CN116836573A - 一种磷酸镁自清洁水泥涂料及其应用 - Google Patents

一种磷酸镁自清洁水泥涂料及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN116836573A
CN116836573A CN202310777949.1A CN202310777949A CN116836573A CN 116836573 A CN116836573 A CN 116836573A CN 202310777949 A CN202310777949 A CN 202310777949A CN 116836573 A CN116836573 A CN 116836573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphate
magnesium
magnesium oxide
self
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310777949.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周新涛
叶长青
罗中秋
赵晓腾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN202310777949.1A priority Critical patent/CN116836573A/zh
Publication of CN116836573A publication Critical patent/CN116836573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/04—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/10—Photocatalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磷酸镁自清洁水泥涂料，其组成物为氧化镁、磷酸盐、草酸亚铁5‑20％、硼酸10％，余量为氧化镁、磷酸盐，氧化镁与磷酸盐的摩尔比为2‑4:1，使用时，将其与水混合成浆料涂覆于物体表面，形成磷酸镁自清洁水泥涂层，实验结果显示，该磷酸镁自清洁水泥涂层对有机污染物具有较好的分解能力。

Description

一种磷酸镁自清洁水泥涂料及其应用
技术领域
本发明属于一种磷酸镁自清洁水泥涂层，并应用于光催化分解有机污染物的应用。
背景技术
磷酸镁水泥具有快凝、耐磨和耐腐蚀性能等优点，可作为涂料或建筑结构材料，应用于建筑、道路等领域。将光催化技术与水泥基建筑材料相结合有利于实现光催化降解应用范围最大化及建筑结构表面的自清洁性能。现有的路面或建筑墙面大多采用水泥基材料或涂料铺设或涂敷而成，如果在水泥中加入具有光催化活性的材料，应用于建筑结构墙面或人行道路等，可以直接利用太阳能实现自清洁，有效去除附着在水泥表面的有机污染物。
发明内容
本发明提供了一种磷酸镁自清洁水泥涂料，其组成物为氧化镁、磷酸盐、草酸亚铁、硼酸，其中氧化镁与磷酸盐的摩尔比为2-4:1，草酸亚铁占涂料总量的5-20％，硼酸占涂料总量的10％，其余为氧化镁、磷酸盐。
所述氧化镁为纯度98％MgO在1000-1200℃下煅烧3h制得，磷酸盐为磷酸二氢钾。
本发明磷酸镁自清洁水泥涂料使用时，与水混合搅拌均匀后，敷涂到物体表面，得到磷酸镁自清洁水泥涂层，在保护物体的同时，用于处理分解有机污染物。
所述有机污染物包括甲基橙、亚甲基蓝、罗丹明B。
本发明另一目的是将上述磷酸镁自清洁水泥涂料应用在光催化分解有机污染物。
本发明的优点与技术效果:
本发明采用氧化镁和磷酸盐为主要原料，配合草酸亚铁、水和硼酸，制备出磷酸镁自清洁水泥涂层，并利用该涂层分解有机污染物，具有良好的光降解性能和自清洁效果。
附图说明
图1为实施例1中不同实验组及对比例1涂层对甲基橙降解效果对比图；
图2为实施例2中不同实验组及对比例2涂层对甲基橙降解效果对比图；
图3为实施例3中不同实验组及对比例3涂层对甲基橙降解效果对比图；
图4为实施例4中不同实验组及对比例4涂层对亚甲基蓝降解效果对比图；
图5为实施例5中不同实验组及对比例5涂层对亚甲基蓝降解效果对比图；
图6为实施例6中不同实验组及对比例6涂层对亚甲基蓝降解效果对比图；
图7为实施例7中不同实验组及对比例7涂层对罗丹明B降解效果对比图；
图8为实施例8中不同实验组及对比例8涂层对罗丹明B降解效果对比图；
图9为实施例9中不同实验组及对比例9涂层对罗丹明B降解效果对比图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的具体内容，通过以下具体实例来对本发明作详细说明，但本发明保护范围不局限于下述内容；
实施例1：本实施例中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为2:1，草酸亚铁的添加量为磷酸镁自清洁水泥涂料总量的5-20％，硼酸10％，添加磷酸镁自清洁水泥涂料总质量50％的水；将氧化镁、磷酸二氢钾、硼酸、水混合搅拌1min，浆料均匀涂抹到10cm×10cm大小的PVC板表面，制得磷酸镁自清洁水泥涂层，试样完全干后，在上面均匀涂抹5mL的100ml/L的甲基橙溶液，暗反应3h后，将带涂层的PVC板置于太阳光下照射5h；同时以不添加草酸亚铁的混合物涂料为对照(氧化镁9.4g、磷酸二氢钾15.8g、硼酸2.8g、水14g)
将PVC板上的涂层刮至研钵中研磨，取粉体28g加入离心管中，加水离心，离心后取液体，将液体加到100mL容量瓶中，重复上述离心操作一次后，将容量瓶定容到100mL，在紫外-可见分光光度计中用甲基橙标线，在463nm波长处测量其吸光度，得到剩余甲基橙的浓度，并计算降解率；具体实验组如下：
1、氧化镁8.8g、磷酸二氢钾15.0g、硼酸2.8g、草酸亚铁1.4g、水14g；
2、氧化镁8.3g、磷酸二氢钾14.1g、硼酸2.8g、草酸亚铁2.8g、水14g；
3、氧化镁7.8g、磷酸二氢钾13.2g、硼酸2.8g、草酸亚铁4.2g、水14g；
4、氧化镁7.24g、磷酸二氢钾12.36g、硼酸2.8g、草酸亚铁5.6g、水14g；
测试实施例1不同实验组、对比例1涂层的催化降解率见表1，降解效果见图1所示；
表1
对比例1 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4
降解率/％ 0 72.50 77.06 77.06 72.50
。
实施例2:本实施例中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为3:1，草酸亚铁的添加量为磷酸镁自清洁水泥涂料总量的5-20％，硼酸10％，添加磷酸镁自清洁水泥涂料总质量50％的水；将氧化镁、磷酸二氢钾、硼酸、水混合搅拌1min，浆料均匀涂抹到10cm×10cm大小的PVC板表面，制得磷酸镁自清洁水泥涂层，试样完全干后，在上面均匀涂抹5mL的100ml/L的甲基橙溶液，暗反应3h后，将带涂层的PVC板置于太阳光下照射5h；同时以不添加草酸亚铁的混合物涂料为对照(氧化镁11.8g、磷酸二氢钾13.4g、硼酸2.8g、水14g)；
用紫外-可见分光光度计测定涂层表面剩余的甲基橙的含量，并计算降解率，方法同实施例1；具体实验组如下：
1、氧化镁11.2g、磷酸二氢钾12.6g、硼酸2.8g、草酸亚铁1.4g、水14g；
2、氧化镁10.5g、磷酸二氢钾11.9g、硼酸2.8g、草酸亚铁2.8g、水14g；
3、氧化镁9.8g、磷酸二氢钾11.2g、硼酸2.8g、草酸亚铁4.2g、水14g；
4、氧化镁9.2g、磷酸二氢钾10.4g、硼酸2.8g、草酸亚铁5.6g、水14g；
测试实施例2不同实验组、对比例2涂层的催化降解率见表2，降解效果见图2所示；
表2
对比例2 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4
降解率/％ 0 54.40 61.00 69.08 59.08
。
实施例3:本实施例中氧化镁与磷酸二氢钾摩尔比为4:1，草酸亚铁的添加量为磷酸镁自清洁水泥涂料总量的5-20％，硼酸10％，添加磷酸镁自清洁水泥涂料总质量50％的水；将氧化镁、磷酸二氢钾、硼酸、水混合搅拌1min，浆料均匀涂抹到10cm×10cm大小的PVC板表面，制得磷酸镁自清洁水泥涂层，试样完全干后，在上面均匀涂抹5mL的100ml/L的甲基橙溶液，暗反应3h后，将带涂层的PVC板置于太阳光下照射5h；同时以不添加草酸亚铁的混合物涂料为对照(氧化镁13.6g、磷酸二氢钾11.6g、硼酸2.8g、水14g)；
用紫外-可见分光光度计测定涂层表面剩余的甲基橙的含量，并计算降解率，方法同实施例1；具体实验组如下：
1、氧化镁12.9g、磷酸二氢钾10.9g、硼酸2.8g、草酸亚铁1.4g、水14g；
2、氧化镁12.1g、磷酸二氢钾10.3g、硼酸2.8g、草酸亚铁2.8g、水14g；
3、氧化镁11.4g、磷酸二氢钾9.6g、硼酸2.8g、草酸亚铁4.2g、水14g；
5、氧化镁10.6g、磷酸二氢钾9g、硼酸2.8g、草酸亚铁5.6g、水14g；
测试实施例3不同实验组、对比例3涂层的催化降解率见表3，降解效果见图3所示；
表3
对比例3 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4
降解率/％ 0 23.40 33.80 42.00 38.00
。
实施例4:本实施例对照组4、实验组均与实施例1相同，不同在于在涂层上涂抹5mL的100ml/L的亚甲基蓝溶液，及用紫外-可见分光光度计用亚甲基蓝标线在664nm波长处测定涂层表面剩余的亚甲基蓝的含量，并计算降解率；测试实施例4不同实验组、对比例4涂层的催化降解率见表4，降解效果见图4所示；
表4
对比例4 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4
降解率/％ 20 93.90 99.80 99.54 99.09
。
实施例5：本实施例对照组5、实验组均与实施例2相同，不同在于在涂层上涂抹5mL的100ml/L的亚甲基蓝溶液，及用紫外-可见分光光度计用亚甲基蓝标线在664nm波长处测定涂层表面剩余的亚甲基蓝的含量，并计算降解率；测试实施例5不同实验组、对比例5涂层的催化降解率见表:5，降解效果见图5所示；
表5
实施例5 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4
降解率/％ 20 87.00 92.30 92.30 91.78
。
实施例6:本实施例对照组6、实验组均与实施例3相同，不同在于在涂层上涂抹5mL的100ml/L的亚甲基蓝溶液，及用紫外-可见分光光度计用亚甲基蓝标线在664nm波长处测定涂层表面剩余的亚甲基蓝的含量，并计算降解率；测试实施例6不同实验组、对比例6涂层的催化降解率见表6，降解效果见图6所示；
表6
对比例6 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4
降解率/％ 20 85.72 90.00 89.47 88.34
。
实施例7：本实施例对照组7、实验组均与实施例1相同，不同在于在涂层上涂抹5mL的100ml/L的罗丹明B溶液，及用紫外-可见分光光度计用罗丹明B标线在553nm波长处测定涂层表面剩余的亚甲基蓝的含量，并计算降解率；测试实施例7不同实验组、对比例7涂层的催化降解率见表7，降解效果见图7所示；
表7
对比例7 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4
降解率/％ 0 49.72 76.34 73.16 59.32
。
实施例8：本实施例对照组8、实验组均与实施例2相同，不同在于在涂层上涂抹5mL的100ml/L的罗丹明B溶液，及用紫外-可见分光光度计用罗丹明B标线在553nm波长处测定涂层表面剩余的亚甲基蓝的含量，并计算降解率；测试实施例8不同实验组、对比例8涂层的催化降解率见表8，降解效果见图8所示；
表8
对比例8 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4
降解率/％ 0 15.84 32.46 41.42 22.88
。
实施例9：本实施例对照组9、实验组均与实施例3相同，不同在于在涂层上涂抹5mL的100ml/L的罗丹明B溶液，及用紫外-可见分光光度计用罗丹明B标线在553nm波长处测定涂层表面剩余的亚甲基蓝的含量，并计算降解率；测试实施例9不同实验组、对比例9涂层的催化降解率见表9，降解效果见图9所示；
表9
对比例9 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4
降解率/％ 0 9.04 43.96 22.24 7.52
。
从表1、表2、表3可以看出对于氧化镁和磷酸二氢钾的摩尔比为2:1时，光催化降解甲基橙的效果最好，从表1、表2、表3可以看出草酸亚铁的含量为10％-15％时光催化降解甲基橙效果最好；表4、表5、表6可以看出对于氧化镁和磷酸二氢钾的摩尔比为2:1时，光催化降解亚甲基蓝的效果最好，从表4、表5、表6可以看出草酸亚铁的含量为10％-15％时光催化降解亚甲基蓝效果最好；从表7、表8、表9可以看出对于氧化镁和磷酸二氢钾的摩尔比为2:1时，光催化降解罗丹明B的效果最好，从表7、表8、表9可以看出草酸亚铁的含量为10％-15％时光催化降解罗丹明B效果最好。

Claims (4)

1.一种磷酸镁自清洁水泥涂料，其特征在于，组成物为氧化镁、磷酸盐、草酸亚铁5-20％、硼酸10％，余量为氧化镁、磷酸盐，氧化镁与磷酸盐的摩尔比为2-4:1。
2.根据权利要求1所述的磷酸镁自清洁水泥涂料，其特征在于:磷酸盐为磷酸二氢钾。
3.根据权利要求1所述的磷酸镁自清洁水泥涂料，其特征在于:氧化镁为纯度98％MgO在1000-1200℃下煅烧3h制得。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的磷酸镁自清洁水泥涂料在制备光催化分解有机污染物水泥涂层中的应用。
CN202310777949.1A 2023-06-29 2023-06-29 一种磷酸镁自清洁水泥涂料及其应用 Pending CN116836573A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310777949.1A CN116836573A (zh) 2023-06-29 2023-06-29 一种磷酸镁自清洁水泥涂料及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310777949.1A CN116836573A (zh) 2023-06-29 2023-06-29 一种磷酸镁自清洁水泥涂料及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116836573A true CN116836573A (zh) 2023-10-03

Family

ID=88166347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310777949.1A Pending CN116836573A (zh) 2023-06-29 2023-06-29 一种磷酸镁自清洁水泥涂料及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116836573A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744975A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 深圳琦美龙新建材科技有限公司 一种磷酸镁无机隔热涂料及其制备方法
CN105712495A (zh) * 2016-04-19 2016-06-29 肥东县柯文斌家庭农场 一种提高水体自净化能力的水体澄清剂
CN108404914A (zh) * 2018-04-13 2018-08-17 哈尔滨工业大学 一种还原氧化石墨烯包覆钛酸铁复合催化材料及其制备方法和应用
CN111847936A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 重庆纽镁特科技有限公司 一种新型磷酸盐水泥及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744975A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 深圳琦美龙新建材科技有限公司 一种磷酸镁无机隔热涂料及其制备方法
CN105712495A (zh) * 2016-04-19 2016-06-29 肥东县柯文斌家庭农场 一种提高水体自净化能力的水体澄清剂
CN108404914A (zh) * 2018-04-13 2018-08-17 哈尔滨工业大学 一种还原氧化石墨烯包覆钛酸铁复合催化材料及其制备方法和应用
CN111847936A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 重庆纽镁特科技有限公司 一种新型磷酸盐水泥及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
XIANGQIAN FAN等: "α-Ferrous oxalate dihydrate: a simple coordination polymer featuring photocatalytic and photo-initiated Fenton oxidations", SCIENCE CHINA. MATERIALS, vol. 59, no. 7, 31 July 2016 (2016-07-31), pages 574 - 580 *
周启兆;焦宝祥;丁胜;刘孝江;蔡玉斌;成扬;: "磷酸盐水泥基普通混凝土路面修补剂的研究", 新型建筑材料, no. 02, 25 February 2011 (2011-02-25), pages 25 - 28 *
陶琦等: "新型磷酸镁水泥的研究", 黑龙江水利, vol. 1, no. 1, 30 June 2015 (2015-06-30), pages 25 - 28 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101980989B (zh) 具有光催化活性的粒料及其制备方法
EP1564194A2 (en) Hydraulic binder and cement compositions containing photocatalyst particles
RU2465232C2 (ru) Покрытия на основе гидравлического вяжущего с оптимальной реологией и высокой фотокаталитической активностью
RU2571623C2 (ru) Композиции цемента с высокой фотокаталитической активностью и улучшенной реологией
Vulic et al. Photocatalytic activity and stability of TiO2/ZnAl layered double hydroxide based coatings on mortar substrates
Janus et al. Concretes with photocatalytic activity
CN105348874B (zh) 一种彩色水泥涂料及其制作方法
CN109777230A (zh) 一种光催化涂料及其制备方法
CN108636409A (zh) 一种纳米二氧化钛复合光催化材料及其制备方法和应用
WO2009129760A1 (en) A particle surface • coated with photocatalytic oxides or metal salts and a coating and/or building material comprising the same
RU2678247C2 (ru) Фотокаталитический состав на основе цемента и его применение для получения водоэмульсионных красок, в том числе для наружного нанесения
CN110484064B (zh) 一种铝银浆氟碳涂料及其制备方法
US20180037502A1 (en) Additive-incorporated building materials
CN108671951A (zh) 一种氮化碳复合光催化剂及其制备方法和应用
CN116836573A (zh) 一种磷酸镁自清洁水泥涂料及其应用
CN1171669C (zh) 用含钛高炉渣制备光催化材料的方法
CN106495510A (zh) 一种具有光催化功能的纳米TiO2/沸石改性水泥及其制备方法
CN104261510B (zh) 深度处理有机废水的光催化装置
CN109575657B (zh) 一种高附着力高柔韧性防闪锈水性无机富锌涂料及其制备方法
US20210387918A1 (en) Improved, functional, photocatalytic building materials and processes for preparing them
CN100497864C (zh) 建筑墙体表面保护装饰材料及其制备方法
CN105482624A (zh) 无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料
CN110172281A (zh) 一种聚氟橡胶耐化学试剂特种防腐涂料
JPH10195333A (ja) 窒素酸化物分解性塗膜を形成可能な水性塗料組成物
CN103626461B (zh) 一种高强度、耐水的彩色磷石膏砖的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination