CN116836524A - 一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及背板膜技术领域，特别是一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；第一母料由以下组分按质量百分比构成：30‑50份PET、24‑36份耐UV物料、10‑18份碳化二亚胺抗水解剂、4‑8份固化剂、5‑10份功能助剂、1‑3份稳定剂；第二母料由以下组分按质量百分比构成：35‑65份PET、9‑12份固化剂、1‑4份偶联剂、0.1‑0.5份稳定剂、1‑2份吸收剂、1‑3份引发剂、0.4‑0.8份表面活性剂、0.6‑1.2份增稠剂、25‑45份纳米二氧化钛；第三母料由以下组分按质量百分比构成：40‑70份PET、5‑12份纳米功能组合物、20‑30份含氟聚合物。本发明通过第一母料、第二母料及第三母料的协同作用可以使得背板膜具有优异的反射性能，能提高太阳能电池整体光电转换效率。
Description
技术领域
本发明涉及背板膜技术领域，特别是一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料。
背景技术
随着社会的不断发展，能源问题日益突出，逐渐成为人们关注的重点，为了人类的可持续发展，现在正积极开发利用太阳能，以节约地球上有限的不可再生资源。其中应用最广泛的就是太阳能，如今为了配合太阳能电池能够在密集环境下有一个较低的放置温度的需求，这就导致了我们亟待开发高反射背板膜，高反射背板能够通过反射率高、中间孔隙产生隔热层的优点，在保护太阳能电池温度的前提下，同时能够充分利用单位面积的太阳光照，使得太阳能发电板尽可能的接受光照，提高发电效率。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料来解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
所述第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 40-70份
纳米功能组合物 5-12份
含氟聚合物 20-30份；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为(0.5-1)：(1-1.5)：(1-2)。
作为本发明进一步的方案，所述耐UV物料为二氧化钛或氧化锌或锌钡或滑石粉或陶土或碳酸钙的一种或几种。
作为本发明进一步的方案，所述耐UV物料的粒径为100-300nm。
作为本发明进一步的方案，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯，所述功能助剂包括消泡剂和成膜助剂，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。
作为本发明进一步的方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述稳定剂为受阻胺类或二苯甲酮类或水杨酸苯酯类。
作为本发明进一步的方案，所述吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或水杨酸苯酯或2，4-二羟基二苯甲酮；所述引发剂为偶氮引发剂。
作为本发明进一步的方案，所述表面活性剂烷基苯磺酸钠；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠；所述纳米二氧化钛的粒径为100-400nm。
作为本发明进一步的方案，所述纳米功能组合物包括纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物，所述纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物的质量比为1：(1-2)：(1-1.5)。
作为本发明进一步的方案，所述含氟聚合物为聚氟乙烯或聚偏氟乙烯或聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯。
作为本发明进一步的方案，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料
由于本发明采用如上技术方案，本发明具有的优点和积极效果是：
1、通过耐UV物料及填料制备得到的第一母料具有耐UV、耐水解性能；
2、通过纳米二氧化钛及填料制备得到的第二母料能对可见光具有高反射率；
3、通过纳米功能组合物、含氟聚合物及PET制备得到的第三母料能对近红外短波具有降温功能；
4、通过第一母料、第二母料及第三母料的协同作用可以使得背板膜具有优异的反射性能，能提高太阳能电池整体光电转换效率。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，耐UV物料为粒径100nm的二氧化钛和滑石粉，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂为聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂，稳定剂为二苯甲酮类；
第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为受阻胺类，吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为100nm；
第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 40份
纳米功能组合物 5份
含氟聚合物 20份；
其中，纳米功能组合物为按质量比1:1:1的纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物；含氟聚合物为聚氟乙烯或聚偏氟乙烯；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为1：2：2。
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
实施例2
本发明的本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，耐UV物料为粒径150nm的二氧化钛和滑石粉，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂为聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂，稳定剂为二苯甲酮类；
第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为受阻胺类，吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为210nm；
第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 45份
纳米功能组合物 6份
含氟聚合物 21份；
其中，纳米功能组合物为按质量比1:1:1的纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物；含氟聚合物为聚氟乙烯或聚偏氟乙烯；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为1：2：2。
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
实施例3
本发明的本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，耐UV物料为粒径170nm的二氧化钛和滑石粉，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂为聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂，稳定剂为二苯甲酮类；
第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为受阻胺类，吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为250nm；
第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 55份
纳米功能组合物 8份
含氟聚合物 23份；
其中，纳米功能组合物为按质量比1:1:1的纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物；含氟聚合物为聚氟乙烯或聚偏氟乙烯；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为1：2：2。
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
实施例4
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，耐UV物料为粒径190nm的二氧化钛、氧化锌和陶土，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂为聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂，稳定剂为二苯甲酮类；
第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为二苯甲酮类，吸收剂为水杨酸苯酯，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为270nm；
第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 60份
纳米功能组合物 9份
含氟聚合物 25份；
其中，纳米功能组合物为按质量比1:1.5:1.2的纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物；含氟聚合物为聚偏氟乙烯或聚三氟氯乙烯；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为1：1.5：1。
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
实施例5
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，耐UV物料为粒径210nm的二氧化钛、氧化锌和陶土，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂为聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂，稳定剂为二苯甲酮类；
第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为二苯甲酮类，吸收剂为水杨酸苯酯，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为300nm；
第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 64份
纳米功能组合物 10份
含氟聚合物 26份；
其中，纳米功能组合物为按质量比1:1.5:1.2的纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物；含氟聚合物为聚偏氟乙烯或聚三氟氯乙烯；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为1：1.5：1。
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
实施例6
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，耐UV物料为粒径240nm的二氧化钛、氧化锌和陶土，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂为聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂，稳定剂为二苯甲酮类；
第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为二苯甲酮类，吸收剂为水杨酸苯酯，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为320nm；
第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 68份
纳米功能组合物 11份
含氟聚合物 27份；
其中，纳米功能组合物为按质量比1:1.5:1.2的纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物；含氟聚合物为聚偏氟乙烯或聚三氟氯乙烯；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为1：1.5：1。
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
实施例7
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，耐UV物料为粒径260nm的二氧化钛、锌钡和碳酸钙，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂为聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂，稳定剂为水杨酸苯酯类；第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为二苯甲酮类，吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为350nm；
第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 68份
纳米功能组合物 11份
含氟聚合物 28份；
其中，纳米功能组合物为按质量比1:2:1.5的纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物；含氟聚合物为聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为1：1.5：2。
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
实施例8
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，耐UV物料为粒径280nm的二氧化钛、锌钡和碳酸钙，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂为聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂，稳定剂为水杨酸苯酯类；第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为二苯甲酮类，吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为380nm；
第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 68份
纳米功能组合物 10份
含氟聚合物 29份；
其中，纳米功能组合物为按质量比1:2:1.5的纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物；含氟聚合物为聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为1：1.5：2。
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
实施例9
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，耐UV物料为粒径300nm的二氧化钛、锌钡和碳酸钙，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂为聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂，稳定剂为水杨酸苯酯类；第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为二苯甲酮类，吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为400nm；
第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 70份
纳米功能组合物 12份
含氟聚合物 30份；
其中，纳米功能组合物为按质量比1:2:1.5的纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物；含氟聚合物为聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为1：1.5：2。
本发明的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
对比例1
母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为二苯甲酮类，吸收剂为水杨酸苯酯，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为270nm；
制备母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料。
对比例2
母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，固化剂为脂肪族异氰酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂，稳定剂为二苯甲酮类，吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮，引发剂为偶氮引发剂，表面活性剂烷基苯磺酸钠，增稠剂为羧甲基纤维素钠，纳米二氧化钛的粒径为380nm；
制备母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂、表面活性剂、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料。
表1是实施例1-9与对比例1-2的性能对比
由表1可知，通过本发明制备得到的功能母料的性能比单一高反射母料的性能优良。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (10)
1.一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：功能母料包括第一母料、第二母料和第三母料；
所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 30-50份
耐UV物料 24-36份
碳化二亚胺抗水解剂 10-18份
固化剂 4-8份
功能助剂 5-10份
稳定剂 1-3份；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 35-65份
固化剂 9-12份
偶联剂 1-4份
稳定剂 0.1-0.5份
吸收剂 1-2份
引发剂 1-3份
表面活性剂 0.4-0.8份
增稠剂 0.6-1.2份
纳米二氧化钛 25-45份；
所述第三母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 40-70份
纳米功能组合物 5-12份
含氟聚合物 20-30份；
其中第一母料、第二母料与第三母料的比例为（0.5-1）：（1-1.5）：（1-2）。
2.根据权利要求1所述的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：所述耐UV物料为二氧化钛或氧化锌或锌钡或滑石粉或陶土或碳酸钙的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：所述耐UV物料的粒径为100-300nm。
4.根据权利要求1所述的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：所述固化剂为脂肪族异氰酸酯，所述功能助剂包括消泡剂和成膜助剂，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述稳定剂为受阻胺类或二苯甲酮类或水杨酸苯酯类。
6.根据权利要求1所述的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：所述吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或水杨酸苯酯或2，4-二羟基二苯甲酮；所述引发剂为偶氮引发剂。
7.根据权利要求1所述的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：所述表面活性剂烷基苯磺酸钠；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠；所述纳米二氧化钛的粒径为100-400nm。
8.根据权利要求1所述的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：所述纳米功能组合物包括纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物，所述纳米二氧化硅、稀土硅酸盐化合物和钼酸盐化合物的质量比为1：（1-2）：（1-1.5）。
9.根据权利要求1所述的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：所述含氟聚合物为聚氟乙烯或聚偏氟乙烯或聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种生产高反射背板膜用聚酯功能母料，其特征是：包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂、稳定剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将固化剂、偶联剂、稳定剂、吸收剂、引发剂 、表面活性剂 、增稠剂、纳米二氧化钛依次添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将步骤一中冷却、挤出、造粒得到第二母料；
制备第三母料：
步骤一，将纳米功能组合物添加进熔融的含氟聚合物中搅拌均匀得氟聚合物预混料；
步骤二，将预混料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第三母料。
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