CN116839450B - 一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具 - Google Patents
一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，通过将定位单元、钻孔单元与测量单元综合设置，以实现定位、钻孔与测量的一体化，简化人工操作；设置的钻孔单元，通过伸缩承载件一向上移动使得灰尘盛装件上端表面紧贴于混凝土梁的外壁面，使得打孔组件在对混凝土梁的壁面进行钻孔时更加稳定，保证呈直线式钻孔，且打孔的过程中，产生的粉尘碎石都落入到灰尘盛装件中，避免打孔时的粉尘碎石污染环境；设置的测量单元，通过伸缩承载件二向上移动使得平贴件紧贴于孔的外圈壁面，之后通过电动伸缩件二匀速上移，能够稳定地推动刻度圆杆插入孔中与钢筋表面接触，通过刻度识别器读取数值，整个过程的稳定进行保证了测量数值更为精准。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具。
背景技术
钢筋保护层厚度是指最外层钢筋的外边缘至混凝土梁外壁面的距离。在建筑施工结束后，需要对钢筋保护层进行厚度检测，判断是否符合标准要求。
对混凝土梁的钢筋保护层的检测，主要采用非破损检测，即采用无损检测仪器沿钢筋轴线方向进行选点测试，需要对同一处检测2次，当同一处读取的两个钢筋保护层厚度值相差大于1mm时，该组检测数据无效，需要在该处重新进行2次检测，仍不满足要求时，可采用局部破损法验证。
局部破损法是指在实体具有代表性的部位进行局部开槽或钻孔来测定保护层，结果准确，但事后应及时修补。现有方式是检测人员先进行打孔或开槽，再采用精度为0.02mm游标卡尺进行测量，测量值精确到0.1mm。最终根据标准中规定的计算公式计算出钢筋保护层厚度。
目前，在对现浇混凝土梁的钢筋保护层采用局部破损法检测时，存在以下问题：1、检查的第一步就是需要对选定的位置进行开凿钻孔，操作人员需要借助增高凳或升降工具靠近混凝土梁，然后手持钻孔机对标记位置进行钻孔，在钻孔的过程中，打碎的尘土碎石四处散落污染环境，同时操作人员手持钻孔机若发生抖动会使得钻出的孔偏斜，形成的孔的轴线不与钢筋垂直，影响后续的测量。
2、在进行测量时，需要操作人员手持卡尺伸入孔中，若手臂抖动或卡尺不与混凝土梁外壁面保持垂直就会影响测量数据，使得检测结果不具备准确性，同时，在混凝土梁外壁面定位不稳定也会影响测量的准确性。
所以，为了解决钻孔时尘土污染、打孔易偏斜及手持卡尺测量数据不够准确等问题，本发明提供一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具。
发明内容
本发明提供一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，以解决相关技术中的钻孔时尘土污染、打孔易偏斜及手持卡尺测量数据不够准确的问题。
本发明提供了一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，包括：定位单元、钻孔单元与测量单元，且钻孔单元位于测量单元右侧。
所述定位单元包括固定机底，固定机底上端中部固定安装有激光定位灯，固定机底上转动连接有单向螺纹杆，固定机底右端通过电机座固定安装有电动机一，电动机一输出轴与单向螺纹杆固定连接，单向螺纹杆上螺纹连接有联动组件，且联动组件与固定机底之间滑动配合。
所述钻孔单元包括伸缩承载件一，联动组件上设置有伸缩承载件一，伸缩承载件一上端固定安装有防护组件一，防护组件一上端设置有灰尘盛装件，伸缩承载件一上端且位于防护组件一内固定安装有电动伸缩件一，电动伸缩件一上端固定安装有打孔组件，且打孔组件与防护组件一之间滑动配合，套设在电动伸缩件一上的弹簧二一端与伸缩承载件一相连接，另一端与打孔组件固定连接。
所述测量单元包括伸缩承载件二，联动组件上且位于钻孔单元左侧设置有伸缩承载件二，伸缩承载件二上固定安装有防护组件二，伸缩承载件二上端且位于防护组件二内固定安装有电动伸缩件二，电动伸缩件二上端固定安装有测距组件，且测距组件与防护组件二之间滑动配合，防护组件二上端固定安装有平贴件。
在其中一个实施例中，所述联动组件包括滑动承接件，固定底件上端前后对称开设有滑道槽，滑道槽上左右对称滑动连接有滑动承接件，左侧的滑动承接件的左端与右侧滑动承接件的右端均固定连接有连接滑动件，连接滑动件均与单向螺纹杆螺纹连接，滑动承接件之间通过前后对称的连接圆杆相连接，滑道槽的槽底端中部均开设有圆柱槽，圆柱槽内均设置有止动件。
在其中一个实施例中，所述打孔组件包括异形滑动板一，电动伸缩件一上端固定安装有异形滑动板一，异形滑动板一与防护组件一之间滑动配合，异形滑动板一上端固定安装有电动机二，电动机二输出轴固定连接有安装圆杆，安装圆杆的上端设置有螺纹，空心钻头与安装圆杆之间螺纹连接，安装圆杆上套设有灰尘盛装件。
在其中一个实施例中，所述测距组件包括异形滑动板二，电动伸缩件二上端固定安装有异形滑动板二，异形滑动板二与防护组件二之间滑动配合，异形滑动板二上端固定安装有刻度圆杆，套设在刻度圆杆上的弹簧三一端与异形滑动板二相连接，另一端与防护组件二相连接，刻度圆杆与防护组件二之间滑动配合，防护组件二上端中部设置有刻度识别器，刻度识别器位于平贴件内，刻度识别器与刻度圆杆之间滑动配合。
在其中一个实施例中，所述防护组件二包括固定框二，伸缩承载件二上端固定安装有固定框二，固定框二的上端固定安装有异形框件二，异形滑动板二与异形框件二之间滑动配合，异形框件二上端固定安装有平贴件与刻度识别器，且异形框件二与刻度圆杆之间滑动配合。
在其中一个实施例中，所述防护组件一包括固定框一，伸缩承载件一上端固定安装有固定框一，固定框一的上端固定安装有异形框件一，异形滑动板一与异形框件一之间滑动配合，异形框件一上端套设有灰尘盛装件。
在其中一个实施例中，所述滑动承接件包括方形滑块，滑道槽内前后对称滑动连接有方形滑块，方形滑块的下端中部均开设有半圆槽，方形滑块上端共同固定安装有承接底件，承接底件的下端中部开设有配合凹槽。
在其中一个实施例中，所述止动件包括弹簧一，圆柱槽的槽底端固定安装有弹簧一，弹簧一上端固定连接有定位凸块，定位凸块与圆柱槽之间滑动配合。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1、本发明提供一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，通过将定位单元、钻孔单元与测量单元综合设置，以实现定位、钻孔与测量的一体化，简化人工操作；设置的钻孔单元，通过伸缩承载件一向上移动使得灰尘盛装件上端表面紧贴于混凝土梁的外壁面，使得打孔组件在对混凝土梁的壁面进行钻孔时更加稳定，保证呈直线式钻孔，且打孔的过程中，产生的粉尘碎石都落入到灰尘盛装件中，避免打孔时的粉尘碎石污染环境；设置的测量单元，通过伸缩承载件二向上移动使得平贴件紧贴于孔的外圈壁面，之后通过电动伸缩件二匀速上移，能够稳定地推动刻度圆杆插入孔中与钢筋表面接触，通过刻度识别器读取数值，整个过程的稳定进行保证了测量数值更为精准；本装置整体配合使得对钢筋保护层厚度的检测效率更高。
2、本发明设置的定位单元，通过激光定位灯瞄准预先在混凝土梁上标记的待检测点后，固定机底便固定在此位置，之后通过电动机一转动实现单向螺纹杆转动，实现联动组件的精准位移，能够将钻孔单元与测量单元精准的定位到工作位置，使得钻孔工作与测量工作能够沿同一竖直线进行，保证检查结果的准确性。
3、本发明设置的止动件，当方形滑块下端的半圆槽与定位凸块的顶端相配合时，可用于精准定位，使得钻孔单元与测量单元能够稳定停留在固定机底上的中心位置。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的横向竖直半剖结构示意图。
图3为本发明的图2的A-A向剖视图。
图4为本发明的图2的B-B向剖视图。
图5为本发明的图2的C-C向剖视图。
图6为本发明的图5的D-D向剖视图。
附图标记：
1、定位单元；11、固定机底；12、激光定位灯；13、单向螺纹杆；14、电动机一；15、联动组件；151、滑动承接件；1511、方形滑块；1512、承接底件；152、连接滑动件；153、连接圆杆；154、止动件；1541、弹簧一；1542、定位凸块；2、钻孔单元；21、伸缩承载件一；22、防护组件一；221、固定框一；222、异形框件一；23、灰尘盛装件；24、电动伸缩件一；25、打孔组件；251、异形滑动板一；252、电动机二；253、安装圆杆；254、空心钻头；26、弹簧二；3、测量单元；31、伸缩承载件二；32、防护组件二；321、固定框二；322、异形框件二；33、电动伸缩件二；34、测距组件；341、异形滑动板二；342、刻度圆杆；343、弹簧三；344、刻度识别器；35、平贴件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1，一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，包括：定位单元1、钻孔单元2与测量单元3，且钻孔单元2位于测量单元3右侧。
请参阅图1与图2，所述定位单元1包括固定机底11、激光定位灯12、单向螺纹杆13、电动机一14与联动组件15，固定机底11上端中部固定安装有激光定位灯12，固定机底11上转动连接有单向螺纹杆13，固定机底11右端通过电机座固定安装有电动机一14，电动机一14输出轴与单向螺纹杆13固定连接，单向螺纹杆13上螺纹连接有联动组件15，且联动组件15与固定机底11之间滑动配合。
本装置需要和移动升降机配合使用，首先，将固定机底11固定安装在移动升降机上，然后通过移动升降机带着本装置进行移动找点，通过激光定位灯12瞄准预先在混凝土梁上标记的待检测点，之后通过移动升降机实现本装置上升，直至钻孔单元2与测量单元3的顶部距离混凝土梁壁面一定距离时停下定位，然后通过电动机一14转动实现单向螺纹杆13转动，使得联动组件15能够朝着一个方向进行移动，首先需要在待检测点位置进行打孔，所以通过电动机一14转动实现联动组件15移动，将钻孔单元2移动至固定机底11的中部，即钻孔单元2中心位置与激光定位灯12位置重合，之后通过钻孔单元2进行打孔至一定深度并露出钢筋时停下，然后通过电动机一14进行反转使得联动组件15反向移动，将测量单元3移动至固定机底11的中部，然后通过测量单元3测得混凝土梁外壁面与内钢筋外表面之间的长度并进行数值记录。
请参阅图2、图3与图6，所述联动组件15包括滑动承接件151、连接滑动件152、连接圆杆153与止动件154，固定底件上端前后对称开设有滑道槽，滑道槽上左右对称滑动连接有滑动承接件151，左侧的滑动承接件151的左端与右侧滑动承接件151的右端均固定连接有连接滑动件152，连接滑动件152均与单向螺纹杆13螺纹连接，滑动承接件151之间通过前后对称的连接圆杆153相连接，滑道槽的槽底端中部均开设有圆柱槽，圆柱槽内均设置有止动件154；通过左右对称的两个连接滑动件152进行同向的移动，来实现两个滑动承接件151进行同向移动，当电动机一14转动带动单向螺纹杆13转动时，连接滑动件152就会带动滑动承接件151移动，当其中一滑动承接件151移动到滑道槽中心位置时，通过止动件154对接滑动承接件151，使得滑动承接件151在此中心位置停下。
请参阅图3、图4与图6，所述滑动承接件151包括方形滑块1511与承接底件1512，滑道槽内前后对称滑动连接有方形滑块1511，方形滑块1511的下端中部均开设有半圆槽，方形滑块1511上端共同固定安装有承接底件1512，承接底件1512的下端中部开设有配合凹槽；所述止动件154包括弹簧一1541与定位凸块1542，圆柱槽的槽底端固定安装有弹簧一1541，弹簧一1541上端固定连接有定位凸块1542，定位凸块1542与圆柱槽之间滑动配合；方形滑块1511下端开设的半圆槽与定位凸块1542顶端相配合，当方形滑块1511移动至滑道槽中心位置时，定位凸块1542与半圆槽配合卡接，使得电动机一14停止转动，将其位于工作位置，待工作结束后移动离开。
请参阅图1与图2，所述钻孔单元2包括伸缩承载件一21、防护组件一22、灰尘盛装件23、电动伸缩件一24、打孔组件25与弹簧二26，右侧的滑动承接件151上设置有伸缩承载件一21，伸缩承载件一21上端固定安装有防护组件一22，防护组件一22上端设置有灰尘盛装件23，伸缩承载件一21上端且位于防护组件一22内固定安装有电动伸缩件一24，电动伸缩件一24上端固定安装有打孔组件25，且打孔组件25与防护组件一22之间滑动配合，套设在电动伸缩件一24上的弹簧二26一端与伸缩承载件一21相连接，另一端与打孔组件25固定连接。
当钻孔单元2中心位置与激光定位灯12位置重合时，通过伸缩承载件一21向上移动一定距离使得灰尘盛装件23紧贴于混凝土梁的外壁面，然后先启动打孔组件25，再启动电动伸缩件一24，通过电动伸缩件一24匀速上移使得打孔组件25对混凝土梁的壁面进行钻孔，直到打孔组件25触到钢筋外表面时，电动伸缩件一24开始带动打孔组件25向下移动，在打孔的过程中，产生的粉尘碎石都落入到灰尘盛装件23中，避免了打孔时的粉尘碎石污染空气和地面，待打孔组件25移出孔时，打孔组件25与电动伸缩件一24均停止工作，之后通过伸缩承载件一21带动下移，回归于原始位置，之后整体随着联动组件15移出中心工作位置。
请参阅图2与图4，所述防护组件一22包括固定框一221与异形框件一222，伸缩承载件一21上端固定安装有固定框一221，固定框一221的上端固定安装有异形框件一222，异形滑动板一251与异形框件一222之间滑动配合，异形框件一222上端套设有灰尘盛装件23。
请参阅图2与图4，所述打孔组件25包括异形滑动板一251、电动机二252、安装圆杆253与空心钻头254，电动伸缩件一24上端固定安装有异形滑动板一251，异形滑动板一251与防护组件一22之间滑动配合，异形滑动板一251上端固定安装有电动机二252，电动机二252输出轴固定连接有安装圆杆253，安装圆杆253的上端设置有螺纹，空心钻头254与安装圆杆253之间螺纹连接，安装圆杆253上套设有灰尘盛装件23；先启动电动机二252，电动机二252带动安装圆杆253与空心钻头254进行同步转动，随着电动伸缩件一24向上匀速移动，空心钻头254对混凝土梁壁面进行打孔，待空心钻头254顶端触碰到钢筋外表面时，电动伸缩件一24便立即带动打孔组件25整体匀速下移，直到空心钻头254移出孔后，电动机二252与电动伸缩件一24同时关闭；可转动空心钻头254从安装圆杆253上取出，便于安装或取下灰尘盛装件23。
请参阅图1与图2，所述测量单元3包括伸缩承载件二31、防护组件二32、电动伸缩件二33、测距组件34与平贴件35，左侧的滑动承接件151上设置有伸缩承载件二31，伸缩承载件二31上固定安装有防护组件二32，伸缩承载件二31上端且位于防护组件二32内固定安装有电动伸缩件二33，电动伸缩件二33上端固定安装有测距组件34，且测距组件34与防护组件二32之间滑动配合，防护组件二32上端固定安装有平贴件35。
当测量单元3中心位置与激光定位灯12位置重合时，通过伸缩承载件二31向上移动一定距离使得平贴件35贴紧于混凝土梁孔的外圈壁面，测距组件34中心与孔中心是对准的，之后通过电动伸缩件二33匀速上移，推动测距组件34能够稳定的插入孔中与钢筋外表面接触，并将孔深(混凝土梁外壁面与钢筋外表面之间的距离)测出。
请参阅图1与图2，所述测距组件34包括异形滑动板二341、刻度圆杆342、弹簧三343与刻度识别器344，电动伸缩件二33上端固定安装有异形滑动板二341，异形滑动板二341与防护组件二32之间滑动配合，异形滑动板二341上端固定安装有刻度圆杆342，套设在刻度圆杆342上的弹簧三343一端与异形滑动板二341相连接，另一端与防护组件二32相连接，刻度圆杆342与防护组件二32之间滑动配合，防护组件二32上端中部设置有刻度识别器344，刻度识别器344位于平贴件35内，刻度识别器344与刻度圆杆342之间滑动配合；通过电动伸缩件二33推动异形滑动板二341进行稳定上移，当刻度圆杆342的顶端触到钢筋时电动伸缩件二33立即停止上移，此时通过刻度识别器344将刻度圆杆342上的数值记录，然后电动伸缩件二33下移至防护组件二32中回到原位。
请参阅图2，所述防护组件二32包括固定框二321与异形框件二322，伸缩承载件二31上端固定安装有固定框二321，固定框二321的上端固定安装有异形框件二322，异形滑动板二341与异形框件二322之间滑动配合，异形框件二322上端固定安装有平贴件35与刻度识别器344，异形框件二322与弹簧三343固定连接，且异形框件二322与刻度圆杆342之间滑动配合。
本发明工作原理：首先将固定机底11固定安装在移动升降机上，然后通过移动升降机带着本装置进行移动找点，通过激光定位灯12瞄准预先在混凝土梁上标记的待检测点，之后通过移动升降机实现本装置上升，直至钻孔单元2与测量单元3的顶部距离混凝土梁壁面一定距离时停下定位，然后通过电动机一14转动实现单向螺纹杆13转动，使得联动组件15能够朝着一个方向进行移动，首先需要在待检测点位置进行打孔，所以通过电动机一14转动实现联动组件15移动，将钻孔单元2移动至固定机底11的中部，即钻孔单元2中心位置与激光定位灯12位置重合，之后通过钻孔单元2进行打孔至一定深度并露出钢筋时停下，然后通过电动机一14进行反转使得联动组件15反向移动，将测量单元3移动至固定机底11的中部，然后通过测量单元3测得混凝土梁外壁面与内钢筋外表面之间的长度并进行数值记录。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，其特征在于，包括：定位单元(1)、钻孔单元(2)与测量单元(3)，且钻孔单元(2)位于测量单元(3)右侧；其中：
所述定位单元(1)包括固定机底(11)，固定机底(11)上端中部固定安装有激光定位灯(12)，固定机底(11)上转动连接有单向螺纹杆(13)，固定机底(11)右端通过电机座固定安装有电动机一(14)，电动机一(14)输出轴与单向螺纹杆(13)固定连接，单向螺纹杆(13)上螺纹连接有联动组件(15)，且联动组件(15)与固定机底(11)之间滑动配合；
所述钻孔单元(2)包括伸缩承载件一(21)，联动组件(15)上设置有伸缩承载件一(21)，伸缩承载件一(21)上端固定安装有防护组件一(22)，防护组件一(22)上端设置有灰尘盛装件(23)，伸缩承载件一(21)上端且位于防护组件一(22)内固定安装有电动伸缩件一(24)，电动伸缩件一(24)上端固定安装有打孔组件(25)，且打孔组件(25)与防护组件一(22)之间滑动配合，套设在电动伸缩件一(24)上的弹簧二(26)一端与伸缩承载件一(21)相连接，另一端与打孔组件(25)固定连接；
所述测量单元(3)包括伸缩承载件二(31)，联动组件(15)上且位于钻孔单元(2)左侧设置有伸缩承载件二(31)，伸缩承载件二(31)上固定安装有防护组件二(32)，伸缩承载件二(31)上端且位于防护组件二(32)内固定安装有电动伸缩件二(33)，电动伸缩件二(33)上端固定安装有测距组件(34)，且测距组件(34)与防护组件二(32)之间滑动配合，防护组件二(32)上端固定安装有平贴件(35)；
所述现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具和移动升降机配合使用，将固定机底(11)固定安装在移动升降机上。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，其特征在于：所述联动组件(15)包括滑动承接件(151)、连接滑动件(152)、连接圆杆(153)与止动件(154)，固定机底(11)上端前后对称开设有滑道槽，滑道槽上左右对称滑动连接有滑动承接件(151)，左侧的滑动承接件(151)的左端与右侧滑动承接件(151)的右端均固定连接有连接滑动件(152)，连接滑动件(152)均与单向螺纹杆(13)螺纹连接，滑动承接件(151)之间通过前后对称的连接圆杆(153)相连接，滑道槽的槽底端中部均开设有圆柱槽，圆柱槽内均设置有止动件(154)。
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，其特征在于：所述打孔组件(25)包括异形滑动板一(251)、电动机二(252)、安装圆杆(253)与空心钻头(254)，电动伸缩件一(24)上端固定安装有异形滑动板一(251)，异形滑动板一(251)与防护组件一(22)之间滑动配合，异形滑动板一(251)上端固定安装有电动机二(252)，电动机二(252)输出轴固定连接有安装圆杆(253)，安装圆杆(253)的上端设置有螺纹，空心钻头(254)与安装圆杆(253)之间螺纹连接，安装圆杆(253)上套设有灰尘盛装件(23)。
4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，其特征在于：所述测距组件(34)包括异形滑动板二(341)、刻度圆杆(342)、弹簧三(343)与刻度识别器(344)，电动伸缩件二(33)上端固定安装有异形滑动板二(341)，异形滑动板二(341)与防护组件二(32)之间滑动配合，异形滑动板二(341)上端固定安装有刻度圆杆(342)，套设在刻度圆杆(342)上的弹簧三(343)一端与异形滑动板二(341)相连接，另一端与防护组件二(32)相连接，刻度圆杆(342)与防护组件二(32)之间滑动配合，防护组件二(32)上端中部设置有刻度识别器(344)，刻度识别器(344)位于平贴件(35)内，刻度识别器(344)与刻度圆杆(342)之间滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，其特征在于：所述防护组件二(32)包括固定框二(321)与异形框件二(322)，伸缩承载件二(31)上端固定安装有固定框二(321)，固定框二(321)的上端固定安装有异形框件二(322)，异形滑动板二(341)与异形框件二(322)之间滑动配合，异形框件二(322)上端固定安装有平贴件(35)与刻度识别器(344)，异形框件二(322)与弹簧三(343)固定连接，且异形框件二(322)与刻度圆杆(342)之间滑动配合。
6.根据权利要求3所述的一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，其特征在于：所述防护组件一(22)包括固定框一(221)与异形框件一(222)，伸缩承载件一(21)上端固定安装有固定框一(221)，固定框一(221)的上端固定安装有异形框件一(222)，异形滑动板一(251)与异形框件一(222)之间滑动配合，异形框件一(222)上端套设有灰尘盛装件(23)。
7.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，其特征在于：所述滑动承接件(151)包括方形滑块(1511)与承接底件(1512)，滑道槽内前后对称滑动连接有方形滑块(1511)，方形滑块(1511)的下端中部均开设有半圆槽，方形滑块(1511)上端共同固定安装有承接底件(1512)，承接底件(1512)的下端中部开设有配合凹槽。
8.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土梁钢筋保护层检查工具，其特征在于：所述止动件(154)包括弹簧一(1541)与定位凸块(1542)，圆柱槽的槽底端固定安装有弹簧一(1541)，弹簧一(1541)上端固定连接有定位凸块(1542)，定位凸块(1542)与圆柱槽之间滑动配合。
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