CN219454868U - 楼体实体厚度测量伞形结构尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于测量技术领域,具体涉及楼体实体厚度测量伞形结构尺,包括带有刻度的筒体;筒体内设有一定位轴,定位轴上可旋转地连接有摆臂,摆臂的另一端连接有挡片;筒体侧壁开设有槽口,当摆臂旋转时,挡片能够从槽口中伸出或隐藏于筒体中;摆臂开设有腰孔,腰孔中活动连接有活动柱,活动柱的一端固定连接于传动杆上,传动杆的另一端连接有推拉杆,筒体的一端连接有第一端帽,推拉杆的另一端自由贯穿第一端帽,推拉杆与第一端帽滑动连接。本结构尺无需设置齿轮、齿条等复杂结构,使其具备小巧的可行性,无需再钻大孔,减小对楼板的损伤,可以做为钢尺法的补充手段,在没有预留孔口部位采用微破损法直接测读楼板厚度,得到相对准确的结果。
Description
技术领域
本实用新型属于测量技术领域,具体涉及楼体实体厚度测量伞形结构尺。
背景技术
楼板作为直接受力构件,其厚度一直得到各方责任主体的重视,而近些年由于楼板厚度不足引起的纠纷逐渐增多,因此,各方主体都很关心如何快速、准确地得到现浇楼板的厚度值。钢尺是规范中规定的检测楼板厚度的工具GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》表8.3.2-1中注明截面尺寸(包括楼板厚度)的检验方法为钢尺检查。钢尺法是最直接的检测方法,产生误差的因素也比较少。但是,采用钢尺检测的话就要求选定的检测点有孔洞,对于预留有孔洞的楼板来说,钢尺测量简便、快捷、准确,对于没有预留孔洞的楼板就要开钻孔洞。孔洞通常采用水钻或冲击钻来钻取,水钻钻取的孔口较大,容易测读,但修补起来比较麻烦;从比较容易修补的角度考虑,大都是采用冲击钻钻取小孔洞来进行测量。
经过检索,现有技术中一些楼板厚度测量装置,比如说,授权公告号为CN216954318U的专利文件所公开的一种测量楼板厚度的装置,包括套筒,套筒内转动设有连接杆,连接杆的下端通过齿轮齿条传动机构与档杆连接,连接杆的上端伸出套筒;再比如授权公告号为CN214747665U的专利所公开的一种工程质量检测用楼板厚度测量尺,包括主杆,主杆上设有测量结构;测量结构包括:第一滑槽、第一滑条、滑动杆、两个齿条、两个安装座、两个安装杆、两个间歇齿轮、两个延长杆以及锁紧部。上述的两个方案中都是采用齿轮齿条的结构形式,考虑到加工和装配难度的问题,上述的装置比较适合孔径比较大的钻孔,但是对于采用冲击钻形成的钻孔,由于孔径比较小,上述的装置并不能很好的适用。因此需要设计一种可以做为钢尺法的补充手段,在没有预留孔口部位采用微破损法直接测读楼板厚度,可以得到相对准确的结果的测量装置。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,提供了楼体实体厚度测量伞形结构尺,适用于楼板或墙体厚度的测量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
本技术方案提出了楼体实体厚度测量伞形结构尺,包括筒体,筒体外壁设置有刻度;所述筒体内设置有一定位轴,所述定位轴上可旋转地连接有至少一组摆臂,所述摆臂的另一端连接有挡片;所述筒体侧壁开设有槽口,当摆臂旋转时,所述挡片能够从槽口中伸出或隐藏于筒体中;所述摆臂开设有腰孔,所述腰孔中活动连接有活动柱,所述活动柱的一端固定连接于传动杆上,所述传动杆的另一端连接有推拉杆,所述筒体的一端连接有第一端帽,所述推拉杆的另一端自由贯穿所述第一端帽,所述推拉杆与所述第一端帽滑动连接。
优选的,所述摆臂设置有两组,所述槽口对应的设置有两处。
优选的,所述筒体的另一端连接有第二端帽。
优选的,当挡片压持于槽口上端时,所述挡片正好呈水平状设置;且此时挡片的下端面所在的平面正好与零刻度线平齐。
优选的,所述推拉杆的一端连接有手柄。
优选的,所述筒体由两个半筒体对合后形成,半筒体之间胶粘固定;所述半筒体开设有用于安装所述定位轴的轴孔。
优选的,还包括套筒,所述套筒滑动套设于筒体上,所述套筒的顶端固结套设有压盘,所述压盘的顶端与所述套筒的顶端相平齐。
优选的,所述筒体为透明的塑料材质。
优选的,所述传动杆固定连接有横板,所述横板与所述推拉杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1.本结构尺中通过设置有可旋转的摆臂以及与摆臂相连的挡片,摆臂与挡片形成伞式结构,当摆臂旋转时,挡片可从槽口中伸出,形成定位结构,用于定位于楼板一侧使读数准确,减小误差;当摆臂反向旋转时,挡片经槽口进入到筒体内,形成隐藏式结构,方便筒体从钻孔中穿入或穿出;摆臂上设置有腰孔,利用推拉杆的上下移动进而可带动摆臂的旋转,方便加工和操作,无需设置齿轮、齿条等复杂结构,也减小了整体体积,使得本工具具备小巧的可行性,适合微破损法直接测读楼板厚度,无需再钻大孔,减小对楼板的损伤,本装置可以做为钢尺法的补充手段,在没有预留孔口部位采用微破损法直接测读楼板厚度,可以得到相对准确的结果。
2.为了方便读数,本结构尺中还设置有套筒,套筒一端连接有压盘,套筒能够沿着筒体上下滑动,压盘用于定位于楼板另一侧,利用套筒的另一端读取刻度值,方便工作人员读数,然后利用作差法可得到楼板的厚度;套筒和压盘的设置主要是为了方便工作人员读取数据。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是实施例一中楼体实体厚度测量伞形结构尺的主视图。
图2是图1中楼体实体厚度测量伞形结构尺的剖视图(挡片伸出状态)。
图3是图2中A区域结构放大示意图。
图4是楼体实体厚度测量伞形结构尺的剖视图(挡片收纳状态)。
图5是半筒体结构示意图。
图6是楼体实体厚度测量伞形结构尺在使用状态时的结构示意图。
图7是实施例二中楼体实体厚度测量伞形结构尺的主视图。
图8是图7中套筒与压盘连接关系结构剖视图。
附图标记说明:
1-筒体;101-半筒体;1011-轴孔;2-第二端帽;3-第一端帽;4-中心孔;5-推拉杆;6-槽口;7-横板;8-传动杆;9-摆臂;91-挡片;10-定位轴;11-腰孔;12-活动柱;13-手柄;14-刻度;15-钻孔;16-套筒;17-压盘;18-楼板。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外,术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作,以此不能理解为本实用新型的限制。
实施例一
如图1-6所示,本实施例提出了楼体实体厚度测量伞形结构尺,包括筒体1,筒体1为具有贯通通腔的管状结构;筒体1为圆柱形结构;筒体1外壁设置有刻度14,用于直接测量读取楼板18厚度。
筒体1内设置有一定位轴10,定位轴10于筒体1固定连接,可采用胶粘的方式;定位轴10上可旋转地连接有至少一组摆臂9,摆臂9能够绕着定位轴10进行转动,摆臂9的另一端连接有挡片91,挡片91用于定位挡撑在楼板18一侧,在本实施例中,摆臂9与挡片91为一体化成型制作。
筒体1侧壁开设有槽口6,槽口6为挡片91的旋转提供足够的空间,当摆臂9旋转时,挡片91能够从槽口6中伸出或隐藏于筒体1中;当挡片91从槽口6中伸出时,形成“露头”状,挡片91可顶撑在楼板18一侧;当挡片91经槽口6旋入筒体1中后,挡片91呈收纳状态,完全隐藏于筒体1内。
本装置中设置有驱动摆臂9的驱动组件,驱动组件主要包括推拉杆5、传动杆8等结构,下面详细介绍:
摆臂9开设有腰孔11,腰孔11为长条形孔,腰孔11中活动连接有活动柱12,活动柱12能够沿着腰孔11进行移动,活动柱12的一端固定连接于传动杆8上,传动杆8设置于筒体1内,传动杆8的另一端连接有推拉杆5;当操控推拉杆5时,推拉杆5带动传动杆8移动,进而通过活动柱12带动摆臂9旋转;在筒体1的一端连接有第一端帽3,推拉杆5的另一端自由贯穿第一端帽3,推拉杆5与第一端帽3滑动连接。
需要说明的是,为了实现更好的支撑,在本实施例中,摆臂9设置有两组,沿着定位销的中心线对称设置,相应的,槽口6对应的设置有两处。
在本实施例中,为了使得整体看上去更加美观,筒体1的另一端连接有第二端帽2,第一端帽3与第二端帽2与筒体1之间的连接包括但不限于插接、螺纹连接、粘接等方式。
在本实施例中,传动杆8固定连接有横板7,横板7与推拉杆5固定连接,推拉杆5连接于横板7居中位置,在第一端帽3中心开设有中心孔4,推拉杆5能够沿着中心孔4上下移动。
为了更方便测量,我们还对刻度14做了如下优化设计:
依据附图中的结构形式,槽口6分为上端和下端,当挡片91压持于槽口6上端时(即挡片91上端面与槽口6上端接触),挡片91正好呈水平状设置,这样利用槽口6的上端起到一个定位作用,便于将挡片91调整至水平状态,方便后续测量使用;当挡片91呈水平状时,此时挡片91的下端面所在的平面正好与零刻度14线平齐。
需要说明的是,为了方便操控,推拉杆5的一端连接有手柄13。
在本实施例中,考虑到到摆臂9、定位轴10等内部结构的安装问题,我们可采用如下结构设计:
筒体1由两个半筒体101对合后形成,半筒体101之间胶粘固定;半筒体101开设有用于安装定位轴10的轴孔1011,先将定位轴10安装在其中一个半筒体101上,定位轴10一端先插入轴孔1011中并胶粘固定;然后安装摆臂9、传动杆8、推拉杆5等结构,最后将另一个半筒体101与上述的半筒体101对合并粘接固定,形成筒体1,这样采用半筒体101的结构形式的目的是为了方便装配。
在本实施中,筒体1可以为透明的塑料材质。
本装置的工作原理如下:
第一,用冲击钻在待检测的楼板18上开孔,形成钻孔;
第二,先将挡片91收纳至筒体1中,然后将筒体1的一端贯穿钻孔;
第三,贯穿后,操控推拉杆5,推拉杆5带动传动杆8移动,进而带动活动柱12移动,活动柱12沿着腰孔11移动,带动摆臂9旋转,进而带动挡片91旋转并从槽口6出穿出,形成“露头”结构;
第四,移动筒体1,使得挡片91挡撑在楼板18一侧表面;然后读取楼板18另一侧侧脸所对应的刻度14值,即得到楼板18的厚度。
通过以上描述可以看出:
本结构尺中通过设置有可旋转的摆臂9以及与摆臂9相连的挡片91,摆臂9与挡片91形成伞式结构,当摆臂9旋转时,挡片91可从槽口6中伸出,形成定位结构,用于定位于楼板18一侧使读数准确,减小误差;当摆臂9反向旋转时,挡片91经槽口6进入到筒体1内,形成隐藏式结构,方便筒体1从钻孔中穿入或穿出;摆臂9上设置有腰孔11,利用推拉杆5的上下移动进而可带动摆臂9的旋转,方便加工和操作,无需设置齿轮、齿条等复杂结构,也减小了整体体积,使得本工具具备小巧的可行性,适合微破损法直接测读楼板18厚度,无需再钻大孔,减小对楼板18的损伤,本装置可以做为钢尺法的补充手段,在没有预留孔口部位采用微破损法直接测读楼板18厚度,可以得到相对准确的结果。
实施例二
在实施例一的基础上,参考附图7-8,考虑到方便读数问题,整个装置还包括套筒16,套筒16滑动套设于筒体1上,套筒16能够沿着筒体1上下移动,套筒16的顶端固结套设有压盘17,压盘17的顶端与套筒16的顶端相平齐。
在使用时,套筒16的长度为既有值,可提前测量出来,记为L1,在读数时,将压盘17贴合至楼板18的表面,此时,套筒16的顶端也是与楼板18表面相贴合的,套筒16的底端对应一刻度14线,读取此时的刻度14值,记为L2,则楼板18的厚度S=L2-L1,单位厘米。
本实施例中通过增设套筒16、压盘17,方便工作人员读数,然后利用作差法可得到楼板18的厚度;套筒16和压盘17的设置主要是为了方便工作人员读取数据。
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.楼体实体厚度测量伞形结构尺,包括筒体,筒体外壁设置有刻度;其特征在于,所述筒体内设置有一定位轴,所述定位轴上可旋转地连接有至少一组摆臂,所述摆臂的另一端连接有挡片;所述筒体侧壁开设有槽口,当摆臂旋转时,所述挡片能够从槽口中伸出或隐藏于筒体中;所述摆臂开设有腰孔,所述腰孔中活动连接有活动柱,所述活动柱的一端固定连接于传动杆上,所述传动杆的另一端连接有推拉杆,所述筒体的一端连接有第一端帽,所述推拉杆的另一端自由贯穿所述第一端帽,所述推拉杆与所述第一端帽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的楼体实体厚度测量伞形结构尺,其特征在于,所述摆臂设置有两组,所述槽口对应的设置有两处。
3.根据权利要求1所述的楼体实体厚度测量伞形结构尺,其特征在于,所述筒体的另一端连接有第二端帽。
4.根据权利要求1所述的楼体实体厚度测量伞形结构尺,其特征在于,当挡片压持于槽口上端时,所述挡片正好呈水平状设置;且此时挡片的下端面所在的平面正好与零刻度线平齐。
5.根据权利要求1所述的楼体实体厚度测量伞形结构尺,其特征在于,所述推拉杆的一端连接有手柄。
6.根据权利要求1所述的楼体实体厚度测量伞形结构尺,其特征在于,所述筒体由两个半筒体对合后形成,半筒体之间胶粘固定;所述半筒体开设有用于安装所述定位轴的轴孔。
7.根据权利要求1所述的楼体实体厚度测量伞形结构尺,其特征在于,还包括套筒,所述套筒滑动套设于筒体上,所述套筒的顶端固结套设有压盘,所述压盘的顶端与所述套筒的顶端相平齐。
8.根据权利要求1所述的楼体实体厚度测量伞形结构尺,其特征在于,所述筒体为透明的塑料材质。
9.根据权利要求1所述的楼体实体厚度测量伞形结构尺,其特征在于,所述传动杆固定连接有横板,所述横板与所述推拉杆固定连接。
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