CN116844783A - 一种电缆生产绞合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其是一种电缆生产绞合设备，包括依次设置的引线机构、绞线机构、拉线机构及收卷机构；其中，所述绞线机构包括支架，在所述支架的上方固定安装有U型架，所述U型架的两个侧面上分别设置有外绞线组件及内绞线组件；在所述支架的内侧还设置有传动组件，在本发明中通过采用外绞线组件及内绞线组件进行分别绞线，其目的在于将电缆的导线采用外小内大的节距,具体生产出的电缆导线内圈导体节距可为外圈的1.5倍,相比其他常规的外大内小导体绞合方式,本发明的绞线机构能够使内层数股导体提供较好的柔软性,外被导体提供小节距的韧性,使得整体线材更具备柔软度,且回弹性更好。

Description

一种电缆生产绞合设备

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产绞合设备。

背景技术

随着科技进步发展,以及5G在世界的流行,信号基站的数量大幅度增多,这也伴随着基站的小型化.由此,基站的各项设备,包括机柜、发射器、天线等设施的空间也向更小、更微型趋近,由此必然导致线材以及连接器的微型化；同时,由于空间被压缩,线材导体间邻近效应的影响愈发剧烈,此举使得环境温度有所升高.

这两点趋势协同导致的主要问题是,线材在越来越高的温度下拥有越来越少的空间,而为了最大限度利用空间,线材将被更大幅度地弯折.由此导致原有设计的线材由于柔软度不足以及耐温等级低,会很容易产生绝缘开裂,轻则导致该线缆失效,重可能引起火灾,危害基站以及周围环境安全。

而目前电缆在加工过程中，多采用的是外大内小导体的绞合方式，该绞合方式生产的电缆柔韧度一般，鉴于目前市场对电缆柔韧性的提升，我们提出一种电缆生产绞合设备，以解决现有技术中存在的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种电缆生产绞合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种电缆生产绞合设备，包括依次设置的引线机构、绞线机构、拉线机构及收卷机构；

其中，所述绞线机构包括支架，在所述支架的上方固定安装有U型架，所述U型架的两个侧面上分别设置有外绞线组件及内绞线组件；

在所述支架的内侧还设置有传动组件，所述传动组件用于驱动所述外绞线组件及内绞线组件的绞盘转动，在所述U型架上还设置有驱动所述传动组件转动的驱动件。

进一步的，所述外绞线组件包括外绞盘，在所述外绞盘的端面上圆周分布有若干线孔。

进一步的，所述内绞线组件包括嵌装在所述U型架内侧的固定环，其中，在所述固定环的内侧还转动连接有内绞盘，所述固定环及内绞盘的外周面上均圆周分布有若干线孔。

进一步的，在所述外绞盘的外侧固定安装有第一齿环，在所述内绞盘的外侧固定安装有第二齿环，所述第一齿环与第二齿环均与所述传动组件相连接。

进一步的，所述传动组件包括两个相互啮合的第一齿轮，其中一个所述第一齿轮与第二齿环啮合传动，在U型架的内部另一侧还转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿环相结合，在一个所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设置有耦合部件。

进一步的，所述驱动件为电机，所述电机固定安装于所述U型架的一侧，且其轴端与一个所述第一齿轮相连接。

进一步的，所述耦合部件包括两个轴杆，两个轴杆分别与一个第一齿轮及第二齿轮相连接，在两个所述轴杆之间还设置有变速部件。

进一步的，所述变速部件包括安装在所述轴杆外侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过伸缩组件与所述轴杆插接，在所述U型架的顶部还设置有一位移机构，所述位移机构的端部至少转动连接有两个第二锥齿轮，至少两个第二锥齿轮能够分别啮合在两个第一锥齿轮之间。

进一步的，所述伸缩组件包括插接于所述轴杆上的插杆，所述第一锥齿轮与所述插杆固定连接，其中，在所述轴杆的外侧还开设有若干定位孔，所述插杆的外侧设置有弹簧销组件。

进一步的，所述位移机构包括安装于所述U型架上的固定架，在所述固定架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部与至少两个第二锥齿轮转动连接。

本发明提出的一种电缆生产绞合设备，有益效果在于：在本发明中通过采用外绞线组件及内绞线组件进行分别绞线，其目的在于将电缆的导线采用外小内大的节距,具体生产出的电缆导线内圈导体节距可为外圈的1.5倍,相比其他常规的外大内小导体绞合方式,本发明的绞线机构能够使内层数股导体提供较好的柔软性,外被导体提供小节距的韧性,使得整体线材更具备柔软度,且回弹性更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆生产绞合设备的主视图；

图2为本发明提出的一种电缆生产绞合设备的立体图；

图3为本发明提出的一种电缆生产绞合设备的绞线机构立体图一；

图4为本发明提出的一种电缆生产绞合设备的绞线机构立体图二；

图5为图4的A区放大结构示意图。

图中：1、引线机构；2、绞线机构；21、支架；22、U型架；23、外绞线组件；231、第一齿环；24、内绞线组件；241、固定环；242、内绞盘；243、第二齿环；25、传动组件；251、第一齿轮；252、第二齿轮；26、驱动件；27、耦合部件；271、轴杆；272、螺杆；273、第一锥齿轮；274、第二锥齿轮；275、定位孔；276、弹簧销组件；3、拉线机构；4、收卷机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电缆生产绞合设备，包括依次设置的引线机构1、绞线机构2、拉线机构3及收卷机构4；

上述的引线机构1、拉线机构3及收卷机构4均为现有技术，在此不过多赘述，其中，在本发明实施例中，导线可由0.8mm铜杆拉制,相比常规尺寸的母线铜杆,使用0.8mm铜杆拉制工序短,拉制精度要求高,完成后成品导体的柔软度更好，以保证电缆能够具有良好的折弯性能；

其中，所述绞线机构2包括支架21，在所述支架21的上方固定安装有U型架22，所述U型架22的两个侧面上分别设置有外绞线组件23及内绞线组件24；

具体来说，在发明中通过采用外绞线组件23及内绞线组件24进行分别绞线，其目的在于将电缆的导线采用外小内大的节距,本实施例中生产出的电缆导线内圈导体节距可为外圈的1.5倍,当然，本领域技术人员还能够根据实际需求进行速度绞合调整，以改变不同的节距，相比其他常规的外大内小导体绞合方式,本发明的绞线机构2能够使内层数股导体提供较好的柔软性,外被导体提供小节距的韧性,使得整体线材更具备柔软度,且回弹性更好。

其中，在所述支架21的内侧还设置有传动组件25，所述传动组件25用于驱动所述外绞线组件23及内绞线组件24的绞盘转动，在所述U型架22上还设置有驱动所述传动组件25转动的驱动件26。

参照图3、4，在一些实施例中，本发明中所述外绞线组件23包括外绞盘，在所述外绞盘的端面上圆周分布有若干线孔，在绞合时，导线经由引线机构1引入到外绞盘的线孔中，通过外绞盘转动实现外层导线的绞合。

此外，本发明实施例中所述内绞线组件24包括嵌装在所述U型架22内侧的固定环241，固定环241与U型架22相固定，其中，在所述固定环241的内侧还转动连接有内绞盘242，所述固定环241及内绞盘242的外周面上均圆周分布有若干线孔。

具体来说，在本实施例中经由引线机构1上的一部分导线先穿过固定环241上的线孔，在引入至外绞盘上，用于外部线缆的绞合，一部分导线直接穿过内绞盘242的线孔中，由内绞盘242进行绞合实现线缆的内、外不同步绞合，以保证实现电缆的导线的外小内大的节距。

参照图4，在上述实施例的基础上，本发明中在所述外绞盘的外侧固定安装有第一齿环231，在所述内绞盘242的外侧固定安装有第二齿环243，所述第一齿环231与第二齿环243均与所述传动组件25相连接。

参照图3，示例性的是，本发明实施例中所述传动组件25包括两个相互啮合的第一齿轮251，第一齿轮251转动连接与U型架22上，其中一个所述第一齿轮251与第二齿环243啮合传动，在U型架22的内部另一侧还转动连接有第二齿轮252，所述第二齿轮252与所述第一齿环231相结合，在一个所述第一齿轮251与所述第二齿轮252之间设置有耦合部件27，该耦合部件27用于实现第一齿轮251与所述第二齿轮252的传动连接。

参照图3，具体来说，在本发明实施例中所述驱动件26为电机，所述电机固定安装于所述U型架22的一侧，且其轴端与一个所述第一齿轮251相连接，也就是说，工作时，由电机驱动一个第一齿轮251转动，两个第一齿轮251啮合传动，以通过第二齿环243驱动内绞盘242转动，实现对线缆的绞合，同时第一齿轮251经由耦合部件27传动带动第二齿轮252转动，如此实现通过第一齿环231带动外绞盘转动，如此实现内绞盘242与外绞盘的转动。

参照图5，示例性的是，在本发明中所述耦合部件27包括两个轴杆271，两个轴杆271分别与一个第一齿轮251及第二齿轮252相连接，在两个所述轴杆271之间还设置有变速部件。

参照图5，进一步来说，上述变速部件包括安装在所述轴杆271外侧的第一锥齿轮273，第一锥齿轮273设置有两个去，其分别与两个轴杆271相固定，其中，所述第一锥齿轮273通过伸缩组件与所述轴杆271插接，在所述U型架22的顶部还设置有一位移机构，所述位移机构的端部至少转动连接有两个第二锥齿轮274，至少两个第二锥齿轮274能够分别啮合在两个第一锥齿轮273之间。

参照图5，再进一步来说，在本发明中所述伸缩组件包括插接于所述轴杆271上的插杆，所述第一锥齿轮273与所述插杆固定连接，具体来说，在轴杆271的端部应具有放置插杆的插孔，其中，在所述轴杆271的外侧还开设有若干定位孔275，所述插杆的外侧设置有弹簧销组件276，弹簧销组件276有弹簧及销轴组成，该手段为本领域技术人员的常规技术手段，在此不过多赘述，即用户可通过改变弹簧销组件276与不同定位孔275的卡接位置，以实现对第一锥齿轮273位置的改变。

参照图5，还有就是说，在本发明中所述位移机构包括安装于所述U型架22上的固定架，在所述固定架上螺纹连接有螺杆272，所述螺杆272的端部与至少两个第二锥齿轮274转动连接。

综上，本发明中用户可通过驱动并转动螺杆272用于改变至少两个第二锥齿轮274的位置，当然，本领域技术人员可根据变速需求来适应性的增加第二锥齿轮274的数量，由两个直径不同的第二锥齿轮274分别与两个第一锥齿轮273啮合，实现速度的改变，以保证达到需求的绞合速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆生产绞合设备，其特征在于，包括依次设置的引线机构(1)、绞线机构(2)、拉线机构(3)及收卷机构(4)；

其中，所述绞线机构(2)包括支架(21)，在所述支架(21)的上方固定安装有U型架(22)，所述U型架(22)的两个侧面上分别设置有外绞线组件(23)及内绞线组件(24)；

在所述支架(21)的内侧还设置有传动组件(25)，所述传动组件(25)用于驱动所述外绞线组件(23)及内绞线组件(24)的绞盘转动，在所述U型架(22)上还设置有驱动所述传动组件(25)转动的驱动件(26)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞合设备，其特征在于：所述外绞线组件(23)包括外绞盘，在所述外绞盘的端面上圆周分布有若干线孔。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产绞合设备，其特征在于：所述内绞线组件(24)包括嵌装在所述U型架(22)内侧的固定环(241)，其中，在所述固定环(241)的内侧还转动连接有内绞盘(242)，所述固定环(241)及内绞盘(242)的外周面上均圆周分布有若干线孔。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产绞合设备，其特征在于：在所述外绞盘的外侧固定安装有第一齿环(231)，在所述内绞盘(242)的外侧固定安装有第二齿环(243)，所述第一齿环(231)与第二齿环(243)均与所述传动组件(25)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产绞合设备，其特征在于：所述传动组件(25)包括两个相互啮合的第一齿轮(251)，其中一个所述第一齿轮(251)与第二齿环(243)啮合传动，在U型架(22)的内部另一侧还转动连接有第二齿轮(252)，所述第二齿轮(252)与所述第一齿环(231)相结合，在一个所述第一齿轮(251)与所述第二齿轮(252)之间设置有耦合部件(27)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产绞合设备，其特征在于：所述驱动件(26)为电机，所述电机固定安装于所述U型架(22)的一侧，且其轴端与一个所述第一齿轮(251)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种电缆生产绞合设备，其特征在于：所述耦合部件(27)包括两个轴杆(271)，两个轴杆(271)分别与一个第一齿轮(251)及第二齿轮(252)相连接，在两个所述轴杆(271)之间还设置有变速部件。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产绞合设备，其特征在于：所述变速部件包括安装在所述轴杆(271)外侧的第一锥齿轮(273)，所述第一锥齿轮(273)通过伸缩组件与所述轴杆(271)插接，在所述U型架(22)的顶部还设置有一位移机构，所述位移机构的端部至少转动连接有两个第二锥齿轮(274)，至少两个第二锥齿轮(274)能够分别啮合在两个第一锥齿轮(273)之间。

9.根据权利要求8所述的一种电缆生产绞合设备，其特征在于：所述伸缩组件包括插接于所述轴杆(271)上的插杆，所述第一锥齿轮(273)与所述插杆固定连接，其中，在所述轴杆(271)的外侧还开设有若干定位孔(275)，所述插杆的外侧设置有弹簧销组件(276)。

10.根据权利要求8所述的一种电缆生产绞合设备，其特征在于：所述位移机构包括安装于所述U型架(22)上的固定架，在所述固定架上螺纹连接有螺杆(272)，所述螺杆(272)的端部与至少两个第二锥齿轮(274)转动连接。