅层进行高温烧制的温度均为800℃，时间均为2min。
所述打磨为逐级打磨，具体将金银细工珐琅层依次采用320目-800目-1200目-3000目-6000目-9000目-12000目的砂纸进行逐级打磨得到图1所示艺术品。
实施例2
参见图2，本发明的实施例2提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品，自下至上由底釉层、由金属基座、金银细工珐琅层组成，所述金银细工珐琅层作为装饰层位于待焊接材料上表层，所述底釉层位于待焊接材料下表层。
所述金属基座的材质为银。
本发明的的实施例2另一方面提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)根据需要准备金属基座；
(2)基于图案设计要求在金属基座上形成珐琅图案；
(3)用珐琅釉料对珐琅图案进行上釉；
(4)对上釉后的金属基座进行高温烧制得到金银细工珐琅层；
(5)对金银细工珐琅层进行打磨和抛光即得。
所述金属基座形成珐琅图案的方法为篆刻。
所述珐琅釉料具体包括珐琅粉末和水，所述珐琅粉末和水的重量比为3：1，所述上釉具体采用画笔和毛刷对珐琅图案进行上釉。
所述上釉还包括在待焊接材料的另一面上釉，上釉采用的釉料为与珐琅图案所用珐琅釉料相同的白色珐琅釉料。
所述珐琅粉末的目数为2000目，珐琅粉末颜色基于图案设计要求中的珐琅色彩进行选择。
进行上釉前，采用锤子对珐琅图案内的金属基座进行敲打形成凹凸纹理处理。
所述金银细工珐琅层包括底层和1层珐琅层，所述底层为白色。
所述底层和珐琅层进行高温烧制的温度均为800℃，时间均为2min。
所述打磨为逐级打磨，具体将金银细工珐琅层依次采用320目-800目-1200目-3000目-6000目-9000目-12000目的砂纸进行逐级打磨得到图2所示艺术品。
实施例3
参见图3，本发明的实施例3提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品，自下至上由待焊接材料及金银细工珐琅层组成，所述金银细工珐琅层由珐琅釉料制备得到，所述金银细工珐琅层作为装饰层位于待焊接材料上表层。
所述金属基座的材质为银。
本发明的的实施例3另一方面提供了一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)根据需要准备金属基座；
(2)基于图案设计要求在金属基座上形成珐琅图案；
(3)用珐琅釉料对珐琅图案进行上釉；
(4)对上釉后的金属基座进行高温烧制得到金银细工珐琅层；
(5)对金银细工珐琅层进行打磨和抛光即得。
所述金属基座形成珐琅图案的方法为绘制。
所述珐琅釉料具体包括珐琅粉末和水，所述珐琅粉末和水的重量比为3：1，所述上釉具体采用画笔和毛刷对珐琅图案进行上釉。
所述珐琅粉末的目数为2000目，珐琅粉末颜色基于图案设计要求中的珐琅色彩进行选择。
进行上釉前，采用锤子对珐琅图案内的金属基座进行敲打形成凹凸纹理处理。
所述金银细工珐琅层包括底层和1层珐琅层，所述底层为白色。
所述底层和珐琅层进行高温烧制的温度均为800℃，时间均为2min。
所述打磨为逐级打磨，具体将金银细工珐琅层依次采用320目-800目-1200目-3000目-6000目-9000目-12000目的砂纸进行逐级打磨得到图3所示艺术品。
Claims (10)
1.一种基于金银细工珐琅的艺术品，其特征在于，至少包括待焊接材料及金银细工珐琅层，所述金银细工珐琅层由珐琅釉料制备得到，所述金银细工珐琅层作为装饰层位于待焊接材料表层和/或作为焊接层位于待焊接材料之间。
2.根据权利要求1所述的一种基于金银细工珐琅的艺术品，其特征在于，所述待焊接材料的材质为金属、玉器、陶瓷、玻璃中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种基于金银细工珐琅的艺术品，其特征在于，所述待焊接材料为金属基座，所述金银细工珐琅层作为装饰层位于待焊接材料表层；所述金属基座为金、银、铜、铂、钯、铑、铱、钌、锇中的一种。
4.一种根据权利要求3所述的一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：将珐琅釉料涂覆于待焊接材料表层或焊接处，通过高温烧制制备得到带有金银细工珐琅层的艺术品。
5.根据权利要求4所述的一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，其特征在于，所述基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)根据需要准备金属基座；
(2)基于图案设计要求在金属基座上形成珐琅图案；
(3)用珐琅釉料对珐琅图案进行上釉；
(4)对上釉后的金属基座进行高温烧制得到金银细工珐琅层；
(5)对金银细工珐琅层进行打磨和抛光即得。
6.根据权利要求5所述的一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，其特征在于，所述金属基座形成珐琅图案的方法选自雕金、篆刻、掐丝、激光、绘制中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，其特征在于，所述珐琅釉料具体包括珐琅粉末和水；所述上釉具体采用画笔和毛刷对珐琅图案进行上釉。
8.根据权利要求7所述的一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，其特征在于，所述珐琅粉末的目数为400目-2000目，珐琅粉末颜色基于图案设计要求中的珐琅色彩进行选择。
9.根据权利要求8所述的一种基于金银细工珐琅的艺术品的制备工艺，其特征在于，所述高温烧制的温度为780-820℃，所述高温烧制的时间为1-3min。
10.根据权利要求9所述的一种基于金银细工珐琅的艺术品的的制备工艺，其特征在于，所述打磨为逐级打磨，具体将金银细工珐琅层依次采用320目-800目-1200目-3000目-6000目-9000目-12000目的砂纸进行逐级打磨。
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| CN (1) | CN116869262A (zh) |
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2023
- 2023-07-21 CN CN202310908314.0A patent/CN116869262A/zh active Pending
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