CN116818228A - 一种塑料容器密封性的测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于密封性测试技术领域，具体公开了一种塑料容器密封性的测试设备，包括测试座、测试主轴、密封板、旋转球、桶体定位压封机构和离心力软化测试机构，所述测试主轴设于测试座上壁，所述密封板滑动设于测试主轴靠近测试座的一端，所述旋转球转动设于测试主轴远离测试座的一端，所述桶体定位压封机构设于测试主轴上方，所述离心力软化测试机构设于测试主轴外侧，所述桶体定位压封机构包括动态套装机构、扩展测壁机构、压桶下沉机构、旋压定位机构和可换型封堵机构。本发明提供了一种能够对塑料容器在特定环境下的耐冲击性能，以及在冲击波下的密封性能进行测试的塑料容器密封性的测试设备。
Description
技术领域
本发明属于密封性测试技术领域，具体是指一种塑料容器密封性的测试设备。
背景技术
塑料容器一般由桶体和桶盖构成，二者通常采用螺纹连接，即在桶口的外侧和瓶盖的内侧设置有相互配合的螺纹。塑料容器在制备完成后需要进行出厂检验，其中包括检测塑料容器是否有漏孔的工序。
目前现有的塑料容器密封性的测试设备存在以下几点问题：
塑料的密封性能测试，通常采用容器内部充满气体，然后在其内部放置气压传感器，随后，观察气压传感器监测容器内部压力值是否有变化，当气压传感器发生变化时，则说明塑料容器存在密封性的问题，而这种方式只能够对塑料容器的常规密封性能的测试，对于一些盛装危险品的塑料而言，危险品盛装塑料容器所存储的环境一般都是易燃易爆的场景，在易燃易爆场景下使用的塑料容器需要对其在冲击力下的密封性能进行测试，现有的塑料密封性能测试设备实现上述技术问题，导致危险品盛装用塑料容器的抗冲击强度下的密封性能得不到测试，从而无法满足现有的对塑料容器的测试需求，因此，急需一种能够对塑料容器在特定环境下的耐冲击性能，以及在冲击波下的密封性能进行测试的塑料容器密封性的测试设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对塑料容器在特定环境下的耐冲击性能，以及在冲击波下的密封性能进行测试的塑料容器密封性的测试设备。
本方案提出的一种塑料容器密封性的测试设备，包括测试座、测试主轴、密封板、旋转球、桶体定位压封机构和离心力软化测试机构，所述测试主轴设于测试座上壁，所述密封板滑动设于测试主轴靠近测试座的一端，所述旋转球转动设于测试主轴远离测试座的一端，所述桶体定位压封机构设于测试主轴上方，所述离心力软化测试机构设于测试主轴外侧，所述桶体定位压封机构包括动态套装机构、扩展测壁机构、压桶下沉机构、旋压定位机构和可换型封堵机构，所述动态套装机构设于测试主轴远离测试座的一端，所述扩展测壁机构设于测试座侧壁，所述压桶下沉机构设于扩展测壁机构上壁，所述旋压定位机构设于压桶下沉机构远离扩展测壁机构的一端，所述可换型封堵机构设于密封板上，所述离心力软化测试机构包括旋转脱心机构、重力平衡机构和热态冲击检测机构，所述旋转脱心机构设于测试主轴靠近动态套装机构的一端，所述重力平衡机构设于旋转脱心机构侧壁，所述热态冲击检测机构设于测试主轴外侧的测试座上壁。
作为本案方案进一步的优选，所述动态套装机构包括伸缩孔、套装弹簧和承载板，所述伸缩孔设于测试主轴远离测试座的一侧，所述套装弹簧设于伸缩孔底壁，所述承载板设于套装弹簧远离伸缩孔的一侧；所述扩展测壁机构包括扩张套筒、扩张套杆、锁定槽和锁定螺板，多组所述扩张套筒设于测试座侧壁，所述锁定槽设于扩张套筒上，锁定槽为贯穿设置，所述扩张套杆套设于扩张套筒内部，所述锁定螺板设于锁定槽内部的扩张套杆外侧，锁定槽与扩张套杆螺纹连接；所述压桶下沉机构包括扩张架、升降螺杆、升降弹簧、升降螺母和二段板，所述扩张架设于扩张套杆远离扩张套筒的一侧，所述升降螺杆贯穿设于扩张架远离扩张套杆的一端，所述升降螺母设于升降螺杆靠近扩张架的一端，升降螺母与升降螺杆螺纹连接，所述二段板设于升降螺杆远离升降螺母的一侧，所述升降弹簧设于升降螺杆外侧的扩张架与二段板之间；所述旋压定位机构包括旋转螺杆、L型压板和旋锁螺母，所述旋转螺杆转动设于二段板远离升降弹簧的一侧，所述L型压板设于旋转螺杆远离二段板的一侧，所述旋锁螺母设于旋转螺杆外侧，旋锁螺母与旋转螺杆螺纹连接；所述可换型封堵机构包括密封圆弧槽、密封对接板、固定螺纹孔、固定螺栓、压封螺母、气压传感器和充气单向阀，所述密封圆弧槽对称设于密封板两侧，密封圆弧槽为一端开口设置，所述密封对接板卡合设于密封圆弧槽内部，所述固定螺纹孔上下对称设于密封板的上壁和底壁，所述固定螺栓设于固定螺纹孔内部，固定螺栓与固定螺纹孔螺纹连接，所述压封螺母对称设于密封板上方和下方的测试主轴外侧，所述压封螺母与测试主轴螺纹连接，所述气压传感器设于密封对接板底壁，气压传感器检测端贯穿设于密封对接板上壁，所述充气单向阀连通设于密封对接板底壁。
使用时，手动旋动锁定螺板，锁定螺板沿扩张套杆转动向测试座侧壁移动，根据桶体的直径大小对扩张套杆伸出扩张套筒内部的间距进行调整，随后，旋动锁定螺板，锁定螺板沿扩张套杆转动向锁定槽远离测试座的一端内壁靠近，扩张套杆被固定在扩张套筒内部，扩张套杆通过扩张架带动二段板相背运动，二段板之间的间距增大，便于向L型压板之间放置桶体进行密封性能测试，盛装危险品的塑料容器倒扣插入到承载板外侧，桶体底壁与承载板上壁贴合，此时，转动旋锁螺母，旋锁螺母沿旋转螺杆运动远离二段板上壁，旋转螺杆由固定状态改变为活动状态，L型压板绕旋转螺杆转动到桶体上方，下压L型压板，L型压板通过旋转螺杆带动二段板对升降弹簧进行挤压，升降螺杆带动升降螺母沿扩张架滑动下降高度，承载板上壁的桶体在L型压板的推动下下降高度，套装弹簧缩短进入到伸缩孔内部带动承载板下降高度，旋动升降螺母，升降螺母沿升降螺杆转动靠近扩张架上壁，升降螺杆由活动状态改变为固定状态，此时，将与桶体开口处直径相适应的密封对接板插入到密封圆弧槽内部，随后，旋动固定螺栓，固定螺栓沿固定螺纹孔转动对密封圆弧槽内部的密封对接板进行固定，旋动密封板上下两端的压封螺母，压封螺母沿测试主轴转动远离密封板的上壁和底壁，此时，密封板由固定状态改变为活动状态，密封板沿测试主轴滑动带动密封对接板向桶体开口处移动，密封对接板对桶体开口处进行密封，气压传感器检测端进入到桶体内部，随后，旋动压封螺母，压封螺母沿测试主轴转动向密封板的上壁和底壁运动，密封板由活动状态改变为固定状态，通过充气单向阀向桶体内部充气，气压传感器通过检测端对桶体内部的压力值进行检测，从而测试桶体的密封性能。
优选地，所述旋转脱心机构包括旋转槽、高频线圈、驱动磁铁、离心弹簧、重力球、加热槽、热电制冷片、散温口、加热铜球、测距板和测距传感器，所述旋转槽设于旋转球内部，所述高频线圈设于旋转槽内壁，多组所述驱动磁铁设于旋转槽内部的测试主轴侧壁，多组所述离心弹簧设于旋转球侧壁，所述重力球设于离心弹簧远离旋转球的一侧，所述加热槽设于重力球远离离心弹簧的一侧，加热槽为一端开口设置，所述热电制冷片设于加热槽内壁，所述散温口设于加热槽靠近热电制冷片的一端内壁，所述加热铜球设于加热槽内部，所述测距板对称设于重力球两侧，所述测距传感器设于测距板远离离心弹簧的一侧，所述重力平衡机构包括平衡架、平衡槽、平衡磁体和降速磁体，所述平衡架上下对称设于旋转球两侧的测试主轴外侧，多组所述平衡槽设于平衡架靠近旋转球的一侧，平衡槽为一端开口设置，所述平衡磁体设于平衡槽内部，所述降速磁体对称设于旋转球的上壁和底壁，平衡磁体与降速磁体相对设置，平衡磁体与降速磁体异极设置；所述热态冲击检测机构包括脉冲环筒、脉冲发生器、管道夹、环形伸缩管、脉冲喷头和动力伸缩管，所述脉冲环筒设于测试主轴外侧的测试座上壁，所述脉冲发生器设于脉冲环筒上壁，脉冲发生器动力端贯穿设于脉冲环筒内壁，所述管道夹设于二段板靠近旋转球的一侧，所述环形伸缩管设于管道夹远离二段板的一端，多组所述脉冲喷头连通设于环形伸缩管靠近加热铜球的一端，所述动力伸缩管连通设于脉冲环筒与环形伸缩管之间。
使用时，通过特定环境测试与加热铜球水平设置的容器部位的密封性能，预先设置测距传感器与桶体内壁的感应距离，热电制冷片启动通过制热端对加热槽内部进行加热，加热槽内部气体温度升高后对加热铜球加热，高频线圈通电与驱动磁铁之间产生磁场，旋转球在高频线圈与驱动磁铁磁场的作用力下绕测试主轴旋转，初始状态下，重力球位于平衡磁体之间，平衡磁体与降速磁体相对设置，平衡磁体与降速磁体异极设置，平衡磁体固定在平衡架侧壁通过磁力吸附降速磁体，降速磁体带动重力球保持在平衡架之间，随着旋转球的旋转运动，在离心的作用下重力球逐渐的从平衡磁体之间脱离，重力球在离心弹簧的形变下带动加热铜球向桶体内壁移动，旋转球的旋转速度加快，加热铜球与桶体内部之间的间距逐渐的缩短，当测距传感器感应与桶体内壁之间的距离与预先设置的距离相同时，旋转球保持在恒定的速度进行旋转，加热铜球对与之水平的塑料容器部位进行加热，模拟危险品塑料容器在危险场景中的使用状态，随后，脉冲发生器通过动力端向脉冲环筒内部发射脉冲波，脉冲波通过动力伸缩管进入到环形伸缩管内部，环形伸缩管内部的脉冲波通过脉冲喷头喷向加热后的塑料容器侧壁，对脉冲发生器发射的脉冲波强度进行调节，逐步的对塑料容器加热的部位进行冲击，模拟危险品塑料容器在受热后遇到爆炸波的冲力会不会出现危险品泄漏的情况，对脉冲波冲击后的塑料容器内部的压力值进行观察，直到塑料容器泄气为止，从而可以测试出危险品容器受热后在多大的冲击力下，其失去密封性能。
具体地，所述二段板侧壁设有控制器。
其中，所述气压传感器的型号为BYTPS-1。
其中，所述控制器分别与气压传感器、高频线圈、热电制冷片、测距传感器和脉冲发生器电性连接。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用模拟使用场地的形式结合桶体的内圈旋转加热结构，能够充分展现出危险品盛装塑料容器在受热后，遇到冲击波侵害时，清楚展现出塑料容器在多大的冲击力下会失去密封性，进而在使用危险品塑料容器时，能够进行适应选择，有效的避免了危险品盛装容器因乱用而导致危险品出现泄漏的问题，进而有效的提高了危险品塑料容器在受热时，其受到冲击力后的密封性能的测试效率，平衡磁体固定在平衡架侧壁通过磁力吸附降速磁体，降速磁体带动重力球保持在平衡架之间，随着旋转球的旋转运动，在离心的作用下重力球逐渐的从平衡磁体之间脱离，重力球在离心弹簧的形变下带动加热铜球向桶体内壁移动，旋转球的旋转速度加快，加热铜球与桶体内部之间的间距逐渐的缩短，当测距传感器感应与桶体内壁之间的距离与预先设置的距离相同时，旋转球保持在恒定的速度进行旋转，加热铜球对与之水平的塑料容器部位进行加热，模拟危险品塑料容器在危险场景中的使用状态，随后，脉冲发生器通过动力端向脉冲环筒内部发射脉冲波，脉冲波通过动力伸缩管进入到环形伸缩管内部，环形伸缩管内部的脉冲波通过脉冲喷头喷向加热后的塑料容器侧壁，对脉冲发生器发射的脉冲波强度进行调节，逐步的对塑料容器加热的部位进行冲击，模拟危险品塑料容器在受热后遇到爆炸波的冲力会不会出现危险品泄漏的情况，对脉冲波冲击后的塑料容器内部的压力值进行观察。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的俯视立体图；
图3为本方案的主视图；
图4为本方案的侧视图；
图5为本方案的俯视图；
图6为本方案旋转脱心机构的爆炸结构视图；
图7为图5的A-A部分剖视图；
图8为图1的I部分放大结构视图；
图9为图2的II部分放大结构视图；
图10为图7的III部分放大结构视图。
其中，1、测试座，2、测试主轴，3、密封板，4、旋转球，5、桶体定位压封机构，6、动态套装机构，7、伸缩孔，8、套装弹簧，9、承载板，10、扩展测壁机构，11、扩张套筒，12、扩张套杆，13、锁定槽，14、锁定螺板，15、压桶下沉机构，16、扩张架，17、升降螺杆，18、升降弹簧，19、升降螺母，20、二段板，21、旋压定位机构，22、旋转螺杆，23、L型压板，24、旋锁螺母，25、可换型封堵机构，26、密封圆弧槽，27、密封对接板，28、固定螺纹孔，29、固定螺栓，30、压封螺母，31、离心力软化测试机构，32、旋转脱心机构，33、旋转槽，34、高频线圈，35、驱动磁铁，36、离心弹簧，37、重力球，38、加热槽，39、热电制冷片，40、散温口，41、加热铜球，42、测距板，43、测距传感器，44、重力平衡机构，45、平衡架，46、平衡槽，47、平衡磁体，48、降速磁体，49、热态冲击检测机构，50、脉冲环筒，51、脉冲发生器，52、管道夹，53、环形伸缩管，54、脉冲喷头，55、动力伸缩管，56、控制器，57、气压传感器，58、充气单向阀。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图10所示，本方案提出的一种塑料容器密封性的测试设备，包括测试座1、测试主轴2、密封板3、旋转球4、桶体定位压封机构5和离心力软化测试机构31，所述测试主轴2设于测试座1上壁，所述密封板3滑动设于测试主轴2靠近测试座1的一端，所述旋转球4转动设于测试主轴2远离测试座1的一端，所述桶体定位压封机构5设于测试主轴2上方，所述离心力软化测试机构31设于测试主轴2外侧，所述桶体定位压封机构5包括动态套装机构6、扩展测壁机构10、压桶下沉机构15、旋压定位机构21和可换型封堵机构25，所述动态套装机构6设于测试主轴2远离测试座1的一端，所述扩展测壁机构10设于测试座1侧壁，所述压桶下沉机构15设于扩展测壁机构10上壁，所述旋压定位机构21设于压桶下沉机构15远离扩展测壁机构10的一端，所述可换型封堵机构25设于密封板3上，所述离心力软化测试机构31包括旋转脱心机构32、重力平衡机构44和热态冲击检测机构49，所述旋转脱心机构32设于测试主轴2靠近动态套装机构6的一端，所述重力平衡机构44设于旋转脱心机构32侧壁，所述热态冲击检测机构49设于测试主轴2外侧的测试座1上壁。
所述动态套装机构6包括伸缩孔7、套装弹簧8和承载板9，所述伸缩孔7设于测试主轴2远离测试座1的一侧，所述套装弹簧8设于伸缩孔7底壁，所述承载板9设于套装弹簧8远离伸缩孔7的一侧；所述扩展测壁机构10包括扩张套筒11、扩张套杆12、锁定槽13和锁定螺板14，多组所述扩张套筒11设于测试座1侧壁，所述锁定槽13设于扩张套筒11上，锁定槽13为贯穿设置，所述扩张套杆12套设于扩张套筒11内部，所述锁定螺板14设于锁定槽13内部的扩张套杆12外侧，锁定槽13与扩张套杆12螺纹连接；所述压桶下沉机构15包括扩张架16、升降螺杆17、升降弹簧18、升降螺母19和二段板20，所述扩张架16设于扩张套杆12远离扩张套筒11的一侧，所述升降螺杆17贯穿设于扩张架16远离扩张套杆12的一端，所述升降螺母19设于升降螺杆17靠近扩张架16的一端，升降螺母19与升降螺杆17螺纹连接，所述二段板20设于升降螺杆17远离升降螺母19的一侧，所述升降弹簧18设于升降螺杆17外侧的扩张架16与二段板20之间；所述旋压定位机构21包括旋转螺杆22、L型压板23和旋锁螺母24，所述旋转螺杆22转动设于二段板20远离升降弹簧18的一侧，所述L型压板23设于旋转螺杆22远离二段板20的一侧，所述旋锁螺母24设于旋转螺杆22外侧，旋锁螺母24与旋转螺杆22螺纹连接；所述可换型封堵机构25包括密封圆弧槽26、密封对接板27、固定螺纹孔28、固定螺栓29、压封螺母30、气压传感器57和充气单向阀58，所述密封圆弧槽26对称设于密封板3两侧，密封圆弧槽26为一端开口设置，所述密封对接板27卡合设于密封圆弧槽26内部，所述固定螺纹孔28上下对称设于密封板3的上壁和底壁，所述固定螺栓29设于固定螺纹孔28内部，固定螺栓29与固定螺纹孔28螺纹连接，所述压封螺母30对称设于密封板3上方和下方的测试主轴2外侧，所述压封螺母30与测试主轴2螺纹连接，所述气压传感器57设于密封对接板27底壁，气压传感器57检测端贯穿设于密封对接板27上壁，所述充气单向阀58连通设于密封对接板27底壁。
所述旋转脱心机构32包括旋转槽33、高频线圈34、驱动磁铁35、离心弹簧36、重力球37、加热槽38、热电制冷片39、散温口40、加热铜球41、测距板42和测距传感器43，所述旋转槽33设于旋转球4内部，所述高频线圈34设于旋转槽33内壁，多组所述驱动磁铁35设于旋转槽33内部的测试主轴2侧壁，多组所述离心弹簧36设于旋转球4侧壁，所述重力球37设于离心弹簧36远离旋转球4的一侧，所述加热槽38设于重力球37远离离心弹簧36的一侧，加热槽38为一端开口设置，所述热电制冷片39设于加热槽38内壁，所述散温口40设于加热槽38靠近热电制冷片39的一端内壁，所述加热铜球41设于加热槽38内部，所述测距板42对称设于重力球37两侧，所述测距传感器43设于测距板42远离离心弹簧36的一侧，所述重力平衡机构44包括平衡架45、平衡槽46、平衡磁体47和降速磁体48，所述平衡架45上下对称设于旋转球4两侧的测试主轴2外侧，多组所述平衡槽46设于平衡架45靠近旋转球4的一侧，平衡槽46为一端开口设置，所述平衡磁体47设于平衡槽46内部，所述降速磁体48对称设于旋转球4的上壁和底壁，平衡磁体47与降速磁体48相对设置，平衡磁体47与降速磁体48异极设置；所述热态冲击检测机构49包括脉冲环筒50、脉冲发生器51、管道夹52、环形伸缩管53、脉冲喷头54和动力伸缩管55，所述脉冲环筒50设于测试主轴2外侧的测试座1上壁，所述脉冲发生器51设于脉冲环筒50上壁，脉冲发生器51动力端贯穿设于脉冲环筒50内壁，所述管道夹52设于二段板20靠近旋转球4的一侧，所述环形伸缩管53设于管道夹52远离二段板20的一端，多组所述脉冲喷头54连通设于环形伸缩管53靠近加热铜球41的一端，所述动力伸缩管55连通设于脉冲环筒50与环形伸缩管53之间。
所述二段板20侧壁设有控制器56。
所述气压传感器57的型号为BYTPS-1。
所述控制器56分别与气压传感器57、高频线圈34、热电制冷片39、测距传感器43和脉冲发生器51电性连接。
具体使用时，实施例一，使用时，手动旋动锁定螺板14，锁定螺板14沿扩张套杆12转动向测试座1侧壁移动，根据桶体的直径大小对扩张套杆12伸出扩张套筒11内部的距离进行调整，随后，旋动锁定螺板14，锁定螺板14沿扩张套杆12转动向锁定槽13远离测试座1的一端内壁靠近，扩张套杆12被固定在扩张套筒11内部，扩张套杆12通过扩张架16带动二段板20相背运动，二段板20之间的间距增大，便于向L型压板23之间放置桶体进行密封性能测试。
具体的，盛装危险品的塑料容器倒扣的插入到承载板9外侧，桶体底壁与承载板9上壁贴合，此时，转动旋锁螺母24，旋锁螺母24沿旋转螺杆22运动远离二段板20上壁，旋转螺杆22由固定状态改变为活动状态，L型压板23绕旋转螺杆22转动到桶体上方，下压L型压板23，L型压板23通过旋转螺杆22带动二段板20对升降弹簧18进行挤压，升降螺杆17带动升降螺母19沿扩张架16滑动下降高度，承载板9上壁的桶体在L型压板23的推动下下降高度，套装弹簧8缩短进入到伸缩孔7内部带动承载板9下降高度，旋动升降螺母19，升降螺母19沿升降螺杆17转动靠近扩张架16上壁，升降螺杆17由活动状态改变为固定状态；
此时，将与桶体开口处直径相适应的密封对接板27插入到密封圆弧槽26内部，随后，旋动固定螺栓29，固定螺栓29沿固定螺纹孔28转动对密封圆弧槽26内部的密封对接板27进行固定，旋动密封板3上下两端的压封螺母30，压封螺母30沿测试主轴2转动远离密封板3的上壁和底壁，此时，密封板3由固定状态改变为活动状态，密封板3沿测试主轴2滑动带动密封对接板27向桶体开口处移动，密封对接板27对桶体开口处进行密封，由于气压传感器57的检测端贯穿位于密封对接板27的上壁，因此，在对桶体进行安装后气压传感器57的检测端会进入到桶体内部，随后，旋动压封螺母30，压封螺母30沿测试主轴2转动向密封板3的上壁和底壁运动，密封板3由活动状态改变为固定状态；
通过充气单向阀58向桶体内部充气，桶体内部充气后，控制器56控制气压传感器57启动，气压传感器57主要的传感元件是一个对压强敏感的薄膜，它连接了一个柔性电阻器，当被测气体的压强降低或升高时，这个薄膜变形，该电阻器的阻值将会改变，电阻器的阻值发生变化，从传感元件取得0-5V的信号电压，经过A/D转换由数据采集器接受，然后数据采集器以适当的形式把结果传送给控制器56，气压传感器57通过检测端将充气后的桶体内部的压力值检出并记录，随着时间的增长，当气压传感器57感应到桶体内部的压力数值下降时，则说明桶体在常规测试下出现泄漏，其密封性能不合格。
实施例二，该实施例基于上述实施例，使用时，通过特定环境测试与加热铜球41水平设置的容器部位的密封性能，通过控制器56预先设置测距传感器43与桶体内壁的感应距离。
具体的，控制器56控制热电制冷片39启动，热电制冷片39启动通过制热端对加热槽38内部气体进行加热，加热槽38内部气体温度升高后对加热铜球41加热，控制器56控制高频线圈34启动，高频线圈34通电与驱动磁铁35之间产生磁场，旋转球4在高频线圈34与驱动磁铁35磁场的作用力下绕测试主轴2旋转；
初始状态下，重力球37位于平衡磁体47之间，平衡磁体47与降速磁体48相对设置，平衡磁体47与降速磁体48异极设置，平衡磁体47固定在平衡架45侧壁通过磁力吸附降速磁体48，降速磁体48带动重力球37保持在平衡架45之间，随着旋转球4的旋转运动，在离心的作用下重力球37逐渐的从平衡磁体47之间脱离，重力球37在离心弹簧36的形变下带动加热铜球41向桶体内壁移动，旋转球4的旋转速度加快，加热铜球41与桶体内部之间的间距逐渐的缩短，当测距传感器43感应与桶体内壁之间的距离与预先设置的距离相同时，控制器56控制高频线圈34与驱动磁铁35之间的磁场强度不变，旋转球4以在恒定的速度进行旋转，加热铜球41对与之水平的塑料容器部位进行加热，气压传感器57将感应到的容器内部的压力值传输到控制器56内部，通过控制器56记录下容器在遇到危险前的压力数值，从而便于得出模拟危险品塑料容器在危险场景中的状态；
随后，控制器56控制脉冲发生器51启动，脉冲发生器51通过动力端向脉冲环筒50内部发射脉冲波，脉冲波通过动力伸缩管55进入到环形伸缩管53内部，环形伸缩管53内部的脉冲波通过脉冲喷头54喷向加热后的塑料容器侧壁，控制器56对脉冲发生器51发射的脉冲波强度进行调节，逐步的增强对塑料容器加热的部位的冲击力度，模拟危险品塑料容器在受热后遇到爆炸波的冲力会不会出现危险品泄漏的情况；
在脉冲波对塑料容器侧壁冲击的过程中，由于塑料容器侧壁加热后软化，在脉冲波的冲击力下，塑料容器侧壁发生内凹的现象，会导致气压传感器57的检测数值出现较多的变化，其内部的压力值会出现较多的变化，在塑料容器受到冲击测试的过程中不对气压传感器57传输到控制器56内部的压力数值进行记录；
通过控制器56调整脉冲发生器51发出脉冲波的强度，脉冲波强度从小到大进行变化，强度较小的脉冲波对塑料容器侧壁进行冲击后，控制器56控制脉冲发生器51停止作业，随后对气压传感器57通过检测端对受到冲击后的塑料容器内部的压力进行检测，气压传感器57将检测的压力值与塑料容器在冲击前检测的数值进行比对，如果塑料容器在受冲击后的压力数值小于塑料容器在受冲击前的压力数值时，则说明容器在较小的脉冲波的冲击下发生泄漏，并通过控制器56对脉冲波的强度进行记录，如果塑料容器在受冲击后的压力数值与塑料容器在受冲击前的压力数值相等时，则通过控制器56调整脉冲发生器51发出脉冲波的强度，继续的对塑料容器进行冲击测试，重复上述检测操作，直到气压传感器的检测数值与未受到冲击前的检测数值相比，压力值减小，塑料容器泄气，塑料容器内部的压力发生变化，控制器56对此阶段脉冲发生器51发出的脉冲波强度进行记录，从而测试出危险品容器在受热状态下，其能够承受多大的冲击力而不会失去密封性能；下次使用时重复上述作业即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑料容器密封性的测试设备，包括测试座（1）、测试主轴（2）、密封板（3）和旋转球（4），其特征在于：还包括桶体定位压封机构（5）和离心力软化测试机构（31），所述测试主轴（2）设于测试座（1）上壁，所述密封板（3）滑动设于测试主轴（2）靠近测试座（1）的一端，所述旋转球（4）转动设于测试主轴（2）远离测试座（1）的一端，所述桶体定位压封机构（5）设于测试主轴（2）上方，所述离心力软化测试机构（31）设于测试主轴（2）外侧，所述桶体定位压封机构（5）包括动态套装机构（6）、扩展测壁机构（10）、压桶下沉机构（15）、旋压定位机构（21）和可换型封堵机构（25），所述动态套装机构（6）设于测试主轴（2）远离测试座（1）的一端，所述扩展测壁机构（10）设于测试座（1）侧壁，所述压桶下沉机构（15）设于扩展测壁机构（10）上壁，所述旋压定位机构（21）设于压桶下沉机构（15）远离扩展测壁机构（10）的一端，所述可换型封堵机构（25）设于密封板（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料容器密封性的测试设备，其特征在于：所述离心力软化测试机构（31）包括旋转脱心机构（32）、重力平衡机构（44）和热态冲击检测机构（49），所述旋转脱心机构（32）设于测试主轴（2）靠近动态套装机构（6）的一端，所述重力平衡机构（44）设于旋转脱心机构（32）侧壁，所述设于测试主轴（2）外侧的测试座（1）上壁。
3.根据权利要求2所述的一种塑料容器密封性的测试设备，其特征在于：所述动态套装机构（6）包括伸缩孔（7）、套装弹簧（8）和承载板（9），所述伸缩孔（7）设于测试主轴（2）远离测试座（1）的一侧，所述套装弹簧（8）设于伸缩孔（7）底壁，所述承载板（9）设于套装弹簧（8）远离伸缩孔（7）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料容器密封性的测试设备，其特征在于：所述扩展测壁机构（10）包括扩张套筒（11）、扩张套杆（12）、锁定槽（13）和锁定螺板（14），多组所述扩张套筒（11）设于测试座（1）侧壁，所述锁定槽（13）设于扩张套筒（11）上，锁定槽（13）为贯穿设置，所述扩张套杆（12）套设于扩张套筒（11）内部，所述锁定螺板（14）设于锁定槽（13）内部的扩张套杆（12）外侧，锁定槽（13）与扩张套杆（12）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料容器密封性的测试设备，其特征在于：所述压桶下沉机构（15）包括扩张架（16）、升降螺杆（17）、升降弹簧（18）、升降螺母（19）和二段板（20），所述扩张架（16）设于扩张套杆（12）远离扩张套筒（11）的一侧，所述升降螺杆（17）贯穿设于扩张架（16）远离扩张套杆（12）的一端，所述升降螺母（19）设于升降螺杆（17）靠近扩张架（16）的一端，升降螺母（19）与升降螺杆（17）螺纹连接，所述二段板（20）设于升降螺杆（17）远离升降螺母（19）的一侧，所述升降弹簧（18）设于升降螺杆（17）外侧的扩张架（16）与二段板（20）之间；所述旋压定位机构（21）包括旋转螺杆（22）、L型压板（23）和旋锁螺母（24），所述旋转螺杆（22）转动设于二段板（20）远离升降弹簧（18）的一侧，所述L型压板（23）设于旋转螺杆（22）远离二段板（20）的一侧，所述旋锁螺母（24）设于旋转螺杆（22）外侧，旋锁螺母（24）与旋转螺杆（22）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料容器密封性的测试设备，其特征在于：所述可换型封堵机构（25）包括密封圆弧槽（26）、密封对接板（27）、固定螺纹孔（28）、固定螺栓（29）、压封螺母（30）、气压传感器（57）和充气单向阀（58），所述密封圆弧槽（26）对称设于密封板（3）两侧，密封圆弧槽（26）为一端开口设置，所述密封对接板（27）卡合设于密封圆弧槽（26）内部，所述固定螺纹孔（28）上下对称设于密封板（3）的上壁和底壁，所述固定螺栓（29）设于固定螺纹孔（28）内部，固定螺栓（29）与固定螺纹孔（28）螺纹连接，所述压封螺母（30）对称设于密封板（3）上方和下方的测试主轴（2）外侧，所述压封螺母（30）与测试主轴（2）螺纹连接，所述气压传感器（57）设于密封对接板（27）底壁，气压传感器（57）的检测端贯穿设于密封对接板（27）上壁，所述充气单向阀（58）连通设于密封对接板（27）底壁。
7.根据权利要求6所述的一种塑料容器密封性的测试设备，其特征在于：所述旋转脱心机构（32）包括旋转槽（33）、高频线圈（34）、驱动磁铁（35）、离心弹簧（36）、重力球（37）、加热槽（38）、热电制冷片（39）、散温口（40）、加热铜球（41）、测距板（42）和测距传感器（43），所述旋转槽（33）设于旋转球（4）内部，所述高频线圈（34）设于旋转槽（33）内壁，多组所述驱动磁铁（35）设于旋转槽（33）内部的测试主轴（2）侧壁，多组所述离心弹簧（36）设于旋转球（4）侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种塑料容器密封性的测试设备，其特征在于：所述重力球（37）设于离心弹簧（36）远离旋转球（4）的一侧，所述加热槽（38）设于重力球（37）远离离心弹簧（36）的一侧，加热槽（38）为一端开口设置，所述热电制冷片（39）设于加热槽（38）内壁，所述散温口（40）设于加热槽（38）靠近热电制冷片（39）的一端内壁，所述加热铜球（41）设于加热槽（38）内部，所述测距板（42）对称设于重力球（37）两侧，所述测距传感器（43）设于测距板（42）远离离心弹簧（36）的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种塑料容器密封性的测试设备，其特征在于：所述重力平衡机构（44）包括平衡架（45）、平衡槽（46）、平衡磁体（47）和降速磁体（48），所述平衡架（45）上下对称设于旋转球（4）两侧的测试主轴（2）外侧，多组所述平衡槽（46）设于平衡架（45）靠近旋转球（4）的一侧，平衡槽（46）为一端开口设置，所述平衡磁体（47）设于平衡槽（46）内部，所述降速磁体（48）对称设于旋转球（4）的上壁和底壁，平衡磁体（47）与降速磁体（48）相对设置，平衡磁体（47）与降速磁体（48）异极设置。
10.根据权利要求9所述的一种塑料容器密封性的测试设备，其特征在于：所述热态冲击检测机构（49）包括脉冲环筒（50）、脉冲发生器（51）、管道夹（52）、环形伸缩管（53）、脉冲喷头（54）和动力伸缩管（55），所述脉冲环筒（50）设于测试主轴（2）外侧的测试座（1）上壁，所述脉冲发生器（51）设于脉冲环筒（50）上壁，脉冲发生器（51）动力端贯穿设于脉冲环筒（50）内壁，所述管道夹（52）设于二段板（20）靠近旋转球（4）的一侧，所述环形伸缩管（53）设于管道夹（52）远离二段板（20）的一端，多组所述脉冲喷头（54）连通设于环形伸缩管（53）靠近加热铜球（41）的一端，所述动力伸缩管（55）连通设于脉冲环筒（50）与环形伸缩管（53）之间。
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