CN116837151A - 一种皮革制品热压合装置及皮革制品热压合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于皮革加工技术领域，具体为一种皮革制品热压合装置及皮革制品热压合工艺，通过设置传送组件，包括:底座；传送台和案板，传送台固定连接在底座的顶部，案板固定连接在传送台的顶部；传送组件，传送组件活动连接在传送台的内壁，传送组件用于对被加工材料进行传送；限位组件，限位组件固定连接在传送台的外侧，限位组件用于对被加工材料进行限位，通过设置传送组件，可以方便的将加工材料传送到热压机的位置，在移动的时候限位组件，可以便于对加工材料移动的位置进行位置限定，避免发生位置偏移导致的热压次品的产生，通过设置的下料机构，可以便于对加工完成的材料进行收集和堆叠，可以提高设备自动化的程度。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革制品热压合装置及皮革制品热压合工艺。
背景技术
经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮，再经修饰和整理，即为成革，又称皮革，革是由天然在三维空间紧密编织构成的，革的表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，革具有特有的性能：较高的机械强度，如抗张强度、耐撕裂强度、耐曲折等，耐穿耐用和一定的弹性和可塑性，易于加工成型，用于生产各种革制品，在使用过程中不易变形，易于保养，使用中能长久保持其天然外观以及耐湿热稳定性好，耐腐蚀，对一些化学药品具有抵抗力，耐老化性能好等有点。
中国专利CN201420346409.4公开了流水线式气动皮革热压粘合机的热压合机构，包括机电部分和控制部分，机电部分包括两台气缸和输送带，两台气缸倒立的设置在上机架，两台气缸活塞杆的末端固定设置一张压板，压板的上面安装有加热装置；输送带安装在下机架上，采用本热压合机构压合的皮革和衬布，由于压合力量大，受热均匀，所以粘合得非常牢固，难以分离；并且由于只有衬布一面受热，皮革不受热，所以皮革不会发生热胀冷缩，避免了皮革翘曲变形的问题，提高了产品合格率。
上述流水线式气动皮革热压粘合机的热压合机构，虽然达到了让皮革的受热均匀，提高了产品的合格率，但现在市场上大部分的输送带都为软胶类材料制成，但热压合的过程中器械会产生较多的热量，输送带在高温的环境下作业有可能会造成变形或是损坏，会降低输送带的使用寿命，而且在输送过程中没有针对于材料的位置限定，材料有可能发生偏移，导致残次品的产生，在加工完成后也没有相应的对于成品的收集以及叠放等功能，自动化程度较低。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有皮革制品的热压合装置中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种皮革制品热压合装置，包括：
底座；
传送台和案板，所述传送台固定连接在所述底座的顶部，所述案板固定连接在所述传送台的顶部；
传送组件，所述传送组件活动连接在所述传送台的内壁，所述传送组件用于对被加工材料进行传送；
限位组件，所述限位组件固定连接在所述传送台的外侧，所述限位组件用于对被加工材料进行限位；
热压机，所述热压机固定连接在所述传送台的顶部，所述热压机用于对皮革制品进行热压合作业；
载板和推送气缸，所述载板固定连接在所述传送台的外侧，所述推送气缸固定连接在所述载板的顶部；
以及下料机构，所述下料机构固定连接在所述传送台远离所述载板的一侧，所述下料机构用于对加工完成的皮革制品进行下料收集。
作为本发明所述的一种皮革制品热压合装置的一种优选方案，其中：所述传送组件包括转动轴、传送辊、第一驱动电机、皮带轮和传动皮带，所述转动轴的两端均与传送台的内壁转动连接，所述传送辊固定连接在所述转动轴的表面，所述第一驱动电机固定连接在所述传送台内壁的底部，所述皮带轮固定连接在所述第一驱动电机的输出轴端部和所述转动轴的表面，所述传动皮带传动连接在所述皮带轮的表面。
作为本发明所述的一种皮革制品热压合装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括延长板、固定立板、第一螺杆、和活动立板，所述延长板固定连接在所述传送台的外侧，所述固定立板固定连接在所述延长板顶部远离传送台的一侧，所述第一螺杆与固定立板螺纹连接，所述第一螺杆靠近所述传送台的一侧与活动立板转动连接，所述活动立板与所述第一螺杆靠近所述活动立板的一侧转动连接。
作为本发明所述的一种皮革制品热压合装置的一种优选方案，其中：所述下料机构包括载料板、下槽、安装板、抬降机构、立杆和冷却风机，所述载料板固定连接在所述传送台远离所述载板的一侧，所述下槽开设在所述载料板的顶部，所述安装板固定连接在所述载料板底部远离所述所述传送台的一侧，所述抬降机构设置载所述载料板的底部，所述立杆固定连接在所述载料板的顶部，所述冷却风机固定连接在所述立杆的顶部。
作为本发明所述的一种皮革制品热压合装置的一种优选方案，其中：所述抬降机构包括第二驱动电机、第二螺杆、底板、滑杆、托板、放置板和第一限位板，所述第二驱动电机固定连接在所述载料板的顶部，所述第二螺杆贯穿所述载料板固定连接在所述第二驱动电机的底部，所述底板固定连接在所述安装板的表面，所述滑杆固定连接在所述底板的顶部，所述托板接近所述第二螺杆的一侧与所述第二螺杆螺纹连接，所述托板与所述滑杆滑动连接，所述放置板活动连接在所述托板的顶部，所述第一限位板固定连接在所述载料板的顶部。
作为本发明所述的一种皮革制品热压合装置的一种优选方案，其中：所述托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与放置板固定连接。
作为本发明所述的一种皮革制品热压合装置的一种优选方案，其中：所述传送台的顶部固定连接有第二限位板。
作为本发明所述的一种皮革制品热压合装置的一种优选方案，其中：所述传送辊的表面固定连接有摩擦片，所述摩擦片为橡胶材料制成。
作为本发明所述的一种皮革制品热压合装置的一种优选方案，其中：所述活动立板的顶部固定连接有滑动块，所述固定立板的顶部开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的底部开设有与滑动块配合使用的滑动槽，所述滑动槽的内壁与滑动块滑动连接，所述第一螺杆远离所述活动立板的一侧固定连接有转柄。
作为本发明所述的一种皮革制品热压合装置及皮革制品热压合工艺，包括以下步骤：
S1.作业前转动第一螺杆，第一螺杆在活动立板的外侧转动，第一螺杆沿着固定立板移动，带动活动立板移动到在案板上和材料宽度平齐的位置，以对于材料进行限位；
S2.将需要加工的皮革制品材料放置在传送台上，第一驱动电机通过皮带轮和传动皮带带动转动轴在传送台的内壁转动，使得传送辊转动，放置在案板上的材料被传送辊带动向热压机的位置移动，之后热压机进行热压作业；
S3.热压完成后，载板上的推送气缸启动，并且推动热压合完成的材料向下料机构的位置移动，材料移动到载料板上下槽的位置，第二驱动电机启动，带动第二螺杆转动，带动托板和放置板以及放置板上的材料一同下落，使得下槽内部物品的高度和载料板平齐，以便于继续进行下料，立杆顶部的冷却风机对热压合完成的材料进行冷却，在托板的底部快要接触底板的时候，使用者可以将放置板取下并且更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置传送组件，可以方便的将加工材料传送到热压机的位置，在移动的时候限位组件，可以便于对加工材料移动的位置进行位置限定，避免发生位置偏移导致的热压次品的产生，通过设置的下料机构，可以便于对加工完成的材料进行收集和堆叠，可以提高设备自动化的程度。
2、通过设置第一驱动电机，通过皮带轮和传动皮带带动转动轴在传送台的内壁转动，转动轴转动带动传送辊转动，放置在案板上的材料接触传送辊，并且通过传送辊的带动从案板上向热压机的位置移动，代替了传送带的传动，避免出现热压机对传送带造成伤害的情况发生。
3、通过第一螺杆在活动立板的外侧转动，使得第一螺杆沿着固定立板移动，第一螺杆的位移带动活动立板移动到在案板上和材料宽度水平位置相同的高度，以对于材料进行限位，避免材料在传送的时候发生转动或是位置偏转。
4、通过载板设置的推送气缸，使用的时候推送气缸推动热压合完成的材料向下料机构的位置移动，热压合完成后的材料被移动到载料板上下槽的位置并且落到放置板上，第二驱动电机启动，带动第二螺杆转动，带动托板和放置板以及放置板上的材料一同下落，使得下槽内部物品的高度和载料板平齐，便于让推送气缸继续推动材料进行堆叠，立杆顶部的冷却风机对热压合完成的材料进行冷却，提高了功能性和装置的自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种皮革制品热压合装置的立体结构示意图；
图2是本发明一种皮革制品热压合装置中传送组件的结构示意图；
图3是本发明一种皮革制品热压合装置中限位组件的结构示意图；
图4是本发明一种皮革制品热压合装置中下料机构的结构示意图；
图5是本发明一种皮革制品热压合装置中抬降机构的结构示意图；
图6是本发明一种皮革制品热压合装置中传送台的结构示意图；
图7是本发明一种皮革制品热压合装置中载板的底部结构示意图；
图8是本发明一种皮革制品热压合装置中托板的结构示意图；
图9是本发明一种皮革制品热压合装置及皮革制品热压合工艺的流程示意图
图中标号：1、底座；2、传送台；3、案板；4、传送组件；401、转动轴；402、传送辊；403、第一驱动电机；404、皮带轮；405、传动皮带；5、限位组件；501、延长板；502、固定立板；503、第一螺杆；504、活动立板；6、热压机；7、载板；8、推送气缸；9、下料机构；901、载料板；902、下槽；903、安装板；904、抬降机构；905、立杆；906、冷却风机；907、第二驱动电机；908、第二螺杆；909、底板；910、滑杆；911、托板；912、放置板；913、第一限位板；10、滑槽；11、滑块；12、第二限位板；13、摩擦片；14、滑动块；15、插槽；16、插杆；17、顶盖；18、滑动槽；19、转柄。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-9所示，一种皮革制品热压合装置及实施方法，包括；
底座1；
传送台2和案板3，传送台2固定连接在底座1的顶部，案板3固定连接在传送台2的顶部；
传送组件4，传送组件4活动连接在传送台2的内壁，传送组件4用于对被加工材料进行传送；
限位组件5，限位组件5固定连接在传送台2的外侧，限位组件5用于对被加工材料进行限位；
热压机6，热压机6固定连接在传送台2的顶部，热压机6用于对皮革制品进行热压合作业；
载板7和推送气缸8，载板7固定连接在传送台2的外侧，推送气缸8固定连接在载板7的顶部；以及
下料机构9，下料机构9固定连接在传送台2远离载板7的一侧，下料机构9用于对加工完成的皮革制品进行下料收集。
在本实例中，传送组件4包括转动轴401、传送辊402、第一驱动电机403、皮带轮404和传动皮带405，转动轴401的两端均与传送台2的内壁转动连接，传送辊402固定连接在转动轴401的表面，第一驱动电机403固定连接在传送台2内壁的底部，皮带轮404固定连接在第一驱动电机403的输出轴端部和转动轴401的表面，传动皮带405传动连接在皮带轮404的表面，通过第一驱动电机403带动皮带轮404和传动皮带405使得转动轴401在传送台2的内壁转动，使得传送辊402转动，放置在案板3上的材料被传送辊402带动向热压机6的位置移动。
在本实例中，限位组件5包括延长板501、固定立板502、第一螺杆503、和活动立板504，延长板501固定连接在传送台2的外侧，固定立板502固定连接在延长板501顶部远离传送台2的一侧，第一螺杆503与固定立板502螺纹连接，第一螺杆503靠近传送台2的一侧与活动立板504转动连接，活动立板504与第一螺杆503靠近活动立板504的一侧转动连接，通过转动第一螺杆503，使得第一螺杆503可以在活动立板504的外侧转动，第一螺杆503通过螺纹沿着固定立板502移动，带动活动立板504移动到在案板3上和材料宽度平齐的位置，以对于在案板3上的材料进行限位。
在本实例中，下料机构9包括载料板901、下槽902、安装板903、抬降机构904、立杆905和冷却风机906，载料板901固定连接在传送台2远离载板7的一侧，下槽902开设在载料板901的顶部，安装板903固定连接在载料板901底部远离传送台2的一侧，抬降机构904设置载载料板901的底部，立杆905固定连接在载料板901的顶部，冷却风机906固定连接在立杆905的顶部，通过设置的载料板901，可以对被推动来的材料进行放置，之后推动到下槽902的内侧，安装板903表面的抬降机构904可以便于对材料进行传送，立杆905上的冷却风机906可以对材料进行冷却。
在本实例中，抬降机构904包括第二驱动电机907、第二螺杆908、底板909、滑杆910、托板911、放置板912和第一限位板913，第二驱动电机907固定连接在载料板901的顶部，第二螺杆908贯穿载料板901固定连接在第二驱动电机907的底部，底板909固定连接在安装板903的表面，滑杆910固定连接在底板909的顶部，托板911接近第二螺杆908的一侧与第二螺杆908螺纹连接，托板911与滑杆910滑动连接，放置板912活动连接在托板911的顶部，第一限位板913固定连接在载料板901的顶部，通过设置第二驱动电机907带动第二螺杆908在安装板903的底部转动，转动的时候带动与其螺纹连接的托板911移动，放置板912可以便于放置材料。
在本实例中，托板911的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有滑块11，滑块11的顶部与放置板912固定连接，通过设置滑块11，和滑槽10配合，可以便于从托板911的顶部取下放置板912或是将其进行安装。
在本实例中，传送台2的顶部固定连接有第二限位板12，通过设置第二限位板12，可以避免材料被传送过度导致的偏移。
在本实例中，传送辊402的表面固定连接有摩擦片13，摩擦片13为橡胶材料制成，通过设置摩擦片13，可以增加传送辊402表面的摩擦力，使其带动材料移动的过程更加的稳定。
在本实例中，活动立板504的顶部固定连接有滑动块14，固定立板502的顶部开设有插槽15，插槽15的内壁插接有插杆16，插杆16的顶部固定连接有顶盖17，顶盖17的底部开设有与滑动块14配合使用的滑动槽18，滑动槽18的内壁与滑动块14滑动连接，第一螺杆503远离活动立板504的一侧固定连接有转柄19，通过设置转柄19，可以方便的转动第一螺杆503，通过插杆15和插槽16，可以便于将顶盖17覆盖在固定立板502的顶部，避免传送过程发生落灰等情况的发生，设置的滑动槽18和滑动块14可以对活动立板504滑动的位置进行限定。
在本实例中，一种皮革制品热压合装置及皮革制品热压合工艺，包括以下步骤：.
S1.作业前转动第一螺杆503，第一螺杆503在活动立板504的外侧转动，第一螺杆503沿着固定立板502移动，带动活动立板504移动到在案板3上和材料宽度平齐的位置，以对于材料进行限位；
S2.将需要加工的皮革制品材料放置在传送台2上，第一驱动电机403通过皮带轮404和传动皮带405带动转动轴401在传送台2的内壁转动，使得传送辊402转动，放置在案板3上的材料被传送辊402带动向热压机6的位置移动，之后热压机6进行热压作业；
S3.热压完成后，载板7上的推送气缸8启动，并且推动热压合完成的材料向下料机构9的位置移动，材料移动到载料板901上下槽902的位置，第二驱动电机907启动，带动第二螺杆908转动，带动托板911和放置板912以及放置板912上的材料一同下落，使得下槽902内部物品的高度和载料板901平齐，以便于继续进行下料，立杆905顶部的冷却风机906对热压合完成的材料进行冷却，在托板911的底部快要接触底板909的时候，使用者可以将放置板912取下并且更换。
需要说明的是，本发明为一种皮革制品热压合装置及实施方法，首先，在作业前先通过转柄19转动第一螺杆503，使第一螺杆503在活动立板504的外侧转动，第一螺杆503沿着固定立板502通过螺纹移动，带动活动立板504移动到在案板3上和材料宽度平齐的位置，之后将需要加工的皮革制品材料放置在传送台2上，第一驱动电机403通过皮带轮404和传动皮带405带动转动轴401在传送台2的内壁转动，使得传送辊402转动，放置在案板3上的材料被传送辊402带动向热压机6的位置移动，活动立板504对其移动位置进行限定，之后热压机6进行热压作业，在热压合作业完成后载板7上的推送气缸8启动推动热压合完成的材料向下料机构9的位置移动，材料移动到载料板901上下槽902的位置，第二驱动电机907启动，带动第二螺杆908在载料板901的底部进行转动，使得托板911和放置板912以及放置板912上的材料下落，下槽902内部加工完成材料的水平高度和载料板901平齐，以便于继续进行下料，立杆905顶部的冷却风机906对热压合完成的材料进行冷却，在快要装满的时候可以通过滑动槽18和滑动块14将放置板912从托板911的顶部取下并且更换。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种皮革制品热压合装置，包括底座(1)；
传送台(2)和案板(3)，所述传送台(2)固定连接在所述底座(1)的顶部，所述案板(3)固定连接在所述传送台(2)的顶部；
传送组件(4)，所述传送组件(4)活动连接在所述传送台(2)的内壁，所述传送组件(4)用于对被加工材料进行传送；
限位组件(5)，所述限位组件(5)固定连接在所述传送台(2)的外侧，所述限位组件(5)用于对被加工材料进行限位；
热压机(6)，所述热压机(6)固定连接在所述传送台(2)的顶部，所述热压机(6)用于对皮革制品进行热压合作业；
载板(7)和推送气缸(8)，所述载板(7)固定连接在所述传送台(2)的外侧，所述推送气缸(8)固定连接在所述载板(7)的顶部；
以及下料机构(9)，所述下料机构(9)固定连接在所述传送台(2)远离所述载板(7)的一侧，所述下料机构(9)用于对加工完成的皮革制品进行下料收集。
2.根据权利要求1所述一种皮革制品热压合装置，其特征在于：所述传送组件(4)包括转动轴(401)、传送辊(402)、第一驱动电机(403)、皮带轮(404)和传动皮带(405)，所述转动轴(401)的两端均与传送台(2)的内壁转动连接，所述传送辊(402)固定连接在所述转动轴(401)的表面，所述第一驱动电机(403)固定连接在所述传送台(2)内壁的底部，所述皮带轮(404)固定连接在所述第一驱动电机(403)的输出轴端部和所述转动轴(401)的表面，所述传动皮带(405)传动连接在所述皮带轮(404)的表面。
3.根据权利要求1所述一种皮革制品热压合装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括延长板(501)、固定立板(502)、第一螺杆(503)、和活动立板(504)，所述延长板(501)固定连接在所述传送台(2)的外侧，所述固定立板(502)固定连接在所述延长板(501)顶部远离传送台(2)的一侧，所述第一螺杆(503)与固定立板(502)螺纹连接，所述第一螺杆(503)靠近所述传送台(2)的一侧与活动立板(504)转动连接，所述活动立板(504)与所述第一螺杆(503)靠近所述活动立板(504)的一侧转动连接。
4.根据权利要求1所述一种皮革制品热压合装置，其特征在于：所述下料机构(9)包括载料板(901)、下槽(902)、安装板(903)、抬降机构(904)、立杆(905)和冷却风机(906)，所述载料板(901)固定连接在所述传送台(2)远离所述载板(7)的一侧，所述下槽(902)开设在所述载料板(901)的顶部，所述安装板(903)固定连接在所述载料板(901)底部远离所述所述传送台(2)的一侧，所述抬降机构(904)设置载所述载料板(901)的底部，所述立杆(905)固定连接在所述载料板(901)的顶部，所述冷却风机(906)固定连接在所述立杆(905)的顶部。
5.根据权利要求4所述一种皮革制品热压合装置，其特征在于：所述抬降机构(904)包括第二驱动电机(907)、第二螺杆(908)、底板(909)、滑杆(910)、托板(911)、放置板(912)和第一限位板(913)，所述第二驱动电机(907)固定连接在所述载料板(901)的顶部，所述第二螺杆(908)贯穿所述载料板(901)固定连接在所述第二驱动电机(907)的底部，所述底板(909)固定连接在所述安装板(903)的表面，所述滑杆(910)固定连接在所述底板(909)的顶部，所述托板(911)接近所述第二螺杆(908)的一侧与所述第二螺杆(908)螺纹连接，所述托板(911)与所述滑杆(910)滑动连接，所述放置板(912)活动连接在所述托板(911)的顶部，所述第一限位板(913)固定连接在所述载料板(901)的顶部。
6.根据权利要求5所述一种皮革制品热压合装置，其特征在于：所述托板(911)的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部与放置板(912)固定连接。
7.根据权利要求1所述一种皮革制品热压合装置，其特征在于：所述传送台(2)的顶部固定连接有第二限位板(12)。
8.根据权利要求2所述一种皮革制品热压合装置，其特征在于：所述传送辊(402)的表面固定连接有摩擦片(13)，所述摩擦片(13)为橡胶材料制成。
9.根据权利要求3所述一种皮革制品热压合装置，其特征在于：所述活动立板(504)的顶部固定连接有滑动块(14)，所述固定立板(502)的顶部开设有插槽(15)，所述插槽(15)的内壁插接有插杆(16)，所述插杆(16)的顶部固定连接有顶盖(17)，所述顶盖(17)的底部开设有与滑动块(14)配合使用的滑动槽(18)，所述滑动槽(18)的内壁与滑动块(14)滑动连接，所述第一螺杆(503)远离所述活动立板(504)的一侧固定连接有转柄(19)。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种皮革制品热压合装置及皮革制品热压合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.作业前转动第一螺杆(503)，第一螺杆(503)在活动立板(504)的外侧转动，第一螺杆(503)沿着固定立板(502)移动，带动活动立板(504)移动到在案板(3)上和材料宽度平齐的位置，以对于材料进行限位；
S2.将需要加工的皮革制品材料放置在传送台(2)上，第一驱动电机(403)通过皮带轮(404)和传动皮带(405)带动转动轴(401)在传送台(2)的内壁转动，使得传送辊(402)转动，放置在案板(3)上的材料被传送辊(402)带动向热压机(6)的位置移动，之后热压机(6)进行热压作业；
S3.热压完成后，载板(7)上的推送气缸(8)启动，并且推动热压合完成的材料向下料机构(9)的位置移动，材料移动到载料板(901)上下槽(902)的位置，第二驱动电机(907)启动，带动第二螺杆(908)转动，带动托板(911)和放置板(912)以及放置板(912)上的材料一同下落，使得下槽(902)内部物品的高度和载料板(901)平齐，以便于继续进行下料，立杆(905)顶部的冷却风机(906)对热压合完成的材料进行冷却，在托板(911)的底部快要接触底板(909)的时候，使用者可以将放置板(912)取下并且更换。
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| CN116837151A true CN116837151A (zh) | 2023-10-03 |
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