CN116851177A - 一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘结剂喷涂技术领域，尤其涉及一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，本发明是实现粘结剂的自动喷涂，以及通过转动喷涂头带动连接管转动，实现改变粘结剂进入到连接管内的进入量，便于调节喷涂的速度，避免手持喷头喷涂的方式造成喷涂不均匀以及难以控制喷涂厚度的情况，且利于提高喷涂的质量与效率，通过移动座的转动、放置板与扩展板的收纳，实现降低装置体积便于运输的同时，便于对难以移动的产品竖向侧面进行喷涂粘结剂。
Description
技术领域
本发明涉及粘结剂喷涂技术领域，尤其涉及一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺。
背景技术
粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证，随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展，粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂和消泡剂等辅助成分；
粘结剂在使用时，会使用到喷涂装置将其喷涂在对应的产品表面，然而现有技术中的喷涂装置往往通过手持喷头的方式进行粘结剂的喷涂，虽然具有较好的喷涂灵活性，但该喷涂方式在喷涂过程中往往会出现喷涂不均匀以及难以控制喷涂厚度的情况，进而造成喷涂的速度与质量都难以得到保证，无法满足现阶段的工作效率；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，去解决上述提出的技术缺陷，是通过电机一带动丝杆一转动实现喷涂头前后位置的移动，电机二带动丝杆二转动实现喷涂头左右位置的移动，进而实现粘结剂的自动喷涂，避免手持喷头喷涂的方式造成喷涂不均匀以及难以控制喷涂厚度的情况，进而有利于提高喷涂的质量；通过转动喷涂头带动连接管进行转动，从而调节弯管延伸到连接管内的长度，实现改变连接管内的连接孔数量，进而改变粘结剂进入到连接管内的进入量，实现调节喷涂速度的效果；通过移动座的转动、放置板与扩展板的收纳，实现降低装置体积便于运输的同时，便于对难以移动的产品竖向侧面进行喷涂粘结剂，提升了喷涂粘结剂的便捷性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：将粘结剂装入喷涂装置中的储胶箱内，通过把手将放置板从收纳腔内拉出，转动放置板顶部的扩展板使其与放置板平齐，拉动圆板带动固定销与对应的固定孔分离，转动移动座使其与放置板平行设置，松开圆板，在弹簧的压缩作用下，固定销插接在对应的固定孔内；
步骤二：将待喷涂粘结剂的产品放置在放置板与扩展板的顶部，启动吸液泵抽取储胶箱内的粘结剂，并通过软管与操作柄注入到弯管内，通过弯管侧壁上的连接孔进入到连接管内，进而从喷涂头喷出，启动电机一带动喷涂头前后位置移动，启动电机二带动喷涂头左右位置移动，实现粘结剂的自动喷涂；
步骤三：产品的喷涂表面较大需要加快粘结剂的喷涂速度时，转动喷涂头带动连接管进行转动，从而调节弯管延伸到连接管内的长度，实现增加连接管内的连接孔数量，进而实现增加粘结剂进入到连接管内的进入量，实现加快喷涂的速度，反向转动喷涂头即实现降低喷涂速度的效果；
步骤四：需要对产品较小的表面进行喷涂粘结剂时，转动扭轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持块相远离运动，实现将喷涂组件从移动块上取下的目的，通过手持操作柄的灵活性完成较小面积的粘结剂喷涂；
步骤五：在不使用或需要对本喷涂装置进行运输时，按照步骤一中的操作反向进行，实现移动座、扩展板与放置板的复位，从而降低了装置的整体体积，进而降低了占地面积，以便更好的进行运输，同时复位的移动座与底座底部的自锁式万向轮进行配合，便于对难以移动的产品竖向侧面进行喷涂粘结剂。
优选的，所述喷涂装置包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有储胶箱，所述底座的顶部远离储胶箱的一侧对称焊接有两组竖板，所述竖板的相对一侧均通过转轴转动连接有安装板，两个所述安装板之间设置有丝杆一和导向杆，所述丝杆一转动连接在安装板之间，所述导向杆固定连接在安装板之间，且导向杆上滑动连接有与丝杆一螺纹连接的移动座，所述安装板上通过螺栓固定安装有用于驱动丝杆一转动的电机一，所述移动座内转动连接有丝杆二，所述丝杆二上螺纹连接有与移动座内壁滑动连接的移动块，所述移动座上通过螺栓固定安装有用于驱动丝杆二转动的电机二，所述移动块上设置有喷涂组件；
所述喷涂组件包括操作柄、弯管、固定壳、连接管、喷涂头、连接孔和密封圈，所述操作柄的一端固定连通有弯管，且弯管的自由端为封闭端，所述弯管的外侧壁上固定套设有固定壳，所述固定壳上远离弯管的一端为开口端，所述弯管的外侧壁上滑动连接有与固定壳开口端螺纹连接的连接管，所述连接管的自由端固定连接有喷涂头，所述固定壳内的弯管侧壁上开设有若干个连接孔，所述连接管的外侧壁上固定设有与固定壳内侧壁滑动连接的密封圈，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有吸液泵，所述吸液泵的输入端与储胶箱之间固定连通有吸液管，所述吸液泵的输出端与操作柄之间固定连通有软管。
优选的，所述底座的内部开设有贯穿远离储胶箱一侧的收纳腔，所述收纳腔内的底部滑动连接有放置板，所述放置板的顶部远离收纳腔的一侧通过合页铰接有扩展板，所述收纳腔的高度尺寸大于放置板与扩展板的厚度尺寸之和，所述放置板的两侧对称固定连接有限位块，所述收纳腔内开设有与对应限位块滑动连接的限位槽，所述放置板的底部固定连接有把手。
优选的，所述竖板上相对转轴圆周阵列贯穿开设有若干个固定孔，所述安装板上滑动连接有与固定孔相适配的固定销，所述固定销的一端焊接有圆板，所述固定销的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板和圆板固定连接，所述固定销的自由端在弹簧的自然状态下插接在对应的固定孔内。
优选的，所述移动块上靠近操作柄的一侧固定连接有固定座，所述固定座内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿延伸到固定座的外侧并焊接有扭轮，所述双向螺杆上对称螺纹连接有两组与固定座内壁滑动连接的滑块，所述滑块上远离固定座的一侧固定连接有夹持块，所述操作柄固定夹持在两个夹持块之间，两个所述夹持块的相对一侧均开设有弧形夹槽，各所述弧形夹槽内均固定设有防滑垫。
优选的，所述移动座上靠近安装板的一端固定连接有固定环，所述软管穿设在对应的固定环内。
优选的，所述底座的底部焊接有四组呈矩形阵列排布的支撑柱，各所述支撑柱的底部均固定安装有自锁式万向轮，所述底座的顶部靠近储胶箱的一侧固定连接有扶手。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，在使用时，将待喷涂粘结剂的产品放置在放置板与扩展板的顶部，通过电机一带动丝杆一转动实现喷涂头前后位置的移动，电机二带动丝杆二转动实现喷涂头左右位置的移动，进而实现粘结剂的自动喷涂，避免了手持喷头喷涂的方式造成喷涂不均匀以及难以控制喷涂厚度的情况，进而有利于提高喷涂的质量；通过转动喷涂头带动连接管进行转动，从而调节弯管延伸到连接管内的长度，实现改变连接管内的连接孔数量，进而改变粘结剂进入到连接管内的进入量，实现调节喷涂速度的效果。
(2)本发明还在不使用或需要对本喷涂装置进行运输时，通过设置的固定销与竖板上的不同角度的固定孔配合，将移动座竖向设置，以及设置的收纳腔实现放置板与扩展板的收纳，实现降低装置整体体积的效果，进而降低占地面积，以便更好的进行运输，同时竖向设置的移动座与底座底部的自锁式万向轮进行配合，便于对难以移动的产品竖向侧面进行喷涂粘结剂，提升了喷涂粘结剂的便捷性。
(3)本发明是通过转动扭轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持块相对或相远离运动，实现喷涂组件的固定夹持，便于对产品较小的表面进行喷涂粘结剂时，将喷涂组件取下，利用手持操作柄的灵活性完成较小面积的粘结剂喷涂，进而提升喷涂效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明的结构立体图；
图2是本发明的前视图；
图3是本发明的右视图；
图4是本发明喷涂组件的结构立体图；
图5是本发明固定座的结构立体图；
图6是本发明放置板与扩展板的结构立体图；
图7是本发明图2中A处的局部放大图；
图8是本发明图3中B处的局部放大图。
图例说明：
1、底座；11、竖板；12、收纳腔；13、放置板；14、扩展板；15、限位块；16、限位槽；17、把手；18、固定孔；19、支撑柱；110、自锁式万向轮；111、扶手；
2、储胶箱；21、吸液泵；22、吸液管；23、软管；
3、安装板；31、丝杆一；32、导向杆；33、电机一；34、固定销；35、圆板；36、弹簧；
4、移动座；41、丝杆二；42、移动块；43、电机二；44、固定环；
5、喷涂组件；51、操作柄；52、弯管；53、固定壳；54、连接管；55、喷涂头；56、连接孔；57、密封圈；
6、固定座；61、双向螺杆；62、扭轮；63、滑块；64、夹持块；65、弧形夹槽；66、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
针对手持喷头喷涂的方式造成喷涂不均匀以及难以控制喷涂厚度的问题，可通过以下方案进行解决：
请参阅图1-图8所示，本实施例中一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，是依附于喷涂装置实现，该喷涂装置包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有储胶箱2，底座1的顶部远离储胶箱2的一侧对称焊接有两组竖板11，设置的竖板11用于转动安装安装板3，竖板11的相对一侧均通过转轴转动连接有安装板3，两个安装板3之间设置有丝杆一31和导向杆32，丝杆一31转动连接在安装板3之间，导向杆32固定连接在安装板3之间，且导向杆32上滑动连接有与丝杆一31螺纹连接的移动座4，通过设置的丝杆一31与导向杆32进行配合，实现带动移动座4前后移动进而带动喷涂组件5同向移动，安装板3上通过螺栓固定安装有用于驱动丝杆一31转动的电机一33，移动座4内转动连接有丝杆二41，丝杆二41上螺纹连接有与移动座4内壁滑动连接的移动块42，移动座4上通过螺栓固定安装有用于驱动丝杆二41转动的电机二43，移动块42上设置有喷涂组件5，通过设置的丝杆二41带动移动块42前后移动实现带动喷涂组件5同向移动，进而实现自动喷涂的效果；
喷涂组件5包括操作柄51、弯管52、固定壳53、连接管54、喷涂头55、连接孔56和密封圈57，操作柄51的一端固定连通有弯管52，且弯管52的自由端为封闭端，设置的弯管52用于安装固定壳53以及配合连接管54使用进行控制出胶量，弯管52的外侧壁上固定套设有固定壳53，设置的固定壳53用于固定安装连接管54，固定壳53上远离弯管52的一端为开口端，弯管52的外侧壁上滑动连接有与固定壳53开口端螺纹连接的连接管54，连接管54的自由端固定连接有喷涂头55，固定壳53内的弯管52侧壁上开设有若干个连接孔56，通过控制连接管54内的连接孔56数量，实现控制出胶量的效果，连接管54的外侧壁上固定设有与固定壳53内侧壁滑动连接的密封圈57，增加连接管54与固定壳53之间的密封效果，底座1的顶部通过螺栓固定安装有吸液泵21，吸液泵21的输入端与储胶箱2之间固定连通有吸液管22，吸液泵21的输出端与操作柄51之间固定连通有软管23。
底座1的内部开设有贯穿远离储胶箱2一侧的收纳腔12，设置的收纳腔12用于收纳放置板13与扩展板14，降低底座1占地面积的效果，收纳腔12内的底部滑动连接有放置板13，放置板13的顶部远离收纳腔12的一侧通过合页铰接有扩展板14，通过设置的扩展板14用于增加放置板13的放置面积，收纳腔12的高度尺寸大于放置板13与扩展板14的厚度尺寸之和，避免放置板13与扩展板14难以收纳在收纳腔12的问题，放置板13的两侧对称固定连接有限位块15，收纳腔12内开设有与对应限位块15滑动连接的限位槽16，设置的限位块15与限位槽16避免放置板13与收纳腔12分离，放置板13的底部固定连接有把手17，设置的把手17便于将放置板13从收纳腔12内取出。
竖板11上相对转轴圆周阵列贯穿开设有若干个固定孔18，安装板3上滑动连接有与固定孔18相适配的固定销34，固定销34的一端焊接有圆板35，固定销34的外侧套设有弹簧36，弹簧36的两端分别与安装板3和圆板35固定连接，固定销34的自由端在弹簧36的自然状态下插接在对应的固定孔18内，通过设置的固定销34与多个固定孔18进行配合，便于对移动座4的转动角度进行调节，进而便于带动喷涂组件5对不同角度的产品表面进行喷涂，通过设置的弹簧36保证了固定销34与固定孔18的连接效果。
底座1的底部焊接有四组呈矩形阵列排布的支撑柱19，各支撑柱19的底部均固定安装有自锁式万向轮110，底座1的顶部靠近储胶箱2的一侧固定连接有扶手111，通过设置的自锁式万向轮110与扶手111进行配合，便于实现本喷涂装置的移动便捷性。
本发明的工作过程及原理如下：
本发明提供的自动化喷涂工艺，在使用时，将粘结剂装入喷涂装置中的储胶箱2内，通过把手17将放置板13从收纳腔12内拉出，转动放置板13顶部的扩展板14使其与放置板13平齐，转动移动座4使其与放置板13平行设置，实现搭建待喷涂粘结剂产品的放置平台，拉动圆板35带动固定销34与对应的固定孔18分离，转动移动座4使其与放置板13平行设置，松开圆板35，在弹簧36的压缩作用下，固定销34插接在对应的固定孔18内；
将待喷涂粘结剂的产品放置在放置板13与扩展板14的顶部，启动吸液泵21抽取储胶箱2内的粘结剂，并通过软管23与操作柄51注入到弯管52内，通过弯管52侧壁上的连接孔56进入到连接管54内，进而从喷涂头55喷出，与此同时，启动电机一33带动丝杆一31转动，丝杆一31在导向杆32的配合下带动移动座4进行移动，实现喷涂头55前后位置的移动，启动电机二43带动丝杆二41转动，丝杆二41带动移动块42进行移动，实现喷涂头55左右位置的移动，进而实现粘结剂的自动喷涂；
当产品的喷涂表面较大需要加快粘结剂的喷涂速度时，转动喷涂头55带动连接管54进行转动，从而调节弯管52延伸到连接管54内的长度，实现改变连接管54内的连接孔56数量，进而改变粘结剂进入到连接管54内的进入量，实现调节喷涂速度的效果。
实施例二：
针对难以对较小表面以及表面凹陷处进行喷涂的问题，可通过以下方案进行解决：
请参阅图5所示，移动块42上靠近操作柄51的一侧固定连接有固定座6，固定座6内转动连接有双向螺杆61，通过设置的双向螺杆61便于实现两个滑块63同时相对或相离运动，双向螺杆61的一端贯穿延伸到固定座6的外侧并焊接有扭轮62，双向螺杆61上对称螺纹连接有两组与固定座6内壁滑动连接的滑块63，滑块63上远离固定座6的一侧固定连接有夹持块64，设置的夹持块64用于固定夹持操作柄51，操作柄51固定夹持在两个夹持块64之间，两个夹持块64的相对一侧均开设有弧形夹槽65，设置的弧形夹槽65起到增加夹持块64与操作柄51的接触面积，提升固定效果，各弧形夹槽65内均固定设有防滑垫66，设置的防滑垫66进一步的增加对操作柄51的固定。
移动座4上靠近安装板3的一端固定连接有固定环44，软管23穿设在对应的固定环44内，设置的固定环44避免了软管23与喷涂粘结剂的产品表面接触。
本实施例中：
需要对产品较小的表面进行喷涂粘结剂时，通过转动扭轮62带动双向螺杆61转动，双向螺杆61带动两个滑块63同时相对或相离运动，进而实现两个夹持块64的相对或相远离运动，实现便于对喷涂组件5固定夹持的同时便于拆卸，便于对产品较小的表面进行喷涂粘结剂时，将喷涂组件5取下，利用手持操作柄51的灵活性完成较小面积的粘结剂喷涂，进而提升喷涂效果。
实施例三：
请参阅图1-图8所示，一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：将粘结剂装入喷涂装置中的储胶箱2内，通过把手17将放置板13从收纳腔12内拉出，转动放置板13顶部的扩展板14使其与放置板13平齐，设置的扩展板14用于增加放置板13的放置面积，拉动圆板35带动固定销34与对应的固定孔18分离，实现移动座4的转动效果，转动移动座4使其与放置板13平行设置，或者根据产品表面的倾斜方向将移动座4设置与该表面进行平行，松开圆板35，在弹簧36的压缩作用下，固定销34插接在对应的固定孔18内；
步骤二：将待喷涂粘结剂的产品放置在放置板13与扩展板14的顶部，启动吸液泵21抽取储胶箱2内的粘结剂，并通过软管23与操作柄51注入到弯管52内，通过弯管52侧壁上的连接孔56进入到连接管54内，进而从喷涂头55喷出，启动电机一33带动喷涂头55前后位置移动，启动电机二43带动喷涂头55左右位置移动，实现粘结剂的自动喷涂，避免了手持喷头喷涂的方式造成喷涂不均匀以及难以控制喷涂厚度的情况，进而有利于提高喷涂的质量；
步骤三：产品的喷涂表面较大需要加快粘结剂的喷涂速度时，转动喷涂头55带动连接管54进行转动，从而调节弯管52延伸到连接管54内的长度，实现增加连接管54内的连接孔56数量，进而实现增加粘结剂进入到连接管54内的进入量，实现加快喷涂的速度，反向转动喷涂头55即实现降低喷涂速度的效果；
步骤四：需要对产品较小的表面进行喷涂粘结剂时，转动扭轮62带动双向螺杆61转动，双向螺杆61带动两个夹持块64相远离运动，实现将喷涂组件5从移动块42上取下的目的，通过手持操作柄51的灵活性完成较小面积的粘结剂喷涂；
步骤五：在不使用或需要对本喷涂装置进行运输时，通过设置的固定销34与竖板11上的不同角度的固定孔18配合，将移动座4竖向设置，以及设置的收纳腔12实现放置板13与扩展板14的收纳，从而降低装置的整体体积，进而降低了占地面积，以便更好的进行运输，同时竖向设置的移动座4与底座1底部的自锁式万向轮110进行配合，便于对难以移动的产品竖向侧面进行喷涂粘结剂，提升了喷涂粘结剂的便捷性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将粘结剂装入喷涂装置中的储胶箱(2)内，通过把手(17)将放置板(13)从收纳腔(12)内拉出，转动放置板(13)顶部的扩展板(14)使其与放置板(13)平齐，拉动圆板(35)带动固定销(34)与对应的固定孔(18)分离，转动移动座(4)使其与放置板(13)平行设置，松开圆板(35)，在弹簧(36)的压缩作用下，固定销(34)插接在对应的固定孔(18)内；
步骤二：将待喷涂粘结剂的产品放置在放置板(13)与扩展板(14)的顶部，启动吸液泵(21)抽取储胶箱(2)内的粘结剂，并通过软管(23)与操作柄(51)注入到弯管(52)内，通过弯管(52)侧壁上的连接孔(56)进入到连接管(54)内，进而从喷涂头(55)喷出，启动电机一(33)带动喷涂头(55)前后位置移动，启动电机二(43)带动喷涂头(55)左右位置移动，实现粘结剂的自动喷涂；
步骤三：产品的喷涂表面较大需要加快粘结剂的喷涂速度时，转动喷涂头(55)带动连接管(54)进行转动，从而调节弯管(52)延伸到连接管(54)内的长度，实现增加连接管(54)内的连接孔(56)数量，进而实现增加粘结剂进入到连接管(54)内的进入量，实现加快喷涂的速度，反向转动喷涂头(55)即实现降低喷涂速度的效果；
步骤四：需要对产品较小的表面进行喷涂粘结剂时，转动扭轮(62)带动双向螺杆(61)转动，双向螺杆(61)带动两个夹持块(64)相远离运动，实现将喷涂组件(5)从移动块(42)上取下的目的，通过手持操作柄(51)的灵活性完成较小面积的粘结剂喷涂；
步骤五：在不使用或需要对本喷涂装置进行运输时，按照步骤一中的操作反向进行，实现移动座(4)、扩展板(14)与放置板(13)的复位，从而降低了装置的整体体积，进而降低了占地面积，以便更好的进行运输，同时复位的移动座(4)与底座(1)底部的自锁式万向轮(110)进行配合，便于对难以移动的产品竖向侧面进行喷涂粘结剂。
2.根据权利要求1所述的一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有储胶箱(2)，所述底座(1)的顶部远离储胶箱(2)的一侧对称焊接有两组竖板(11)，所述竖板(11)的相对一侧均通过转轴转动连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)之间设置有丝杆一(31)和导向杆(32)，所述丝杆一(31)转动连接在安装板(3)之间，所述导向杆(32)固定连接在安装板(3)之间，且导向杆(32)上滑动连接有与丝杆一(31)螺纹连接的移动座(4)，所述安装板(3)上通过螺栓固定安装有用于驱动丝杆一(31)转动的电机一(33)，所述移动座(4)内转动连接有丝杆二(41)，所述丝杆二(41)上螺纹连接有与移动座(4)内壁滑动连接的移动块(42)，所述移动座(4)上通过螺栓固定安装有用于驱动丝杆二(41)转动的电机二(43)，所述移动块(42)上设置有喷涂组件(5)；
所述喷涂组件(5)包括操作柄(51)、弯管(52)、固定壳(53)、连接管(54)、喷涂头(55)、连接孔(56)和密封圈(57)，所述操作柄(51)的一端固定连通有弯管(52)，且弯管(52)的自由端为封闭端，所述弯管(52)的外侧壁上固定套设有固定壳(53)，所述固定壳(53)上远离弯管(52)的一端为开口端，所述弯管(52)的外侧壁上滑动连接有与固定壳(53)开口端螺纹连接的连接管(54)，所述连接管(54)的自由端固定连接有喷涂头(55)，所述固定壳(53)内的弯管(52)侧壁上开设有若干个连接孔(56)，所述连接管(54)的外侧壁上固定设有与固定壳(53)内侧壁滑动连接的密封圈(57)，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有吸液泵(21)，所述吸液泵(21)的输入端与储胶箱(2)之间固定连通有吸液管(22)，所述吸液泵(21)的输出端与操作柄(51)之间固定连通有软管(23)。
3.根据权利要求2所述的一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有贯穿远离储胶箱(2)一侧的收纳腔(12)，所述收纳腔(12)内的底部滑动连接有放置板(13)，所述放置板(13)的顶部远离收纳腔(12)的一侧通过合页铰接有扩展板(14)，所述收纳腔(12)的高度尺寸大于放置板(13)与扩展板(14)的厚度尺寸之和，所述放置板(13)的两侧对称固定连接有限位块(15)，所述收纳腔(12)内开设有与对应限位块(15)滑动连接的限位槽(16)，所述放置板(13)的底部固定连接有把手(17)。
4.根据权利要求2所述的一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，其特征在于，所述竖板(11)上相对转轴圆周阵列贯穿开设有若干个固定孔(18)，所述安装板(3)上滑动连接有与固定孔(18)相适配的固定销(34)，所述固定销(34)的一端焊接有圆板(35)，所述固定销(34)的外侧套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的两端分别与安装板(3)和圆板(35)固定连接，所述固定销(34)的自由端在弹簧(36)的自然状态下插接在对应的固定孔(18)内。
5.根据权利要求2所述的一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，其特征在于，所述移动块(42)上靠近操作柄(51)的一侧固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)内转动连接有双向螺杆(61)，所述双向螺杆(61)的一端贯穿延伸到固定座(6)的外侧并焊接有扭轮(62)，所述双向螺杆(61)上对称螺纹连接有两组与固定座(6)内壁滑动连接的滑块(63)，所述滑块(63)上远离固定座(6)的一侧固定连接有夹持块(64)，所述操作柄(51)固定夹持在两个夹持块(64)之间，两个所述夹持块(64)的相对一侧均开设有弧形夹槽(65)，各所述弧形夹槽(65)内均固定设有防滑垫(66)。
6.根据权利要求2所述的一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，其特征在于，所述移动座(4)上靠近安装板(3)的一端固定连接有固定环(44)，所述软管(23)穿设在对应的固定环(44)内。
7.根据权利要求2所述的一种粘结剂喷涂速度可调节的自动化喷涂工艺，其特征在于，所述底座(1)的底部焊接有四组呈矩形阵列排布的支撑柱(19)，各所述支撑柱(19)的底部均固定安装有自锁式万向轮(110)，所述底座(1)的顶部靠近储胶箱(2)的一侧固定连接有扶手(111)。
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