CN116850776A - 一种工业尾气的收集装置的控制方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种工业尾气的收集装置的控制方法，应用于一种工业尾气的收集装置，工业尾气的收集装置包括：进气管道、催化装置、空气压缩机与排气管道，催化装置具有进气端与排气端，进气管道与空气压缩机连通进气端，排气端连通排气管道，方法包括：获取进气管道内尾气温度，若进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制空气压缩机向进气管道内泵入空气，其中，预设温度为催化装置的最佳工作温度；当进气管道内温度达到预设值时，停止向进气管道内泵入空气。本发明还提出了一种工业尾气的收集装置的控制装置。

Description

一种工业尾气的收集装置的控制方法与装置

技术领域

本发明涉及控制技术技术领域，具体涉及一种工业尾气的收集装置的控制方法与装置。

背景技术

在对尾气中的污染物进行处理的过程中，一般采用催化装置来捕捉尾气中的有害污染物。尾气在通过催化装置时，污染物可以经过催化装置的催化作用生成无害物质，或是与过滤装置中的特定化学物质发生化学反应，以生成附着于过滤装置中的固体颗粒。

催化装置在工作的过程中，催化装置的直接影响催化作用化学反应发生的速率，当尾气的温度与催化作用的最佳温度不符时，相关技术中一般采用对催化装置进行加热或降温的方式，容易加热不均匀，结构较为复杂且效果不佳。

发明内容

基于此，本发明提出了一种工业尾气的收集装置的控制方法与装置，以改善上述问题。

第一方面，本发明提出了一种工业尾气的收集装置的控制方法，应用于一种工业尾气的收集装置，所述工业尾气的收集装置包括：进气管道、催化装置、空气压缩机与排气管道，所述催化装置具有进气端与排气端，所述进气管道与所述空气压缩机连通所述进气端，所述排气端连通所述排气管道，所述方法包括：获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制所述空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，其中，所述预设温度为所述催化装置的最佳工作温度；当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气。

可以理解的，在泵入空气后，由于进气管道内的空气被进一步压缩，进气管道内的温度上升。

结合第一方面，在一些可行的实施方式中，所述工业尾气的收集装置还包括第一阀体，所述第一阀体设置于所述催化装置与所述排气装置之间，所述方法还包括：根据所述进气管道内尾气温度，控制所述第一阀体的开阀度。

结合第一方面，在一些可行的实施方式中，所述根据所述进气管道内尾气温度，控制所述第一阀体的开阀度，包括：若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则减小所述第一阀体的开阀度。

可以理解的，在本实施例中，所述工业尾气的收集装置还包括第一阀体，所述第一阀体设置于所述催化装置与所述排气装置之间。可以理解的，为了保证能够在泵入空气后提高迅速进气管道内的压力，通过减小第一阀体的开度可以实现。具体的，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则减小所述第一阀体的开阀度，以使温度上升较为迅速，同时减小了通入过多空气造成对污染物浓度的影响。

结合第一方面，在一些可行的实施方式中，所述工业尾气的收集装置还包括降温组件，所述降温组件包括水泵以及冷却水管，所述冷却水管环绕设置于所述进气管道，所述方法还包括：若所述进气管道内的尾气温度高于预设温度，则启动所述水泵。

结合第一方面，在一些可行的实施方式中，所述若所述进气管道内的尾气温度高于预设温度，则启动所述水泵，包括：

根据所述进气管道内尾气温度，控制所述水泵流速，其中，所述水泵流速满足：；

其中，V为水泵的流速，K为常数，T为所述进气管道内尾气温度，ρ为水的密度,S为冷却水管截面积，c为水的比热容。

结合第一方面，在一些可行的实施方式中，所述工业尾气的收集装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述进气管道，所述若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则减小所述第一阀体的开阀度之后，包括：

获取所述进气管道内的尾气压力，所述尾气压力大于预设压力值，则停止减小所述第一阀体的开阀度。

结合第一方面，在一些可行的实施方式中，所述获取所述进气管道内的尾气压力，所述尾气压力大于预设压力值，则停止减小所述第一阀体的开阀度之后，还包括：控制所述控制压缩机减少向所述进气管道内泵入的空气。

可以理解的，通过对进气管道内尾气压力值的实时监控，可以保证设备的安全性，在压力过大时，停止减小第一阀体的开阀度，避免了压力持续增大。当然，在另外一些实施方式中，还可以通过控制压缩机减少向所述进气管道内泵入的空气，以实现减小压力增长速度的效果。

结合第一方面，在一些可行的实施方式中，所述工业尾气的收集装置还包括第二阀体与回气管道，所述第二阀体为三通阀，包括进气口、第一排气口与第二排气口，所述进气口连通所述催化装置，所述第一排气口连通所述排气管道，所述回气管道连通所述第二排气口与所述进气管道，所述方法还包括：获取所述排气管道内污染物颗粒浓度，判断所述污染物颗粒浓度是否大于预设浓度，其中，所述预设浓度为符合环保标准的浓度；若所述污染物颗粒浓度大于所述预设浓度，则控制所述第二阀体减小所述第一排气口的开阀度，并增加所述第二排气口与所述的开阀度。

可以理解的，为了使工业尾气能够符合标准，对尾气的检测也至关重要。当经过催化后的污染物浓度依然大于预设浓度时，通过减小第一排气口的开阀度，并增加第二排气口的开阀度，可以使部分经过催化装置的尾气，通过回气管道再次经过进气管道，并经过催化装置再一次进行催化。通过该方式，可以有效的降低尾气中的污染物颗粒含量。

结合第一方面，在一些可行的实施方式中，所述方法还包括：若所述污染物颗粒浓度小于所述预设浓度，则控制所述第二阀体打开所述第一排气口，并关闭所述第二排气口。

第二方面，本发明提出了一种工业尾气的收集装置的控制装置，所述工业尾气的收集装置控制装置包括：第一控制模块，所述第一控制模块用于获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制所述空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，其中，所述预设温度为所述催化装置的最佳工作温度；第二控制模块，所述第二控制模块用于当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气。

第三方面，本发明提出一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；存储器，用于存放计算机程序；处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现本发明第一方面提出方法步骤。

第四方面，本发明提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明第一方面提出方法。

本发明提出的工业尾气的收集装置的控制方法，通过获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，即温度并未达到最佳反应温度时，通过控制空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，由于泵入空气之后进气管道内的压强增大，进气管道内的温度也同时升高，该方式通过提高压强的方式来增加温度，无需设置加热装置，如此，当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气，以使温度能够维持在最佳的反应温度，使反应更加充分的同时，尾气温度提升更为均匀，且结构也较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提出的一种工业尾气的收集装置的控制方法流程示意图。

图2为本发明实施例二提出的一种工业尾气收集装置的结构示意图。

图3为本发明实施例二提出的一种工业尾气收集装置的控制方法的流程示意图。

图4为本发明提出的一种电子设备结构示意图。

附图标记：

1000-进气管道；2000-排气管道；3000-过滤单元；4000-加压装置；5000-催化装置；工业尾气的收集装置的控制装置-300。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本发明中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

相关技术中的尾气收集装置在温度不满足最佳温度时，通常采用直接加热的方式，但直接加热的功率使得整体能耗较高且由于加热仅能从管道外围进行，尾气加热也不均匀。

经发明人多方面观察发现，尾气的温度较低时，一般为工业设备生产功率较低时，尾气的量较小，且尾气管道中的压力较小。因此，发明人认为通过提升尾气管道中的压力较为实现对尾气温度的控制，且不容易使尾气的压力高于安全压力。

本发明提出了一种工业尾气的收集装置的控制方法，应用于一种工业尾气的收集装置，工业尾气的收集装置包括：进气管道、催化装置、空气压缩机与排气管道，催化装置具有进气端与排气端，进气管道与空气压缩机连通进气端，排气端连通排气管道。

实施例一

本实施例提出的一种工业尾气的收集装置的控制方法，请参阅图1，包括以下步骤：

S101：获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制所述空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，其中，所述预设温度为所述催化装置的最佳工作温度。

具体的，在本实施例中，当进气管道内的温度较低时，通过向进气管道内泵入空气，可以使进气管道内的温度升高。需要说明的是，泵入空气进去进气管道后会导致进气管道内污染物的浓度有所下降，因此在泵入空气时，应尽可能泵入较少的空气以提升较高的温度，所以在一些实施方式中，还可以直接通过泵入热空气来实现。

可以理解的，在泵入空气后，由于进气管道内的空气被进一步压缩，进气管道内的温度上升。

S102：当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气。

可以理解的，为了使进气管道内的温度稳定在催化装置的最佳工作温度，即可以停止提升进气温度，以使污染物颗粒能够充分反应。

S103：根据所述进气管道内尾气温度，控制所述第一阀体的开阀度。

可以理解的，在本实施例中，所述工业尾气的收集装置还包括第一阀体，所述第一阀体设置于所述催化装置与所述排气装置之间。可以理解的，为了保证能够在泵入空气后提高迅速进气管道内的压力，通过减小第一阀体的开度可以实现。具体的，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则减小所述第一阀体的开阀度，以使温度上升较为迅速，同时减小了通入过多空气造成对污染物浓度的影响。

S104：获取所述进气管道内的尾气压力，所述尾气压力大于预设压力值，则停止减小所述第一阀体的开阀度，其中，所述预设压力值为安全压力值。

具体的，作为一种实施方式，为了保证在进气管道压力增加过程中的安全性，所述工业尾气的收集装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述进气管道。通过对进气管道内尾气压力值的实时监控，可以保证设备的安全性，在压力过大时，停止减小第一阀体的开阀度，避免了压力持续增大。当然，在另外一些实施方式中，还可以通过控制压缩机减少向所述进气管道内泵入的空气，以实现减小压力增长速度的效果。

S105：获取所述排气管道内污染物颗粒浓度，判断所述污染物颗粒浓度是否大于预设浓度，其中，所述预设浓度为符合环保标准的浓度。

可以理解的，为了使工业尾气能够符合标准，对尾气的检测也至关重要。

S106：若所述污染物颗粒浓度大于所述预设浓度，则控制所述第二阀体减小所述第一排气口的开阀度，并增加所述第二排气口的开阀度。

具体的，作为一种实施方式，工业尾气的收集装置还包括第二阀体与回气管道，所述第二阀体为三通阀，包括进气口、第一排气口与第二排气口，所述进气口连通所述催化装置，所述第一排气口连通所述排气管道，所述回气管道连通所述第二排气口与所述进气管道。在本实施方式中，当经过催化后的污染物浓度依然大于预设浓度时，通过减小第一排气口的开阀度，并增加第二排气口的开阀度，可以使部分经过催化装置的尾气，通过回气管道再次经过进气管道，并经过催化装置再一次进行催化。通过该方式，可以有效的降低尾气中的污染物颗粒含量。

因此，当所述污染物颗粒浓度小于所述预设浓度，则控制所述第二阀体打开所述第一排气口，并关闭所述第二排气口，合格的尾气可以通过第一排气口经排气管道进行排出。

本实施例提出的工业尾气的收集装置的控制方法，通过获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制所述空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，由于泵入空气之后进气管道内的压强增大，以使进气管道内的温度也升高。当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气，以使温度能够维持在最佳的反应温度，使反应更加充分的同时，尾气温度提升更为均匀，且结构也较为简单。

实施例二

与实施例一不同之处在于，在本实施例中，所述工业尾气的收集装置还包括降温组件，所述降温组件包括水泵以及冷却水管，所述冷却水管环绕设置于所述进气管道，所述方法还包括：

S201:若所述进气管道内的尾气温度高于预设温度，则启动所述水泵。

可以理解的，当温度过高时需要对催化装置进行降温，因此，可以通过水泵与冷却水管的方式来降低催化装置的温度。具体的，所述水泵流速满足：

；

其中，V为水泵的流速，K为常数，为预设温度，/>所述进气管道内尾气温度，ρ为水的密度,S为冷却水管截面积，c为水的比热容。

根据上述公式可以得出，当预设温度与进气管道内的温度的差值越大时，水流的流速V也越快，使温度降低的速度也越快。当温度的差值越小时，V也逐渐减小，以节约水泵的水资源，降低尾气收集装置的整体功率。

本实施例提出的工业尾气的收集装置的控制方法，通过获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制所述空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，由于泵入空气之后进气管道内的压强增大，以使进气管道内的温度也升高。当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气，以使温度能够维持在最佳的反应温度，同时在进气管道内温度过高时能够具有降温功能，温度过高时反应也能够更加充分。

实施例三

对于一些特殊的如如CO、HC和NOx等有害气体，通过如铂、钯等催化剂可以生成无害的二氧化碳、水等物质。通过催化装置的有害物的浓度直接影响化学反应发生的速率，甚至部分催化或化合反应需要在特定的浓度标准下才能进行。所以在本实施例中，还提出了一种工业尾气的收集装置的控制方法，应用于一种工业尾气的收集装置。

具体的，请参阅图2，图2为一种工业尾气的收集装置的工作流程示意图，该装置包括进气管道1000与排气管道2000，其中，进气管道1000与工业设备的连通，工业设备所排出的有害气体从进气管道进入工业尾气的收集装置，并由排气管道2000排出。在进气管道1000与排气管道2000之间设置有多个催化单元3000。

在本实施例中，多个催化单元3000可以是并联设置的，每一个催化单元3000均通过一个控制阀门与进气管道1000连通。每一个控制阀门独立受控。催化单元3000与排气管道2000连通，并可将滤过气体通过排气管道2000排出。

本实施例还提出了一种工业尾气的收集装置的控制方法，该方法包括：获取第一尾气的第一参数，其中，所述第一参数为第一污染物的浓度参数；根据所述第一参数确定所述第一尾气通过的过滤单元的数目，当所述第一尾气通过所述过滤单元时，所述过滤单元过滤所述第一尾气中的部分所述第一污染物并生成第二尾气，所述过滤单元的数目与所述第一尾气的压强为反比例关系；获取所述第二尾气的所述第一污染物的浓度参数；判断所述第一污染物的浓度参数是否大于第一预设浓度值，若是，则将所述第二尾气导入所述第一尾气，并与所述第一尾气混合。

请参阅图3，具体的，本实施例提出的方法包括以下步骤：

S301：获取第一尾气的第一参数，其中，所述第一参数为第一污染物的浓度参数，所述浓度参数为单位体积内所述第一污染物的颗粒数量。

可以理解的，第一尾气为工业设备直接排出的尾气，第一污染物的浓度参数可以为第一尾气中第一污染物的体积摩尔浓度，也可以是其他一些浓度单位，在此不做限定。例如，第一污染物可以是一氧化氮等气态污染物。

在一些实施方式中，方法还包括：

确定第一尾气的第一参数是否位于预设浓度区间，预设浓度区间的工业设备正常运行时，第一尾气的第一参数所在的数值区间，若第一尾气的第一参数不位于预设浓度区间内，则输出报警信号。可以理解的，当第一尾气的第一参数不位于预设浓度区间内时，即浓度过大或过小，该情况可能是由于机器故障造成的。

S302：根据所述第一尾气的第一参数，控制所述第一尾气通过对应数目的所述催化单元，所述第一尾气通过所述催化单元后生成第二尾气，其中，所述第一参数的数值越大，所述第一尾气通过的所述催化单元的数目越少，以使所述第一尾气中的第一污染物以恒定的浓度通过所述催化单元。

可以理解的，第二尾气为第一尾气在经过催化单元对第一污染物进行初步处理后所形成的尾气，在获取第一污染物的浓度参数后，根据第一污染物的第一参数确定第一尾气通过的催化单元的数目，第一污染物的浓度较低时则控制通过第一尾气的催化单元的数目减少。由于催化单元的数目较少，第一尾气的压力变大，在单位体积内的第一污染物的浓度升高，以达到适宜催化单元进行过滤的浓度。

具体的，步骤S302包括以下步骤：

S302-1：获取反应浓度值，所述反应浓度值为所述催化单元收集所述第一污染物的最佳浓度值。

可以理解的，在本实施例中适宜的反应浓度值可以预先获取，例如从数据库中直接获取，或进行相关对比的实验，在此不做限定。在本实施例中，当反应浓度值与第一污染物的浓度值相同时，催化单元能够获得最佳的工作效率。

S302-2：将所述反应浓度值与所述第一参数比对，若所述第一参数小于或等于所述反应浓度值，则减少第一尾气通过的所述催化单元的数目。

S302-3若所述第一参数大于所述反应浓度值，则增加第一尾气通过的所述催化单元的数目。

具体的，在本实施例中，若所述第一参数小于或等于所述反应浓度值时，可以通过减少催化单元的数量，提高设备内的压强，以使单位体积内的第一污染物的反应浓度升高至反应浓度值。与之相对的，若所述第一参数大于所述反应浓度值，则代表反应浓度已达到最佳速率，通过增加所述催化单元的数量，已达到减小压强的目的，避免压力过大损坏设备。

S303:获取所述第二尾气的所述第一污染物的浓度参数。

S304:判断所述第一污染物的浓度参数是否大于第一预设浓度值，所述第一预设浓度值为工业尾气中所述第一污染物的最低残留值，若是，则将所述第二尾气导入所述第一尾气，并与所述第一尾气混合。

可以理解的，在经过催化单元处理后，若尾气中的第一污染物的浓度还未达标，则再次将未达标的第二尾气通入第一尾气中，并与第一尾气相混合后使催化单元再次处理，直到尾气中第一污染物的浓度达到排放的标准。

在一些实施方式中，所述方法还包括：获取所述第一尾气的压强；获取所述第二尾气的压强；对所述第二尾气进行增压，以使所述第二尾气的压强与所述第一尾气的压强相同。

可以理解的，由于第二尾气的压强必然小于第一尾气的压强，所以在本实施方式中，工业尾气的收集装置还包括有加压装置4000，加压装置4000可以将第二尾气的压强增加至与第一尾气的压强相同。

工业尾气中还有一些与第一污染物不同的污染物需要处理，因此，工业尾气的收集装置还包括有净化装置5000,净化装置5000用于吸附或催化第二尾气中的第二污染物。

具体的，作为一种实施方式，所述方法还包括：控制所述第二尾气通过催化装置并生成第三尾气，当所述第二尾气经过所述催化装置时，所述第二尾气中的第二污染物经过催化作用生成环保物质；获取所述第三尾气的第二参数，所述第二参数为第二污染物的浓度参数；判断所述第三尾气的第二参数是否大于第二预设浓度值，其中，所述第二预设浓度值为工业尾气中所述第二污染物的最低残留值，若是，则将所述第三尾气通入所述第二尾气，并与所述第二尾气混合。

第三尾气为第二尾气在经过净化装置5000后的尾气，该尾气中的各参数达标，则可以直接进行排放。通过该方式，可以保证第三尾气达到排放标准。

在一些实施方式中，所述控制所述第二尾气通过催化装置，当所述第二尾气经过所述催化装置时，所述第二污染物经过催化作用生成环保物质，还包括：获取所述第二尾气的温度；判断所述温度是否小于预设温度值，若是，则使所述第二尾气的温度升高至所述预设温度值。

本实施例提出的工业尾气的收集装置的控制方法，在获取第一污染物的浓度参数后，根据第一污染物的第一参数确定第一尾气通过的催化单元的数目，第一污染物的浓度较低时则控制通过第一尾气的催化单元的数目减少。由于催化单元的数目较少，第一尾气的压力变大，在单位体积内的第一污染物的浓度升高，以达到适宜催化单元进行过滤的浓度。同时，在经过催化单元处理后，若尾气中的第一污染物的浓度还未达标，则再次将未达标的第二尾气通入第一尾气中，并与第一尾气相混合后使催化单元再次处理，直到尾气中第一污染物的浓度达到排放的标准。

实施例四

基于同一发明构思，本发明还一种工业尾气的收集装置的控制装置，所述工业尾气的收集装置控制装置包括：

第一控制模块，所述第一控制模块用于获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制所述空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，其中，所述预设温度为所述催化装置的最佳工作温度；

第二控制模块，所述第二控制模块用于当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气。

在一些实施方式中，所述工业尾气的收集装置还包括第一阀体，所述第一阀体设置于所述催化装置与所述排气装置之间，所述工业尾气的收集装置控制装置还包括：

第三控制模块，所述第三控制模块用于根据所述进气管道内尾气温度，控制所述第一阀体的开阀度。

在一些实施方式中，所述根据所述进气管道内尾气温度，控制所述第一阀体的开阀度，第三控制模块包括：

第四控制模块，第四控制模块用于若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则减小所述第一阀体的开阀度。

在一些实施方式中，所述工业尾气的收集装置还包括降温组件，所述降温组件包括水泵以及冷却水管，所述冷却水管环绕设置于所述进气管道，所述工业尾气的收集装置控制装置还包括：

第五控制模块，第五控制模块用于若所述进气管道内的尾气温度高于预设温度，则启动所述水泵。

在一些实施方式中，所述第五控制模块，包括：

第六控制模块，第六控制模块用于根据所述进气管道内尾气温度，控制所述水泵流速，其中，所述水泵流速满足：

；

其中，V为水泵的流速，K为常数，为所述预设温度，T为所述进气管道内尾气温度，ρ为水的密度,S为冷却水管截面积，c为水的比热容。

本实施例提出的工业尾气的收集装置的控制装置，通过获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制所述空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，由于泵入空气之后进气管道内的压强增大，以使进气管道内的温度也升高。当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气，以使温度能够维持在最佳的反应温度，使反应更加充分的同时，尾气温度提升更为均匀，且结构也较为简单。

实施例五

基于同一发明构思，本发明实施例还提出了另一种工业尾气的收集装置的控制装置，包括：

第一获取模块，所述第一获取模块用于获取第一尾气的第一参数，其中，所述第一参数为第一污染物的浓度参数，所述浓度参数为单位体积内所述第一污染物的颗粒数量；

第七控制模块，所述第七控制模块用于根据所述第一尾气的第一参数，控制所述第一尾气通过对应数目的所述过滤单元，所述第一尾气通过所述过滤单元后生成第二尾气，其中，所述第一参数的数值越大，所述第一尾气通过的所述过滤单元的数目越少，以使所述第一尾气中的第一污染物以恒定的浓度通过所述过滤单元；

第八控制模块，所述第八控制模块用于获取所述第二尾气的所述第一参数；

第九控制模块，所述第九控制模用于判断所述第二尾气的第一参数是否大于第一预设浓度值，若是，则将所述第二尾气导入所述第一尾气，并与所述第一尾气混合后，再次通过多个所述过滤单元。

在一些实施方式中，所述第第七控制模块，包括：

第二获取模块，所述第二获取模块用于获取反应浓度值，所述反应浓度值为所述过滤单元收集所述第一污染物的浓度值；

第一比对模块，所述第一比对模块用于将所述反应浓度值与所述第一参数比对，若所述第一参数小于或等于所述反应浓度值，则减少所述过滤单元的数量。

在一些实施方式中所述第一比对模块，还包括：

第二比对模块，所述第二比对模块用于若所述第一参数大于所述反应浓度值，则增加所述过滤单元的数量。

本实施例提出的工业尾气的收集装置的控制装置，在获取第一污染物的浓度参数后，根据第一污染物的第一参数确定第一尾气通过的催化单元的数目，第一污染物的浓度较低时则控制通过第一尾气的催化单元的数目减少。由于催化单元的数目较少，第一尾气的压力变大，在单位体积内的第一污染物的浓度升高，以达到适宜催化单元进行过滤的浓度。同时，在经过催化单元处理后，若尾气中的第一污染物的浓度还未达标，则再次将未达标的第二尾气通入第一尾气中，并与第一尾气相混合后使催化单元再次处理，直到尾气中第一污染物的浓度达到排放的标准。

可选地，本发明实施例还提供一种电子设备，用于执行本发明任实施例一所提供的工业尾气的收集装置的控制方法。

如图4所示，电子设备400可以包括处理器401。

可选地，电子设备400还可以包括存储器402和/或收发器403。

其中，处理器401与存储器402和收发器403耦合，如可以通过通信总线连接。

下面结合图4对电子设备400的各个构成部件进行具体的介绍：

其中，处理器401是电子设备400的控制中心，可以是一个处理器，也可以是多个处理元件的统称。例如，处理器401是一个或多个中央处理器（central proceing unit，CPU），也可以是特定集成电路（application pecific integrated circuit，AIC），或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路，例如：一个或多个微处理器（digitalignalproceor，DP），或，一个或者多个现场可编程门阵列（field programmable gatearray，FPGA）。

可选地，处理器401可以通过运行或执行存储在存储器402内的软件程序，以及调用存储在存储器402内的数据，执行电子设备400的各种功能。

在具体的实现中，作为一种实施例，处理器401可以包括一个或多个CPU，例如图4中所示出的CPU0和CPU1。

在具体实现中，作为一种实施例，电子设备400也可以包括多个处理器，例如图4中所示的处理器401和处理器404。这些处理器中的每一个可以是一个单核处理器（ingle-CPU），也可以是一个多核处理器（multi-CPU）。这里的处理器可以指一个或多个设备、电路、和/或用于处理数据（例如计算机程序指令）的处理核。

其中，所述存储器402用于存储执行本发明方案的软件程序，并由处理器401来控制执行，具体实现方式可以参考上述方法实施例，此处不再赘述。

可选地，存储器402可以是只读存储器（read-only memory，ROM）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器（random acce memory，RAM）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器（electrically eraable programmable read-only memory，EEPROM）、只读光盘（compactdic read-only memory，CD-ROM）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器402可以和处理器401集成在一起，也可以独立存在，并通过电子设备400的接口电路（图4中未示出）与处理器401耦合，本发明实施例对此不作具体限定。

收发器403，用于与其他电子设备之间的通信。例如，电子设备400为智能手机，收发器403可以用于与网络设备通信，或者与另一个终端设备通信。又例如，电子设备400为网络设备，收发器403可以用于与终端设备通信，或者与另一个网络设备通信。

可选地，收发器403可以包括接收器和发送器（图4中未单独示出）。其中，接收器用于实现接收功能，发送器用于实现发送功能。

可选地，收发器403可以和处理器401集成在一起，也可以独立存在，并通过电子设备400的接口电路（图4中未示出）与处理器401耦合，本发明实施例对此不作具体限定。

需要说明的是，图4中示出的电子设备400的结构并不构成对该电子设备的限定，实际的电子设备可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

应理解，在本发明实施例中的处理器可以是中央处理单元（central proceingunit，CPU），该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器（digital ignalproceor，DP）、专用集成电路（application pecific integrated circuit，AIC）、现成可编程门阵列（field programmable gate array，FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上对所提供的工业尾气的收集装置的控制方法与控制装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的工业尾气的收集装置的控制方法与控制装置的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种工业尾气的收集装置的控制方法，其特征在于，应用于一种工业尾气的收集装置，所述工业尾气的收集装置包括：进气管道、催化装置、空气压缩机与排气管道，所述催化装置具有进气端与排气端，所述进气管道与所述空气压缩机连通所述进气端，所述排气端连通所述排气管道，所述方法包括：

获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制所述空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，其中，所述预设温度为所述催化装置的最佳工作温度；

当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气。

2.根据权利要求1所述的一种工业尾气的收集装置的控制方法，其特征在于，所述工业尾气的收集装置还包括第一阀体，所述第一阀体设置于所述催化装置与所述排气装置之间，所述方法还包括：

根据所述进气管道内尾气温度，控制所述第一阀体的开阀度。

3.根据权利要求2所述的一种工业尾气的收集装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述进气管道内尾气温度，控制所述第一阀体的开阀度，包括：

若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则减小所述第一阀体的开阀度。

4.根据权利要求3所述的一种工业尾气的收集装置的控制方法，其特征在于，所述工业尾气的收集装置还包括降温组件，所述降温组件包括水泵以及冷却水管，所述冷却水管环绕设置于所述进气管道，所述方法还包括：

若所述进气管道内的尾气温度高于预设温度，则启动所述水泵。

5.根据权利要求4所述的一种工业尾气的收集装置的控制方法，其特征在于，所述若所述进气管道内的尾气温度高于预设温度，则启动所述水泵，包括：

根据所述进气管道内尾气温度，控制所述水泵流速，其中，所述水泵流速满足：；

其中，V为所述水泵的流速，K为常数，为所述预设温度，T为所述进气管道内尾气温度，ρ为水的密度,S为冷却水管截面积，c为水的比热容。

6.根据权利要求5所述的一种工业尾气的收集装置的控制方法，其特征在于，所述工业尾气的收集装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述进气管道，所述若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则减小所述第一阀体的开阀度之后，包括：

获取所述进气管道内的尾气压力，所述尾气压力大于预设压力值，则停止减小所述第一阀体的开阀度，其中，所述预设压力值为安全压力值。

7.根据权利要求6所述的一种工业尾气的收集装置的控制方法，其特征在于，所述获取所述进气管道内的尾气压力，所述尾气压力大于预设压力值，则停止减小所述第一阀体的开阀度之后，还包括：

控制所述压缩机减少向所述进气管道内泵入的空气。

8.根据权利要求7所述的一种工业尾气的收集装置的控制方法，其特征在于，所述工业尾气的收集装置还包括第二阀体与回气管道，所述第二阀体为三通阀，包括进气口、第一排气口与第二排气口，所述进气口连通所述催化装置，所述第一排气口连通所述排气管道，所述回气管道连通所述第二排气口与所述进气管道，所述方法还包括：

获取所述排气管道内污染物颗粒浓度，判断所述污染物颗粒浓度是否大于预设浓度，其中，所述预设浓度为符合环保标准的浓度；

若所述污染物颗粒浓度大于所述预设浓度，则控制所述第二阀体减小所述第一排气口的开阀度，并增加所述第二排气口的开阀度。

9.根据权利要求8所述的一种工业尾气的收集装置的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述污染物颗粒浓度小于所述预设浓度，则控制所述第二阀体打开所述第一排气口，并关闭所述第二排气口。

10.一种工业尾气的收集装置的控制装置，其特征在于，所述工业尾气的收集装置控制装置包括：

第一控制模块，所述第一控制模块用于获取所述进气管道内尾气温度，若所述进气管道内的尾气温度低于预设温度，则控制所述空气压缩机向所述进气管道内泵入空气，其中，所述预设温度为所述催化装置的最佳工作温度；

第二控制模块，所述第二控制模块用于当所述进气管道内温度达到所述预设值时，停止向所述进气管道内泵入空气。