CN116832857A - 一种Cu/SSZ-39催化剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种Cu/SSZ‑39催化剂及其应用,包括SSZ‑39分子筛载体以及负载其上的Cu,催化剂当中的SiO2/Al2O3的摩尔比为[5,50],Cu/Al的摩尔比为[0.1,0.5],铝对含量不少于88%。本发明制备的SSZ‑39分子筛的铝对含量达到88%以上,使得载铜后的Cu/SSZ‑39催化剂能够经受住1000℃‑10h严苛的水热处理条件,即该催化剂表现出了优异的水热稳定性,远高于现有技术发明中的催化性能。
Description
技术领域
本申请涉及一种Cu/SSZ-39催化剂及其应用。
背景技术
自2021年7月1日起,全国范围内全面实施重型柴油车国六排放标准6a阶段,自2023年7月1日起,全国范围内全面实施重型柴油车国六排放标准6b阶段,禁止生产、销售不符合国六排放标准的重型柴油车。
在整个柴油车国六后处理系统中,NH3-SCR催化剂承担着将NOx转化为N2的重任(反应式为:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O,称为标准SCR反应;2NH3+NO+NO2→2N2+3H2O,称为快速SCR反应),对尾气达到法规排放标准起到至关重要的作用。用于NH3-SCR研究中的分子筛主要有ZSM-5、Beta、SAPO-34分子筛等,但均由于水热稳定性差而没有得到大规模推广应用。而与SAPO-34同属CHA拓扑结构的SSZ-13硅铝分子筛得到了一定的应用,但载铜的SSZ-13催化剂仍然面临着水热稳定性不理想的问题。
有文献报道(Chem.Commun.,2012,48,8264-8266)Cu/SSZ-39催化剂的水热稳定性要优于Cu/SSZ-13催化剂,从而引起了学者们的广泛关注。然而,常规的SSZ-39分子筛制备过程中通常采用USY为原料,该USY原料制备过程复杂、制备成本较高而且存在污染问题。为了拓宽SSZ-39分子筛的合成原料,也有使用ZSM-5、Beta作为全部的硅铝来源,虽然原料成本有所降低,但成本仍然偏高。为了进一步降低原料成本,有研究人员报道了使用普通硅源和铝源合成SSZ-39分子筛,但该专利中的晶化温度和晶化时间较长,合成效率不高。专利CN109336131B采用均质乳化的方式将合成条件降低到130-150℃晶化3-24小时,但仍然存在优化空间。此外,更严格的排放标准对Cu/SSZ-39催化剂的水热稳定性提出了更高的要求,有必要采取一定手段进一步提高该催化剂的水热稳定性。专利CN113019438B采用钇掺杂来提高Cu/SSZ-39催化剂的水热稳定性,水热处理条件为800℃-16h,水热处理条件不够苛刻,而且钇的价格较高,额外增加了催化剂的制备成本。
发明内容
为了解决上述问题,本申请一方面提出了一种Cu/SSZ-39催化剂,包括SSZ-39分子筛载体以及负载其上的Cu,催化剂当中的SiO2/Al2O3的摩尔比为[5,50],Cu/Al的摩尔比为[0.1,0.5],铝对含量不少于88%。
优选的,所述催化剂按照如下步骤合成得到:
将丝光沸石、模板剂、碱、硅源混合搅拌得到混合物;
将混合物进行晶化处理得到晶化物;
将晶化物进行干燥、焙烧得到载体;
将载体与铜源进行离子交换得到混合液,将混合液进行喷雾干燥、焙烧得到催化剂。
优选的,所述丝光沸石为氢型丝光沸石,所述碱为四丁基氢氧化铵。本专利采用四丁基氢氧化铵替代常规方法中的无机碱,省去了后续的铵交换过程,从而大幅度降低含氮废水的排放,制备过程更加环保。
优选的,所选氢型丝光沸石的SiO2/Al2O3摩尔比在5-20之间;所述模板剂为N,N-二甲基-3,5-二甲基哌啶鎓氢氧化物。本申请采用氢型丝光沸石为铝源和部分硅源,由于氢型丝光沸石和SSZ-39分子筛具有相同的初级结构单元4MR,该结构单元能够起到诱导合成的作用,因此能够在较低晶化温度、较短时间内得到目标产物。
优选的,混合物的摩尔比为SiO2:Al2O3:模板剂:四丁基氢氧化铵:H2O=(10-65):1:(0.2-5):(4-25):(200-1500)。
优选的,晶化处理的晶化温度为100-120℃,晶化时间为1-2h。
优选的,晶化处理后的焙烧温度为300-550℃,焙烧时间为4-8h。
优选的,所选铜源为一水醋酸铜。
优选的,所选离子交换的液固比在2-5之间,铜离子浓度为0.1-1.0mol/L,交换温度为25-80℃,交换时间为1-4h;
离子交换混合液的喷雾干燥的出料温度为100-120℃、焙烧温度为300-550℃,焙烧时间为2-4h。
本申请另一方面公开了Cu/SSZ-39催化剂在NH3-SCR催化反应中的应用。本申请对于催化剂可以诱导生成更多的铝对,从而使得制备的Cu/SSZ-39催化剂具有更加优异的水热稳定性。
本申请能够带来如下有益效果:
1.本申请采用氢型丝光沸石为铝源和部分硅源,由于氢型丝光沸石和SSZ-39分子筛具有相同的初级结构单元4MR,该结构单元能够起到诱导合成的作用,因此能够在较低晶化温度、较短时间内得到目标产物。
2.本专利采用四丁基氢氧化铵替代常规方法中的无机碱,省去了后续的铵交换过程,从而大幅度降低含氮废水的排放,制备过程更加环保。
3.本发明制备的SSZ-39分子筛的铝对含量达到88%以上,使得载铜后的Cu/SSZ-39催化剂能够经受住1000℃-10h严苛的水热处理条件,即该催化剂表现出了优异的水热稳定性,远高于现有技术发明中的催化性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为实施例1制备的SSZ-39分子筛样品的XRD图。
图2为实施例1制备的SSZ-39分子筛样品的SEM图。
图3为实施例2制备的SSZ-39分子筛样品的XRD图。
图4为实施例2制备的SSZ-39分子筛样品的SEM图。
图5为实施例3制备的SSZ-39分子筛样品的SEM图。
图6为对比例1制备的SSZ-39分子筛样品的XRD图。
图7为对比例1制备的SSZ-39分子筛样品的SEM图。
图8为对比例2制备的样品的SEM图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本申请进行详细阐述。
样品的物相结构采用德国Bruker D2型X-射线衍射仪(XRD)进行测定。样品的形貌在FEI QUANTA 400扫描电子显微镜(SEM)上进行测试,测试前样品均进行喷金处理。样品的元素组成在Rigaku ZSX Primus II型X射线荧光分析仪(XRF)上测定。样品的氮气物理吸附在美国Micromeritics公司的ASAP 2020物理吸附仪上测定。采用文献(Chem.Mater.2016,28,7,2236-2247)中的方法测试铝对含量。
实施例1
将122.02g去离子水、236.30g TBAOH(浓度为25%)、18.17g N,N-二甲基-3,5-二甲基哌啶鎓氢氧化物(浓度为25%)、80.24g硅溶胶(SiO2浓度为30%)加入烧杯中,搅拌1h。然后将23.27g丝光沸石(SiO2/Al2O3=5.2)加入烧杯中,继续搅拌1h。将上述混合物倒入动态晶化釜中,于120℃条件下保温晶化1h。保温完毕,等反应釜温度降到室温后,将晶化产物过滤、洗涤后于120℃烘箱中放置4h,然后置于马弗炉中于550℃条件下焙烧4h,得到氢型SSZ-39分子筛。以一水醋酸铜为铜源,液固比为5,铜离子浓度为0.28mol/L,于25℃条件下反应4h。随后进行喷雾干燥,控制出料温度为110℃。最后于550℃条件下焙烧2h,得到Cu/SSZ-39催化剂。图1、图2分别是实施例1制备的SSZ-39分子筛样品的XRD图和SEM图。根据XRF的分析结果,该实例1所得产品的SiO2/Al2O3=10.5,Cu/Al=0.33。Co2+交换后的UV-vis光谱结果表明实施例1中铝对含量达到了95.2%。
实施例2
将141.56g去离子水、236.51g TBAOH(浓度为25%)、24.25g N,N-二甲基-3,5-二甲基哌啶鎓氢氧化物(浓度为25%)、45.34g硅溶胶(SiO2浓度为30%)加入烧杯中,搅拌1h。然后将32.34g丝光沸石(SiO2/Al2O3=13.4)加入烧杯中,继续搅拌1h。将上述混合物倒入动态晶化釜中,于110℃条件下保温晶化1h。保温完毕,等反应釜温度降到室温后,将晶化产物过滤、洗涤后于120℃烘箱中放置4h,然后置于马弗炉中于540℃条件下焙烧5h,得到氢型SSZ-39分子筛。以一水醋酸铜为铜源,液固比为4,铜离子浓度为0.25mol/L,于40℃条件下反应4h。随后进行喷雾干燥,控制出料温度为110℃。最后于520℃条件下焙烧4h,得到Cu/SSZ-39催化剂。图3、图4分别是实施例2制备的SSZ-39分子筛样品的XRD图和SEM图。根据XRF的分析结果,该实例2所得产品的SiO2/Al2O3=16.6,Cu/Al=0.30。Co2+交换后的UV-vis光谱结果表明实施例2中铝对含量达到了92.8%。
实施例3
将168.91g去离子水、227.19g TBAOH(浓度为25%)、25.95g N,N-二甲基-3,5-二甲基哌啶鎓氢氧化物(浓度为25%)、18.01g硅溶胶(SiO2浓度为30%)加入烧杯中,搅拌1h。然后将39.94g丝光沸石(SiO2/Al2O3=20.2)加入烧杯中,继续搅拌1h。将上述混合物倒入动态晶化釜中,于100℃条件下保温晶化2h。保温完毕,等反应釜温度降到室温后,将晶化产物过滤、洗涤后于120℃烘箱中放置4h,然后置于马弗炉中于520℃条件下焙烧6h,得到氢型SSZ-39分子筛。以一水醋酸铜为铜源,液固比为3.5,铜离子浓度为0.22mol/L,于60℃条件下反应2h。随后进行喷雾干燥,控制出料温度为120℃。最后于540℃条件下焙烧3h,得到Cu/SSZ-39催化剂。图5是实施例3制备的SSZ-39分子筛样品的SEM图。根据XRF的分析结果,该实例3所得产品的SiO2/Al2O3=18.8,Cu/Al=0.26。Co2+交换后的UV-vis光谱结果表明实施例3中铝对含量达到了88.6%。
对比例1
将253.08g去离子水、40.53g NaOH溶液(浓度为25%)、78.11g N,N-二甲基-3,5-二甲基哌啶鎓氢氧化物(浓度为25%)、56.18g硅溶胶(SiO2浓度为30%)加入烧杯中,搅拌1h。然后将52.09g USY(SiO2/Al2O3=22.2)加入烧杯中,继续搅拌1h。将上述混合物倒入动态晶化釜中,于150℃条件下保温晶化24h。保温完毕,等反应釜温度降到室温后,将晶化产物过滤、洗涤后于120℃烘箱中放置4h,然后置于马弗炉中于520℃条件下焙烧6h,得到氢型SSZ-39分子筛。以一水醋酸铜为铜源,液固比为3.5,铜离子浓度为0.22mol/L,于60℃条件下反应2h。随后进行喷雾干燥,控制出料温度为120℃。最后于540℃条件下焙烧3h,得到Cu/SSZ-39催化剂。图6、图7分别是对比例1制备的SSZ-39分子筛样品的XRD图和SEM图。根据XRF的分析结果,该对比例1所得产品的SiO2/Al2O3=17.5,Cu/Al=0.27。Co2+交换后的UV-vis光谱结果表明对比例1中铝对含量为24.8%。
对比例2
将实施例1中的四丁基氢氧化铵替换为四丙基氢氧化铵,其余制备条件均相同。图8是对比例2制备的样品的SEM图。从图8中可以看出该产物为无定形物质,没有得到目标分子筛产品,从而表明四丁基氢氧化铵为本发明的关键原料。
表1、表2为实施例2制备的富含铝对的Cu/SSZ-39催化剂和对比例1的常规Cu/SSZ-39催化剂的新鲜状态和老化后的NH3-SCR性能测试结果。
表1
表2
实施例1-3的晶化结果表明,采用本发明的技术方案可以在较低晶化温度、较短时间内得到纯相的SSZ-39分子筛。此外,与对比例1比较可以看出,本发明得到的SSZ-39分子筛的铝对含量较高。
催化剂性能测试:将实施例2及对比例1制备得到的Cu-SSZ-39分子筛原粉进行压片、破碎、筛分,取20-40目颗粒样品用于NH3-SCR性能测试。测试条件如下,[NO]=500ppm、[NH3]=500ppm、[O2]=10%、[H2O]=10%、N2为平衡气,反应温度125-600℃,反应空速为30000h-1。催化剂水热老化处理的条件为10%H2O、N2作为平衡气,处理温度为1000℃,处理时间为10h,空速为30000h-1。
由表1-2中的数据可以看出,由实施例2得到的富含铝对的Cu/SSZ-39催化剂经1000℃-10h严苛的水热处理后,与新鲜态催化剂相比该催化剂的NO转化率变化很小,而对比例1中的催化剂性能则下降明显,可以看出本发明制备的富含铝对的Cu/SSZ-39催化剂具有优异的水热稳定性。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种Cu/SSZ-39催化剂,其特征在于:包括SSZ-39分子筛载体以及负载其上的Cu,催化剂当中的SiO2/Al2O3的摩尔比为[5,50],Cu/Al的摩尔比为[0.1,0.5],铝对含量不少于88%。
2.根据权利要求1所述的一种Cu/SSZ-39催化剂,其特征在于:所述催化剂按照如下步骤合成得到:
将丝光沸石、模板剂、碱、硅源混合搅拌得到混合物;
将混合物进行晶化处理得到晶化物;
将晶化物进行干燥、焙烧得到载体;
将载体与铜源进行离子交换得到混合液,将混合液进行喷雾干燥、焙烧得到催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种Cu/SSZ-39催化剂,其特征在于:所述丝光沸石为氢型丝光沸石,所述碱为四丁基氢氧化铵。
4.根据权利要求2所述的一种Cu/SSZ-39催化剂,其特征在于:所选氢型丝光沸石的SiO2/Al2O3摩尔比在5-20之间;所述模板剂为N,N-二甲基-3,5-二甲基哌啶鎓氢氧化物。
5.根据权利要求3所述的一种Cu/SSZ-39催化剂,其特征在于:混合物的摩尔比为SiO2:Al2O3:模板剂:四丁基氢氧化铵:H2O=(10-65):1:(0.2-5):(4-25):(200-1500)。
6.根据权利要求2所述的一种Cu/SSZ-39催化剂,其特征在于:晶化处理的晶化温度为100-120℃,晶化时间为1-2h。
7.根据权利要求2所述的一种Cu/SSZ-39催化剂,其特征在于:晶化处理后的焙烧温度为300-550℃,焙烧时间为4-8h。
8.根据权利要求2所述的一种Cu/SSZ-39催化剂,其特征在于:所选铜源为一水醋酸铜。
9.根据权利要求2所述的一种Cu/SSZ-39催化剂,其特征在于:所选离子交换的液固比在2-5之间,铜离子浓度为0.1-1.0mol/L,交换温度为25-80℃,交换时间为1-4h;
离子交换混合液的喷雾干燥的出料温度为100-120℃、焙烧温度为300-550℃,焙烧时间为2-4h。
10.权利要求1-9任一所述的Cu/SSZ-39催化剂在NH3-SCR催化反应中的应用。
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