CN116833032A - 一种管材复合用钢丝涂胶装置 - Google Patents

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CN116833032A CN202310653008.7A CN202310653008A CN116833032A CN 116833032 A CN116833032 A CN 116833032A CN 202310653008 A CN202310653008 A CN 202310653008A CN 116833032 A CN116833032 A CN 116833032A
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张�杰
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Abstract

本发明提供一种管材复合用钢丝涂胶装置，包括第一缠绕钢丝组件、第二缠绕钢丝组件以及挤出装置；所述第一缠绕钢丝组件、第二缠绕钢丝组件以及挤出装置从左至右依次分布，第一缠绕钢丝组件、第二缠绕钢丝组件以及挤出装置中部贯穿设有需要涂胶处理的基管，第一缠绕钢丝组件一侧设有第一涂胶机构，第一缠绕钢丝组件与第二缠绕钢丝组件之间设有第二涂胶机构。本发明通过点胶组件将胶液均匀滴在涂胶组件涂覆管材形成的胶层外侧，能够在胶层外侧形成多个凸状胶点，在钢丝缠绕在胶层外侧时，胶点能够托在钢丝下方，进而使得胶点能够融化后吸附在钢丝与胶层的连接处，使胶层外侧缠绕的钢丝更加紧密，气泡更少，便于提高该涂胶装置的涂胶效果。

Description

一种管材复合用钢丝涂胶装置
技术领域
本发明涉及复合管材加工装备技术领域，具体涉及一种管材复合用钢丝涂胶装置。
背景技术
钢丝复合管材是一种由塑料外层和钢丝内衬组成的管材。它同时拥有塑料管的耐腐蚀、易施工、平滑内壁等优点，以及钢管的强度和稳定性优势，同时还具有良好的机械性能和耐用性。钢丝复合管材广泛应用于给水、排水、工业液体输送等领域，特别适用于在复杂地形条件下的水利、市政工程建设以及在矿山、油田等恶劣环境中的使用；
钢丝复合管材的主要生产工艺为挤出成型，将复合管的基管上缠绕多股钢丝，使钢丝形成网状内衬，再采用挤出的方式，在基管与网状骨架外侧覆盖一层与基管材质相同的保护层，使钢丝内衬与基管复合固定在一起；
在钢丝缠绕过程中，为了提高钢丝与基管接触的紧密度，会在基管外侧涂上胶水，使胶水在基管外侧形成胶层，提高基管与钢丝缠绕连接后的牢固性，同时在钢丝缠绕之后，也会在钢丝与基管外侧再次涂上胶水，便于再次进行钢丝缠绕；
但在钢丝实际缠绕涂胶过程中发现，圆形的钢丝在缠绕上基管外侧之后再次涂胶使，钢丝与基管外侧胶层接触不够紧密贴合，容易出现间隙，使得钢丝外侧再次涂胶后，钢丝处于胶层内会留有气泡，进而一定程度上影响钢丝复合管材的质量。
综上，目前需要一种便于使钢丝充分与管材连接的管材复合用钢丝涂胶装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材复合用钢丝涂胶装置，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种管材复合用钢丝涂胶装置，包括第一缠绕钢丝组件、第二缠绕钢丝组件以及挤出装置；所述第一缠绕钢丝组件、第二缠绕钢丝组件以及挤出装置从左至右依次分布，第一缠绕钢丝组件、第二缠绕钢丝组件以及挤出装置中部贯穿设有需要涂胶处理的基管，第一缠绕钢丝组件一侧设有第一涂胶机构，第一缠绕钢丝组件与第二缠绕钢丝组件之间设有第二涂胶机构，第二缠绕钢丝与挤出装置之间设有第三涂胶机构，所述第一涂胶机构由用于对基管外侧涂胶的涂胶组件、在胶层外侧点胶的点胶组件以及对胶层与胶点冷却定型的定型组件组成；所述点胶组件包括点胶组装环、点胶泵、点胶供胶管、点胶环形盒以及点胶喷头，所述点胶组装环位于涂胶组件一旁，点胶环外侧设有点胶泵，点胶泵外侧设有提供胶水的点胶供胶管，点胶环内侧设有点胶环形盒，点胶环形盒内侧设有点胶喷头，点胶喷头环列设有多组；所述第二涂胶机构由一个涂胶组件、一个点胶组件以及一个定型组件组成，第三涂胶机构由一个涂胶组件以及一个定型组件组成。
进一步的，所述涂胶组件包括涂胶组装环、涂胶泵、涂胶环形盒、涂胶供胶管以及预热环，涂胶组装环设于基管外侧，涂胶组装环一端内部设有涂胶泵，涂胶泵底端设有涂胶环形盒，涂胶泵顶端是何有涂胶供胶管，涂胶组装环另一端内侧设有预热环。
进一步的，所述涂胶泵一侧设有震动装置，震动装置底端设有震动板。
进一步的，所述定型组件包括定型环形盒、出风口以及供风泵，定型环形盒设于基管外侧，定型环形盒内侧开设有多个出风口，定型环形盒外侧设有供风泵。
进一步的，所述第一缠绕钢丝组件包括第一缠绕架、第一电机、第一缠绕盘、第一缠绕辊、第一缠绕筒以及第一加热环，第一缠绕架顶端一侧设有第一缠绕盘，第一缠绕盘一侧设有第一电机，第一缠绕盘另一侧中部设有第一缠绕筒，第一缠绕盘边部侧面设有用于缠绕第一钢丝的第一缠绕辊，第一缠绕筒外侧设有辅助第一钢丝缠绕的第一缠绕环，第一缠绕筒端部设有用于对点胶加热融化的第一加热环。
进一步的，所述第一缠绕钢丝组件与第二缠绕钢丝组件一旁均设有辅助钢丝缠绕的导向组件，导向组件包括安装环以及导向环，安装环内侧设有导向环，导向环设于基管外侧，导向环内侧成倾斜设置。
进一步的，所述第二缠绕钢丝组件包括第二缠绕架、第二电机、第二缠绕盘、第二缠绕辊、第二缠绕筒以及第二加热环，第二缠绕架顶端一侧设有第二缠绕盘，第二缠绕盘一侧设有第二电机，第二缠绕盘另一侧中部设有第二缠绕筒，第二缠绕盘边部侧面设有用于缠绕第二钢丝的第二缠绕辊，第二缠绕筒外侧设有辅助第二钢丝缠绕的第二缠绕环，第二缠绕筒端部设有用于对点胶加热融化的第二加热环。
进一步的，所述第一涂胶机构一侧设有第一清理组件以及第二清理组件，第一清理组件包括清理组装框、驱动环、清理组装环、第三电机以及清理板，清理组装框内侧设有驱动环，驱动环与清理组装框卡合滑动，驱动环内侧设有清理组装环，清理组装环内侧多个清理板。
进一步的，所述清理组装环内侧开设有安装槽，清理板包括清理装配板、安装板以及清理垫，清理装配板成T形，清理装配板与安装槽卡合滑动，清理装配板底面设有安装板，安装板底面设有清理垫，清理垫底面成弧形，清理垫与基管贴合滑动。
进一步的，所述第二清理组件包括清理组装板、抽风泵以及清理环形盒，清理组装板呈环形，清理组装板位于清理组装环一侧，清理组装板内侧设有清理环形盒，清理组装板外侧设有抽风泵，抽风泵与清理环形盒相通，清理环形盒内侧设有清理口。
本发明提供了一种管材复合用钢丝涂胶装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
通过点胶组件将胶液均匀滴在涂胶组件涂覆管材形成的胶层外侧，能够在胶层外侧形成多个凸状胶点，在钢丝缠绕在胶层外侧时，胶点能够托在钢丝下方，进而使得胶点能够融化后吸附在钢丝与胶层的连接处，使胶层外侧缠绕的钢丝更加紧密，气泡更少，便于提高该涂胶装置的涂胶效果；
通过清理板在基管外侧转动，能够对基管表面进行清理，配合清理环形盒内侧的清理口在空气流动的作用下吸走基管表面的灰尘脏污，进而保证胶液与基管更加紧密的吸附贴合，能够提高涂胶组件涂覆在基管表面的胶层的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的一种管材复合用钢丝涂胶装置结构示意图；
图2示出了本发明的整体剖面的结构示意图；
图3示出了本发明的涂胶组件的结构示意图；
图4示出了本发明的点胶组件的剖面结构示意图；
图5示出了本发明的第一清理组件的剖面结构示意图；
图6示出了本发明的点胶组件的剖面侧视结构示意图；
图7示出了本发明的第一清理组件的结构示意图；
图8示出了本发明的第一缠绕钢丝组件的结构示意图；
图9示出了本发明的第二缠绕钢丝组件的结构示意图；
图中所示：1、涂胶组件；11、涂胶组装环；12、涂胶泵；13、涂胶环形盒；14、涂胶供胶管；15、预热环；16、震动装置；17、震动板；2、点胶组件；21、点胶组装环；22、点胶泵；23、点胶供胶管；24、点胶环形盒；25、点胶喷头；3、定型组件；31、定型环形盒；32、出风口；33、供风泵；4、第一缠绕钢丝组件；41、第一缠绕架；42、第一电机；43、第一缠绕盘；44、第一缠绕辊；45、第一缠绕筒；46、第一加热环；5、第二缠绕钢丝组件；51、第二缠绕架；52、第二电机；53、第二缠绕盘；54、第二缠绕辊；55、第二缠绕筒；56、第二加热环；6、导向组件；61、安装环；62、导向环；7、挤出装置；8、第一清理组件；81、清理组装框；82、驱动环；83、清理组装环；84、第三电机；85、清理板；851、清理装配板；852、安装板；853清理垫；9、第二清理组件；91、清理组装板；92、抽风泵；93、清理环形盒；10、基管；101、第一钢丝；102、第二钢丝。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种管材复合用钢丝涂胶装置：
结合图1-图9所示，本发明提供的一种管材复合用钢丝涂胶装置，包括第一缠绕钢丝组件4、第二缠绕钢丝组件5以及挤出装置7；挤出装置7用于在基管10涂胶缠绕钢丝之后覆盖保护层，使基管10与钢丝、保护层复合在一起；第一缠绕钢丝组件4与第二缠绕钢丝组件5，用于在基管10外侧正反缠绕钢丝；所述第一缠绕钢丝组件4、第二缠绕钢丝组件5以及挤出装置7从左至右依次分布，第一缠绕钢丝组件4、第二缠绕钢丝组件5以及挤出装置7中部贯穿设有需要涂胶处理的基管10，第一缠绕钢丝组件4一侧设有第一涂胶机构，第一缠绕钢丝组件4与第二缠绕钢丝组件5之间设有第二涂胶机构，第二缠绕钢丝与挤出装置7之间设有第三涂胶机构，所述第一涂胶机构由用于对基管10外侧涂胶的涂胶组件1、在胶层外侧点胶的点胶组件2以及对胶层与胶点冷却定型的定型组件3组成；第一涂胶机构、第二涂胶机构以及第三涂胶机构用以基管10进行多次涂胶，第一涂胶机构用以对基管10初次涂胶，第二涂胶机构用以在第一钢丝101缠绕在基管10外侧之后进行涂胶，第三涂胶机构用以在第二钢丝102缠绕在第一钢丝101外侧之后再次进行涂胶；所述点胶组件2包括点胶组装环21、点胶泵22、点胶供胶管23、点胶环形盒24以及点胶喷头25，所述点胶组装环21位于涂胶组件1一旁，点胶环外侧设有点胶泵22，点胶泵22外侧设有提供胶水的点胶供胶管23，点胶环内侧设有点胶环形盒24，点胶环形盒24内侧设有点胶喷头25，点胶喷头25环列设有多组；点胶喷头25能够在基管10外侧进行点胶，或在基管10缠绕第一钢丝101之后将胶液滴在涂胶后的第一钢丝101与基管10外侧；所述第二涂胶机构由一个涂胶组件1、一个点胶组件2以及一个定型组件3组成，第三涂胶机构由一个涂胶组件1以及一个定型组件3组成；定型组件3能够在该装置涂胶后，冷却胶液，使胶液固定在基管10外侧；
在本实施例中，所述涂胶组件1包括涂胶组装环11、涂胶泵12、涂胶环形盒13、涂胶供胶管14以及预热环15，涂胶组装环11设于基管10外侧，涂胶组装环11一端内部设有涂胶泵12，涂胶泵12底端设有涂胶环形盒13，涂胶泵12顶端是何有涂胶供胶管14，涂胶组装环11另一端内侧设有预热环15；预热环15能够对基管10进行预热，使辅助胶液吸附在基管10外侧；所述涂胶泵12一侧设有震动装置16，震动装置16底端设有震动板17；震动装置16通过如震动电机实现，震动装置16配合震动板17能够在涂胶组件1对基管10进行涂胶时震动基管10，使胶液能够覆盖在基管10与钢丝外侧时更加紧密；
在本实施例中，所述定型组件3包括定型环形盒31、出风口32以及供风泵33，定型环形盒31设于基管10外侧，定型环形盒31内侧开设有多个出风口32，定型环形盒31外侧设有供风泵33；供风泵33能够将空气送入定型环形盒31中，使空气由出风口32吹在基管10外侧，达到对胶液形成的胶层冷却定型的目的；
在该涂胶装置进行使用时，首先将基管10按照顺序穿过第一涂胶机构、第一缠绕钢丝组件4、第二涂胶机构、第二缠绕钢丝组件5第三涂胶机构以及挤出装置7，此时，第一涂胶机构将胶液涂在基管10外侧，接着基管10经过第一缠绕钢丝组件4时，第一缠绕钢丝组件4将多股第一钢丝101缠绕在基管10外侧，第一钢丝101缠绕后，第一涂胶机构对缠绕第一钢丝101的基管10再次涂胶形成胶层，接着，基管10移动至第二缠绕钢丝组件5中，第二缠绕钢丝组件5将多个第二钢丝102缠绕在基管10以及第一钢丝101外侧，在第二钢丝102缠绕后，第三涂胶机构对缠绕第二钢丝102的基管10再次涂胶形成胶层，第二钢丝102缠绕后，挤出装置7将与基管10相同的胶液挤出覆盖在基管10外侧，完成管材的钢丝复合；
通过点胶组件2将胶液均匀滴在涂胶组件1涂覆管材形成的胶层外侧，能够在胶层外侧形成多个凸状胶点，在钢丝缠绕在胶层外侧时，胶点能够托在钢丝下方，进而使得胶点能够融化后吸附在钢丝与胶层的连接处，使胶层外侧缠绕的钢丝更加紧密，气泡更少，便于提高该涂胶装置的涂胶效果。
实施例二
如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
为使缠绕的钢丝与点胶充分接触，本实施例给出如下设计：
所述第一缠绕钢丝组件4包括第一缠绕架41、第一电机42、第一缠绕盘43、第一缠绕辊44、第一缠绕筒45以及第一加热环46，第一缠绕架41顶端一侧设有第一缠绕盘43，第一缠绕盘43一侧设有第一电机42，第一缠绕盘43另一侧中部设有第一缠绕筒45，第一缠绕盘43边部侧面设有用于缠绕第一钢丝101的第一缠绕辊44，第一缠绕筒45外侧设有辅助第一钢丝101缠绕的第一缠绕环，第一缠绕筒45端部设有用于对点胶加热融化的第一加热环46；第一电机42能够控制第一缠绕盘43带动第一缠绕辊44转动，便于第一钢丝101缠绕在基管10外侧的胶层上；第一加热环46能够在第一钢丝101缠绕在胶层外侧时融化胶点，辅助胶点与缠绕的第一钢丝101以及胶层的连接处接触；
在本实施例中，所述第一缠绕钢丝组件4与第二缠绕钢丝组件5一旁均设有辅助钢丝缠绕的导向组件6，导向组件6包括安装环61以及导向环62，安装环61内侧设有导向环62，导向环62设于基管10外侧，导向环62内侧成倾斜设置；导向环62能够辅助第一钢丝101与第二钢丝102缠绕在基管10外侧；
在本实施例中，所述第二缠绕钢丝组件5包括第二缠绕架51、第二电机52、第二缠绕盘53、第二缠绕辊54、第二缠绕筒55以及第二加热环56，第二缠绕架51顶端一侧设有第二缠绕盘53，第二缠绕盘53一侧设有第二电机52，第二缠绕盘53另一侧中部设有第二缠绕筒55，第二缠绕盘53边部侧面设有用于缠绕第二钢丝102的第二缠绕辊54，第二缠绕筒55外侧设有辅助第二钢丝102缠绕的第二缠绕环，第二缠绕筒55端部设有用于对点胶加热融化的第二加热环56；第二电机52用于带动第二缠绕盘53与第二缠绕辊54转动，便于第二钢丝102缠绕在基管10以及第一钢丝101外侧，第二加热环56能够融化第一钢丝101表面的胶点，辅助第二钢丝102更加紧密与胶层连接在一起。
实施例三
如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
为使基管10进行涂胶过程中，胶水形成的胶层与基管10表面接触更加紧密，本实施例给出如下技术方案：
所述第一涂胶机构一侧设有第一清理组件8以及第二清理组件853清理垫；9，第一清理组件8包括清理组装框81、驱动环82、清理组装环83、第三电机84以及清理板85，清理组装框81内侧设有驱动环82，驱动环82与清理组装框81卡合滑动，驱动环82内侧设有清理组装环83，清理组装环83内侧多个清理板85；第三电机84能够控制驱动环82以及清理组装环83转动，便于清理板85通过转动对基管10外侧进行清理；
在本实施例中，所述清理组装环83内侧开设有安装槽，清理板85包括清理装配板851、安装板852以及清理垫，清理装配板851成T形，清理装配板851与安装槽卡合滑动，清理装配板851底面设有安装板852，安装板852底面设有清理垫，清理垫底面成弧形，清理垫与基管10贴合滑动；清理垫为弹性材质，示例性的如海绵垫；清理装配板851与安装槽的卡合滑动，便于对清理板85进行更换，保持清理板85对基管10的清理效果；
所述第二清理组件853清理垫；9包括清理组装板91、抽风泵92以及清理环形盒93，清理组装板91呈环形，清理组装板91位于清理组装环83一侧，清理组装板91内侧设有清理环形盒93，清理组装板91外侧设有抽风泵92，抽风泵92与清理环形盒93相通，清理环形盒93内侧设有清理口；抽风泵92能够抽走清理环形盒93内部的空气，清理环形盒93内侧开设有的清理口，能够清理吸走基管10表面的脏污灰尘；
通过清理板85在基管10外侧转动，能够对基管10表面进行清理，配合清理环形盒93内侧的清理口在空气流动的作用下吸走基管10表面的灰尘脏污，进而保证胶液与基管10更加紧密的吸附贴合，能够提高涂胶组件1涂覆在基管10表面的胶层的质量。
本发明的工作原理及使用流程：
进行涂胶前：
首先将基管10按照顺序穿过第一涂胶机构、第一缠绕钢丝组件4、第二涂胶机构、第二缠绕钢丝组件5第三涂胶机构以及挤出装置7，在基管10穿过第一涂胶机构前，基管10会与第一清理组件8以及第二清理组件853清理垫；9接触，第一清理组件8中的第三电机84控制驱动环82以及清理组装环83在清理组装框81内侧转动，此时，清理组装环83内侧的清理板85能够贴合在基管10外侧转动，清理板85中的清理垫会在基管10外侧转动，转动的清理板85，能够通过清理垫清理基管10，去除基管10外侧的脏污灰尘，第一清理组件8对基管10清理后，抽气泵抽取清理环形盒93内部的空气，清理环形盒93通过清理口将基管10外侧的灰尘脏污抽走去除，保证基管10的洁净度；
进行涂胶时：
第一涂胶机构中的涂胶组件1中的预热环15对基管10进行预热，接着，涂胶泵12将胶液有涂胶环形盒13涂在基管10外侧，此时，震动装置16通过震动板17震动基管10，在基管10的震动作用下，能够使胶液更加紧密的贴合在基管10外侧；
基管10外侧形成胶层后，点胶组件2中的点胶泵22通过点胶喷头25将胶液均匀滴在胶层外侧，如此，能够形成多个凸状胶点，然后，定型组件3中的供风泵33通过定型环形盒31与出风口32将空气吹在胶层与胶点外侧，对胶点与胶层冷却定型；
第一涂胶机构涂胶后，基管10会移动到第一缠绕钢丝组件4中，第一缠绕钢丝组件4中的第一加热环46加热融化胶点，接着，第一电机42控制第一缠绕盘43与第一缠绕辊44转动，第一缠绕辊44外侧的第一钢丝101便能缠绕在基管10的胶层外侧，此时，融化的胶点会在第一钢丝101与胶层接触时贴合在第一钢丝101与胶层的连接处中，如此，能够保证圆形的第一钢丝101充分的与胶层贴合在一起，便于提高第一钢丝101与胶层连接的紧密度；
缠绕的第一钢丝101会穿过导向环62，第一钢丝101缠绕完成后，第二涂胶机构中的涂胶组件1对第一钢丝101以及基管10外侧进行涂胶，使第一钢丝101以及基管10外侧再次形成胶层，第二涂胶机构中的点胶组件2再次在第一钢丝101表面的胶层外侧均匀喷上多个胶点，然后第二涂胶组件1中的定型组件3对胶层与胶点冷却定型；
第二涂胶机构涂胶后，基管10会连同第一钢丝101穿过第二缠绕钢丝组件5中，此时，第二加热环56对胶点进行融化，第二电机52控制第二缠绕盘53与第二缠绕辊54转动，第二缠绕辊54外侧的第二钢丝102会缠绕在第一钢丝101外侧的胶层以及胶点上，融化的胶点会挤在第二钢丝102与胶层的连接处中，使第二钢丝102紧密的贴合在胶层外侧；
然后，第三涂胶机构中涂胶组件1对第二钢丝102外侧进行涂胶形成胶层，第三涂胶机构中的定型组件3对胶层进行冷却定型，接着，缠绕有第二钢丝102以及第一钢丝101的基管10进入挤出装置7内，挤出装置7将融化的胶液挤覆在基管10外侧，使基管10与第一钢丝101以及第二钢丝102牢固的复合在一起。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：包括第一缠绕钢丝组件(4)、第二缠绕钢丝组件(5)以及挤出装置(7)；
所述第一缠绕钢丝组件(4)、第二缠绕钢丝组件(5)以及挤出装置(7)从左至右依次分布，第一缠绕钢丝组件(4)、第二缠绕钢丝组件(5)以及挤出装置(7)中部贯穿设有需要涂胶处理的基管(10)，第一缠绕钢丝组件(4)一侧设有第一涂胶机构，第一缠绕钢丝组件(4)与第二缠绕钢丝组件(5)之间设有第二涂胶机构，第二缠绕钢丝与挤出装置(7)之间设有第三涂胶机构，所述第一涂胶机构由用于对基管(10)外侧涂胶的涂胶组件(1)、在胶层外侧点胶的点胶组件(2)以及对胶层与胶点冷却定型的定型组件(3)组成；
所述点胶组件(2)包括点胶组装环(21)、点胶泵(22)、点胶供胶管(23)、点胶环形盒(24)以及点胶喷头(25)，所述点胶组装环(21)位于涂胶组件(1)一旁，点胶环外侧设有点胶泵(22)，点胶泵(22)外侧设有提供胶水的点胶供胶管(23)，点胶环内侧设有点胶环形盒(24)，点胶环形盒(24)内侧设有点胶喷头(25)，点胶喷头(25)环列设有多组；
所述第二涂胶机构由一个涂胶组件(1)、一个点胶组件(2)以及一个定型组件(3)组成，第三涂胶机构由一个涂胶组件(1)以及一个定型组件(3)组成。
2.根据权利要求1所述的一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述涂胶组件(1)包括涂胶组装环(11)、涂胶泵(12)、涂胶环形盒(13)、涂胶供胶管(14)以及预热环(15)，涂胶组装环(11)设于基管(10)外侧，涂胶组装环(11)一端内部设有涂胶泵(12)，涂胶泵(12)底端设有涂胶环形盒(13)，涂胶泵(12)顶端是何有涂胶供胶管(14)，涂胶组装环(11)另一端内侧设有预热环(15)。
3.根据权利要求2所述的一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述涂胶泵(12)一侧设有震动装置(16)，震动装置(16)底端设有震动板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述定型组件(3)包括定型环形盒(31)、出风口(32)以及供风泵(33)，定型环形盒(31)设于基管(10)外侧，定型环形盒(31)内侧开设有多个出风口(32)，定型环形盒(31)外侧设有供风泵(33)。
5.根据权利要求4所述的一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述第一缠绕钢丝组件(4)包括第一缠绕架(41)、第一电机(42)、第一缠绕盘(43)、第一缠绕辊(44)、第一缠绕筒(45)以及第一加热环(46)，第一缠绕架(41)顶端一侧设有第一缠绕盘(43)，第一缠绕盘(43)一侧设有第一电机(42)，第一缠绕盘(43)另一侧中部设有第一缠绕筒(45)，第一缠绕盘(43)边部侧面设有用于缠绕第一钢丝(101)的第一缠绕辊(44)，第一缠绕筒(45)外侧设有辅助第一钢丝(101)缠绕的第一缠绕环，第一缠绕筒(45)端部设有用于对点胶加热融化的第一加热环(46)。
6.根据权利要求1所述的一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述第一缠绕钢丝组件(4)与第二缠绕钢丝组件(5)一旁均设有辅助钢丝缠绕的导向组件(6)，导向组件(6)包括安装环(61)以及导向环(62)，安装环(61)内侧设有导向环(62)，导向环(62)设于基管(10)外侧，导向环(62)内侧成倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述第二缠绕钢丝组件(5)包括第二缠绕架(51)、第二电机(52)、第二缠绕盘(53)、第二缠绕辊(54)、第二缠绕筒(55)以及第二加热环(56)，第二缠绕架(51)顶端一侧设有第二缠绕盘(53)，第二缠绕盘(53)一侧设有第二电机(52)，第二缠绕盘(53)另一侧中部设有第二缠绕筒(55)，第二缠绕盘(53)边部侧面设有用于缠绕第二钢丝(102)的第二缠绕辊(54)，第二缠绕筒(55)外侧设有辅助第二钢丝(102)缠绕的第二缠绕环，第二缠绕筒(55)端部设有用于对点胶加热融化的第二加热环(56)。
8.根据权利要求1所述的一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述第一涂胶机构一侧设有第一清理组件(8)以及第二清理组件(853清理垫；9)，第一清理组件(8)包括清理组装框(81)、驱动环(82)、清理组装环(83)、第三电机(84)以及清理板(85)，清理组装框(81)内侧设有驱动环(82)，驱动环(82)与清理组装框(81)卡合滑动，驱动环(82)内侧设有清理组装环(83)，清理组装环(83)内侧多个清理板(85)。
9.根据权利要求8所述的一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述清理组装环(83)内侧开设有安装槽，清理板(85)包括清理装配板(851)、安装板(852)以及清理垫，清理装配板(851)成T形，清理装配板(851)与安装槽卡合滑动，清理装配板(851)底面设有安装板(852)，安装板(852)底面设有清理垫，清理垫底面成弧形，清理垫与基管(10)贴合滑动。
10.根据权利要求8所述的一种管材复合用钢丝涂胶装置，其特征在于：所述第二清理组件(853清理垫；9)包括清理组装板(91)、抽风泵(92)以及清理环形盒(93)，清理组装板(91)呈环形，清理组装板(91)位于清理组装环(83)一侧，清理组装板(91)内侧设有清理环形盒(93)，清理组装板(91)外侧设有抽风泵(92)，抽风泵(92)与清理环形盒(93)相通，清理环形盒(93)内侧设有清理口。
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