RU2274627C1 - Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонных изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2274627C1 RU2274627C1 RU2004127265/03A RU2004127265A RU2274627C1 RU 2274627 C1 RU2274627 C1 RU 2274627C1 RU 2004127265/03 A RU2004127265/03 A RU 2004127265/03A RU 2004127265 A RU2004127265 A RU 2004127265A RU 2274627 C1 RU2274627 C1 RU 2274627C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- cement
- quartz sand
- portland cement
- array
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона и к способу получения ячеистобетонных изделий и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества получаемых изделий, увеличение производительности и упрощение способа производства изделий. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола. В способе получения ячеистобетонных изделий, заключающемся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, используют вышеуказанную сырьевую смесь, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона и к способу получения ячеистобетонных изделий и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого газобетона, содержащая в качестве вяжущего смешанное известково-цементное вяжущее или известь - кипелку или портландцемент, а также шлам из тонкомолотого кварцевого песка и воды и газообразователь - суспензию алюминиевой пудры.
Известен также способ получения ячеистобетонных изделий, включающий получение шлама из песка путем его тонкого помола с последующим смешением указанного шлама с вяжущим и суспензией алюминиевой пудры, формованием изделий из полученной смеси и их термообработкой (см. ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1965, с.156-158, 291-292).
Наиболее близким аналогом предложенной сырьевой смеси является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка (см, SU №1451135, опубл. 1986).
Наиболее близким аналогом предложенного способа является способ получения ячеистобетонных изделий, заключающийся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт, имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий (RU №2077980 С1, опубл. 27.04.1997).
Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий, увеличение производительности и упрощение способа производства изделий.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола.
Также поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения ячеистобетонных изделий, заключающемся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, используют вышеуказанную сырьевую смесь, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин.
Для приготовления ячеистого бетона используют сульфатостойкий портландцемент марки 400 (ССПЦ 400) или смесь его и портландцемента марки 500 (ПЦ500ДО), песок кварцевый с модулем крупности 2-2,5, дробленые запаренные отходы ячеистого бетона крупностью 5-10 мм, известь-кипелку 1-го сорта с содержанием активной СаО - 85% (на сухое вещество).
Ячеистобетонную смесь готовят следующим образом:
Указанный цемент подвергают предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, готовят шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка путем их совместного мокрого помола. После чего продукт совместного сухого помола и указанный шлам смешивают в вибросмесителе с суспензией алюминиевой пудры до получения состава, содержащего, мас.% (на сухое вещество):
сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% | |
портландцемента и 50-70 мас.% | |
сульфатостойкого портландцемента | 10,54-30 |
известь-кипелка | 3-8 |
запаренные дробленые отходы ячеистого бетона | 13-18 |
суспензия алюминиевой пудры | |
(в пересчете на сухое вещество) | 0,06-0,08 |
песок кварцевый | остальное |
Вода используется в составе сырьевой смеси в количестве, обеспечивающем получение подвижности, характеризующейся осадкой конуса - 3-5 см. Полученную смесь, имеющую скорость вспучивания 1-1,5 см/мин, заливают в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формование осуществляют на виброплощадке с горизонтально направленными колебаниями, а выдержку массива ведут в течение 1,5-2,0 ч при его плотности 600 кг/м3 и в течение 2-2,5 часа при его плотности 400 кг/м3, затем кантуют массив в форме на съемный борт, разбирают форму, транспортируют массив на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезают массив на изделия струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин, после чего осуществляют автоклавную обработку изделий по режиму 4+8+6 ч при давлении 9 атм.
Соотношение компонентов сырьевой смеси, используемой для приготовления ячеистого бетона, может изменяться в широком диапазоне в зависимости от требуемых марки и плотности получаемого ячеистого бетона.
Примеры составов сырьевой смеси и свойства получаемого ячеистого бетона приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1. | ||||
компоненты сырьевой | состав, мас.% | |||
смеси | 1 | 2 | 3 | 4 |
сульфатостойкий портландцемент | 10,54 | |||
смесь 30 мас.% портландцемента и 70 мас.% сульфатостойкого портландцемента | 15,0 | 20 | ||
смесь 50 мас.% портландцемента и 50 мас.% сульфатостойкого портландцемента | 30 | |||
запаренные дробленые отходы ячеистого бетона размером 10 мм | 13 | 15 | 18 | 16 |
известь - кипелка | 3 | 5 | 7 | 6 |
кварцевый песок с модулем крупности 2,5 | 73,38 | 64,93 | 44.94 | 57,93 |
суспензия алюминиевой пудры (на сухое) | 0,08 | 0,07 | 0,06 | 0,07 |
Пример 1-3 для приготовления шлама используется 10% кварцевого
песка от общего его содержания. Пример 2-4 для приготовления шлама используется 50% кварцевого песка от общего его содержания.
Таблица 2. | ||||
свойства ячеистого бетона | состав 1 | состав 2 | состав 3 | состав 4 |
объемная масса кг/м3 | 500 | 560 | 520 | 570 |
прочность при сжатии (МПа) | 3,5 | 4,0 | 3,7 | 4,5 |
морозостойкость циклы | 30 | 40 | 35 | 45 |
усадка, мм/пог.м | 0,5 | 0,4 | 0,6 | 0,42 |
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, отличающаяся тем, что в качестве цемента она содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола.
2. Способ получения ячеистобетонных изделий, заключающийся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борта и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, отличающийся тем, что используют сырьевую смесь по п.1, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004127265/03A RU2274627C1 (ru) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004127265/03A RU2274627C1 (ru) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2274627C1 true RU2274627C1 (ru) | 2006-04-20 |
Family
ID=36608082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004127265/03A RU2274627C1 (ru) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2274627C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489387C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
-
2004
- 2004-09-14 RU RU2004127265/03A patent/RU2274627C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489387C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU715985B2 (en) | Method of manufacturing a light, open-pored, mineral insulating board | |
US6488762B1 (en) | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof | |
CN108609952B (zh) | 一种复合改性混凝土及其界面过渡区的测试方法 | |
RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
RU2274627C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонных изделий | |
CN107056201A (zh) | 一种含凹土粉的加气混凝土及其制备方法 | |
SU1601095A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзитобетонных изделий | |
RU2287505C1 (ru) | Формовочная смесь для пенобетона | |
CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
RU2339599C1 (ru) | Сырьевая смесь для легкого бетона | |
SU1645265A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из легкобетонных смесей | |
RU2337896C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2280628C1 (ru) | Способ получения пенобетонной смеси | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2292324C1 (ru) | Способ комплексного изготовления изделий из бетона автоклавного твердения | |
SU1763430A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси | |
RU2284977C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2810385C1 (ru) | Нефтестойкий композиционный строительный материал на основе неорганического вяжущего и отходов сшитого полиэтилена | |
SU1759820A1 (ru) | Способ изготовлени чеисто-бетонных изделий | |
RU2340582C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2074146C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
RU2786458C1 (ru) | Сырьевая смесь для прессованных гипсовых изделий и способ их изготовления | |
RU2432346C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
RU1778094C (ru) | Способ приготовлени газообразовател | |
RU2144520C1 (ru) | Бетонная смесь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20061130 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160915 |