CN116835927A - 一种刨花板纹清水混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种刨花板纹清水混凝土及其制备方法。所述刨花板纹清水混凝土包括如下重量份的原料：水泥270～350份、细骨料700～900份、粗骨料980～1050份、聚丙烯纤维10～14份、掺合料100～150份、减水剂6～8份、消泡剂0.007～0.009份、引气剂0.003～0.004份、保水剂0.09～0.13份和水150～165份。所述的刨花板纹清水混凝土，经检测无裂缝、无气泡，在施工过程中也未有沾模、起砂等情况出现，和易性优异；且与同类产品相比，性能有较大提升，有利于市场推广。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种刨花板纹清水混凝土及其制备方法。
背景技术
清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土，其分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。而刨花板纹清水混凝土属于装饰清水混凝土，其采用刨花板作为模板，直接浇筑成型，混凝土表面呈现纵横交错且不规则的刨花板纹，纹理多且纹理清晰分明。
然而，在刨花纹清水混凝土中由于表面有着纵横交错且不规则的刨花板纹，导致混凝土易出现裂缝、气泡，施工过程中易发生沾模、起砂等情况，同时和易性差亦是是刨花纹清水混凝土急需解决的技术问题。
故基于此，提出本发明的技术方案。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种刨花板纹清水混凝土，包括如下重量份的原料：水泥270～350份、细骨料700～900份、粗骨料980～1050份、聚丙烯纤维10～14份、掺合料100～150份、减水剂6～8份、消泡剂0.007～0.009份、引气剂0.003～0.004份、保水剂0.09～0.13份和水150～165份。
优选地，所述刨花板纹清水混凝土，包括如下重量份的原料：水泥310份、细骨料800份、粗骨料1015份、聚丙烯纤维12份、掺合料125份、减水剂7份、消泡剂0.008份、引气剂0.0035份、保水剂0.11份和水158份。
优选地，所述粗骨料的粒径为5～10mm；
和/或，所述细骨料的粒径为0.25～0.35mm。
优选地，所述掺合料为粉煤灰；
和/或，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
优选地，所述消泡剂为910z混凝土消泡剂；
和/或，所述引气剂为竹本油脂类引气剂或松香类引气剂；
和/或，所述保水剂为纤维素醚。
基于相同的技术构思，本发明的再一方案是提供一种刨花板纹清水混凝土的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将刨花板作为模板，浸水后晾干，再进行防黏连处理，得到防黏连模板。
(2)将刨花板纹清水混凝土原料进行混合搅拌，得到混凝土浆料；
(3)将所述混凝土浆料分次浇筑至所述模板组成的模具内部，并进行养护，完成后得到刨花板纹清水混凝土。
为便于理解制备方法的技术方案，对相关细节进行说明：
在步骤(1)中，选用材料为杂木的刨花板为模板，对模板进行浸水处理，后压平晾干储存，不同木材吸水后膨胀系数不一，刨花板模板吸水膨胀后形成深浅不一的纹路。后续的处理方法有两种，方法一：在浸水晾干后的刨花板模板表面涂刷2～3遍溶剂型脱模剂，每次间隔15～20min，使刨花板模板吸收脱模剂，在刨花板木纤维表面形成保护膜产生憎水性，减轻与刨花板纹清水混凝土粘连。方法二：浸水晾干后的刨花板模板表面涂刷1～2遍透明树脂涂料，沥干后形成一层很薄的透明保护膜，达到与刨花板模板隔离的作用，减轻与刨花板纹清水混凝土粘连。
在步骤(2)中，采用搅拌机将刨花板纹清水混凝土原料均匀搅拌，原材料投料前，必须确认搅拌机内是清洁的，宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长20～30s，且大于45s，各原材料分别应采用同一批次生产的产品。刨花板纹清水混凝土在实际运输中，搅拌运输车罐体内不得有积水，运输前将罐体内残留的混凝土彻底清洗干净。运输时，持续匀速地转动搅拌车的滚筒，转速一般保持在3～5r/min，且禁止向罐体内混凝土加水。混凝土运至现场后，快速旋转罐体(转速一般保持在6～10r/min)20s后再进行卸料，混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min。
在步骤(3)中，浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。刨花板纹清水混凝土浇筑时，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。墙体浇筑刨花板纹清水混凝土应首先在根部浇筑厚为30～50mm的去石子砂浆(取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物，下同)后，再浇筑混凝土。刨花板纹清水混凝土自由下料高度应控制在2m以内，采用振捣棒进行振捣时，刨花板纹清水混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。振捣棒的插人深度要大于浇筑层厚度，插入下层刨花板纹清水混凝土中大于50mm，使浇注的刨花板纹清水混凝土形成均匀密实的结构。刨花板纹清水混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30min(以15～30min为最佳)。第二次浇筑前，要将下层刨花板纹清水混凝土顶部的150mm厚的刨花板纹清水混凝土层重新振捣以便使两次浇筑的刨花板纹清水混凝土结合成密实的整体。如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过30min，或是虽未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入下层刨花板纹清水混凝土，就不能直接浇筑第二层刨花板纹清水混凝土，应按接槎处理。振捣过程中应避免擬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30s，要避免过振发生离析振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面(最终作为饰面的混凝土表面)保持不小于50mm的距离。
在随后的养护过程中，暴露表面的养护应自初凝之前开始，最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主，随龄期的增长适时采用水和保湿并用；对同一视觉范围内的混凝土尽可能施以相同的养护条件，以保证刨花板纹清水混凝土表面色均性。竖向结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；刨花板纹清水混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。养护的时间一般不得少于14d。模板拆除后的刨花板纹清水混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。
本发明的有益效果为：
1、本发明所述的刨花板纹清水混凝土，经检测无裂缝、无气泡，在施工过程中也未有沾模、起砂等情况出现，和易性优异；且与同类产品相比，性能有较大提升，有利于市场推广。
2、本发明所述的制备方法，简便易行，有利于批量化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种刨花板纹清水混凝土的制备方法，在该实施例中，原料用量如表1所示。
表1原料用量
所述的制备方法包括如下步骤：
(1)选用材料为杂木的刨花板为模板，对模板进行浸水处理，后压平晾干储存，不同木材吸水后膨胀系数不一，刨花板模板吸水膨胀后形成深浅不一的纹路；之后在浸水晾干后的刨花板模板表面涂刷2遍溶剂型脱模剂，每次间隔15min，使刨花板模板吸收脱模剂，在刨花板木纤维表面形成保护膜产生憎水性，减轻与刨花板纹清水混凝土粘连，得到防黏连模板。
(2)采用搅拌机将表1中的所有原料均匀搅拌，原材料投料前，必须确认搅拌机内是清洁的，宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长20s(共搅拌50s)，各原材料分别应采用同一批次生产的产品。刨花板纹清水混凝土在实际运输中，搅拌运输车罐体内不得有积水，运输前将罐体内残留的混凝土彻底清洗干净。运输时，持续匀速地转动搅拌车的滚筒，转速一般保持在3r/min，且禁止向罐体内混凝土加水。混凝土运至现场后，快速旋转罐体(转速一般保持在6r/min)20s后再进行卸料，混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min，完成后得到混凝土浆料。
(3)浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。所述混凝土浆料浇筑时，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。墙体浇筑刨花板纹清水混凝土应首先在根部浇筑厚为30mm的去石子砂浆(取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物，下同)后，再浇筑混凝土。刨花板纹清水混凝土自由下料高度应控制在1.8m，采用振捣棒进行振捣时，刨花板纹清水混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。振捣棒的插人深度要大于浇筑层厚度，插入下层刨花板纹清水混凝土中55mm，使浇注的刨花板纹清水混凝土形成均匀密实的结构。刨花板纹清水混凝土先后两次浇筑的间隔时间为15min。第二次浇筑前，要将下层刨花板纹清水混凝土顶部的150mm厚的刨花板纹清水混凝土层重新振捣以便使两次浇筑的刨花板纹清水混凝土结合成密实的整体。
在随后的养护过程中，暴露表面的养护应自初凝之前开始，最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主，随龄期的增长适时采用水和保湿并用；对同一视觉范围内的混凝土尽可能施以相同的养护条件，以保证刨花板纹清水混凝土表面色均性。竖向结构拆模后须立即养护，采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护；刨花板纹清水混凝土硬化后，采用蓄水养护，严防出现裂纹。养护的时间为15d。模板拆除后的刨花板纹清水混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋，养护结束后，得到所述刨花板纹清水混凝土。
实施例2
本实施例提供一种刨花板纹清水混凝土的制备方法，在该实施例中，原料用量如表2所示。
表2原料用量
所述的制备方法包括如下步骤：
(1)选用材料为杂木的刨花板为模板，对模板进行浸水处理，后压平晾干储存，不同木材吸水后膨胀系数不一，刨花板模板吸水膨胀后形成深浅不一的纹路；之后在浸水晾干后的刨花板模板表面涂刷1遍透明树脂涂料，沥干后形成一层很薄的透明保护膜，达到与刨花板模板隔离的作用，减轻与刨花板纹清水混凝土粘连，得到防黏连模板。
(2)采用搅拌机将表1中的所有原料均匀搅拌，原材料投料前，必须确认搅拌机内是清洁的，宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长30s(共搅拌70s)，各原材料分别应采用同一批次生产的产品。刨花板纹清水混凝土在实际运输中，搅拌运输车罐体内不得有积水，运输前将罐体内残留的混凝土彻底清洗干净。运输时，持续匀速地转动搅拌车的滚筒，转速一般保持在5r/min，且禁止向罐体内混凝土加水。混凝土运至现场后，快速旋转罐体(转速一般保持在10r/min)20s后再进行卸料，混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min，完成后得到混凝土浆料。
(3)浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。所述混凝土浆料浇筑时，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。墙体浇筑刨花板纹清水混凝土应首先在根部浇筑厚为50mm的去石子砂浆(取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物，下同)后，再浇筑混凝土。刨花板纹清水混凝土自由下料高度应控制在1.9m，采用振捣棒进行振捣时，刨花板纹清水混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。振捣棒的插人深度要大于浇筑层厚度，插入下层刨花板纹清水混凝土中60mm，使浇注的刨花板纹清水混凝土形成均匀密实的结构。刨花板纹清水混凝土先后两次浇筑的间隔时间为15min。第二次浇筑前，要将下层刨花板纹清水混凝土顶部的150mm厚的刨花板纹清水混凝土层重新振捣以便使两次浇筑的刨花板纹清水混凝土结合成密实的整体。
在随后的养护过程中，暴露表面的养护应自初凝之前开始，最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主，随龄期的增长适时采用水和保湿并用；对同一视觉范围内的混凝土尽可能施以相同的养护条件，以保证刨花板纹清水混凝土表面色均性。竖向结构拆模后须立即养护，采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护；刨花板纹清水混凝土硬化后，采用蓄水养护，严防出现裂纹。养护的时间为16d。模板拆除后的刨花板纹清水混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋，养护结束后，得到所述刨花板纹清水混凝土。
实施例3
本实施例提供一种刨花板纹清水混凝土的制备方法，在该实施例中，原料用量如表3所示。
表3原料用量
所述的制备方法包括如下步骤：
(1)选用材料为杂木的刨花板为模板，对模板进行浸水处理，后压平晾干储存，不同木材吸水后膨胀系数不一，刨花板模板吸水膨胀后形成深浅不一的纹路；之后在浸水晾干后的刨花板模板表面涂刷3遍溶剂型脱模剂，每次间隔20min，使刨花板模板吸收脱模剂，在刨花板木纤维表面形成保护膜产生憎水性，减轻与刨花板纹清水混凝土粘连，得到防黏连模板。
(2)采用搅拌机将表1中的所有原料均匀搅拌，原材料投料前，必须确认搅拌机内是清洁的，宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长25s(共搅拌55s)，各原材料分别应采用同一批次生产的产品。刨花板纹清水混凝土在实际运输中，搅拌运输车罐体内不得有积水，运输前将罐体内残留的混凝土彻底清洗干净。运输时，持续匀速地转动搅拌车的滚筒，转速一般保持在4r/min，且禁止向罐体内混凝土加水。混凝土运至现场后，快速旋转罐体(转速一般保持在8r/min)20s后再进行卸料，混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min，完成后得到混凝土浆料。
(3)浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。所述混凝土浆料浇筑时，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。墙体浇筑刨花板纹清水混凝土应首先在根部浇筑厚为40mm的去石子砂浆(取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物，下同)后，再浇筑混凝土。刨花板纹清水混凝土自由下料高度应控制在1.8m，采用振捣棒进行振捣时，刨花板纹清水混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。振捣棒的插人深度要大于浇筑层厚度，插入下层刨花板纹清水混凝土中55mm，使浇注的刨花板纹清水混凝土形成均匀密实的结构。刨花板纹清水混凝土先后两次浇筑的间隔时间为15min。第二次浇筑前，要将下层刨花板纹清水混凝土顶部的150mm厚的刨花板纹清水混凝土层重新振捣以便使两次浇筑的刨花板纹清水混凝土结合成密实的整体。
在随后的养护过程中，暴露表面的养护应自初凝之前开始，最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主，随龄期的增长适时采用水和保湿并用；对同一视觉范围内的混凝土尽可能施以相同的养护条件，以保证刨花板纹清水混凝土表面色均性。竖向结构拆模后须立即养护，采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护；刨花板纹清水混凝土硬化后，采用蓄水养护，严防出现裂纹。养护的时间为18d。模板拆除后的刨花板纹清水混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋，养护结束后，得到所述刨花板纹清水混凝土。
验证对比例
将实施例1～3所得刨花板纹清水混凝土与市售同类型混凝土进行比较，结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明所得刨花板纹清水混凝土相比于市售同类产品各性能有明显提高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种刨花板纹清水混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥270～350份、细骨料700～900份、粗骨料980～1050份、聚丙烯纤维10～14份、掺合料100～150份、减水剂6～8份、消泡剂0.007～0.009份、引气剂0.003～0.004份、保水剂0.09～0.13份和水150～165份。
2.根据权利要求1所述刨花板纹清水混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥310份、细骨料800份、粗骨料1015份、聚丙烯纤维12份、掺合料125份、减水剂7份、消泡剂0.008份、引气剂0.0035份、保水剂0.11份和水158份。
3.根据权利要求1或2所述刨花板纹清水混凝土，其特征在于，所述粗骨料的粒径为5～10mm；
和/或，所述细骨料的粒径为0.25～0.35mm。
4.根据权利要求1或2所述刨花板纹清水混凝土，其特征在于，所述掺合料为粉煤灰；
和/或，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
5.根据权利要求1或2所述刨花板纹清水混凝土，其特征在于，所述消泡剂为910z混凝土消泡剂；
和/或，所述引气剂为竹本油脂类引气剂或松香类引气剂；
和/或，所述保水剂为纤维素醚。
6.权利要求1～5任一项所述刨花板纹清水混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将刨花板作为模板，浸水后晾干，再进行防黏连处理，得到防黏连模板；
(2)将刨花板纹清水混凝土原料进行混合搅拌，得到混凝土浆料；
(3)将所述混凝土浆料分次浇筑至所述模板组成的模具内部，并进行养护，完成后得到刨花板纹清水混凝土。
7.根据权利要求6所述刨花板纹清水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述防黏连处理的方法为：晾干后将模板表面涂刷2～3次溶剂型脱模剂，每次间隔15～20min，使模板吸收脱模剂并在刨花板木纤维表面形成保护膜产生憎水性；
或，晾干后将模板表面涂刷1～2次透明树脂涂料，使模板表面形成保护膜产生隔离作用。
8.根据权利要求6所述刨花板纹清水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌的转速为3～5r/min。
9.根据权利要求6所述刨花板纹清水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述分次浇筑的方法为：先浇筑30～50mm的去石子砂浆，然后第一次浇筑混凝土浆料并进行振捣，间歇15～30min，再进行第二次混凝土浆料的浇筑并进行振捣。
10.根据权利要求6所述刨花板纹清水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述养护的方法为：暴露表面的养护在初凝之前开始，随龄期的增长采用水和保湿并用，养护时间不超过14d。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310923637.7A CN116835927A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种刨花板纹清水混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310923637.7A CN116835927A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种刨花板纹清水混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116835927A true CN116835927A (zh) | 2023-10-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202310923637.7A Pending CN116835927A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种刨花板纹清水混凝土及其制备方法 |
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- 2023-07-26 CN CN202310923637.7A patent/CN116835927A/zh active Pending
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