CN213985013U - 一种新型钢筋混凝土检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢筋混凝土检测装置，包括骨架，骨架包括侧板一、侧板二和横梁，横梁设于侧板一和侧板二之间，所述侧板一内侧壁通过安装座一与转动杆一转动连接，所述转动杆一、丝杆一、丝杆二、丝杆三和转动杆二依次首尾螺纹连接，所述丝杆一、丝杆二、丝杆三上均螺纹连接有滑动块，所述滑动块通过伸缩机构连接检测仪本体，所述侧板二底部连接固定板，所述固定板底部设有万向轮一，所述侧板一底部中央连接转动轴杆，所述转动轴杆底部与安装板顶部一侧的安装座二转动连接，所述转动轴杆中部设有齿轮一，所述安装板顶部另一侧安装有电机，所述电机伸出轴顶部连接的齿轮二与齿轮一相互匹配，本实用新型检测结果准确、检测效率高。

Description

一种新型钢筋混凝土检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土钢筋检测技术领域，具体为一种新型钢筋混凝土检测装置。

背景技术

混凝土钢筋检测是对已经浇筑完成的钢筋混凝土进行检测，通常可以分为电磁感应法检测和雷达法检测，其中电磁感应检测是利用电磁原理检测混凝土中的钢筋并测定混凝土保护层的厚度。目前主要是通过人工手持检测仪对钢筋混凝土进行检测，检测过程如下：手持检测仪在待测混凝土上寻找，当检测仪示值最小时为检测仪与钢筋轴线重合时，确定出钢筋轴线上一点后再在同一根钢筋的另外一处检测，示值最小时为检测仪与钢筋轴线重合时，通过找出钢筋轴线上的两点确定出钢筋的轴线走向，最后在轴线上测第3个点，取平均值即为钢筋保护层厚度值。

从上述检测过程可以看出目前通过手持检测仪来测定混凝土中钢筋保护层厚度存在以下缺陷：首先是误差大，手持检测仪寻找过程中很可能会因为移动不均匀不能准确找到钢筋轴线上的点，造成测定结果不准确；此外，手持检测仪进行检测效率低，确定轴线上的3个点需要手动寻找3次，效率低。因此，设计一种新型钢筋混凝土检测装置，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢筋混凝土检测装置，以解决上述背景技术中提出的人工手持检测仪测定钢筋混凝土保护层厚度误差大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢筋混凝土检测装置,包括骨架，骨架包括侧板一、侧板二和横梁，横梁共两根且设于侧板一和侧板二之间，所述侧板一内侧壁通过安装座一与转动杆一转动连接，所述转动杆一一端螺纹连接丝杆一，所述丝杆一一端螺纹连接丝杆二，所述丝杆二一端螺纹连接丝杆三，所述丝杆三一端螺纹连接转动杆二，所述转动杆二贯穿侧板二并延伸到侧板二外侧，所述丝杆一、丝杆二、丝杆三上均螺纹连接有滑动块，所述滑动块通过伸缩机构连接检测仪本体，所述侧板二底部连接固定板，所述固定板底部设有万向轮一，所述侧板一底部中央连接转动轴杆，所述转动轴杆底部与安装板顶部一侧的安装座二转动连接，所述转动轴杆中部设有齿轮一，所述安装板顶部另一侧安装有电机，所述电机伸出轴顶部连接的齿轮二与齿轮一相互匹配，所述安装板底部外侧通过伸缩杆一连接底板，所述底板上开有通孔，所述安装板底部内侧通过伸缩杆二连接万向轮二。

优选的，转动杆一末端通过连接板一与丝杆一螺纹连接，所述转动杆二延伸到侧板二外侧的一端焊接有转动手柄。

优选的，所述丝杆一包括螺杆一、连接板二、连接头一，所述连接板二与连接头一分别设在螺杆一两端；所述丝杆二、丝杆三均与丝杆一结构相同，丝杆二包括螺杆二、连接板三、连接头二；丝杆三包括螺杆三、连接板四、连接头三；连接板一与连接头一螺纹连接，连接板二与连接头二螺纹连接，连接板三与连接头三螺纹连接，连接头三与转动杆二螺纹连接。

优选的，所述伸缩机构包括连接杆、套筒一、弹簧和底座，所述连接杆底部通过弹簧与套筒一内腔底部连接形成伸缩结构，所述套筒一底部连接底座，所述底座底部中央安装检测仪本体，底座底部两侧设有万向轮三，所述连接杆顶部与滑动块底部螺纹连接。

优选的，所述底板底部设有防滑橡胶层，且所述通孔尺寸大于万向轮二尺寸。

优选的，所述伸缩杆一包括活动杆和套筒二且所述套筒二上有与活动杆一上的定位孔一相匹配的定位螺杆一，所述伸缩杆二与伸缩杆一结构相同包括活动杆二、套筒三、定位孔二和定位螺杆二。

优选的，所述侧板一内侧壁的安装座一一侧设有安装座三，安装座三螺纹连接导杆，所述导杆贯穿滑动块，且导杆贯穿骨架并延伸到侧板二外侧。

优选的，所述万向轮一、万向轮二均自带刹车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够准确迅速的找到混凝土中的钢筋并测定出钢筋混凝土保护层厚度；本装置使用时，调节伸缩杆一使底板落地保证骨架两端等高，同时通过刹车固定万向轮一，这样就能保证检测装置稳定放置在工作区域；转动转动手柄,转动手柄依次带动丝杆一、丝杆二、丝杆三和转动杆一旋转，丝杆一、丝杆二、丝杆三螺纹驱动三个滑块，丝杆一、丝杆二、丝杆三，三个滑块通过伸缩机构带动三个检测仪本体分别从丝杆一、丝杆二、丝杆三的右端移动到左端，完成对丝杆一、丝杆二、丝杆三整个区域的检测，检测仪本体示数最小点即为钢筋轴线上的点；每个检测仪本体只需要移动三分之一行程就能完成丝杆一、丝杆二、丝杆三整个区域的检测，检测效率高且检测结果准确。

确定出钢筋轴线上一点后，移动检测装置至转动轴杆对准轴线上的这一点，即以确定出的轴线上的点为旋转中心，启动电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一通过转动轴杆带动骨架绕着安装座二旋转，骨架带动三个检测仪本体旋转，当三个检测仪本体示数最小时，表示三个检测仪本体位于钢筋轴线上，即确定出了钢筋轴线，这时读取三个检测仪本体的示数取平均值即可得到到钢筋保护层厚度。

2、该新型钢筋混凝土检测装置移动方便；当检测完毕后通过调节伸缩杆一向上收起底板，同时通过调节伸缩杆二使万向轮二穿过底板的通孔，调出万向轮二，这时骨架两端分别通过万向轮一和万向轮二接地可以方便的移动。

3、该新型钢筋混凝土检测装置能够灵活的拆卸，检修更换方便，本实用新型的转动杆一一端螺纹连接丝杆一，丝杆一一端螺纹连接丝杆二，丝杆二一端螺纹连接丝杆三，丝杆三一端螺纹连接转动杆二，可以看出当某一部分损坏后可以方便的拆卸下来更换，不用更换整个装置。

4、检测仪本体通过伸缩机构连接在丝杆一、丝杆二、丝杆三的滑块上，当遇到待测混凝土面不平时，伸缩机构可以上下伸缩，保证检测仪本体始终和混凝土面的间距保持在恒定范围，有利于提高检测结果的精度。

附图说明

图1为本实用新型混凝土钢筋检测装置检测状态的示意图；

图2为本实用新型混凝土钢筋检测装置移动状态的示意图；

图3为本实用新型混凝土钢筋检测装置俯视图；

图4为本实用新型混凝土钢筋检测装置丝杆一(丝杆二/丝杆三)的结构示意图；

图5为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图6为本实用新型混凝土钢筋检测装置伸缩杆一(伸缩杆二)结构示意图；

图7为本实用新型混凝土钢筋检测装置骨架结构示意图；

图8为本实用新型混凝土钢筋检测装置“A”处局部放大图；

图9为本实用新型混凝土钢筋检测装置“B”处局部放大图。

图中：1、骨架；101、侧板一；102、侧板二；103、横梁；2、安装座一；3、转动杆一；301、连接板一；4、丝杆一；401、螺杆一；402、连接板二；403、连接头一；5、丝杆二；501、螺杆二；502、连接板三；503、连接头二；6、丝杆三；601、螺杆三；602、连接板四；603、连接头三；7、转动杆二；701、转动手柄；8、滑动块；9、伸缩机构；901、连接杆；902、套筒一；903、弹簧；904、底座；905、万向轮三；10、检测仪本体；11、固定板；12、万向轮一；13、转动轴杆；14、安装板；15、安装座二；16、齿轮一；17、电机；18、齿轮二；19、伸缩杆一；1901、活动杆；1902、套筒二；1903、定位孔一；1904、定位螺杆一；20、底板；2001、通孔；2002、防滑橡胶层；21、伸缩杆二；2101、活动杆二；2102、套筒三；2103、定位孔二；2104、定位螺杆二；22、万向轮二；23、安装座三；24、导杆。

具体实施方式

为下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢筋混凝土检测装置，包括骨架1，骨架1包括侧板一101、侧板二102和横梁103，横梁103共两根且设于侧板一101和侧板二102之间，侧板一101内侧壁通过安装座一2与转动杆一3转动连接，转动杆一3一端螺纹连接丝杆一4，丝杆一4一端螺纹连接丝杆二5，丝杆二5一端螺纹连接丝杆三6，丝杆三6一端螺纹连接转动杆二7，转动杆二7贯穿侧板二102并延伸到侧板二102外侧，丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6上均螺纹连接有滑动块8，滑动块8中部有通孔，通孔内有与丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6的螺纹相匹配的螺纹槽，丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6可以螺纹驱动滑动块8，滑动块8通过伸缩机构9连接检测仪本体10，侧板二102底部连接固定板11，固定板11底部设有万向轮一12，侧板一101底部中央连接转动轴杆13，转动轴杆13底部与安装板14顶部一侧的安装座二15转动连接，转动轴杆13中部设有齿轮一16，安装板14顶部另一侧安装有电机17，电机17伸出轴顶部连接的齿轮二18与齿轮一16相互匹配，安装板14底部外侧通过伸缩杆一19连接底板20，底板20上开有通孔2001，安装板14底部内侧通过伸缩杆二21连接万向轮二22；

转动杆一3末端通过连接板一301与丝杆一4螺纹连接，转动杆二7延伸到侧板二102外侧的一端焊接有转动手柄701；丝杆一4包括螺杆一401、连接板二402、连接头一403，连接板二402与连接头一403分别设在螺杆一401两端；丝杆二5、丝杆三6均与丝杆一4结构相同，丝杆二5包括螺杆二501、连接板三502、连接头二503；丝杆三6包括螺杆三601、连接板四602、连接头三603；连接板一301与连接头一403螺纹连接，连接板二402与连接头二503螺纹连接，连接板三502与连接头三603螺纹连接，连接头三603与转动杆二7螺纹连接，这一结构设计能够实现转动杆一3、丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6、转动杆二7的灵活拆卸；伸缩机构9包括连接杆901、套筒一902、弹簧903和底座904，连接杆901底部通过弹簧903与套筒一902内腔底部连接形成伸缩结构，套筒一902底部连接底座904，底座904底部中央安装检测仪本体10，底座904底部两侧设有万向轮三905，连接杆901顶部与滑动块8底部连接，这一结构设计可以通过伸缩机构9保证三个检测仪本体10与混凝土地面间距近似相同，提高检测结果的准确度；底板20底部设有防滑橡胶层2002，且通孔2001尺寸大于万向轮二22尺寸，这一结构设计能够保证万向轮二22顺利穿过通孔2001；伸缩杆一19包括活动杆1901和套筒二1902且套筒二1902上有与活动杆一1901上的定位孔一1903相匹配的定位螺杆一1904，伸缩杆一19需要调节长度时，只需调节活动杆1901在套筒二1902内的位置，然后将定位螺杆一1904插进定位孔一1903定位即可；伸缩杆二21与伸缩杆一19结构相同包括活动杆二2101、套筒三2102、定位孔二2103和定位螺杆二2104；侧板一101内侧壁的安装座一2一侧设有安装座三23，安装座三23螺纹连接导杆24，安装座三23内腔有螺纹槽，导杆24端头有螺纹齿且导杆24端头的螺纹齿与安装座三23内腔的螺纹槽可以螺纹连接；所述导杆24贯穿滑动块8，且导杆24贯穿骨架1并延伸到侧板二102外侧，导杆24可以保证滑块8平顺的滑动；滑动块8中部有螺纹通孔且螺纹通孔分别与丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6相匹配，螺纹通孔一侧有与导杆24相匹配的通孔，滑动块8底部有螺纹凹槽，螺纹凹槽与连接杆901顶部螺纹连接；所述万向轮一12、万向轮二22均自带刹车。

工作原理：本装置使用时，调节伸缩杆一19使底板20落地保证骨架1两端等高，同时通过刹车固定万向轮一12，这样就能保证检测装置稳定放置在工作区域；转动转动手柄701，转动手柄701依次带动丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6和转动杆一3旋转，丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6螺纹驱动三个滑块8，三个滑块8通过伸缩机构9带动三个检测仪本体10分别从丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6的右端移动到左端，完成对丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6整个区域的检测，检测仪本体10示数最小点即为钢筋轴线上的点；每个检测仪本体10只需要移动三分之一行程就能完成丝杆一4、丝杆二5、丝杆三6整个区域的检测，检测效率高且检测结果准确。

确定出钢筋轴线上一点后，移动检测装置至转动轴杆13对准轴线上的这一点，即以确定出的轴线上的点为旋转中心，启动电机17带动齿轮二18转动，齿轮二18带动齿轮一16转动，齿轮一16通过转动轴杆13带动骨架1绕着安装座二15旋转，骨架1带动三个检测仪本体10旋转，当三个检测仪本体10示数最小时，表示三个检测仪本体10位于钢筋轴线上，即确定出了钢筋轴线，这时读取三个检测仪本体10的示数取平均值即可得到到钢筋保护层厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型钢筋混凝土检测装置，包括骨架(1)，骨架(1)包括侧板一(101)、侧板二(102)和横梁(103)，横梁(103)共两根且设于侧板一(101)和侧板二(102)之间，其特征在于，所述侧板一(101)内侧壁通过安装座一(2)与转动杆一(3)转动连接，所述转动杆一(3)一端螺纹连接丝杆一(4)，所述丝杆一(4)一端螺纹连接丝杆二(5)，所述丝杆二(5)一端螺纹连接丝杆三(6)，所述丝杆三(6)一端螺纹连接转动杆二(7)，所述转动杆二(7)贯穿侧板二(102)并延伸到侧板二(102)外侧，所述丝杆一(4)、丝杆二(5)、丝杆三(6)上均螺纹连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)通过伸缩机构(9)连接检测仪本体(10)，所述侧板二(102)底部连接固定板(11)，所述固定板(11)底部设有万向轮一(12)，所述侧板一(101)底部中央连接转动轴杆(13)，所述转动轴杆(13)底部与安装板(14)顶部一侧的安装座二(15)转动连接，所述转动轴杆(13)中部设有齿轮一(16)，所述安装板(14)顶部另一侧安装有电机(17)，所述电机(17)伸出轴顶部连接的齿轮二(18)与齿轮一(16)相互匹配，所述安装板(14)底部外侧通过伸缩杆一(19)连接底板(20)，所述底板(20)上开有通孔(2001)，所述安装板(14)底部内侧通过伸缩杆二(21)连接万向轮二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋混凝土检测装置，其特征在于：转动杆一(3)末端通过连接板一(301)与丝杆一(4)螺纹连接，所述转动杆二(7)延伸到侧板二(102)外侧的一端焊接有转动手柄(701)。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋混凝土检测装置，其特征在于：所述丝杆一(4)包括螺杆一(401)、连接板二(402)、连接头一(403)，所述连接板二(402)与连接头一(403)分别设在螺杆一(401)两端；所述丝杆二(5)、丝杆三(6)均与丝杆一(4)结构相同，丝杆二(5)包括螺杆二(501)、连接板三(502)、连接头二(503)；丝杆三(6)包括螺杆三(601)、连接板四(602)、连接头三(603)；连接板一(301)与连接头一(403)螺纹连接，连接板二(402)与连接头二(503)螺纹连接，连接板三(502)与连接头三(603)螺纹连接，连接头三(603)与转动杆二(7)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢筋混凝土检测装置，其特征在于：所述伸缩机构(9)包括连接杆(901)、套筒一(902)、弹簧(903)和底座(904)，所述连接杆(901)底部通过弹簧(903)与套筒一(902)内腔底部连接形成伸缩结构，所述套筒一(902)底部连接底座(904)，所述底座(904)底部中央安装检测仪本体(10)，底座(904)底部两侧设有万向轮三(905)，所述连接杆(901)顶部与滑动块(8)底部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢筋混凝土检测装置，其特征在于：所述底板(20)底部设有防滑橡胶层(2002)，且所述通孔(2001)尺寸大于万向轮二(22)尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢筋混凝土检测装置，其特征在于：所述伸缩杆一(19)包括活动杆(1901)和套筒二(1902)且所述套筒二(1902)上有与活动杆(1901)上的定位孔一(1903)相匹配的定位螺杆一(1904)，所述伸缩杆二(21)与伸缩杆一(19)结构相同包括活动杆二(2101)、套筒三(2102)、定位孔二(2103)和定位螺杆二(2104)。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢筋混凝土检测装置，其特征在于：所述侧板一(101)内侧壁的安装座一(2)一侧设有安装座三(23)，安装座三(23)螺纹连接导杆(24)，所述导杆(24)贯穿滑动块(8)，且导杆(24)贯穿侧板二(102)并延伸到侧板二(102)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型钢筋混凝土检测装置，其特征在于：所述万向轮一(12)、万向轮二(22)均自带刹车。

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