CN219092449U - 一种增强型d柱加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强型D柱加工用喷涂装置，包括底板，底板上设置有夹持组件、喷涂组件和供料组件，喷涂组件包括两个第二支撑柱，两个第二支撑柱的顶端通过导轨连接，导轨下方设置有第一U型支架，第一U型支架上部设置有两个第一滑块，第一U型支架内设置有外壁与导轨底部贴合的第一传动轮，第一U型支架外壁上设置有第一电机，第一电机的执行轴末端穿过第一U型支架并与第一传动轮传动连接，第一U型支架的底部固定连接有升降泵，升降泵的执行轴末端设置有第二电机，第二电机的执行轴末端穿过升降泵的执行轴并传动连接有第一弧形支架，第一弧形支架的顶部设置有第三电机，第三电机的执行轴末端穿过第一弧形支架并传动连接有第二弧形支架。

Description

一种增强型D柱加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体为一种增强型D柱加工用喷涂装置。

背景技术

汽车D柱，一般常见于SUV和MPV车型，位于车身后部车顶和车厢直接的连接处，汽车D柱下在加工时通常情况是人工进行喷涂，整个人工喷涂的效率不高，同时在人工进行喷涂时，需要对D柱四面都进行喷涂，喷涂的时候需要操作人员对D柱进行翻转，同时也浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强型D柱加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型D柱加工用喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部由左至右依次设置有用于对D柱进行固定的夹持组件、喷涂组件和供料组件，喷涂组件包括两个对称设置于底板顶部的第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的顶端通过导轨连接，所述导轨两侧对称设置有两个第一滑槽，导轨下方设置有第一U型支架，所述第一U型支架两侧内壁的上部对称设置有两个第一滑块，所述第一滑块的外壁与滑槽内壁滑动连接，第一U型支架内设置有外壁与导轨底部贴合的第一传动轮，第一U型支架外壁上设置有第一电机，所述第一电机的执行轴末端穿过第一U型支架外壁并与第一传动轮传动连接，所述第一U型支架的底部固定连接有升降泵，所述升降泵靠近供料组件的执行轴末端的右侧设置有第二电机，所述第二电机的执行轴末端穿过升降泵的执行轴末端并传动连接有第一弧形支架，所述第一弧形支架远离升降泵的顶部设置有第三电机，所述第三电机的执行轴末端穿过第一弧形支架的顶部并传动连接有第二弧形支架，所述第二弧形支架的两侧对称设置有两个第二滑槽，所述第二弧形支架的底部设置有第二U型支架，所述第二U型支架一侧内壁的上部固定设置有外壁与其中一个第二滑槽内壁滑动连接的第二滑块，所述第二U型支架另一侧内壁的上部设置有外壁与另一个第二滑槽内壁底端贴合的第二传动轮，所述第二U型支架远离第二滑块一侧的外壁上设置有第四电机，所述第四电机的执行轴末端穿过第二U型支架的外壁与第二传动轮传动连接，所述第二U型支架的内壁底部与第二弧形支架的底部贴合且滑动连接，所述第二U型支架的底部固定连接有喷头，所述供料组件用于为喷头供应涂料。

进一步的，为了避免第一传动轮和第二传动轮打滑导致无法正常移动，所述第一传动轮和第二传动轮的外壁上均沿周向等间距设置有多个齿，所述导轨的底部和另一个第二滑槽内壁的底端均设置有齿条，所述齿与齿条啮合连接。

进一步的，所述夹持组件，所述夹持组件包括电动泵和第一支撑柱，所述电动泵固定与底板一侧的顶部，所述电动泵的执行端与第一支撑柱外壁的下部固定连接，所述第一支撑柱的底端固定连接有垫板，且所述垫板的底部与底板的顶部滑动连接，所述第一支撑柱右侧外壁的上部固定连接有双向气缸，所述双向气缸的两个执行端分别固定连接有两个夹板。

进一步的，为了避免垫板滑动时产生晃动，所述底板左侧的顶部设置有限位槽，所述垫板的底部设置有外壁与限位槽的内壁贴合且滑动连接的限位块。

进一步的，为了增加夹板与D柱之间的阻力，所述夹板远离双向气缸的内侧壁上设置有橡胶垫。

进一步的，所述供料组件，所述供料组件包括供料箱和供料泵，所述供料箱固定连接于底板另一侧的顶部，且供料箱顶部设置有进料口，所述供料泵固定设置于导轨一端的顶部，供料泵的输入端通过供料管与供料箱连接，供料泵的输出端通过输送管与喷头连接。

进一步的，为了方便输送管随喷头位置的移动而进行伸缩，所述输送管为柔性材料制成。

进一步的，为了方便输送管随喷头位置的移动而进行伸缩，靠近供料泵输出端的所述输送管呈螺旋状。

本实用新型所达到的有益效果是：通过第二电机驱动第一弧形支架上下旋转，从而对D柱的上和下表面进行喷涂，同时通过第三电机驱动第二弧形支架旋转，并配合升降泵的伸缩和第四电机驱动第二U型支架的移动，从而对对D柱的两个侧表面进行喷涂，同时第四电机驱动第二U型支架的移动，可根据需求进行调节，从而实现对D柱外表面的多方位喷涂，同时机械化的设置有力的减少人力成本。

附图说明

图1为一种增强型D柱加工用喷涂装置的主视剖面图；

图2为一种增强型D柱加工用喷涂装置的俯视图；

图3为第一U型支架的结构示意图；

图4为第二U型支架与第二弧形支架的连接示意图；

图5为第一传动轮与导轨以及第二传动轮与第二滑槽的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种增强型D柱加工用喷涂装置，包括底板1，底板1的顶部由左至右依次设置有用于对D柱进行固定的夹持组件2、喷涂组件4和供料组件3，喷涂组件4包括两个对称设置于底板1顶部的第二支撑柱41，两个第二支撑柱41的顶端通过导轨42连接，导轨42两侧对称设置有两个第一滑槽，导轨42下方设置有第一U型支架43，第一U型支架43两侧内壁的上部对称设置有两个第一滑块431，第一滑块431的外壁与滑槽内壁滑动连接，第一U型支架43内设置有外壁与导轨42底部贴合的第一传动轮433，第一U型支架43外壁上设置有第一电机432，第一电机432的执行轴末端穿过第一U型支架43外壁并与第一传动轮433传动连接，第一U型支架43的底部固定连接有升降泵44，升降泵44靠近供料组件3的执行轴末端的右侧设置有第二电机441，第二电机441的执行轴末端穿过升降泵44的执行轴末端并传动连接有第一弧形支架45，第一弧形支架45远离升降泵44的顶部设置有第三电机451，第三电机451的执行轴末端穿过第一弧形支架45的顶部并传动连接有第二弧形支架46，第二弧形支架46的两侧对称设置有两个第二滑槽461，第二弧形支架46的底部设置有第二U型支架47，第二U型支架47一侧内壁的上部固定设置有外壁与其中一个第二滑槽461内壁滑动连接的第二滑块273，第二U型支架47另一侧内壁的上部设置有外壁与另一个第二滑槽461内壁底端贴合的第二传动轮471，第二U型支架47远离第二滑块273一侧的外壁上设置有第四电机472，第四电机472的执行轴末端穿过第二U型支架47的外壁与第二传动轮471传动连接，第二U型支架47的内壁底部与第二弧形支架46的底部贴合且滑动连接，第二U型支架47的底部固定连接有喷头48，供料组件3用于为喷头48供应涂料。

进一步的，如图5所示，为了避免第一传动轮和第二传动轮打滑导致无法正常移动，第一传动轮433和第二传动轮471的外壁上均沿周向等间距设置有多个齿，导轨42的底部和另一个第二滑槽461内壁的底端均设置有齿条，齿与齿条啮合连接。

进一步的，如图1和2所示，夹持组件2，夹持组件2包括电动泵21和第一支撑柱23，电动泵21固定与底板1一侧的顶部，电动泵21的执行端与第一支撑柱23外壁的下部固定连接，第一支撑柱23的底端固定连接有垫板22，且垫板22的底部与底板1的顶部滑动连接，第一支撑柱23右侧外壁的上部固定连接有双向气缸24，双向气缸24的两个执行端分别固定连接有两个夹板25。

进一步的，如图1和2所示，为了避免垫板滑动时产生晃动，底板1左侧的顶部设置有限位槽11，垫板22的底部设置有外壁与限位槽11的内壁贴合且滑动连接的限位块221。

进一步的，如图2所示，为了增加夹板与D柱之间的阻力，夹板25远离双向气缸24的内侧壁上设置有橡胶垫251。

进一步的，如图1和2所示，供料组件3，供料组件3包括供料箱和供料泵32，供料箱固定连接于底板1另一侧的顶部，且供料箱顶部设置有进料口，供料泵32固定设置于导轨42一端的顶部，供料泵32的输入端通过供料管31与供料箱连接，供料泵32的输出端通过输送管33与喷头48连接。

进一步的，如图1和2所示，为了方便输送管随喷头位置的移动而进行伸缩，输送管33为柔性材料制成。

进一步的，如图1和2所示，为了方便输送管随喷头位置的移动而进行伸缩，靠近供料泵32输出端的输送管33呈螺旋状。

工作原理：初始状态下第一U型支架43位于导轨42远离供料泵32的一端，使用时，先将D柱放置于两个夹板25之间，然后启动双向气缸24，使双向气缸24的两个执行端进行收缩，并带动两个夹板25对D柱进行夹持，夹持完成后启动电动泵21，电动泵21推动第一支撑柱23向喷涂组件4移动，直至D柱移动至喷头48的正下方，而在第一支撑柱23的移动同时，垫板22随第一支撑柱23在底板1上滑动；

当D柱移动至喷头48的正下方后，启动供料泵32，供料泵32通过供料管31将供料箱内的涂料抽出，并通过输料管33将涂料输送至喷头48，同时启动第一电机432，第一电机432驱动第一传动轮433旋转并沿导轨42向导轨42靠近供料泵32一端移动，第一传动轮433移动的同时第一U型支架434随第一传动轮433移动，第一滑块431沿导轨42的第一滑槽滑动，当第一U型支架434移动至导轨42最靠近供料泵32一端后，第一电机432反向旋转，第一U型支架434恢复至初始位置，从而对D柱的上表面进行均匀的喷涂；

同时当需要对D柱靠近喷涂组件4的侧表面进行喷涂时，以喷涂组件4对D柱上表面喷涂时的状态为基础，启动第四电机472，第四电机472驱动第二传动轮471，第二传动轮471沿第二滑槽461运动，同时第二传动轮471带动第二U型支架47向第二弧形支架46远离第三电机451的一端运动，直至第二传动轮471移动至第二弧形支架46最远离第三电机451的一端，此时重新启动第一电机432和供料泵32，从而对D柱靠近喷涂组件4的侧表面进行喷涂；

当需要对D柱远离喷涂组件4的侧表面进行喷涂时，以喷涂组件4对D柱靠近喷涂组件4的侧表面进行喷涂时的状态为基础，升降泵44的执行轴向上收缩，直至第二弧形支架46远离第三电机451的一端高度高于D柱的上表面，然后启动第三电机451，第三电机451驱动第二弧形支架46以第三电机451的执行轴为圆心旋转180°，升降泵44的执行轴复位至原先位置，启动第一电机432和供料泵32，从而对D柱远离喷涂组件4的侧表面进行喷涂；

当需要对D柱的下表面进行喷涂时，以喷涂组件4对D柱远离喷涂组件4的侧表面进行喷涂时的状态为基础，升降泵44的执行轴向上收缩，直至第二弧形支架46远离第三电机451的一端高度高于D柱的上表面，然后启动第三电机451，第三电机451驱动第二弧形支架46以第三电机451的执行轴为圆心反向旋转180°，升降泵44的执行轴复位至原先位置，启动第二电机441和第四电机472，第二电机441驱动第一弧形支架45以第二电机441的执行端为圆心向下旋转180°，第四电机472反向旋转，驱动第二U型支架47一端至第二弧形支架46最靠近第三电机451的一端，然后启动第一电机432和供料泵32，从而对D柱的下表面进行喷涂；

D柱的四个表面均喷涂完成后，喷涂组件4的所有部件恢复为初始状态，电动泵21的执行端收缩，双向气缸24的两个执行端伸展，从而解除对D柱的夹持，同时喷头48在喷涂D柱单面时，如果需要进行角度的调节，也通过启动第四电机472驱动第二传动轮471，对喷头48进行调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增强型D柱加工用喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部由左至右依次设置有用于对D柱进行固定的夹持组件(2)、喷涂组件(4)和供料组件(3)喷涂组件(4)包括两个对称设置于底板(1)顶部的第二支撑柱(41)，两个所述第二支撑柱(41)的顶端通过导轨(42)连接，所述导轨(42)两侧对称设置有两个第一滑槽，导轨(42)下方设置有第一U型支架(43)，所述第一U型支架(43)两侧内壁的上部对称设置有两个第一滑块(431)，所述第一滑块(431)的外壁与滑槽内壁滑动连接，第一U型支架(43)内设置有外壁与导轨(42)底部贴合的第一传动轮(433)，第一U型支架(43)外壁上设置有第一电机(432)，所述第一电机(432)的执行轴末端穿过第一U型支架(43)外壁并与第一传动轮(433)传动连接，所述第一U型支架(43)的底部固定连接有升降泵(44)，所述升降泵(44)靠近供料组件(3)的执行轴末端的右侧设置有第二电机(441)，所述第二电机(441)的执行轴末端穿过升降泵(44)的执行轴末端并传动连接有第一弧形支架(45)，所述第一弧形支架(45)远离升降泵(44)的顶部设置有第三电机(451)，所述第三电机(451)的执行轴末端穿过第一弧形支架(45)的顶部并传动连接有第二弧形支架(46)，所述第二弧形支架(46)的两侧对称设置有两个第二滑槽(461)，所述第二弧形支架(46)的底部设置有第二U型支架(47)，所述第二U型支架(47)一侧内壁的上部固定设置有外壁与其中一个第二滑槽(461)内壁滑动连接的第二滑块(273)，所述第二U型支架(47)另一侧内壁的上部设置有外壁与另一个第二滑槽(461)内壁底端贴合的第二传动轮(471)，所述第二U型支架(47)远离第二滑块(273)一侧的外壁上设置有第四电机(472)，所述第四电机(472)的执行轴末端穿过第二U型支架(47)的外壁与第二传动轮(471)传动连接，所述第二U型支架(47)的内壁底部与第二弧形支架(46)的底部贴合且滑动连接，所述第二U型支架(47)的底部固定连接有喷头(48)，所述供料组件(3)用于为喷头(48)供应涂料。

2.根据权利要求1所述的一种增强型D柱加工用喷涂装置，其特征在于：所述第一传动轮(433)和第二传动轮(471)的外壁上均沿周向等间距设置有多个齿，所述导轨(42)的底部和另一个第二滑槽(461)内壁的底端均设置有齿条，所述齿与齿条啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种增强型D柱加工用喷涂装置，其特征在于：所述夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括电动泵(21)和第一支撑柱(23)，所述电动泵(21)固定与底板(1)一侧的顶部，所述电动泵(21)的执行端与第一支撑柱(23)外壁的下部固定连接，所述第一支撑柱(23)的底端固定连接有垫板(22)，且所述垫板(22)的底部与底板(1)的顶部滑动连接，所述第一支撑柱(23)右侧外壁的上部固定连接有双向气缸(24)，所述双向气缸(24)的两个执行端分别固定连接有两个夹板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种增强型D柱加工用喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)左侧的顶部设置有限位槽(11)，所述垫板(22)的底部设置有外壁与限位槽(11)的内壁贴合且滑动连接的限位块(221)。

5.根据权利要求3-4任一项所述的一种增强型D柱加工用喷涂装置，其特征在于：所述夹板(25)远离双向气缸(24)的内侧壁上设置有橡胶垫(251)。

6.根据权利要求1所述的一种增强型D柱加工用喷涂装置，其特征在于：所述供料组件(3)，所述供料组件(3)包括供料箱和供料泵(32)，所述供料箱固定连接于底板(1)另一侧的顶部，且供料箱顶部设置有进料口，所述供料泵(32)固定设置于导轨(42)一端的顶部，供料泵(32)的输入端通过供料管(31)与供料箱连接，供料泵(32)的输出端通过输送管(33)与喷头(48)连接。

7.根据权利要求6所述的一种增强型D柱加工用喷涂装置，其特征在于：所述输送管(33)为柔性材料制成。

8.根据权利要求6所述的一种增强型D柱加工用喷涂装置，其特征在于：靠近供料泵(32)输出端的所述输送管(33)呈螺旋状。

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