CN116831165B - 一种带有称重功能的电动绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢管技术领域，尤其是提供了一种带有称重功能的电动绞肉机，解决了绞肉螺杆受阻，造成马达过载的问题，包括功能舱，功能舱的顶端设有配料舱，配料舱上设有称重固定结构，配料舱的底端设有绞肉舱，绞肉舱内设有绞肉螺杆，绞肉螺杆的左端设有位于落料口下方的十字刀片，导料筒的底端与绞肉舱左端的落料口连接并位于十字刀片之上，使十字刀片所在的绞肉螺杆旋转时的阻力大大减少，而肉块分批进料时会因十字刀片快速切碎，从而能确保绞肉螺杆的旋转不会产生较大的阻力，由此可确保绞肉螺杆能够通过绞龙将碎切的肉料向外传递，防止螺杆短时间内因旋转受阻，而导致带动其旋转的第三方马达运行过载。
Description
技术领域
本发明涉及螺杆绞肉机技术领域，特别涉及一种带有称重功能的电动绞肉机。
背景技术
螺杆绞肉机多为卧式结构，其尺寸较大，由绞肉舱和位于绞肉舱内的螺杆式绞肉机构等组成，其中在绞肉舱的顶端设置进料口，在绞肉舱的底端或侧部设置与螺杆式绞肉机构在同一直线上的出料口，出料口上会安装出料孔板，根据孔板的形状获得不同形状的肉丁。
进料时为了使进料量得到控制，往往还会在进料口附近安装称重机构，称重机构可以是电子称也可以是利用重量传感器等组成的称重托盘，如申请号 201721042556.中公开了一种带有称重功能的电动绞肉机，包括底座和壳体，壳体顶端设有支架，支架顶端设有称重装置，称重装置四周设有挡板，挡板底端设有称体，一侧挡板中部设有插块，插块一端设有滑槽，壳体内部设有电机，电机一端设有主动轮，壳体的外侧设置有从动轮，主动轮通过传送带与从动轮固定连接，从动轮一端设有传动轴，传动轴一端设有螺旋供料器，螺旋供料器一端设有切割。类似此类带有称重功能的绞肉机虽然能够使进肉量得到控制，但是根据实际生产需要将称重后的肉料一次性投向绞肉机内绞动时，一是会造成肉料局限在螺杆安装有绞刀的局部位置上，造成螺杆旋转受阻后再慢慢恢复到正常绞肉动作，导致向螺杆提供动力的马达在螺杆旋转受阻时发生短时性的过载。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过设置导料杆、带传动机构，可使肉料在投放到绞刀之前被分批处理，可防止螺杆短时间内旋转受阻，造成第三方马达运行过载。
本发明的技术方案是，一种带有称重功能的电动绞肉机，包括功能舱，功能舱的顶端设有配料舱，配料舱上设有称重固定结构，功能舱的顶端左侧开设有与配料舱相通的进料口，配料舱的底端设有绞肉舱，绞肉舱内设有绞肉装置，绞肉装置包括绞肉螺杆，绞肉舱的左端顶部设有落料口，绞肉螺杆的左端设有位于落料口下方的十字刀片，功能舱的内腔左侧设有导料筒，导料筒的顶端连接于进料口，导料筒的底端与绞肉舱左端的落料口连接并位于十字刀片之上，功能舱内设有分料机构，分料机构包括从动辊和带传动结构，从动辊转接在导料筒内，带传动结构包括转接在功能舱内的主动辊和连接在主动辊与从动辊之间的同步带，同步带自功能舱的右侧向左进入导料筒内，使得在导料筒内的部分构成物料拦截部，物料拦截部与从动辊传动连接，物料拦截部使得从导料筒的顶端进入的物料被暂时拦截，从动辊与导料筒的左侧内壁之间留有出料空间a，同步带在从动辊传动下旋转同时途经出料空间a；
导料筒的左端开设有活动槽，活动槽内滑动安装有卸力座，卸力座的右端位于出料空间a内，且卸力座的右端面向同步带的左端，卸力座的左端面固定有至少两处弹簧座，导料筒的左端与功能舱的左侧内壁之间留有卸力空间b，弹簧座的另一端沿着卸力空间b水平延伸后连接在功能舱的左侧内壁上，卸力座的右端顶部设有第一倒角，卸力座的底部设有第二倒角，第一倒角与物料拦截部的上侧对应，第二倒角与物料拦截部的下侧对应；
导料筒内设有下压机构，下压机构包括靠板和压板，导料筒的前后内壁上开设有滑槽，靠板的顶端贯穿有转轴，靠板的顶端前后两侧通过转轴的两端分别滑动配合在两滑槽内，靠板的底端右下倾斜延伸至出料空间a的上方，卸力座的顶端内边开设有转槽，压板的底端通过销轴转接在转槽内，压板的顶端右上倾斜并铰连接在靠板的底端，使压板的底面与同步带左侧的物料拦截部之间形成挤压区c；
导料筒的内腔左壁上固定有撑杆，撑杆右下方向倾斜延伸并安装有撑轮，撑轮滚动接触在压板的左侧斜面上，且撑轮靠近活动槽的右端，导料筒的前后内壁之间连接有套轴，套轴上套设有扭簧，扭簧的一开放端向左伸展并弹性固定在导料筒的内腔左壁上，扭簧的另一开放端向右下方向倾斜后弹性固定在靠板上，使靠板保持在右下倾斜状态上。
作为进一步优选的，功能舱的右端固定有支架，支架的顶端安装有电机，电机的传动轴与主动辊的外端之间通过带传动方式连接。
作为进一步优选的，配料舱的左端与进料口相通，称重固定结构包括通过螺纹孔安装在配料舱前后侧的锁紧螺栓和固定在锁紧螺栓上的橡胶压座，锁紧螺栓的内端进入配料舱内，橡胶压座固定在锁紧螺栓的内端，且橡胶压座随锁紧螺栓的内端位于配料舱内，配料舱的底面是水平面，橡胶压座平行在配料舱的底面上方。
作为进一步优选的，导料筒的底端为逐渐向下变小的锥形漏口，锥形漏口的底端与绞肉舱左端的落料口连接。
作为进一步优选的，导料筒垂直在功能舱的左侧，导料筒的右端开设有通槽，同步带经过通槽进入导料筒内，通槽为长方形，且通槽的四个槽口边与同步带的相对面之间留有~毫米的距离间隙，同步带自从动辊的一端向主动辊的一端逐渐向上倾斜。
本发明相比于现有技术的有益效果是，称取一定重量的肉料后，将它们剁成多块，然后顺着进料口投放到导料筒中，肉块投放后并不会在同一时间内落在绞肉舱中，也不会在同一时间内落在绞肉舱中的十字刀片上，而是这些肉块先落在同步带所在导料筒中的物料拦截部上，在电机带动下主动辊逆时针旋转，主动辊就会通过同步带驱动从动辊逆时针旋转，也即同步带所在导料筒中的物料拦截部就会向左传递，导致肉块进入左侧的出料空间中，经出料空间对这些肉块实施暂时性拦截后，再使这些肉块分批穿过出料空间由落料口进入到绞肉舱中并落在十字刀片上，在落料过程中经同步带左侧的物料拦截部依次向左传递，然后再按顺序从出料空间落到十字刀片上，由此可知，肉料进料时能够得到分批处后再落在十字刀片上，十字刀片旋转切肉时可减少扭力，从而使十字刀片所在的绞肉螺杆旋转时的阻力大大减少，而肉块分批进料时会因十字刀片快速切碎，从而能确保绞肉螺杆的旋转不会产生较大的阻力，由此可确保绞肉螺杆能够通过绞龙将碎切的肉料向外传递，防止螺杆短时间内因旋转受阻，而导致带动其旋转的第三方马达运行过载。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的一种带有称重功能的电动绞肉机的第一结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的一种带有称重功能的电动绞肉机的第二结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的一种带有称重功能的电动绞肉机的剖开后的内部结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的一种带有称重功能的电动绞肉机剖开时主视平面下的局部结构示意；
图5为本发明实施方式提供的一种带有称重功能的电动绞肉机由图3引出的另一局部结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的一种带有称重功能的电动绞肉机由图5引出的A部放大结构示意图。
图中：1、功能舱；2、配料舱；3、进料口；4、绞肉舱；41、落料口；5、绞肉螺杆；6、十字刀片；7、导料筒；71、通槽；72、活动槽；73、卸力座；731、转槽；74、弹簧座；75、第一倒角；751、第二倒角；76、滑槽；8、分料机构；9、从动辊；10、带传动结构；101、主动辊；102、同步带；103、物料拦截部；11、锁紧螺栓；111、橡胶压座；12、支架；13、电机；14、下压机构；141、靠板；142、压板；143、转轴；15、撑杆；16、撑轮；17、套轴；18、扭簧；a、出料空间；b、卸力空间；c、挤压区。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1-6所示。
本实施方式提供的一种带有称重功能的电动绞肉机，其包括功能舱1，功能舱1的顶端设有用于准备肉料的配料舱2，配料舱2上设有用于将肉料实施提前称重的称重固定结构，配料舱2的左端与进料口3相通，称重固定结构包括通过螺纹孔安装在配料舱2前后侧的锁紧螺栓11和固定在锁紧螺栓11上的橡胶压座111，锁紧螺栓11的内端进入配料舱2内，橡胶压座111固定在锁紧螺栓11的内端，且橡胶压座111随锁紧螺栓11的内端位于配料舱2内，配料舱2的底面是水平面，橡胶压座111平行在配料舱2的底面上方，将现有的称重装置放在配料舱2内，称重装置的底部水平载放在配料舱2的底部平面上，确保称重装置（称重装置可以是电子称）的顶部托盘处于水平状态，并拧紧前后锁紧螺栓11，利用内端的橡胶压座111将称重装置的前后面锁紧，以确保称重装置固定在配料舱2中，功能舱1的顶端左侧开设有与配料舱2相通的进料口3，配料舱2的底端设有绞肉舱4，绞肉舱4内设有绞肉装置，绞肉装置包括绞肉螺杆5，绞肉舱4的左端顶部设有落料口41，绞肉螺杆5的左端设有位于落料口41下方的十字刀片6，功能舱1的内腔左侧设有导料筒7，导料筒7的顶端连接于进料口3，导料筒7的底端与绞肉舱4左端的落料口41连接并位于十字刀片6之上，功能舱1内设有分料机构8，分料机构8包括从动辊9和带传动结构10，从动辊9按前后方向转接在导料筒7内，带传动结构10包括转接在功能舱1内的主动辊101和连接在主动辊101与从动辊9之间的同步带102，同步带102自功能舱1的右侧向左进入导料筒7内，使得在导料筒7内的部分构成物料拦截部103，物料拦截部103与从动辊9传动连接，物料拦截部103使得从导料筒7的顶端进入的物料被暂时拦截，从动辊9与导料筒7的左侧内壁之间留有出料空间a，同步带102在从动辊9传动下旋转同时途经出料空间a；
导料筒7的底端为逐渐向下变小的锥形漏口，锥形漏口的底端与绞肉舱4左端的落料口41连接，加快落料速度。
功能舱1的右端固定有支架12，支架12的顶端安装有电机13，电机13的传动轴与主动辊101的外端之间通过带传动方式连接。
使用时，称取一定重量的肉料后，将它们剁成多块，然后顺着进料口3投放到导料筒7中，肉块投放后并不会在同一时间内落在绞肉舱4中，也不会在同一时间内落在绞肉舱4中的十字刀片6上，而是这些肉块先落在同步带102所在导料筒7中的物料拦截部103上，在电机13带动下主动辊101逆时针旋转，主动辊101就会通过同步带102驱动从动辊9逆时针旋转，也即同步带102所在导料筒7中的物料拦截部103就会向左传递，导致肉块进入左侧的出料空间a中，经出料空间a对这些肉块实施暂时性拦截后，再使这些肉块分批穿过出料空间a由落料口41进入到绞肉舱4中，由于落料口41位于十字刀片6上方，因此就肉块分批落料时就会落在十字刀片6上，由于出料空间a较窄，因此可确保这些肉块并不会一次性完全落在十字刀片6上，在落料过程中而是经同步带102左侧的物料拦截部103依次向左传递，然后再按顺序从出料空间a落到十字刀片6上，由此可知，肉料进料时能够得到分批处后再落在十字刀片6上，十字刀片6旋转切肉时可减少扭力，从而使十字刀片6所在的绞肉螺杆5旋转时的阻力大大减少，而肉块分批进料时会因十字刀片6快速切碎，从而能确保绞肉螺杆5的旋转不会产生较大的阻力，由此可确保绞肉螺杆5能够通过绞龙将碎切的肉料向外传递。
作为进一步优选的，导料筒7垂直在功能舱1的左侧，导料筒7的右端开设有通槽71，同步带102经过通槽71进入导料筒7内，通槽71为长方形，且通槽71的四个槽口边与同步带102的相对面之间留有1~3毫米的距离间隙，该间隙一是确保同步带102能够正常传送，二是该间隙较小，可防止肉块落料时越过通槽71进入导料筒7的右侧空间内进接落在绞龙上，为了使肉真落在同步带102左侧（物料拦截部103）时能够在同步带102的正常向左传递下分批次的穿过出料空间a向下出料，因此同步带102自从动辊9的一端向主动辊101的一端逐渐向上倾斜，也即同步带102位于导料筒7内的部分（物料拦截部103）逐渐向左下方向倾斜。
如图3至图6所示，导料筒7的左端开设有活动槽72，活动槽72内滑动安装有卸力座73，卸力座73的右端位于出料空间a内，卸力座73的设置，使出料空间a具有活动性，且卸力座73的右端面向同步带102的左端（物料拦截部103的左端），卸力座73的左端面固定有至少两处弹簧座74，弹簧座74的另一端沿着卸力空间b水平延伸后连接在功能舱1的左侧内壁上，导料筒7的左端与功能舱1的左侧内壁之间留有卸力空间b，卸力空间b也即是卸力座73向左移动时的活动空间，卸力座73向左移动一次就会对弹簧座74形成一次挤压，使弹簧座74压缩储力，物料从出料空间a向下排放后，卸力座73的右端不再受力，从而弹簧座74再次释放弹力，将卸力座73再次右推复位，卸力座73的右端顶部设有防止卡料的第一倒角75，卸力座73的底部设有防止卡料的第二倒角751，第一倒角75与物料拦截部103的上侧对应，第二倒角751与物料拦截部103的下侧对应。同步带102的物料拦截部103向左传送时，除了将肉块分批次的穿过出料空间a下落到十字刀片6上以外，而且为了防止肉块在出料空间a中出现积料、卡料等现象，因此通过上述滑动方式在出料空间a的左侧设置了卸力座73，肉块沿着出料空间a批次下料时，肉料的左侧会与卸力座73的右侧接触，右侧在物料拦截部103传送下继续向下出料，左侧与卸力座73的右侧接触时就会对卸力座73产生向左的挤压力，以迫使卸力座73向左移动，也即用于批量下料的出料空间a能够变换大小，一旦出现肉块卡滞时，就会自动卸力，并在物料拦截部103的传递配合下，确保肉块更加顺利的出料，也从而确保同步带102能够正常传递，避免电机13过载。
如图3至图6所示，在另一种实施方式中，导料筒7内设有下压机构14，下压机构14包括靠板141和压板142，导料筒7的前后内壁上开设有滑槽76，靠板141的顶端贯穿有转轴143，靠板141的顶端前后两侧通过转轴143的两端分别滑动配合在两滑槽76内，靠板141的底端右下倾斜延伸至出料空间a的上方，卸力座73的顶端内边开设有转槽731，压板142的底端通过销轴转接在转槽731内，压板142的顶端右上倾斜并铰连接在靠板141的底端，使压板142的底面与同步带102左侧的物料拦截部103之间形成挤压区c。导料筒7的内腔左壁上固定有撑杆15，撑杆15右下方向倾斜延伸并安装有撑轮16，撑轮16滚动接触在压板142的左侧斜面上，且撑轮16靠近活动槽72的右端，导料筒7的前后内壁之间连接有套轴17，套轴17上套设有扭簧18，扭簧18的一开放端向左伸展并弹性固定在导料筒7的内腔左壁上，扭簧18的另一开放端向右下方向倾斜后弹性固定在靠板141上，使靠板141保持在右下倾斜的状态上。本实施方式中，肉块向物料拦截部103上落料时，经右下倾斜的靠板141导向后会先被限制在右侧，而不会直接落在出料空间a上，避免进料时就会在出料空间a内出现集中卡料现象，随着至物料拦截部103将肉块依次向左传递并进入出料空间a内，然后继续传递而在卸力座73向左卸力动作下顺着出料空间a向下出料时，卸力座73的左移动作还会利用其顶部转槽731铰接的方式带动压板142向下进行幅度旋转，即卸力座73的右端受肉块挤压而沿着活动槽72向左位移除了防止肉块在出料空间a中卡料以外，还会带动压板142的底端由右侧沿着活动槽72向左移动，并利用活动槽72的顶边对压板142的顶面形成导向，由于撑轮16支撑在压板142的顶面上对压板142形成限制，因此压板142的底端沿着活动槽72自右向左被拉动时，就会迫使压板142的顶端逐渐向下偏转，压板142逐渐向下偏转时就会带动靠板141向下位移，同时也会造成靠板141的底端向左偏转，靠板141向左偏转的幅度不大，且会导致扭簧18压缩储力，由于压板142位于出料空间a的上方，并且挤压区c位于压板142的下方，而该肉块向出料空间a进料时也会途经挤压区c，因此，压板142下压动作时将会对出料空间a中的肉块提供来自顶部的压力，辅助于卸力座73的向左移动、以及辅助于物料拦截部103的向左传递，可进一步确保肉块从出料空间a批量下料时更加顺利。
综上所述，肉块从出料空间a出料后或者后续的肉块因较小而并没有对出料空间a产生卡料影响时，卸力座73就会在弹簧座74释放弹力作用下而向右复位，与此同时，卸力座73就利用顶端将压板142向右推回，同时扭簧18释放弹力将靠板141的底端和压板142的顶端再次向上拉回，以等待下一个可能引起出料空间a出现卡料的肉块从出料空间a向下出料时，各部件再重复上述动作，并再次确保能够向绞肉舱4中顺利出料。
以上所述的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有称重功能的电动绞肉机，其特征在于，包括功能舱(1)，功能舱(1)的顶端设有配料舱(2)，配料舱(2)上设有称重固定结构，功能舱(1)的顶端左侧开设有与配料舱(2)相通的进料口(3)，配料舱(2)的底端设有绞肉舱(4)，绞肉舱(4)内设有绞肉装置，绞肉装置包括绞肉螺杆(5)，绞肉舱(4)的左端顶部设有落料口(41)，绞肉螺杆(5)的左端设有位于落料口(41)下方的十字刀片(6)，功能舱(1)的内腔左侧设有导料筒(7)，导料筒(7)的顶端连接于进料口(3)，导料筒(7)的底端与绞肉舱(4)左端的落料口(41)连接并位于十字刀片(6)之上，功能舱(1)内设有分料机构(8)，分料机构(8)包括从动辊(9)和带传动结构(10)，从动辊(9)转接在导料筒(7)内，带传动结构(10)包括转接在功能舱(1)内的主动辊(101)和连接在主动辊(101)与从动辊(9)之间的同步带(102)，同步带(102)自功能舱(1)的右侧向左进入导料筒(7)内，使得在导料筒(7)内的部分构成物料拦截部(103)，物料拦截部(103)与从动辊(9)传动连接，物料拦截部(103)使得从导料筒(7)的顶端进入的物料被暂时拦截，从动辊(9)与导料筒(7)的左侧内壁之间留有出料空间a，同步带(102)在从动辊(9)传动下旋转同时途经出料空间a；
导料筒(7)的左端开设有活动槽(72)，活动槽(72)内滑动安装有卸力座(73)，卸力座(73)的右端位于出料空间a内，且卸力座(73)的右端面向同步带(102)的左端，卸力座(73)的左端面固定有至少两处弹簧座(74)，导料筒(7)的左端与功能舱(1)的左侧内壁之间留有卸力空间b，弹簧座(74)的另一端沿着卸力空间b水平延伸后连接在功能舱(1)的左侧内壁上，卸力座(73)的右端顶部设有第一倒角(75)，卸力座(73)的底部设有第二倒角(751)，第一倒角(75)与物料拦截部(103)的上侧对应，第二倒角(751)与物料拦截部(103)的下侧对应；
导料筒(7)内设有下压机构(14)，下压机构(14)包括靠板(141)和压板(142)，导料筒(7)的前后内壁上开设有滑槽(76)，靠板(141)的顶端贯穿有转轴(143)，靠板(141)的顶端前后两侧通过转轴(143)的两端分别滑动配合在两滑槽(76)内，靠板(141)的底端右下倾斜延伸至出料空间a的上方，卸力座(73)的顶端内边开设有转槽(731)，压板(142)的底端通过销轴转接在转槽(731)内，压板(142)的顶端右上倾斜并铰连接在靠板(141)的底端，使压板(142)的底面与同步带(102)左侧的物料拦截部(103)之间形成挤压区c；
导料筒(7)的内腔左壁上固定有撑杆(15)，撑杆(15)右下方向倾斜延伸并安装有撑轮(16)，撑轮(16)滚动接触在压板(142)的左侧斜面上，且撑轮(16)靠近活动槽(72)的右端，导料筒(7)的前后内壁之间连接有套轴(17)，套轴(17)上套设有扭簧(18)，扭簧(18)的一开放端向左伸展并弹性固定在导料筒(7)的内腔左壁上，扭簧(18)的另一开放端向右下方向倾斜后弹性固定在靠板(141)上，使靠板(141)保持在右下倾斜状态上。
2.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的电动绞肉机，其特征在于，功能舱(1)的右端固定有支架(12)，支架(12)的顶端安装有电机(13)，电机(13)的传动轴与主动辊(101)的外端之间通过带传动方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有称重功能的电动绞肉机，其特征在于，配料舱(2)的左端与进料口(3)相通，称重固定结构包括通过螺纹孔安装在配料舱(2)前后侧的锁紧螺栓(11)和固定在锁紧螺栓(11)上的橡胶压座(111)，锁紧螺栓(11)的内端进入配料舱(2)内，橡胶压座(111)固定在锁紧螺栓(11)的内端，且橡胶压座(111)随锁紧螺栓(11)的内端位于配料舱(2)内，配料舱(2)的底面是水平面，橡胶压座(111)平行在配料舱(2)的底面上方。
4.根据权利要求3所述的一种带有称重功能的电动绞肉机，其特征在于，导料筒(7)的底端为逐渐向下变小的锥形漏口，锥形漏口的底端与绞肉舱(4)左端的落料口(41)连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有称重功能的电动绞肉机，其特征在于，导料筒(7)垂直在功能舱(1)的左侧，导料筒(7)的右端开设有通槽(71)，同步带(102)经过通槽(71)进入导料筒(7)内，通槽(71)为长方形，且通槽(71)的四个槽口边与同步带(102)的相对面之间留有1~3毫米的距离间隙，同步带(102)自从动辊(9)的一端向主动辊(101)的一端逐渐向上倾斜。
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2023
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