CN1168533A - 彩色显像管荧光屏屏幕 - Google Patents

Abstract

一改进的彩色显像管(10)包括一具有荧光屏屏幕(12)的玻璃外壳(11)，一玻锥(15)和一管颈(14)。荧光屏屏幕具有四条边(L，S)和四个角，及一透明矩形面板(18)，其内表面有一阴极发光屏(22)，且自面板周边延伸有一侧壁(20)。面对玻锥的侧壁端部有一与玻锥封接的封接面(21)。其改进包括绕屏幕周边具有不同宽度的侧壁封接面(21，31)，其中侧壁封接面的最宽部分(21)位于屏幕边缘上，最窄部分(31)位于屏幕角上。侧壁封接面宽度在屏幕的角上要比在屏幕边缘中心处小5％至17％。

Description

彩色显像管 荧光屏屏幕

本发明涉及彩色显像管，特别是荧光屏屏幕的设计上的变化，以提供扩展的屏幕并且减少屏幕的重量，同时保持足够的屏幕强度以承受气压。

一彩色显像管具有一玻璃外壳，该玻璃外壳包括一管颈，一玻锥和一矩形荧光屏屏幕。该荧光屏屏幕包括一由周边侧壁包围的可视面板。荧光屏屏幕的侧壁通过一玻璃烧结料封接在玻锥的较大端上。屏幕侧壁和玻锥的面对端的表面被称为其封接面。在屏幕侧壁和屏幕面板之间存在具有一转接半径的渡越区。近来，人们通过至少在显像管的角上减小转接半径来努力扩大或扩展显像管荧光屏的尺寸，与此同时没有扩大显像管的整体外部大小和尺寸。

当屏幕的转接半径变化时产生的问题之一是屏幕侧壁的内表面相对于侧壁封接面的斜度变小(即图3中φ变小)。这个较平缓的斜度在玻壳厂生产屏幕期间在从屏幕上移走屏幕成形的柱塞时会出现问题。这个问题不能靠使整个屏幕侧壁更薄来解决，因为屏幕侧壁的厚度影响屏幕强度，而必须保持屏幕强度使显像管承受得住作用在其上的大气荷载并且符合安全标准。因此，需要设计一种新的屏幕，它能保持原强度，并维持一必要的大的斜度(φ)以便于在制造期间的脱模。

本发明的目的是提供一种对彩色显像管的改进，这种类型的彩色显像管包括一玻璃外壳，该玻璃外壳包括一荧光屏屏幕，一玻锥和一管颈。荧光屏屏幕具有四条边和四个角，且包括一透明的矩形面板，在其内表面具有一阴极射线致发光屏，以及在面板周边伸展的一侧壁。面对玻锥的侧壁的端部具有一与玻锥封接的封接面。本改进包括绕屏幕的周边具有不同宽度的侧壁封接面，其中侧壁封接面的最宽部分沿屏幕边缘设置，侧壁封接面的最窄部分位于屏幕的角上。侧壁封接面的宽度在屏幕角上要比在屏幕边缘中心小5％至17％。

附图中：

图1是一彩色显像管的侧视且局部轴向截面的视图。

图2是图1中直线2-2方向的荧光屏屏幕后侧的平面视图。

图3，4和5是已有技术的、产生问题的和本发明的荧光屏屏幕的侧壁和部分玻锥的横截面视图。

图6和7是荧光屏屏幕侧壁和玻锥的接合的横截面视图。

图1和图2表示一矩形彩色显像管10，它具有一玻璃管壳或外壳11，该外壳11包括一矩形荧光屏屏幕12和一管颈14，该荧光屏屏幕12与管颈14由一矩形玻锥15连接。玻锥15具有一层从一阳极钮扣16至管颈14延伸的内侧导电涂层(未示出)。屏幕12包括一透明矩形可视面板18，以及一外围边缘和侧壁20，该外围边缘或侧壁20包括一通过玻璃烧结料17封接于玻锥15上的一封接面21。一个三色荧光屏22由面板18的内表面支承。荧光屏22最好是一条形屏，其荧光线布置成许多三色组，每个三色组包括三色中每一个的一荧光线。或者，荧光屏可以是一点形屏，它可以或可不包括一光吸收矩阵。一多孔选色电极或荫罩板24相对于荧光屏22以预定间隔可移动地安装。一电子枪26，由图1中虚线示意表示，它安装在管颈14内的中心以生产和直射三(色)电子束，该电子束沿会聚路径穿过荫罩板24射到荧光屏22上。

如图2所示，矩形荧光屏屏幕12包括两设置成中心正交的轴，一主轴X和一副轴Y，和角对角延伸的两对角线D。荧光屏屏幕12的周边的两个长边L基本上平行主轴X，两短边S基本上平行于副轴Y。

图3表示屏幕12在对角线D的端部的横截面图。虚线28表示屏幕的内表面的修正后的形状，通过减少面板18和侧壁20之间的曲线半径或转接半径来扩展荧光屏面积并且保持侧壁或屏幕封接面21的宽度。较大荧光屏的需求包括内表面的轮廓的变化和侧壁内表面的斜度的角度φ的变化。在显像管中，分别表示为R_o和R_n的转接半径由12.7mm(0.5英寸)变化至2.54mm(0.10英寸)，角度φ约为1°。在制作屏幕过程中斜度角的变化产生一个问题，因为较陡的斜度引起制作屏幕过程中从屏幕上移走定形柱塞(未示出)的困难。

图4中虚线30和图5中实线32表示了解决玻壳制作问题的一实施例。在该方案中，转接半径的变化量与图3所示相同，但侧壁或屏幕封接面31变窄，以保持相同的侧壁内表面的斜度角。然而，由于绕屏幕的整个周边的屏幕封接面变窄而产生有关强度的另一问题。这后一问题通过比较图6和图7而表示。图6表示一屏幕的实施例，该屏幕的封接面21基本上与玻锥的封接面宽度相同。在这种情况下，烧结材料在显像管的内侧和外侧分别产生全圆角33和35。然而，在图7所示的屏幕实施例中，屏幕的封接面31的宽度实质上小于玻锥的封接面的宽度，烧结材料在显像管的外侧形成一全圆角37，而在显像管的内侧形成一畸变的局部填角39。当沿屏幕的边缘出现这种情况时，这会导致屏幕和玻锥间连接非常薄弱。

典型地，在已有技术的显像管中，屏幕上封接面的宽度绕屏幕的周边相对均匀，其变化小于5％。然而，已经发现，当玻璃外壳抽真空时，由真空负载引起的荧光屏屏幕上的机械应力在主轴和副轴的各端，即在四条边的中心最高，在屏幕的角上，即在对角线的各端最低。而且，已经发现在显像管中，只是在其屏幕的角上，其封接面的宽度降低5％和17％时仍可保持其具有适量的机械强度。因此，在本发明的新颖的显像管中，如图6所示其屏幕封接面沿屏幕的边L和S最宽，如图7所示，其屏幕封接面在屏幕的角上最窄。

Claims (1)

1.一彩色显像管，它包括一含有一荧光屏屏幕的玻璃外壳，一玻锥和一管颈，所述荧光屏屏幕具有四条边和四个角且包括一透明的矩形面板以及一周边的侧壁，所述侧壁具有一与所述玻锥封接的封接面，其特征在于：

所述侧壁封接面(21，31)绕所述屏幕(12)的周边具有不同的宽度，其中所述侧壁封接面的最宽部分(21)沿所述屏幕边缘(L，S)设置且所述侧壁封接面的最窄部分(31)位于所述屏幕的角上，其中所述屏幕侧壁封接面的宽度在所述屏幕角上要比在所述屏幕边缘的中心小5％至17％。

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