CN116832641A - 一种烤鱼腌制用辅料调配设备 - Google Patents
一种烤鱼腌制用辅料调配设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116832641A CN116832641A CN202310894495.6A CN202310894495A CN116832641A CN 116832641 A CN116832641 A CN 116832641A CN 202310894495 A CN202310894495 A CN 202310894495A CN 116832641 A CN116832641 A CN 116832641A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring blade
- permanent magnet
- block
- main shaft
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 142
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 16
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/17—Stirrers with additional elements mounted on the stirrer, for purposes other than mixing
- B01F27/171—Stirrers with additional elements mounted on the stirrer, for purposes other than mixing for disintegrating, e.g. for milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/726—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two helices with opposite pitch on the same shaft; with two helices on the same axis, driven in opposite directions or at different speeds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/40—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with an axially oscillating rotary stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/06—Mixing of food ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本申请涉及搅拌装置技术领域,公开了一种烤鱼腌制用辅料调配设备,用以解决搅拌均匀性差、辅料团聚难以分散的问题,旋转主轴上设有可延轴向往复运动且相对转动的内搅拌叶片,旋转主轴上设有固定安装的外搅拌叶片,且外搅拌叶片和内搅拌叶片螺旋方向相反,通过双向推动箱体内的辅料运动,同时,使外搅拌叶片和内搅拌叶片的转速存在一定的差异,加大了对箱体内辅料的搅拌效果,使箱体内的辅料搅拌更加均匀;并且,在内搅拌叶片的外侧面嵌有永磁条,外搅拌叶片开设有破碎槽、进料口和挤压孔,破碎槽内设有连接弹簧和第二永磁块,使第二永磁块对进入破碎槽的团聚的辅料进行冲击破碎,从而避免了辅料团聚的影响。
Description
技术领域
本申请涉及搅拌装置技术领域,尤其涉及一种烤鱼腌制用辅料调配设备。
背景技术
烤鱼是鱼类经过烤制之后进行烹饪的一种方法,烤鱼的烹调步骤包括:原材料的处理、腌制、蒸煮、干燥、调味、烘烤、包装、储藏等,在腌制前,需要将腌制用的辅料混合均匀,混合均匀的辅料均匀的涂抹在鱼身上,进行腌制,在工厂化的烹饪过程中,烤鱼都是大批量腌制的,因此,烤鱼腌制用的辅料都是经过调配设备进行混合,然后再统一进行腌制。
现有的烤鱼辅料调配设备都是将辅料放入箱体中,放入一定量的清水,通过搅拌的方式进行混合均匀,然而,调配设备的搅拌叶片都是固定安装在旋转主轴上的,在搅拌过程中,搅拌叶片与旋转主轴同速转动,箱体内的辅料经过长时间相同力度、相同方向的搅拌,辅料的流动路径相对固定,搅拌均匀性较差;并且,粉状的辅料吸水后,会发生一定的团聚现象,团聚的辅料呈较大的颗粒状,会始终处于箱体的底端,若是在搅拌时不能使团聚的辅料分开,调配后的辅料会出现成分不均匀的现象,腌制烤鱼的味道也会出现一定的差异,影响烤鱼的销售。
发明内容
本申请提出了一种烤鱼腌制用辅料调配设备,具备搅拌均匀、能够粉碎团聚辅料的优点,用以解决搅拌均匀性差、辅料团聚难以分散的问题。
为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种烤鱼腌制用辅料调配设备,包括箱体、旋转主轴、外搅拌叶片和内搅拌叶片,所述箱体的中心活动安装有旋转主轴,所述旋转主轴上设有:导电滑环,所述导电滑环固定套设于旋转主轴的一端,所述导电滑环内嵌于箱体的内壁;限位环,若干组所述限位环等距固定套设在旋转主轴的外壁上,每组所述限位环为两个;轴套和复位弹簧,所述轴套和复位弹簧活动套设于旋转主轴上,所述轴套和复位弹簧处于同一组限位环之间,所述轴套的外侧固定安装有短支撑杆,所述短支撑杆的外侧固定连接有内搅拌叶片;长支撑杆,所述长支撑杆固定安装于相邻两组限位环之间的旋转主轴侧壁,所述长支撑杆的外侧固定连接有外搅拌叶片;所述外搅拌叶片和内搅拌叶片为螺旋状,所述外搅拌叶片与内搅拌叶片的螺旋方向相反。
进一步,同一组限位环之间的所述旋转主轴外壁开设有螺旋槽,所述螺旋槽内滑动安装有螺旋块,所述螺旋块与轴套的内壁固定连接;同一组所述限位环之间的旋转主轴内开设有滑槽,所述滑槽与螺旋槽连通,所述滑槽内设有:电磁块,所述电磁块固定安装于滑槽靠近复位弹簧的一端;第一永磁块,所述第一永磁块滑动安装于滑槽,所述第一永磁块的外壁与螺旋块固定连接;导体块,所述导体块固定安装于电磁块和第一永磁块相对面的中心处;所述电磁块、导体块和导电滑环电性连接。
进一步,所述外搅拌叶片的长度与箱体的长度相同,所述外搅拌叶片的长度大于内搅拌叶片的长度。
进一步,所述电磁块通电时产生与第一永磁块相斥的力。
进一步,所述外搅拌叶片内等距开设有若干破碎槽,所述破碎槽内设有:连接弹簧,所述连接弹簧固定安装于破碎槽靠近内搅拌叶片的一端;第二永磁块,所述第二永磁块固定连接于连接弹簧的另一端,所述第二永磁块滑动安装于破碎槽内;所述外搅拌叶片的一侧且靠近箱体内壁的位置等距开设有若干进料口,所述进料口与破碎槽连通,所述外搅拌叶片的另一侧且靠近箱体内壁的位置等距开设有若干组挤压孔,所述外搅拌叶片靠近箱体的侧壁开设有若干组挤压孔,所述挤压孔与破碎槽连通;所述内搅拌叶片靠近外搅拌叶片的侧壁内嵌有永磁条。
进一步,所述永磁条与第二永磁块产生相斥的力。
进一步,所述第二永磁块的长度大于进料口的长度。
本申请具备如下有益效果:
1、本申请提供的一种烤鱼腌制用辅料调配设备,通过在旋转主轴上设有螺旋方向不同的外搅拌叶片和内搅拌叶片,外搅拌叶片固定连接在旋转主轴上,旋转主轴上固定套设有限位环,两个限位环之间的旋转主轴上活动套设有轴套和复位弹簧,内搅拌叶片固定连接在轴套上,旋转主轴上开设有螺旋槽和滑槽,滑槽内设有电磁块、第一永磁块和导体块,轴套的螺旋块穿过螺旋槽与第一永磁块固定连接,电磁块和导体块通过旋转主轴的轴心与导电滑环电连接,在作业时,动力电机带动旋转主轴转动,从而带动外搅拌叶片和内搅拌叶片转动,在箱体内辅料阻力的作用下,使内搅拌叶片带动轴套延螺旋槽转动,同时,轴套带动第一永磁块和内搅拌叶片在旋转主轴的轴向运动,在第一永磁块上的导体块接触电磁块上的导体块时,电磁块产生与第一永磁块相斥的力,使第一永磁块带动轴套和内搅拌叶片反向转动,并且延旋转主轴的轴向回至原位,在此过程中,内搅拌叶片的转速与旋转主轴的转速存在一定的差异,并且,内搅拌叶片在旋转主轴的轴向往复移动,从而加大了对箱体内辅料的搅拌效果,使箱体内的辅料搅拌更加均匀。
2、本申请提供的一种烤鱼腌制用辅料调配设备,通过在内搅拌叶片的外侧面嵌有永磁条,在外搅拌叶片内等距开设有若干破碎槽,破碎槽内设有连接弹簧和第二永磁块,外搅拌叶片的一侧等距开设有进料口,进料口与破碎槽连通,外搅拌叶片上与进料口相对的位置开设有挤压孔,外搅拌叶片的外侧面开设有挤压孔,挤压孔与破碎槽连通,在作业时,动力电机带动旋转主轴和外搅拌叶片转动,在外搅拌叶片转动时,箱体底端团聚的辅料从进料口进入破碎槽中,内搅拌叶片在旋转主轴的轴向往复运动,并且相对于外搅拌叶片转动时,内搅拌叶片的永磁条对第二永磁块产生斥力,第二永磁块向破碎槽的边缘滑动,使第二永磁块对破碎槽中的团聚的辅料进行冲击,从而使团聚的辅料分散,分散的辅料从挤压孔返回箱体内继续搅拌,从而使辅料混合更加均匀,避免辅料团聚影响烤鱼腌制的味道。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例,并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本公开,其中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A-A处剖视图;
图3为本发明图1中B处局部结构放大图;
图4为本发明图2中C-C处剖视图;
图5为本发明图2中D处局部结构放大图;
图6为本发明图4中E处局部结构放大图;
图7为本发明图4中F处局部结构放大图;
图8为本发明轴套内部结构示意图。
图中:1、箱体;101、导电滑环;2、箱盖;3、旋转主轴;301、螺旋槽;302、滑槽;303、电磁块;304、第一永磁块;305、导体块;4、动力电机;5、限位环;6、轴套;601、螺旋块;7、复位弹簧;801、长支撑杆;802、短支撑杆;9、外搅拌叶片;901、破碎槽;902、连接弹簧;903、第二永磁块;904、进料口;905、挤压孔;10、内搅拌叶片;1001、永磁条。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图2和图4,一种烤鱼腌制用辅料调配设备,包括箱体1、旋转主轴3、动力电机4、外搅拌叶片9和内搅拌叶片10,箱体1的下半部分为弧形、上半部分为方形,箱体1的上端滑动安装有箱盖2,箱体1弧形部分的中心活动安装有旋转主轴3,旋转主轴3的一端贯穿箱体1的侧壁,贯穿箱体1侧壁的旋转主轴3上固定连接有动力电机4,旋转主轴3的另一端固定套设有导电滑环101,导电滑环101内嵌于箱体1的内壁,旋转主轴3的外壁等距设有若干组限位环5,每组限位环5为两个,限位环5固定套设于旋转主轴3的外壁,同一组限位环5之间活动设有轴套6和复位弹簧7,轴套6和复位弹簧7活动套设于旋转主轴3的外侧,相邻两组限位环5之间的旋转主轴3侧壁固定安装有长支撑杆801,长支撑杆801的外侧固定连接有外搅拌叶片9,轴套6的外侧固定安装有短支撑杆802,短支撑杆802的外侧固定连接有内搅拌叶片10,外搅拌叶片9和内搅拌叶片10为螺旋状,外搅拌叶片9与内搅拌叶片10的螺旋方向相反。
请参阅图1、图3、图4、图6和图8,同一组限位环5之间的旋转主轴3外壁开设有螺旋槽301,螺旋槽301内滑动安装有螺旋块601,螺旋块601与轴套6的内壁固定连接,同一组限位环5之间的旋转主轴3内开设有滑槽302,滑槽302与螺旋槽301连通,滑槽302靠近复位弹簧7的一端固定安装有电磁块303,滑槽302内滑动安装有第一永磁块304,第一永磁块304的外壁与螺旋块601固定连接,电磁块303和第一永磁块304相对面的中心处固定安装有导体块305,电磁块303、导体块305和导电滑环101电性连接。
外搅拌叶片9的长度与箱体1的长度相同,且外搅拌叶片9的长度大于内搅拌叶片10的长度。内搅拌叶片10在旋转主轴3的轴向上往复移动时,保证内搅拌叶片10不会撞击箱体1的侧壁。
电磁块303通电时,电磁块303产生与第一永磁块304相斥的力。在第一永磁块304带动螺旋块601、轴套6和内搅拌叶片10在旋转主轴3的轴向滑动时,第一永磁块304上的导体块305与电磁块303上的导体块305接触,电磁块303通电产生磁力,电磁块303产生的磁力能够使第一永磁块304带动螺旋块601、轴套6和内搅拌叶片10回复原位,保证内搅拌叶片10能够往复式运动。
请参阅图1、图2、图4、图5和图7,外搅拌叶片9内等距开设有若干破碎槽901,破碎槽901靠近内搅拌叶片10的一端固定安装有连接弹簧902,连接弹簧902的另一端固定连接有第二永磁块903,第二永磁块903滑动安装于破碎槽901内,外搅拌叶片9的一侧且靠近箱体1内壁的位置等距开设有若干进料口904,进料口904与破碎槽901连通,外搅拌叶片9的另一侧且靠近箱体1内壁的位置等距开设有若干组挤压孔905,外搅拌叶片9靠近箱体1的侧壁开设有若干组挤压孔905,挤压孔905与破碎槽901连通,内搅拌叶片10靠近外搅拌叶片9的侧壁内嵌有永磁条1001。
永磁条1001与第二永磁块903产生相斥的力。在内搅拌叶片10与外搅拌叶片9靠近时,内搅拌叶片10上的永磁条1001能够推动破碎槽901内的第二永磁块903滑动,使第二永磁块903挤压从进料口904进入破碎槽901的团聚物。
在作业时,第二永磁块903产生离心力,连接弹簧902处于拉伸状态,连接弹簧902拉动第二永磁块903,使第二永磁块903不会堵住进料口904。
第二永磁块903的长度大于进料口904的长度。在第二永磁块903挤压破碎槽901中团聚的辅料时,防止第二永磁块903从进料口904中滑出。
本发明的工作原理如下:
请参阅图1,作业前,打开箱盖2,将辅料放入箱体1内。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8,作业时,启动动力电机4,动力电机4带动旋转主轴3顺时针旋转,旋转主轴3又带动外搅拌叶片9和内搅拌叶片10同向转动,由于外搅拌叶片9和内搅拌叶片10的螺旋方向相反,外搅拌叶片9和内搅拌叶片10会推动箱体1内的辅料向不同的方向运动,外搅拌叶片9推动辅料向靠近动力电机4的方向移动,内搅拌叶片10推动辅料向远离动力电机4的方向移动,从而增大了外搅拌叶片9和内搅拌叶片10对箱体1内辅料的搅拌效果,增加箱体1内辅料混合的均匀性。
在内搅拌叶片10随着旋转主轴3顺时针旋转的同时,内搅拌叶片10受到箱体1内辅料的阻力,辅料的阻力使内搅拌叶片10产生向动力电机4的移动的趋势,在辅料阻力的作用下,内搅拌叶片10带动短支撑杆802、轴套6、螺旋块601和第一永磁块304延螺旋槽301向动力电机4的方向移动,由于螺旋槽301为螺旋状,在内搅拌叶片10移动的同时,内搅拌叶片10会带动短支撑杆802、轴套6、螺旋块601和第一永磁块304产生自转,从而改变了内搅拌叶片10的转速,使内搅拌叶片10的转速与外搅拌叶片9的转速产生差异;在第一永磁块304上的导体块305接触电磁块303上的导体块305时,电磁块303产生与第一永磁块304相斥的力,电磁块303推动第一永磁块304反向移动,从而使第一永磁块304带动螺旋块601、轴套6、短支撑杆802和内搅拌叶片10在轴向回复原位,同时,内搅拌叶片10会反方向转动,内搅拌叶片10的转速再次改变。在外搅拌叶片9搅拌速度不变的情况下,多次改变内搅拌叶片10的转速,并且,内搅拌叶片10又在旋转主轴3的轴向上往复移动,从而增加了对箱体1内辅料的搅拌效果,使箱体1内的辅料搅拌更加均匀。
团聚的大颗粒辅料沉淀在箱体1的底端,在外搅拌叶片9随着旋转主轴3顺时针旋转的同时,外搅拌叶片9推动箱体1内的辅料移动,同时,辅料又通过进料口904进入破碎槽901中,小颗粒的辅料通过外搅拌叶片9侧壁的挤压孔905排出,团聚的大颗粒辅料停留在破碎槽901中,在内搅拌叶片10相对外搅拌叶片9转动,并且内搅拌叶片10在旋转主轴3的轴向往复移动的同时,内搅拌叶片10外侧的永磁条1001会靠近部分破碎槽901内的第二永磁块903,永磁条1001产生与第二永磁块903相斥的力,使第二永磁块903向箱体1内壁的方向滑动,从而使第二永磁块903撞击破碎槽901内团聚的大颗粒辅料,使团聚的大颗粒辅料分散,分散的辅料从挤压孔905返回至箱体1内,通过外搅拌叶片9和内搅拌叶片10继续搅拌混合,从而使辅料混合更加均匀,避免辅料团聚影响烤鱼腌制的味道。
Claims (7)
1.一种烤鱼腌制用辅料调配设备,包括箱体(1)、旋转主轴(3)、外搅拌叶片(9)和内搅拌叶片(10),所述箱体(1)的中心活动安装有旋转主轴(3),其特征在于:所述旋转主轴(3)上设有:
导电滑环(101),所述导电滑环(101)固定套设于旋转主轴(3)的一端,所述导电滑环(101)内嵌于箱体(1)的内壁;
限位环(5),若干组所述限位环(5)等距固定套设在旋转主轴(3)的外壁上,每组所述限位环(5)为两个;
轴套(6)和复位弹簧(7),所述轴套(6)和复位弹簧(7)活动套设于旋转主轴(3)上,所述轴套(6)和复位弹簧(7)处于同一组限位环(5)之间,所述轴套(6)的外侧固定安装有短支撑杆(802),所述短支撑杆(802)的外侧固定连接有内搅拌叶片(10);
长支撑杆(801),所述长支撑杆(801)固定安装于相邻两组限位环(5)之间的旋转主轴(3)侧壁,所述长支撑杆(801)的外侧固定连接有外搅拌叶片(9);
所述外搅拌叶片(9)和内搅拌叶片(10)为螺旋状,所述外搅拌叶片(9)与内搅拌叶片(10)的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种烤鱼腌制用辅料调配设备,其特征在于,同一组限位环(5)之间的所述旋转主轴(3)外壁开设有螺旋槽(301),所述螺旋槽(301)内滑动安装有螺旋块(601),所述螺旋块(601)与轴套(6)的内壁固定连接;
同一组所述限位环(5)之间的旋转主轴(3)内开设有滑槽(302),所述滑槽(302)与螺旋槽(301)连通,所述滑槽(302)内设有:
电磁块(303),所述电磁块(303)固定安装于滑槽(302)靠近复位弹簧(7)的一端;
第一永磁块(304),所述第一永磁块(304)滑动安装于滑槽(302),所述第一永磁块(304)的外壁与螺旋块(601)固定连接;
导体块(305),所述导体块(305)固定安装于电磁块(303)和第一永磁块(304)相对面的中心处;
所述电磁块(303)、导体块(305)和导电滑环(101)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种烤鱼腌制用辅料调配设备,其特征在于,所述外搅拌叶片(9)的长度与箱体(1)的长度相同,所述外搅拌叶片(9)的长度大于内搅拌叶片(10)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种烤鱼腌制用辅料调配设备,其特征在于,所述电磁块(303)通电时产生与第一永磁块(304)相斥的力。
5.根据权利要求2所述的一种烤鱼腌制用辅料调配设备,其特征在于,所述外搅拌叶片(9)内等距开设有若干破碎槽(901),所述破碎槽(901)内设有:
连接弹簧(902),所述连接弹簧(902)固定安装于破碎槽(901)靠近内搅拌叶片(10)的一端;
第二永磁块(903),所述第二永磁块(903)固定连接于连接弹簧(902)的另一端,所述第二永磁块(903)滑动安装于破碎槽(901)内;
所述外搅拌叶片(9)的一侧且靠近箱体(1)内壁的位置等距开设有若干进料口(904),所述进料口(904)与破碎槽(901)连通;
所述外搅拌叶片(9)的另一侧且靠近箱体(1)内壁的位置等距开设有若干组挤压孔(905),所述外搅拌叶片(9)靠近箱体(1)的侧壁开设有若干组挤压孔(905),所述挤压孔(905)与破碎槽(901)连通;
所述内搅拌叶片(10)靠近外搅拌叶片(9)的侧壁内嵌有永磁条(1001)。
6.根据权利要求5所述的一种烤鱼腌制用辅料调配设备,其特征在于,所述永磁条(1001)与第二永磁块(903)产生相斥的力。
7.根据权利要求5所述的一种烤鱼腌制用辅料调配设备,其特征在于,所述第二永磁块(903)的长度大于进料口(904)的长度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310894495.6A CN116832641A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种烤鱼腌制用辅料调配设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310894495.6A CN116832641A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种烤鱼腌制用辅料调配设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116832641A true CN116832641A (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88170673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310894495.6A Pending CN116832641A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种烤鱼腌制用辅料调配设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116832641A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117299234A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 山东健奕宏生物制药有限公司 | 一种乳糖醇离子交换系统及方法 |
-
2023
- 2023-07-20 CN CN202310894495.6A patent/CN116832641A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117299234A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 山东健奕宏生物制药有限公司 | 一种乳糖醇离子交换系统及方法 |
CN117299234B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-13 | 山东健奕宏生物制药有限公司 | 一种乳糖醇离子交换系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116832641A (zh) | 一种烤鱼腌制用辅料调配设备 | |
CN108421437B (zh) | 一种新型饲料混合搅拌机 | |
CN204638084U (zh) | 一种热固性涂料粉末混合机 | |
CN103585928A (zh) | 一种造粒机 | |
CN103349934B (zh) | 一种搅拌装置 | |
CN108312389B (zh) | 电缆绝缘层回收加工装置 | |
CN113813851B (zh) | 一种聚赖氨酸包裹粉体的混合装置 | |
CN213348704U (zh) | 一种混合仓可调的新型高效混合机 | |
CN220011426U (zh) | 一种物料送料机 | |
CN210148497U (zh) | 一种泡沫塑料回收粉碎机 | |
CN116638670A (zh) | 一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置及其制备方法 | |
CN210320972U (zh) | 一种钕铁硼磁体用粉末干燥装置 | |
CN116371271A (zh) | 一种用于精细稀土矿的粉碎混料机 | |
CN110694724A (zh) | 一种有效防止扬尘的干燥粉碎设备 | |
CN217662947U (zh) | 一种水性漆涂料高效搅拌混合装置 | |
CN112815673B (zh) | 一种饲料生产用筛选烘干装置 | |
CN113198605A (zh) | 一种黄粉虫干虫粉研磨装置 | |
CN217829840U (zh) | 保温杯漆料分散装置 | |
EP0577633A4 (zh) | ||
CN110883966A (zh) | 一种用于塑料制品加工原料的搅拌机 | |
CN113262676B (zh) | 一种调味料搅拌装置 | |
CN206123767U (zh) | 多功能电动切丝切片装置 | |
CN214717260U (zh) | 一种生物质燃料破碎压块一体机 | |
CN215359351U (zh) | 一种塑料粒子筛选机 | |
CN220835343U (zh) | 一种鱼糜生产用的搅拌装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |