CN116840526A - 一种针头、使用该针头的pcb板检测设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种针头、使用该针头的PCB板检测设备及使用方法。本发明提供了一种针头，包括：针头本体、下定位件、上定位件、检测件和定位切断部，针头本体呈柱状，下定位件可滑动的设置在针头本体侧壁；检测件可滑动的设置在针头本体外壁，检测件适于检测工件；上定位件可滑动的设置在针头本体外壁；定位切断部可升降的设置在针头本体上端，且定位切断部与针头本体联动；其中，针头本体和定位切断部自工件两侧相向移动，挤压检测件膨胀形变，检测件适于检测工件的电连接性；定位切断部适于切断针头本体，下定位件和上定位件被挤压形变，以夹紧固定工件。

Description

一种针头、使用该针头的PCB板检测设备及使用方法

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种针头、使用该针头的PCB板检测设备及使用方法。

背景技术

多层复合的PCB板，对PCB板的过孔内喷涂导电介质后，需要检测过孔内的介质喷涂是否合格，传统做法是将探测针插入过孔内；这样的方式会导致探针与过孔内壁摩擦，损伤过孔内壁的导电介质；同时，多层复合的PCB板固定孔多设置在四周边角，因此，中间部分会出现气孔导致稳定性不佳。因此，研发一种针头、使用该针头的PCB板检测设备及使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种针头、使用该针头的PCB板检测设备及使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种针头，包括：

针头本体、下定位件、上定位件、检测件和定位切断部，所述针头本体呈柱状，所述下定位件可滑动的设置在所述针头本体侧壁；

所述检测件可滑动的设置在所述针头本体外壁，所述检测件适于检测工件；

所述上定位件可滑动的设置在所述针头本体外壁；

所述定位切断部可升降的设置在所述针头本体上端，且所述定位切断部与所述针头本体联动；其中，

针头本体和定位切断部自工件两侧相向移动，挤压所述检测件膨胀形变，所述检测件适于检测工件的电连接性；

所述定位切断部适于切断所述针头本体，所述下定位件和所述上定位件被挤压形变，以夹紧固定工件。

作为优选，所述针头本体下端固定有一定位球，所述定位球的直径大于所述针头本体的直径。

作为优选，所述下定位件为两个，且两个所述下定位件对称设置；

所述下定位件上端可滑动的设置在所述针头本体外壁，所述下定位件的下端与所述定位球抵接。

作为优选，所述检测件包括：滑动环、两检测片和两定位耳，所述滑动环可滑动的套设在所述针头本体外壁，两所述检测件对称设置在所述针头本体的两侧，所述检测片上端固定在所述滑动环上，所述检测片下端固定在所述下定位件上；

两所述定位耳对称设置在所述滑动环的两侧；其中，

定位切断部适于推动所述滑动环向下滑动，以使所述检测片膨胀形变并与工件过孔抵接。

作为优选，所述检测片呈圆弧状，且所述检测片外壁与工件过孔内壁之间的间距自一端向另一端逐渐减小。

作为优选，所述检测片的一侧侧壁设置有一刃口，所述刃口适于刮除工件过孔内壁的导电介质。

作为优选，两所述定位耳外壁之间的间距不大于工件的过孔的直径，所述定位耳适于插入工件的过孔内以限位所述检测片。

作为优选，所述定位切断部包括：定位柱、联动件和两切断件，所述定位柱上开设有一与所述针头本体相适配的竖孔，所述定位柱适于套设在针头本体上；

所述联动件可滑动的设置在所述定位柱上，且所述联动件与所述上定位件联动；

两所述切断件对称设置在所述定位柱上，且两所述切断件相向移动适于切断针头本体；其中，

联动件向下移动适于推动所述上定位件形变膨胀，以夹紧固定工件。

作为优选，所述定位柱的直径大于工件的过孔直径；

所述定位柱外壁开设有两与所述上定位件相对应的变形槽，其中，

定位柱与定位耳抵接时，所述上定位件适于插入所述变形槽内。

另一方面，本发明还提供了一种PCB板检测设备，包括：工作台、驱动电机、转盘、若干夹具、上料部和检测部，所述驱动电机固定在所述工作台上，所述转盘可转动的设置在所述驱动电机的活动端；

所述转盘上设置有若干工位，一个夹具对应一个工件，所述夹具适于固定工件；

所述上料部固定在所述转盘下方，所述上料部适于将针头本体插入工件的过孔内；

所述检测部固定在所述上料部的上方，所述检测部适于夹紧所述定位切断部，其中，

工件转动至上料部上方后，所述上料部适于夹紧针头本体使其自下向上穿过工件的过孔；

检测部夹紧定位柱使其套设在针头本体上，所述定位柱适于夹紧所述针头本体。

作为优选，所述工作台上还设置有一视觉检测器，所述视觉检测器固定在所述转盘的上方，所述视觉检测器适于检测工件表面开设的过孔是否合格。

另一方面，本发明还提供了一种PCB板检测设备的使用方法，所述夹具适于将工件夹紧固定在所述转盘上，所述驱动电机适于驱动所述转盘周向转动，至工件移动至上料部的上方，所述上料部适于推动所述针头本体自下向上移动，至针头本体上端凸出工件；

所述检测部适于夹紧所述定位切断部，以使所述定位柱套设在所述针头本体上，所述定位柱适于夹紧所述针头本体，防止其自工件的过孔内脱离；

针头本体向上移动，所述下定位件上端与工件的底壁抵接，随着针头本体继续向上移动，所述下定位件适于膨胀形变；

定位柱向下移动，定位柱适于推动所述定位耳和滑动环沿针头本体外壁向下滑动，所述滑动环适于顶推所述检测片膨胀形变，至检测片外壁与工件的过孔内壁抵接，检测部与检测片电连接，以检测工件的电流、电阻是否合格；

工件不合格时，周向转动所述针头本体和所述定位柱，所述检测片侧壁的刃口适于刮除工件过孔内壁的导电介质；

工件合格时，推动所述联动件向下移动，所述联动件适于挤压所述上定位件，以使所述上定位件膨胀形变，所述上定位件和所述下定位件适于从两侧夹紧固定工件；

推动两切断件相向移动，两所述切断件适于从两侧夹断针头本体，针头本体的断口适于限位所述上定位件，防止其复位形变。

本发明的有益效果是，本发明的一种针头，通过下定位件、上定位件、检测件和定位切断部的配合，实现了在检测工件过孔是否合格，同时，上定位件和下定位件互相配合还能够起到夹紧固定工件的效果；同时，定位切断部能够切断针头本体多余的部分，使得针头本体在运输和储存的过程中始终保留在过孔内，提高了多层复合的工件的稳定性。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种针头的优选实施例的立体图；

图2是本发明的针头本体的立体图；

图3是本发明的定位切断部的立体图；

图4是本发明的检测片的横截面剖视图；

图5是本发明的检测片和下定位件形变状态示意图；

图6是本发明的上定位件形变状态示意图；

图7是本发明的一种PCB板检测设备的立体图。

图中：

1、针头本体；10、定位球；2、下定位件；3、上定位件；

4、检测件；41、滑动环；42、检测片；43、定位耳；44、刃口；

5、定位切断部；51、定位柱；52、联动件；53、切断件；54、变形槽；

6、工作台；61、驱动电机；62、转盘；63、夹具；64、检测部；65、视觉检测器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图7所示，本发明提供了一种针头，包括：针头本体1、下定位件2、上定位件3、检测件4和定位切断部5，所述针头本体1呈柱状，所述下定位件2可滑动的设置在所述针头本体1侧壁；所述下定位件2的外径大于工件的过孔的直径，在针头本体1插入过孔内后，所述下定位件2上端适于与工件下底面抵接，且所述下定位件2为弹性件；所述检测件4可滑动的设置在所述针头本体1外壁，所述检测件4适于检测工件；针头本体1插入过孔内后，所述定位切断部5适于挤压所述检测件4向外膨胀形变，所述检测件4外壁适于与过孔内壁抵接，以检测工件是否合格；所述上定位件3可滑动的设置在所述针头本体1外壁；所述定位切断部5可升降的设置在所述针头本体1上端，且所述定位切断部5与所述针头本体1联动；其中，针头本体1和定位切断部5自工件两侧相向移动，挤压所述检测件4膨胀形变，所述检测件4适于检测工件的电连接性；所述定位切断部5适于切断所述针头本体1，所述下定位件2和所述上定位件3被挤压形变，以夹紧固定工件。针头本体1自下向上穿过工件的过孔后，所述定位切断部5套设在针头本体1上端，并所述定位切断部5能够夹紧针头本体1，针头本体1向上而定位切断部5向下移动，下定位件2被工件下端抵接形变，而所述定位切断部5与工件上端抵接，此时，所述检测件4被定位切断部5挤压膨胀形变，所述检测件4外壁与过孔内壁抵接，检测件4通电后，适于检测工件的过孔内壁的导电介质的电阻和电流是否合格；工件检测不合格时，周向转动所述针头本体1和所述定位切断部5，所述针头本体1适于带动所述检测件4同步周向转动，所述检测件4端部的刃口44适于刮除过孔内壁喷涂的导电介质。而当工件检测合格时，所述联动件52向下移动，以推动所述上定位件3向下滑动并形变，所述上定位件3和所述下定位件2能够从工件的两侧起到夹紧固定工件的效果；而两所述切断件53相向移动能够切断所述针头本体1上端多余的部分，而针头本体1的断口适于限位所述上定位件3，从而使得上定位件3和下定位件2能够从两端夹紧固定工件，以防止工件在运输和储存的过程中内部出现气泡的情况发生。

优选的，所述针头本体1下端固定有一定位球10，所述定位球10的直径大于所述针头本体1的直径。定位球10的设置，便于限位下定位件2，在下定位件2上端与工件底壁抵接时，所述定位球10适于限位固定下定位件2的下端。同时，定位球10的设置，也便于上料部夹紧限位针头本体1。

为了便于夹紧工件，所述下定位件2为两个，且两个所述下定位件2对称设置；所述下定位件2上端可滑动的设置在所述针头本体1外壁，所述下定位件2的下端与所述定位球10抵接。针头本体1插入过孔内，至下定位件2上端与工件底壁抵接后，针头本体1继续向上移动，所述定位球10和工件适于从两侧挤压所述下定位件2，以使所述下定位架中部向外膨胀形变，而上定位件3的上端沿所述针头本体1外壁向下滑动，此时，所述下定位件2适于与工件底壁抵接，以实现夹紧工件的效果。

为了便于检测工件，所述检测件4包括：滑动环41、两检测片42和两定位耳43，所述滑动环41可滑动的套设在所述针头本体1外壁，两所述检测件4对称设置在所述针头本体1的两侧，所述检测片42上端固定在所述滑动环41上，所述检测片42下端固定在所述下定位件2上；两所述定位耳43对称设置在所述滑动环41的两侧；其中，定位切断部5适于推动所述滑动环41向下滑动，以使所述检测片42膨胀形变并与工件过孔抵接。所述滑动环41、检测片42和定位耳43均为金属易导电材质，定位柱51与定位耳43抵接时，定位柱51适于与所述检测片42电连接；所述检测片42为弹性片，滑动环41向下移动时，滑动环41适于挤压所述检测片42向外膨胀形变，以使所述检测片42的外壁能够与工件的过孔内壁抵接。通过定位柱51挤压所述定位耳43和所述滑动环41向下移动，来推动所述检测片42向外膨胀形变，而检测片42与过孔内壁抵接适于检测工件是否合格；当工件检测不合格时，针头本体1驱动检测片42周向转动，检测片42适于刮除过孔内壁的导电介质；而当工件检测合格时，联动件52挤压所述上定位件3形变，以使上定位件3和下定位件2能够从工件的两端夹紧固定工件，而切断件53能够切断针头本体1多余的部分，以实现针头本体1始终保留在过孔内，以使工件在存储或运输的过程中，提高了工件的稳定性。

为了便于刮除过孔内的导电介质，所述检测片42呈圆弧状，且所述检测片42外壁与工件过孔内壁之间的间距自一端向另一端逐渐减小。所述检测片42的一侧侧壁设置有一刃口44，所述刃口44适于刮除工件过孔内壁的导电介质。检测片42侧壁的刃口44的设置，在检测片42形变检测过孔时，所述刃口44不会刮除过孔内壁的导电介质，而当工件检测不合格时，继续挤压所述检测片42，并转动所述针头本体1，以使刃口44朝向针头本体1的转动方向，这样检测片42在周向转动的过程中，刃口44能够刮除过孔内壁的导电介质。

为了便于接通电源，两所述定位耳43外壁之间的间距不大于工件的过孔的直径，所述定位耳43适于插入工件的过孔内以限位所述检测片42。定位耳43与定位柱51抵接时，定位耳43提高了检测件4与定位柱51之间的接触面积，从而使得定位柱51与检测片42的电连接稳定性更好。

为了便于切断针头本体1，所述定位切断部5包括：定位柱51、联动件52和两切断件53，所述定位柱51上开设有一与所述针头本体1相适配的竖孔，所述定位柱51适于套设在针头本体1上；所述联动件52可滑动的设置在所述定位柱51上，且所述联动件52与所述上定位件3联动；两所述切断件53对称设置在所述定位柱51上，且两所述切断件53相向移动适于切断针头本体1；其中，联动件52向下移动适于推动所述上定位件3形变膨胀，以夹紧固定工件。所述定位柱51为导电材质，检测部64夹紧定位柱51后，所述检测部64与定位柱51电连接，以使所述定位柱51能够与所述检测片42电连接。所述定位柱51的直径大于工件的过孔直径；所述定位柱51外壁开设有两与所述上定位件3相对应的变形槽54，其中，定位柱51与定位耳43抵接时，所述上定位件3适于插入所述变形槽54内。所述上定位件3与所述检测片42之间呈互相垂直。

工作原理为：定位柱51套设在针头本体1上端，至定位柱51下端与定位耳43抵接，所述定位柱51适于夹紧限位针头本体1，针头本体1向上移动，而定位柱51向工件上表面移动，以使所述下定位件2被挤压膨胀，所述下定位件2适于与工件下端抵接，以起到夹紧限位工件的效果。在定位柱51向下移动的过程中，适于挤压所述滑动环41同步向下移动，滑动环41挤压所述检测片42，使其向外膨胀，检测片42与过孔内壁抵接，以实现检测工件的效果。工件检测不合格时，针头本体1周向转动，以使所述检测片42侧壁的刃口44能够与过孔内壁抵接，从而刮除过孔内壁的导电介质。而当工件检测合格时，联动件52向下移动，联动件52适于挤压所述上定位件3向外膨胀形变，此时，所述上定位件3和所述下定位件2适于从两端夹紧固定工件；而推动两切断件53相向移动，两所述切断件53适于从两侧挤压针头本体1，以切断针头本体1上多余的部分，同时针头本体1的断口适于限位所述上定位件3，防止其复位滑动。而此时，上定位件3和下定位件2均膨胀形变，并与工件抵接，上定位件3和下定位件2起到了夹紧固定工件的效果。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种PCB板检测设备，包括如实施例一所述的一种针头，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种PCB板检测设备如下：

包括：工作台6、驱动电机61、转盘62、若干夹具63、上料部和检测部64，所述驱动电机61固定在所述工作台6上，所述转盘62可转动的设置在所述驱动电机61的活动端；所述转盘62上设置有若干工位，一个夹具63对应一个工件，所述夹具63适于固定工件；所述上料部固定在所述转盘62下方，所述上料部适于将针头本体1插入工件的过孔内；所述检测部64固定在所述上料部的上方，所述检测部64适于夹紧所述定位切断部5，其中，工件转动至上料部上方后，所述上料部适于夹紧针头本体1使其自下向上穿过工件的过孔；检测部64夹紧定位柱51使其套设在针头本体1上，所述定位柱51适于夹紧所述针头本体1。所述工作台6上还设置有一视觉检测器65，所述视觉检测器65固定在所述转盘62的上方，所述视觉检测器65适于检测工件表面开设的过孔是否合格。驱动电机61驱动所述转盘62周向转动，至工件位于视觉检测器65下方时，所述视觉检测器65适于检测工件上的过孔和固定孔位置和数量是否合格；检测合格后，工件向检测部64移动，当工件移动至检测部64下方时，此时，上料部适于夹紧定位球10，并将针头本体1自下向上插入过孔内，而检测部64夹紧定位柱51，并将定位柱51套设在针头本体1上。上料部适于推动针头本体1使其向上移动，至下定位件2被工件下端抵接膨胀形变；而所述检测部64适于推动定位柱51向下移动，至检测片42被挤压膨胀形变。工件检测合格时，所述检测部64适于推动所述切断件53向针头本体1轴芯的方向移动，以切断针头本体1多余的部分，同时，针头本体1断口能够限位所述上定位件3，以使所述上定位件3和所述下定位件2能够从两端夹紧固定工件。

实施例三，本实施例在实施例二的基础上，还提供了一种PCB板检测设备的使用方法，包括如实施例二所述的一种PCB板检测设备，具体结构与实施例二相同，此处不再赘述，具体的一种PCB板检测设备的使用方法如下：

所述夹具63适于将工件夹紧固定在所述转盘62上，所述驱动电机61适于驱动所述转盘62周向转动，至工件移动至上料部的上方，所述上料部适于推动所述针头本体1自下向上移动，至针头本体1上端凸出工件；

所述检测部64适于夹紧所述定位切断部5，以使所述定位柱51套设在所述针头本体1上，所述定位柱51适于夹紧所述针头本体1，防止其自工件的过孔内脱离；

针头本体1向上移动，所述下定位件2上端与工件的底壁抵接，随着针头本体1继续向上移动，所述下定位件2适于膨胀形变；

定位柱51向下移动，定位柱51适于推动所述定位耳43和滑动环41沿针头本体1外壁向下滑动，所述滑动环41适于顶推所述检测片42膨胀形变，至检测片42外壁与工件的过孔内壁抵接，检测部64与检测片42电连接，以检测工件的电流、电阻是否合格；

工件不合格时，周向转动所述针头本体1和所述定位柱51，所述检测片42侧壁的刃口44适于刮除工件过孔内壁的导电介质；

工件合格时，推动所述联动件52向下移动，所述联动件52适于挤压所述上定位件3，以使所述上定位件3膨胀形变，所述上定位件3和所述下定位件2适于从两侧夹紧固定工件；

推动两切断件53相向移动，两所述切断件53适于从两侧夹断针头本体1，针头本体1的断口适于限位所述上定位件3，防止其复位形变。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种针头，其特征在于，包括：

针头本体（1）、下定位件（2）、上定位件（3）、检测件（4）和定位切断部（5），所述针头本体（1）呈柱状，所述下定位件（2）可滑动的设置在所述针头本体（1）侧壁；

所述检测件（4）可滑动的设置在所述针头本体（1）外壁，所述检测件（4）适于检测工件；

所述上定位件（3）可滑动的设置在所述针头本体（1）外壁；

所述定位切断部（5）可升降的设置在所述针头本体（1）上端，且所述定位切断部（5）与所述针头本体（1）联动；其中，

针头本体（1）和定位切断部（5）自工件两侧相向移动，挤压所述检测件（4）膨胀形变，所述检测件（4）适于检测工件的电连接性；

所述定位切断部（5）适于切断所述针头本体（1），所述下定位件（2）和所述上定位件（3）被挤压形变，以夹紧固定工件。

2.如权利要求1所述的一种针头，其特征在于，

所述针头本体（1）下端固定有一定位球（10），所述定位球（10）的直径大于所述针头本体（1）的直径。

3.如权利要求2所述的一种针头，其特征在于，

所述下定位件（2）为两个，且两个所述下定位件（2）对称设置；

所述下定位件（2）上端可滑动的设置在所述针头本体（1）外壁，所述下定位件（2）的下端与所述定位球（10）抵接。

4.如权利要求3所述的一种针头，其特征在于，

所述检测件（4）包括：滑动环（41）、两检测片（42）和两定位耳（43），所述滑动环（41）可滑动的套设在所述针头本体（1）外壁，两所述检测件（4）对称设置在所述针头本体（1）的两侧，所述检测片（42）上端固定在所述滑动环（41）上，所述检测片（42）下端固定在所述下定位件（2）上；

两所述定位耳（43）对称设置在所述滑动环（41）的两侧；其中，

定位切断部（5）适于推动所述滑动环（41）向下滑动，以使所述检测片（42）膨胀形变并与工件过孔抵接。

5.如权利要求4所述的一种针头，其特征在于，

所述检测片（42）呈圆弧状，且所述检测片（42）外壁与工件过孔内壁之间的间距自一端向另一端逐渐减小。

6.如权利要求5所述的一种针头，其特征在于，

所述检测片（42）的一侧侧壁设置有一刃口（44），所述刃口（44）适于刮除工件过孔内壁的导电介质。

7.如权利要求6所述的一种针头，其特征在于，

两所述定位耳（43）外壁之间的间距不大于工件的过孔的直径，所述定位耳（43）适于插入工件的过孔内以限位所述检测片（42）。

8.如权利要求7所述的一种针头，其特征在于，

所述定位切断部（5）包括：定位柱（51）、联动件（52）和两切断件（53），所述定位柱（51）上开设有一与所述针头本体（1）相适配的竖孔，所述定位柱（51）适于套设在针头本体（1）上；

所述联动件（52）可滑动的设置在所述定位柱（51）上，且所述联动件（52）与所述上定位件（3）联动；

两所述切断件（53）对称设置在所述定位柱（51）上，且两所述切断件（53）相向移动适于切断针头本体（1）；其中，

联动件（52）向下移动适于推动所述上定位件（3）形变膨胀，以夹紧固定工件。

9.如权利要求8所述的一种针头，其特征在于，

所述定位柱（51）的直径大于工件的过孔直径；

所述定位柱（51）外壁开设有两与所述上定位件（3）相对应的变形槽（54），其中，

定位柱（51）与定位耳（43）抵接时，所述上定位件（3）适于插入所述变形槽（54）内。

10.一种PCB板检测设备，其特征在于，使用如权利要求9所述的一种针头，

包括：工作台（6）、驱动电机（61）、转盘（62）、若干夹具（63）、上料部和检测部（64），所述驱动电机（61）固定在所述工作台（6）上，所述转盘（62）可转动的设置在所述驱动电机（61）的活动端；

所述转盘（62）上设置有若干工位，一个夹具（63）对应一个工件，所述夹具（63）适于固定工件；

所述上料部固定在所述转盘（62）下方，所述上料部适于将针头本体（1）插入工件的过孔内；

所述检测部（64）固定在所述上料部的上方，所述检测部（64）适于夹紧所述定位切断部（5），其中，

工件转动至上料部上方后，所述上料部适于夹紧针头本体（1）使其自下向上穿过工件的过孔；

检测部（64）夹紧定位柱（51）使其套设在针头本体（1）上，所述定位柱（51）适于夹紧所述针头本体（1）。

11.如权利要求10所述的一种PCB板检测设备，其特征在于，

所述工作台（6）上还设置有一视觉检测器（65），所述视觉检测器（65）固定在所述转盘（62）的上方，所述视觉检测器（65）适于检测工件表面开设的过孔是否合格。

12.一种PCB板检测设备的使用方法，其特征在于，使用如权利要求11所述的一种PCB板检测设备，

所述夹具（63）适于将工件夹紧固定在所述转盘（62）上，所述驱动电机（61）适于驱动所述转盘（62）周向转动，至工件移动至上料部的上方，所述上料部适于推动所述针头本体（1）自下向上移动，至针头本体（1）上端凸出工件；

所述检测部（64）适于夹紧所述定位切断部（5），以使所述定位柱（51）套设在所述针头本体（1）上，所述定位柱（51）适于夹紧所述针头本体（1），防止其自工件的过孔内脱离；

针头本体（1）向上移动，所述下定位件（2）上端与工件的底壁抵接，随着针头本体（1）继续向上移动，所述下定位件（2）适于膨胀形变；

定位柱（51）向下移动，定位柱（51）适于推动所述定位耳（43）和滑动环（41）沿针头本体（1）外壁向下滑动，所述滑动环（41）适于顶推所述检测片（42）膨胀形变，至检测片（42）外壁与工件的过孔内壁抵接，检测部（64）与检测片（42）电连接，以检测工件的电流、电阻是否合格；

工件不合格时，周向转动所述针头本体（1）和所述定位柱（51），所述检测片（42）侧壁的刃口（44）适于刮除工件过孔内壁的导电介质；

工件合格时，推动所述联动件（52）向下移动，所述联动件（52）适于挤压所述上定位件（3），以使所述上定位件（3）膨胀形变，所述上定位件（3）和所述下定位件（2）适于从两侧夹紧固定工件；

推动两切断件（53）相向移动，两所述切断件（53）适于从两侧夹断针头本体（1），针头本体（1）的断口适于限位所述上定位件（3），防止其复位形变。