CN1168311A - 电动剃须刀及外刃的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的电动剃须刀，在外刃的导入胡须的面上具有多个导入胡须用的槽孔，内刃的胡须切断部在外刃内面往复地滑动。外刃的宽度朝着端部呈锥形地扩宽。内刃的横断面呈倒J字形，在胡须切断部的下方区域形成导入胡须用的空间部。

Description

电动剃须刀及外刃的制造方法

本发明涉及备有外刃和内刃的往复式电动剃须刀。

往复式电动剃须刀由外刃和内刃切断胡须，外刃上带有导入胡须用的孔，内刃带有若干个在外刃的内面滑动并往复运动的内刃单元。通常，往复式电动剃须刀的外刃和内刃形状是，内刃单元为圆弧形，外刃沿着内刃的圆弧弯曲成拱形。

另外，外刃为矩形断面的往复式电动剃须刀也是公知的。矩形断面的外刃或内刃与弯曲成拱形的外刃相比，其加工简单而且宽度可以做得很窄。因此，备有若干外刃(如2连刃或3连刃)的往复式电动剃须刀，把外刃做成为矩形，可以紧凑地集中在头部。

现有技术中的做成为矩形形状的往复式电动剃须刀，其外刃和内刃如图1至图3所示。图中，26是外刃，27是内刃。外刃26为矩形，由形成在水平方向的上面部28和从该上面部28的两端往下垂的侧面部29构成。与侧面部29相连的上面部28的各端形成为拱形，以便与皮肤接触良好。从上面部28到两侧面部29的上部，形成导入胡须用的槽孔4。该外刃26固定在往复式电动剃须刀本体的头部。

内刃27为矩形。内刃27是把不锈钢等的内刃基板30弯折成矩形，在弯折的部分形成若干个平行的槽31。这样，在内刃27上由位于槽31之间的窄的部分形成了若干个内刃单元32。各内刃单元32由基部33和胡须切断部34构成。基部33与内刃基板30相连，胡须切断部34把相向的基部33的上端连接起来。胡须切断部34形成在水平方向，略垂直于形成在垂直方向的基部33。胡须切断部34的上面被研磨而形成锋利的刃口35。内刃27配置在外刃26的内面，能与外刃26的内面边接触边滑动的位置，与装在往复式电动剃须刀内的电动机连接而被往复驱动。

外刃26的上面部28的长度稍大于内刃单元32的胡须切断部34的长度。因此，在外刃26的侧面部29和与其相向的内刃单元32的基部33之间存有间隙。该间隙的存在使胡须容易从侧面导入。

从外刃26的槽孔4导入的胡须被内刃单元32的刃口35切断。刃口35形成在内刃单元32的胡须切断部34上并位于图3中的区域A内，所以，被导入的胡须如不到达该区域A则不能被切断。但是，象卷曲胡须那样的长胡须，多从外刃26的侧面部29导入，这时，因内刃基板30的存在而使胡须被导入的空间受限制。例如，如图3所示，从外刃26的侧面部29导入的卷曲胡须因内刃基板30的妨碍而不能到达区域A。其结果，不能剃去卷曲胡须那样的长胡须，而不能剃干净。

另外，上述构造的外刃，不容易把卷曲胡须导入槽孔内。要加大外刃槽孔的宽度才能改善卷曲胡须的导入。但是，加大槽孔后会容易弄伤皮肤。因为皮肤被压入宽的槽孔内，容易被在内面滑动的内刃切破。为了保护皮肤而缩窄槽孔宽度时，则不利于卷曲胡须的导入。因此，使外刃能切实地切断卷曲胡须和不损伤皮肤是一对矛盾。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其第1目的在于提供一种能较少损伤皮肤并切实地切断卷曲胡须的电动剃须刀。

矩形的外刃能通过冲压加工金属板而低价地大批量生产。其方法是，冲压加工平面状的金属板并开槽孔后，弯折成矩形。该方法虽然能高效率地批量生产外刃，但是不能形成为剃须功能好的理想形状，把槽孔的相向面和外刃内面形成的刃口角度做成锐角，就可以改善外刃的剃须功能。但是，用冲压加工的制造方法不能把刃口加工成锐角。另外，为了改善槽孔和内刃的剃须功能，需把内刃做成为相对于槽孔稍倾斜的姿势。这样，内刃和槽孔一边交叉一边接近，象剪刀一样地剪断胡须，能切实地切断胡须。但是，为了实现上述的结构，需要把槽孔和内刃做成相互倾斜的姿势，所以制造较困难。

本发明的第2目的是提供一种电动剃须刀外刃的制造方法，该方法能消除上述弊病，能简单、低价而大批量地生产剃须功能好的外刃。

图1及图2所示的内刃27，是把一块不锈钢板弯折180度而形成为略呈コ字形的断面。因此，内刃基板30隔着预定的间隔而相对着地存在。由于该间隔的存在而使内刃27的宽度变宽，妨碍了小型化。另外，由于内刃基板30需弯折加工，所以增大了生产成本。为了便于弯折而不能加大内刃基板30的厚度，所以，具有机械强度不大的缺点。

本发明的第3目的是提供一种备有加工极为简单、可小型化、可提高机械强度之内刃的电动剃须刀。

本发明的上述的和其它的目的及特征，将在以下参照附图的详细描述中更完全地体现出来。

为了实现上述目的，本发明的电动剃须刀中，为了使已导入外刃内侧的胡须到达内刃的剃须区域并切断之，在对着外刃侧面的内刃的侧面区域，设有导入胡须用的空间部。

具有导入胡须用空间部的内刃，使已导入外刃内侧的胡须到达胡须切断部并切实地切断之。因此，在剃卷曲胡须那样的长胡须时，即使胡须从外刃的侧面部导入，也能使该胡须到达胡须切断部，可以将卷曲胡须剃干净。

另外，本发明的电动剃须刀，为了便于胡须的导入，把设在外刃上的槽孔的宽度朝着端部呈锥形地扩宽。这样，当外刃沿着皮肤移动时，胡须从端部的扩宽部导入槽孔内被切断。

该构造的外刃能用下述方法高效率地大批量生产。把矩形金属板的前端切削成槽状，设置若干个槽孔。槽孔是这样设置的，即，使固定着若干块研磨盘的旋转轴旋转，用各研磨盘切削而成。切削矩形金属板的研磨盘是外周逐渐减薄的圆盘状物。矩形金属板以倾斜于研磨盘半径方向的姿势被切削。以该姿势被切削的矩形金属板，设在其前端部的槽孔的一方比另一方切削得深。切削得深的槽孔宽度比切削得浅的槽孔宽度大。槽孔的相向面和外刃内面形成的刃口角度被研磨盘切削成锐角。

该构造的外刃能减少对皮肤的损伤，将卷曲胡须切实地切断。这对于电动剃刀来说是一对矛盾，而本发明的外刃则能较好地解决该对矛盾。这是因为当外刃沿皮肤移动时，胡须从扩宽部迅速导入槽孔内被切断的缘故。该构造的外刃不是把槽孔的整个宽度扩宽，而是朝着端部逐渐地扩宽。把对导入卷曲胡须重要的端部扩宽，能迅速地将胡须导入，而切断被导入胡须的部分，其整个宽度不扩宽。因此，虽然能把胡须迅速导入槽孔内，但由于未把槽孔的整个宽度扩宽，所以不会损伤皮肤。

另外，朝着端部扩宽宽度的槽孔，其相向面不是相互平行，而是相互倾斜。倾斜的槽孔与在其内侧滑动的内刃呈交叉姿势地剪切胡须。该切断状态如同剪刀剪断胡须一样，能切实地切断胡须，提高剃须功能。另外，由于内刃的刃板不倾斜，与槽孔呈交叉的姿势滑动，所以，内刃的制造简单。

本发明的电动剃须刀，其内刃为下述构造，能低价地大批量生产。内刃是在一块平板形内刃板材的一边形成若干个刃槽。形成在每相邻刃槽之间的各突起部分的上端面被研磨，形成切断胡须用的刃口。

该构造的内刃不象现有内刃那样用一块金属板弯折加工成，而是在平板形内刃板材的一边形成刃槽而制成的，所以，省去了弯折加工的麻烦，组装极为简单。另外，内刃的厚度仅为一块内刃板材的厚度，可实现内刃的薄型化。由于不需要弯折加工，所以与现有技术相比，可以加厚板材本身的厚度，从而能提高机械强度。

图1是表示现有电动剃须刀的外刃和内刃的立体图。

图2是图1所示电动剃须刀的内刃的立体图。

图3是表示胡须导入图1所示电动剃须刀外刃状态的断面图。

图4是本发明实施例之电动剃须刀的正面图。

图5是图4所示电动剃须刀的分解立体图。

图6是把图4所示电动剃须刀的拱形外刃和槽孔外刃分解表示的分解立体图。

图7是图4所示电动剃须刀的拱形外刃和槽孔外刃的立体图。

图8是表示槽孔外刃和付内刃将胡须导入槽孔并切断状态的立体图。

图9是图8所示槽孔外刃的平面图。

图10是图8所示槽孔外刃的局部剖面立体图。

图11是图9所示槽孔外刃的A-A线断面图。

图12是用研磨盘切削矩形金属板状态的立体图。

图13是用研磨盘切削倾斜姿势的矩形金属板状态的立体图。

图14是表示槽孔外刃的另一实施例之平面图。

图15是可装卸地安装外刃套的部分的断面图。

图16是表示把拱形内刃和付内刃在内刃台连接状态的局部剖视侧面图。

图17是表示付内刃切断已导入槽孔内胡须状态的断面图。

图18是本发明实施例之内刃的立体图。

图19是表示把拱形内刃和付内刃连接在内刃台上部分的立体图。

图20是表示使内刃台振动的机构的立体图。

下面详细说明本发明。

图4和图5所示的电动剃须刀，备有2连的拱形外刃41、配设在该拱形外刃41外侧的2连槽孔外刃42、与拱形外刃41和槽孔外刃42平行且可装卸地安装着的外刃套46、可装卸地安装着外刃套46的外刃框47、推压着拱形外刃41的内面并滑动的拱形内刃43、推压着槽孔外刃42的内面并滑动的付内刃45、连接着拱形内刃43和付内刃45的内刃台411、使内刃台411往复运动的驱动机构。

如图6所示，2连的拱形外刃41和2连的槽孔外刃42分别独立地安装在外刃套46内。槽孔外刃42平行地配设在2连拱形外刃41的外侧。拱形外刃41突出于槽孔外刃42。拱形外刃41紧贴皮肤，将胡须剃干净。

如图6所示，拱形外刃41是把网形刃41A固定在塑料制的基座48上而形成的。网形刃41A例如是用厚度为30～100μm、最好为50μm的薄金属板弯曲成拱形固定在基座48上，在网形刃41A上开设着无数的剃须孔。基座48是用硬质塑料成形为上下开口的长方形筒状。

如图6和图7所示，槽孔外刃42是把平行刃42A固定在塑料制基座48上而形成的。如图8所示，平行刃42A是在矩形金属板425上开设沿横向延伸的若干个槽孔44而形成的。平行刃42A是把矩形金属板425弯折成矩形，把上面形成平面状，在上面开设槽孔44而形成的。

如图7和图8所示，槽孔外刃42的平行刃42A，是在矩形金属板425的上部设置槽孔44。如图7和图8的立体图及图9的平面图所示，槽孔44是从与拱形外刃41相向的内侧端部朝着外侧端部逐渐扩宽。即，设内侧的宽度为X1、外侧的宽度为X2，则X1＜X2。例如，设内侧的宽度X1为0.3～1mm，则外侧的宽度X2为X1的1.1～2倍。

如图10和图9的A-A线断面图即图11所示，槽孔外刃42的平行刃42A，其槽孔44的相向面与外刃内面所成的刃口角度α为锐角。刃口角度α例如为50～85度，最好为55～80度，最适合的角度为60度。

图8和图9所示的平行刃42A，是用图12和图13所示方法制造的。先制造有槽孔44的平行刃42A，将其插入塑料制基座上即制成槽孔外刃42。

平行刃42A如图12所示地制造，即，将若干个研磨盘423以一定的间隔平行地固定在旋转轴424上，使该旋转轴424旋转，用研磨盘423把矩形金属板425的前端切削成很多槽。研磨盘423的间隔即为槽孔44的间隔。研磨盘423的厚度决定槽孔44的宽度。

研磨盘423是用粘接剂把金刚石等的研磨石材结合成圆盘状而制成的。为了切削成一端宽度逐渐变宽、刃口角度α为锐角的槽孔44，研磨盘423的外周是逐渐减薄的。如图13所示，矩形金属板425以倾斜于研磨盘423的半径方向的姿势被推压在研磨盘423上。以该姿势被推压在研磨盘423上的矩形金属板425，还被切削加工出一方比另一方深的槽孔，切削得深的槽孔44的宽度比浅的槽孔44的宽度大。

由于研磨盘423的外周逐渐减薄，所以能切削出刃口角度α为锐角的槽孔44。如图13的箭头B所示，矩形金属板425沿研磨盘423的半径方向连接被切削出槽孔44，或者如箭头C所示，沿切线方向接近被切削出槽孔44。

图8和图9所示的平行刃42A，其一端宽度是从另一端起逐渐变宽。如图14所示，外刃的平行刃42A也可以是其两端宽度从中央部起逐渐变宽的形状。该形状的平行刃142A，是以图13实线所示的姿势用研磨盘423切削矩形金属板1425后，以虚线所示姿势切削槽孔144而制成的。

如图14所示，两端宽度比中央宽的外刃，最适宜于设在拱形外刃之间(图未示)。图8所示外刃，最适宜于配设在拱形外刃的外侧。外刃配设在拱形外刃的外侧，能以理想状态切断卷曲胡须。因此，本实施例中，对把外刃配设在拱形外刃外侧的情形详细说明。

平行刃42A的厚度大于网形刃的厚度，例如为0.1～0.5mm，最好为0.2～0.3mm，约为网形刃厚度的2～10倍，最好约为5倍。之所以要加厚平行刃42A的厚度，是为了扩大槽孔外刃42的宽度，减少皮肤损伤。要把卷曲胡须顺利地导入槽孔44内，必须加宽槽孔44的宽度。但是，加宽了槽孔44时，皮肤容易从这里压入而被在其内面滑动的付内刃45刮破。为了防止这一弊病，而加厚平行刃42A的厚度。有了厚的平行刃42A，只要皮肤不深深地压入槽孔44内，就不会被付内刃45刮破。

加宽了槽孔44的宽度并且比剃须孔的网形刃41A厚的平行刃42A，能切实地切断卷曲胡须，并减少对皮肤的损伤。槽孔外刃42的平行刃42A粗剃卷曲胡须。被粗剃了的卷曲胡须被在槽孔外刃42之后沿皮肤移动的拱形外刃41进一步剃干净。被切短了的卷曲胡须，其前端容易导入拱形外刃41的剃须孔内，被剃须孔剃干净。

拱形外刃41和槽孔外刃42分别独立地安装在外刃套46内。拱形外刃41和槽孔外刃42，是把网形刃41A或平行刃42A固定在方筒形塑料制基座48上而形成的。

如图6所示，配设在拱形外刃41两侧的槽孔外刃42的基座48与从下面伸出的、位于两端部分的弹性变形部48A成形为一体。弹性变形部48A是把槽孔外刃42弹性地推出的部件。弹性变形部48A呈杆状，从基座48的中央向两端下斜地伸出。如该图所示，在两端部分设有弹性变形部48A的基座48，由二个弹性变形部48A使外刃平行移动。

弹性变形部48A用其前端推压外刃框47的开口窗侧壁47A的上面，把槽孔外刃42往皮肤方向推出。因此，弹性变形部48A设在这样的位置，即在槽孔外刃42安装在外刃框47上的状态时，从外刃套46向下方伸出并推压外刃框47的开口窗侧壁47A的上面。装有4连外刃的电动剃须刀中，可以用外刃框47的开口窗侧壁47A的上面推压配设在两侧的槽孔外刃42。配设在两侧的2连槽孔外刃42，可以在基座48的一侧、可推压开口窗侧壁47A上面的面上设置弹性变形部48A。

配设在槽孔外刃42内侧的拱形外刃41，不受弹性变形部的作用，而是被螺旋弹簧即端部弹簧416向皮肤一侧推出。因此，在拱形外刃41的基座48上不必设置弹性变形部。端部弹簧416以大的行程、比弹性变形部弱的推压力将拱形外刃41推压到皮肤上。把拱形外刃41比两侧槽孔外刃42轻地往皮肤推压的4连剃须刀，当垂直地接近皮肤时，拱形外刃41沉入到与槽孔外刃42同一平面，所以能很快地把槽孔外刃42和拱形外刃41的4连外刃推压在皮肤上。

槽孔外刃42可上下移动地安装在外刃套46内。因此，槽孔外刃42在基座48的两端面设有上下槽49。突出于外刃套46内面的导引突起410由该上下槽49导引。槽孔外刃42通过上下槽49和导引突起410可上下移动地装在外刃套46内。槽孔外刃42上下移动时，导引突起410在上下槽49内上下移动。

拱形外刃41通过外刃套46的中间台46C可上下移动地装在外刃套46内。该图中的外刃46备有用于连接拱形外刃41的中间台46C。拱形外刃41在被端部弹簧416推出的状态时，可上下移动地安装在中间台46C上。中间台46C以不能上下移动的状态连接在外刃套46内。把拱形外刃41连接到外刃套46的中间台46C上的构造，与把槽孔外刃42连接到外刃套46上的构造相同。即，在拱形外刃41的基座48的两端设置上下槽49，把插入该上下槽49的导引突起412设在中间台46C上，使导引突起412在上下槽49内滑动，从而使拱形外刃41上下移动。

中间台46C插入设在外刃套46内面的连接筒46D内，与外刃套46连接。连接筒46D的下端设有结合突起413，结合突起413与插入的中间台46C的结合孔414结合，由结合突起413防止中间台46C的脱出。

外刃套46可装卸地安装在外刃框47上。如图6和图15所示，外刃套46的接合片46A结合在凹部即接合部47B内，将外刃套46可装卸地安装在外刃框47上。接合片46A从外刃套46的两端面伸出，自下而上地延伸。接合片46A内装有弹性金属板46B，可以弹性变形。接合片46A呈上端宽度大的T字形。外刃框47在安装着外刃套46的状态时，如图15的断面图所示，在嵌接接合片46A的位置处设有接合部47B。要把外刃套46安装到外刃框47上时，接合片46A由接合部47B导引地把外刃套46装到外刃框47上。

为了把外刃套46从外刃框47上取下，在外刃框47的接合部47B上配设着装卸捏手415。装卸捏手415是用弹性变形的塑料成形为板状。装卸捏手415的上部可弹性变形，下端部固定在外刃框47上。在装卸捏手415的上部，一体地成形着推压T字形接合片46A两端的推压杆415A。另外，装卸捏手415上一体地成形着伸出于外刃框47外部的按钮415B。按钮415B可出入外刃框47的贯通孔。要把外刃套46从外刃框47上卸下时，按下按钮415B，当按钮415B被按下时，推压杆415A把接合片46A从接合部47B推出，解除外刃套46与外刃框47的接合状态，可从外刃框47中抽出外刃套46。

外刃框47具有开口窗47C，该开口窗47C用于几乎无间隙地安装外刃套46。开口窗47C使开口窗侧壁47A的上面位于槽孔外刃42的下端面。开口窗侧壁47A的上面的厚度足以推压设在基座48上的弹性变形部48A。由于基座48构成外刃套46的一部分，所以最好用金属制成。图示的电动剃须刀中，是把外刃框47可装卸地安装在电动剃须刀本体上，但也可以把外刃框与电动剃须刀本体做成为一整体构造。

图6所示拱形外刃41和槽孔外刃42、外刃套46、外刃框47如下述地组装。

①把拱形外刃41装在中间台46C上。导引突起412由上下槽49导引，把拱形外刃41装到中间台46C上。

②把槽孔外刃42和已装到中间台46C上的拱形外刃41平行地并排安装在外刃套46内。槽孔外刃42通过上下槽49和导引突起410装到外刃套46内。中间台46C插入外刃套46的连接筒46D内连接。

③把安装着拱形外刃41和槽孔外刃42的外刃套46装到外刃框47的开口窗47C上。装在外刃框47上的外刃套46，把接合片46A插入接合部47B，即能以不脱卸状态简单地装到外刃框47上。

在该状态下，装到外刃框47上的槽孔外刃42，由弹性变形部48A弹性地推压开口窗侧壁47A的上面。在推压开口窗侧壁47A的弹性变形部48A的反作用下，槽孔外刃42以被弹性地推压状态装到外刃套46内。因此，在使用电动剃须刀时，把槽孔外刃42压在皮肤上，各个拱形外刃41和槽孔外刃42被弹性地推压在皮肤上，可高效地剃净胡须。

如图16所示，内刃是把拱形内刃43和付内刃45连接在内刃台411上构成的。为了使2连的拱形内刃43向相反方向往复运动，使配设在拱形内刃43外侧的的2连付内刃45也向相反方向往复运动，把1连的拱形内刃43和1连的付内刃45做成为一体，并与使其相互朝反方向振动的二个内刃台411连接。

如图16所示，拱形内刃43是将若干块刃板43B平行排列，插入塑料基座而制成的。刃板43B是金属板，其上端成形为弯曲形状，以便与弯成拱形的拱形外刃41的内面接触。

如图8所示，付内刃45的前端弯折成略呈倒J字形，把设有梳齿形槽431的金属刃与拱形内刃43同样地，插入塑料制成。付内刃45的上面在平行刃42A的内面滑动，把导入平行刃42A的槽孔44的胡须切断。

图示的付内刃45是把不锈钢等的内刃基板430弯折成断面为倒J字形的形状，在弯折的部分形成若干个平行的槽431。这样，由位于槽431间的窄的部分形成为若干个内刃单元432。各内刃单元432由与内刃基板430相连的基部433、从基部433的上端略垂直地弯折成的胡须切断部434、从胡须切断部434的端部垂直向下方弯折的下垂部436构成。基部433和胡须切断部434、以及胡须切断部434和下垂部436的弯折部分形成为拱形。另外，胡须切断部434的上面被研磨而形成锋利的刃口435。该付内刃45配置在与槽孔外刃42的内面滑接的位置，与电动剃须刀内的电动机连接而往复运动。

该付内刃45由于弯折成略倒J字形，所以不象现有技术中的内刃基板430那样存在着相对着的两方，而只有一方存在。没有内刃基板430的一侧成为空间部437。该空间部437的存在使得胡须容易从槽孔外刃42的侧面部429导入。即，从槽孔外刃42的槽孔44导入的胡须被胡须切断部434的刃口435切断。刃口435形成在内刃单元432的胡须切断部434上，在图17中即形成在区域A中，所以导入的胡须如果不到达该区域A就不能被切断。象卷曲胡须这样的长胡须，多从槽孔外刃42的侧面部429导入。因此，由于存在于上述下垂部436下方区域的空间部437不会阻碍胡须的导入。

从槽孔外刃42的侧面部429导入的胡须，通过空间部437到达胡须切断部434的刃口435，可被剃去。

图18表示另一种构造的付内刃。

该图所示的付内刃185，是对不锈钢板等的内刃板材1822进行加工而制成的。内刃板材1822为厚0.1mm至3mm的长方形不锈钢板。在该长方形内刃板材1822的四边之中，在一个长边上形成若干个刃槽1838。刃槽1838从内刃板材1822的一边的一端到另一端等间隔地形成有十数个。在相邻刃槽1838之间形成为突起部，该突起部成为内刃单元1832。内刃单元1832只形成在刃槽1838、1838之间。内刃单元1832的上端面构成胡须切断部1834，该胡须切断部1834被研磨，形成与槽孔外刃182协同切断胡须用的刃口1835。

胡须切断部1834的研磨可以在形成刃槽1838后进行，也可以在形成刃槽1838前进行。

将拱形内刃43的刃板43B、付内刃45的金属刃插入的塑料制本体部，如图19所示，在相向平行地配设着的平行板46E的内侧，一体地形成一对连接支柱46F。连接支柱46F插入内刃台411的垂直筒411B内。弹性地推出付内刃45的中央弹簧421如图19虚线所示，配设在连接支柱46F之间。因此，连接支柱46F的间隔稍大于中央弹簧421的外径，以便能插入中央弹簧421。连接支柱46F的相向面即内侧，如图19所示，弯曲成中央凹陷的形状，以便符合中央弹簧421的表面。由于连接支柱46F插入内刃台411的垂直筒411B，所以，把连接支柱46F的外侧间隔设计为与垂直筒411B的内侧间隔约相等。

平行板46E上形成向内面突出的接合部46G。接合部46G是在把内刃连接到内刃台411上时用于防止内刃从内刃台411上脱下的部件。接合部46G位于平行板46E的中央位置，一体地成形成在其下端部。为了顺利地插入内刃台411并接合住，如图19所示，接合部46G的相向面成形为锥形面的钩形。另外，接合部46G在把内刃连接到内刃台411上时，由垂直筒411B的接合窗411d导引，防止内刃从内刃台411上脱下。在把内刃的平行板46E和连接支柱46F插入内刃台411的垂直筒411B内连接时，平行板46E产生弹性变形，其间隔会变宽一些，接合部46G由垂直筒411B的接合窗411d导引。接合部46G被导入接合窗411d时，平行板46E的间隔变窄，接合部46G就接合在接合窗411d上。

由于平行板46E在内刃台411的垂直筒411B的外侧，连接支柱46F插入垂直筒411B的内侧，所以，在平行板46E与连接支柱46F之间，设有能插入内刃台411的垂直筒411B的间隙。

付内刃45直接与内刃台411连接，配设在付内刃45内侧的拱形内刃43通过上下台411A与内刃台411连接。如图16所示，上下台411A与内刃台411的垂直筒411B连接，被螺旋弹簧即中央弹簧421推压而能上下移动。

上下台411A的下端有止挡突起411a，以便不从垂直筒411B脱出。止挡突起411a与上下延伸地设在垂直筒411B侧面的接合窗411b的上面接合，阻止上下台411A从垂直筒411B上脱出。上下台411A插入垂直筒411B内，以便能以垂直的姿势上下移动。为了保持上下台411A的垂直姿势，垂直筒411B将相向面形成浅的槽状，将上下台411A的滑动面411c成形为符合该槽的形状。上下台411A在上端连接着拱形内刃43。拱形内刃43以相对于上下台411A不能上下的状态连接着。这是为了通过使上下台411A上下，使拱形内刃43上下移动的原故。上下台411A的上端与两侧垂直筒411B的上部形状相同地，在两侧面开设着与内刃接合部接合用的接合窗411d。另外，上下台411A成形为可内装中央弹簧421的方筒形，在中间设有被内装中央弹簧421的上端推压的底板411e。在底板411e的下面，成形着插入中央弹簧421上端的凸部。

内刃台411的垂直筒411B，在内侧底部设有定位中央弹簧421的插入杆411C。如图16和图19所示，插入杆411C与从其表面突出、挂住中央弹簧421的接合凸部411f一体成形。接合凸部411f突出到卷成螺旋状中央弹簧421的线之间，用于挂住中央弹簧421。因此，接合凸部411f具有能插入中央弹簧421线之间的宽度。接合凸部411f挂住中央弹簧421的下端，把内刃从内刃台411上卸下时，防止中央弹簧421从插入杆411C脱出。另外，也可以强拉伸中央弹簧421，或者一边使中央弹簧421旋转一边拉伸，使中央弹簧421变形，或者把螺旋状的中央弹簧421从接合凸部411f拔出，把中央弹簧421卸下。

如图16所示，在连接付内刃45的垂直筒411B的底面，在接合凸部411f的下方开设着窗411g。接合凸部411f位于窗411g的上方，设在插入杆411C的一侧。设在插入杆411C上的接合凸部411f的上下位置设在挂住中央弹簧421下端的位置，该中央弹簧421插入插入杆411C内。

内刃台411的垂直筒411B，为了挂住付内刃部45的接合部46G防止脱出，在侧面上开设有沿上下延伸的槽状接合窗411d。付内刃45的接合部46G接合在接合窗411d上，可防止安装在内刃台411上的付内刃45脱落。但是，强力地拉伸付内刃45、把付内刃45的接合部46G从接合窗411d中拔出，可将付内刃45从内刃台411上卸下。

中央弹簧421插入设在内刃台411上的插入杆411C内，把付内刃45和上下台411弹性地推出。被中央弹簧421推出的付内刃45弹性地压在槽孔外刃42的内面，高效地把贯通槽孔外刃42的胡须切断。

振动拱形内刃43和付内刃45的二个内刃台411如图20所示，被装在壳体内的驱动机构向相反方向往复运动。驱动机构备有连接内刃台的振动台417、使该振动台417往复运动的电动机418、把电动机418的旋转变换为往复运动、使振动台417往复运动的变换机构。

变换机构由固定在电动机418旋转轴上的凸轮轴419和把该凸轮轴419的偏心轴连接到振动台417上的连杆420构成。为了使2根连杆420往相反方向振动，凸轮轴419的中心配置在以旋转轴为中心的对称位置处。当一方的连杆420向右移动时，另一方连杆420则向左移动，这样使内刃台411往相反方向往复运动。

该构造的驱动机构，用电动机418使凸轮轴419旋转，用连杆420把凸轮轴419的偏心轴的旋转运动变换为往复运动，使振动台417往复运动。在振动台417的中央，垂直地开设有连接内刃台411的连接杆的孔。把内刃台411的连接杆插入振动台417的孔内，内刃台411与振动台417连接。

在上述各实施方式中，对本发明的技术内容进行了描述，但是，本发明不仅限于此，因为权利要求书限定了本发明的范围，所以，在本申请权利要求书的范围内进行的各种变化、以及与其相一致的内容，均包括在本发明中。

Claims (19)

1.一种电动剃须刀，其特征在于，包括(1)外刃，在该外刃的导入胡须的面上具有多个导入胡须用的槽孔；(2)内刃，该内刃具有略垂直于外刃的上面的基部、在该基部上连接着约水平的胡须切断部的一端而成为整体形状呈倒J字形的内刃单元、由该内刃单元在胡须切断部的下方区域形成导入胡须用的空间部。

2.如权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，把金属板弯折成倒J字形，在弯折的部分形成若干个平行的槽，将基部与胡须切断部连接起来而形成若干个内刃单元。

3.如权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，内刃单元成形为倒J字形，在胡须切断部的前端部设有下垂部。

4.如权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，胡须切断部的上面被研磨而形成刃口。

5.如权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，备有若干连的外刃和内刃，把内刃的内刃单元空间部朝向外侧配置。

6.一种电动剃须刀，其特征在于，备有外刃和内刃，外刃具有朝着端部呈锥形扩宽的若干个槽孔，内刃在外刃的内面滑动并往复运动；当使外刃沿着皮肤移动时，胡须从端部的扩宽部导入槽孔内，被往复运动的内刃切断。

7.如权利要求6所述的电动剃须刀，其特征在于，具有槽孔的相向面和外刃内面形成的刃口角度是锐角的外刃。

8.如权利要求7所述的电动剃须刀，其特征在于，刃口角度为50～85度。

9.如权利要求6所述的电动剃须刀，其特征在于，把外刃弯曲成拱形的拱形外刃的两侧，配设着带槽孔的外刃，槽孔向着外刃的外侧呈锥形地扩宽其宽度。

10.如权利要求6所述的电动剃须刀，其特征在于，带槽孔的外刃是在矩形金属板上开设横向延伸的若干个槽孔而形成的。

11.如权利要求6所述的电动剃须刀，其特征在于，设在外刃上的呈锥形的槽孔，其宽的部分的宽度为窄部分的宽度1.1～2倍。

12.如权利要求6所述的电动剃须刀，其特征在于，带槽孔的外刃是厚度比弯曲成拱形的外刃厚度厚的金属板做成的。

13.如权利要求12所述的电动剃须刀，其特征在于，带槽孔的外刃是厚度为0.1～0.5mm的金属板做成的。

14.如权利要求6所述的电动剃须刀，其特征在于，带槽孔的外刃，其宽度朝着一个端部呈锥形地扩大。

15.如权利要求6所述的电动剃须刀，其特征在于，带槽孔的外刃，其宽度朝着两侧端部呈锥形地扩大。

16.一种电动剃须刀的外刃的制造方法，把若干块研磨盘固定在旋转轴上，使该旋转轴旋转，用研磨盘把矩形金属板的前端切削成槽状，形成若干个槽孔，其特征在于，研磨盘是外周逐渐减薄的圆盘状物，把矩形金属板倾斜于研磨盘半径方向的姿势进行切削，把设在矩形金属板前端部的槽孔，一方切削得比另一方深，切削得深的槽孔的宽度比切削得浅的槽孔的宽度大，把槽孔的相向面与外刃内面形成的刃口角度做成为锐角。

17.一种电动剃须刀，其特征在于，包括(1)外刃；(2)内刃，该内刃在外刃的内面滑动并往复运动，内刃是在平板形的内刃板材上形成若干个刃槽，在相邻刃槽间形成各突起部分，该各突起部分的上端面被研磨，形成切断胡须的刃口。

18.如权利要求17所述的电动剃须刀，其特征在于，内刃备有在不锈钢板上设置若干个刃槽的内刃单元。

19.如权利要求18所述的电动剃须刀，其特征在于，内刃单元是在0.1～3mm厚的不锈钢板上设置刃槽。

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