CN116817555A - 利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置、分离系统、干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔融态下铁类合金的处理技术领域，公开一种利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置、分离系统，包括均布管道，均布管道的一端与干燥消解仓的引风管形成连通，干燥消解仓的周侧壁为夹层结构，夹层结构内设有均布管道，均布管道以蛇形排布方式分布在夹层结构内，均布管道的自由端贯通干燥消解仓并与外界连通；还包括干燥消解仓，干燥消解仓底部设有给料机，干燥消解仓的中部设有阻挡部件；阻挡部件上设有至少一个网格通风区，阻挡部件一侧设有至少一个振动干燥组件，振动干燥组件用于对湿态料进行喷吹和振动；以及应用于利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置的干燥方法；本发明解决传统热闷技术的含水率高以及熔渣热能未充分利用的问题。

Description

利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置、分离系统、干燥方法

技术领域

本发明属于熔融态下铁类合金的处理技术领域，具体涉及一种利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置、分离系统、干燥方法。

背景技术

现有技术中钢厂在炼钢时，必然会产生大量熔融态钢渣，排出的熔融态钢渣初始温度大于1000℃以上；目前，国内对熔渣的处理方法通常是直接采用热闷法，而现有技术中公开了热闷法的相关技术，例如中国专利库中公开号为CN114735954B中公开了一种转炉钢渣的热闷处理方法。

再例如中国专利库中公开号为CN112680554A的专利文件中公开了一种提高钢渣热闷效率的方法及热闷装置，主要包括对热闷池内的钢渣打水冷却；对打水冷却后的钢渣进行扒渣和松渣处理；通过挖掘机钎杆对扒渣和松渣后的钢渣进行打孔；通过密封盖对热闷池进行密封；每隔预定时间从热闷池内导出含水蒸气的气体至冷却室；通过冷凝装置对冷却室内的气体进行冷却，并将冷却后得到的水导入液位槽中；通过液位计检测液位槽中的液位高度；如果液位槽中的液体高度高于预设高度，则通过排水阀排出热闷池底部的水，并重新对热闷池的钢渣进行打水。

但是，上述现有技术存在的问题在于：第一，上述公开的热闷法通常利用冷却水对熔融态钢渣进行冷却，处理后熔融态钢渣的含水率较高（约10%），从而在破碎、磁选时会造成设备的粘连以及除尘较为困难；第二，现有技术中没有充分利用熔渣产生的热能（熔渣1000℃以上的温度），造成了热能的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置、分离系统、干燥方法，解决传统热闷技术的含水率高以及熔渣热能未充分利用的问题。

第一方面，本发明公开了一种利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，包括干燥消解仓，干燥消解仓上设有热态料进料斗、湿态料进料斗，干燥消解仓底部设有给料机，干燥消解仓的中部设有阻挡部件；阻挡部件上设有至少一个网格通风区，阻挡部件一侧设有至少一个振动干燥组件，振动干燥组件用于对湿态料进行喷吹和振动；干燥消解仓上连接有引风管，引风管与引风装置连接。

具体的，振动干燥组件包括支撑框，干燥消解仓内设有支撑框，支撑框上设有集气罩；集气罩内设有活塞，集气罩的进气端设有单向阀体，单向阀体允许流体介质由集气罩外部流入集气罩内部；活塞背部连接有第一楔形体，第一楔形体的楔形面与第二楔形体的楔形面接触适配，第二楔形体的支撑部与阻挡部件连接；第一楔形体向靠近第二楔形体方向移动时，第二楔形体向上移动；集气罩上设有放气孔，放气孔一侧设有用于对放气孔进行封堵的堵体；堵体上设有限位杆，限位杆滑动连接在集气罩上，限位杆与连接柱通过弹性部件连接；第二楔形体的支撑部上设有通孔，限位杆通过弹性部件的推动可进入通孔。

作为本发明的优选方案：第一楔形体上设有拉柱，限位杆上设有锁定槽，拉柱与锁定槽形成滑动适配。

作为本发明的优选方案：集气罩为锥形，且集气罩的进气端为大端。

作为对阻挡部件的进一步限定，阻挡部件包括架体，架体上转接有至少一块可开合的翻板。

作为对本发明的另一种优化方案：干燥消解仓外壁上设有抽风机，抽风机的抽风端、出风端贯通干燥消解仓，且抽风机出风端与集气罩的进气端相对。

第二方面，本发明公开了一种分离系统，包括利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置、均布管道，均布管道的一端与干燥消解仓的引风管形成连通，干燥消解仓的周侧壁为夹层结构，夹层结构内设有均布管道，均布管道以蛇形排布方式分布在夹层结构内，均布管道的自由端贯通干燥消解仓并与外界连通。

作为对分离系统的优选方案：分离系统还包括过滤装置，过滤装置设置在干燥消解仓的一侧；其中，过滤装置包括过滤壳，在过滤壳的开口设有可拆卸的盖体，盖体上设有可转动的轴体；轴体上连接有绞龙，绞龙的外边缘与过滤壳内形成间隙配合；绞龙上设有磁性材料；过滤壳上连接有进气管、回流管，进气管、回流管与均布管道连通。

第三方面，本发明公开一种干燥方法，应用于利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，包括如下步骤：

S1，采用温度大于1100℃的熔融钢渣进行辊压破碎处理，通过辊压破碎处理熔融钢渣，获得温度为400-600℃的热态料RT；辊压破碎处理过程收集到温度大于等于160℃的热风。

S2，用于热闷处理的熔融钢渣温度为400℃-1400℃；通过热闷处理获得温度为40℃、粒径小于200mm、含水率为6-16%的湿态料ST；

S3，热态料RT和湿态料ST在利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置中混合并进行干燥处理获得的干态料GT的温度在100℃以下。

作为对干燥方法的进一步限定，通过辊压破碎处理将熔融钢渣破碎至平均粒径50mm。

作为对干燥方法的进一步限定，热态料RT和湿态料ST混合后，含水量＜3%，粒径为200-30mm。

本发明的有益效果在于如下两个方面：

第一，本申请通过结合熔融钢渣中的原有产物热态料，并利用热态料的温度实现对湿态料的初步烘干干燥；通过结合振动干燥组件的吹扫、振动效果，实现对湿态料表面的水分吹扫去除、以及使热态料与湿态料充分混合；通过结合引风装置实现对湿态料的风干干燥；本申请通过多级干燥方式实现将湿态料表面的水分充分去除，相较于传统技术，使得到的残钢与渣子（湿态料）含水率降低，避免在破碎、磁选时会造成设备的粘连、除尘困难的问题；

第二，本发明通过将热态料RT和湿态料ST相混合，降低湿态料ST中的含水率，从10%降低至3% ，将熔渣产生的热能进行充分利用，避免热能的浪费。

附图说明

图1为利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置的立体结构示意图。

图2为利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置顶部开口结构示意图。

图3为振动干燥组件与阻挡部件的装配结构示意图。

图4为振动干燥组件的局部结构示意图。

图5为振动干燥组件的运动状态图。

图6为阻挡部件的使用状态结构示意图。

图7为驱动电机的装配结构示意图。

图8为抽风机的安装结构示意图。

图9为分离系统的结构示意图。

图10为均布管道、引风管的连接示意图。

图11为均布管道、引风管在干燥消解仓侧壁内的布局示意图。

图12为过滤装置的装配结构示意图。

图13为分料坡板的安装结构示意图。

图中，干燥消解仓1、热态料进料斗2、湿态料进料斗3、给料机4、阻挡部件5、架体501、翻板502、网格通风区6、振动干燥组件7、支撑框701、集气罩702、活塞703、单向阀体704、杆体705、第一楔形体706、第二楔形体707、堵体708、限位杆709、限位槽710、连接柱711、弹簧712、通孔713、锁定槽714、拉柱715、引风管8、引风机9、放气孔10、抽风机11、均布管道12、过滤壳13、盖体14、轴体15、绞龙16、蒸气缓冲腔17、进气管18、回流管19、截止阀20、电加热管21、分料坡板22、驱动电机23。

具体实施方式

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置、分离系统、干燥方法进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

本实施例提供了一种利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，参考图1，示出的是利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置的立体结构示意图，从图中可以看出，包括干燥消解仓1，干燥消解仓1的顶部分别形成有热态料进料斗2、湿态料进料斗3，热态料进料斗2、湿态料进料斗3与干燥消解仓1连通，热态料、湿态料（热闷法获得产物）是由钢渣生产过程中的前段工序生成，此处不再赘述，通过鳞斗输渣机将热态料、湿态料同时输送进干燥消解仓1；干燥消解仓1的底部安装有给料机4，给料机4为市面上常见的现有产品，此处不再赘述。

其中，参考图2，示出的是利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置顶部开口结构示意图，从图中可以看出，干燥消解仓1的中部设有阻挡部件5，阻挡部件5将干燥消解仓1一分为二，阻挡部件5与干燥消解仓1的上方形成一级干燥分仓，阻挡部件5与干燥消解仓1的下方形成二级干燥分仓；阻挡部件5的左右两侧上形成有网格通风区6，网格通风区6使一级干燥分仓和二级干燥分仓之间形成连通；阻挡部件5上的左右两侧分别设置有振动干燥组件7，振动干燥组件7在外力作用下，振动干燥组件7首先对进入干燥消解仓1的热态料、湿态料进行二次吹扫干燥（第一次干燥是利用热态料的自身温度对湿态料进行干燥），然后，振动干燥组件7对阻挡部件5上热态料、湿态料进行振动，方便热源流体介质更加充分的进入到湿态料的缝隙中，从而加快干燥效果。

其中，干燥消解仓1上连接有引风管8，引风管8与引风装置连接，引风管8与二级干燥分仓形成连通。

具体的，参考图3，示出的是振动干燥组件7与阻挡部件5的装配结构示意图，从图中可以看出，单个的振动干燥组件7包括支撑框701，支撑框701的两外侧壁面与干燥消解仓1形成固定连接（焊接或栓接，或其他固定方式），支撑框701的顶部下方设有集气罩702；并结合图4（图4为振动干燥组件7的局部结构示意图），从图3-图4中可以看出，集气罩702的上表面形成有凸起，该凸起以铆接方式（或其他可以替代的方式）固定在支撑框701上；集气罩702内密封滑动连接有活塞703，活塞703靠近集气罩702进气端的一侧与集气罩702的壁面形成储气空间，集气罩702的进气端设有单向阀体704，单向阀体704允许流体介质由集气罩702外部流入集气罩702内部；活塞703远离储气空间的背部形成有杆体705，杆体705与集气罩702尾部的出气端形成滑动连接，杆体705的自由端上连接有第一楔形体706，第一楔形体706的楔形面相对侧设有第二楔形体707，第二楔形体707、第一楔形体706的楔形面形成接触连接；当第一楔形体706向靠近第二楔形体707方向移动时，根据楔形块原理及两楔形体的位置布置，第二楔形体707向上移动；第二楔形体707的背侧形成有支撑部，支撑部的另一端与阻挡部件5的上表面形成固定连接；集气罩702的储气空间底部形成放气孔10，放气孔10上设有堵体708，堵体708可用于对放气孔10形成封堵；堵体708的侧壁上固定有限位杆709，沿限位杆709的长度方向形成有限位槽710，集气罩702底部的连接柱711与限位槽710形成滑动连接；限位杆709与连接柱711之间连接有弹性部件（例如弹簧712等），第二楔形体707支撑部的下方形成有通孔713；当第一楔形体706与第二楔形体707的楔形面脱离接触时，限位杆709的自由端与第二楔形体707支撑部形成抵触（此处的抵触并不会影响第二楔形体707支撑部的上下移动）；参考图5，示出振动干燥组件7的运动状态图，从图中可以看出，当第一楔形体706与第二楔形体707的楔形面完全接触时，限位杆709的自由端与通孔713相对，并在弹性部件的作用下，限位杆709的自由端进入通孔713，堵体708、放气孔10之间形成间隙。

参见图3-图5，第一楔形体706的底部形成有拉柱715，拉柱715下方、限位杆709的表面形成有锁定槽714，拉柱715与锁定槽714形成滑动适配，具体参见图5，当第一楔形体706与第二楔形体707的楔形面完全接触时，拉柱715与锁定槽714靠近集气罩702的一侧相接触。

振动干燥组件7的工作原理：参见图3、图4，首先，热态料、湿态料在共同进入干燥消解仓1，会产生大量的蒸气，在外部引风装置的吸引下，蒸气经网格通风区6从引风管8排出，蒸气在负压流动过程中，蒸气会通过单向阀进入到储气空间内，随着储气空间内蒸气的气压增大，活塞703带着第一楔形体706向第二楔形体707方向移动，此时第二楔形体707相应带着阻挡部件5向上移动；然后，参见图5，直至限位杆709的自由端与通孔713相对时，通过弹簧712的带动，限位杆709进入通孔713内，在限位杆709完全进入通孔713内后，此时的拉柱715与锁定槽714靠近集气罩702的一侧相抵，堵体708相应脱离放气孔10；最后，随着堵体708不再对放气孔10形成遮挡，储气空间内的蒸气从通孔713内快速喷出，实现对湿态料的吹扫效果，从而将湿态料表面的部分水分吹走；当储气空间内的气压不断减小的时候，活塞703也相应向初始位置移动，从而活塞703间接带动第一楔形体706及拉柱715向靠近集气罩702的方向移动，拉柱715移动的时候相应带着限位杆709发生复位。直至限位杆709与通孔713完全脱离时，阻挡部件5及第二楔形体707在自身及热态料、湿态料的重量作用下，向下移动恢复原位，阻挡部件5在向下移动恢复原位的过程中实现一次对热态料、湿态料的振动，从而使热态料、湿态料更加充分的混合，有助于进一步加快热态料对湿态料的加热混干效果。本实施例的振动干燥组件7主要在热态料、湿态料进入的初期进行使用。

作为对集气罩702的优化方式，参见图2-图4，集气罩702在安装时，将集气罩702设置在支撑框701的中部，集气罩702的整体呈锥形，集气罩702进气端为大端，进气端的面积分别与集气罩702两侧的支撑框701空间面积大致相当；流体介质（本实施例指蒸气）流经集气罩702进气端及两侧支撑框701时，进入集气罩702进气端的流体介质与进入两侧支撑框701的流体介质相比，由于集气罩702的进气端至出气端的面积从大到小，使流体介质的流速在瞬间进行增速。

作为对阻挡部件5的优化方式，参考图6，示出的是阻挡部件5的使用状态结构示意图，从图中可以看出，阻挡部件5包括架体501，架体501的左右两侧通过销轴转接有翻板502，翻板502靠近外侧边缘上形成有网格通风区6；参考图7，示出驱动电机23的装配结构示意图，从图中可以看出，驱动电机23活动连接在干燥消解仓1外壁的滑槽中，驱动电机23的动力轴与销轴通过皮带形成联动。在阻挡部件5上的湿态料依次经过热态料的烘干、振动干燥组件7的吹扫与振动，启动驱动电机23，驱动电机23带动销轴及翻板502发生旋转，一级干燥分仓中的湿态料、热态料进入二级干燥分仓，在引风装置的作用下，对湿态料进一步进行风干干燥，当湿态料中的水分指标达到所需值时，即可通过给料机4为下一工序进行供料。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处，主要在于增加抽风机11，参考图8，示出抽风机11的安装结构示意图，从图中可以看出，在干燥消解仓1的顶部增设有抽风机11，抽风机11的抽风端、出风端贯通干燥消解仓1顶部，其中的抽风机11出风端与集气罩702的进气端相对。

本申请通过结合熔融钢渣中的原有产物热态料，并利用热态料的温度实现对湿态料的初步烘干干燥；通过结合振动干燥组件7的吹扫、振动效果，实现对湿态料表面的水分吹扫去除、以及使热态料与湿态料充分混合；通过结合引风装置实现对湿态料的风干干燥；本申请通过多级干燥方式实现将湿态料表面的水分充分去除，相较于传统技术，使得到的残钢与渣子（湿态料）含水率降低，避免在破碎、磁选时会造成设备的粘连、除尘困难的问题。

实施例3

本实施例提供了一种分离系统，参考图9，示出分离系统的结构示意图，从图中可以看出，分离系统在包括利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置的基础上，还包括均布管道12，引风装置放置在干燥消解仓1的一侧，干燥消解仓1的引风管8与引风装置连接；引风装置可以直接选用市面上可以购买到的现有引风机9，此处不再赘述；继续参考图10，示出均布管道12、引风管8的连接示意图，从图中可以看出，均布管道12的一端与干燥消解仓1的引风管8形成连通，均布管道12的局部形成多处折弯，继续参考图11，示出均布管道12、引风管8在干燥消解仓1侧壁内的布局示意图，从图中可以看出，干燥消解仓1的周侧壁为夹层结构，夹层结构内设有均布管道12，均布管道1以蛇形排布方式分布在夹层结构内，均布管道12的自由端贯通干燥消解仓1，并与干燥消解仓1的外界形成连通。

分离系统的工作原理：参见图11，首先，利用利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置对湿态料进行干燥处理（具体的工作原理见实施例1、实施例2，此处不再赘述）；与此同时，启动引风机9，引风机9将蒸气（可能伴有微量的钢渣）从干燥消解仓1内部抽离至引风管8内，之后在引风机9的驱动作用下，蒸气之后进入均布管道12，蒸气在均布管道12内流动的过程中，蒸气产生的热量通过干燥消解仓1的侧壁向干燥消解仓1的内部散发热量，从而实现对湿态料的再次烘干干燥；均布管道12弯折延伸，可以增长蒸气与干燥消解仓1侧壁的接触时间，同时均布管道12弯折的方式也能增大蒸气与干燥消解仓1侧壁的接触面积；然后，均布管道12中流出的蒸气喷出至外界。

作为对分离系统的一种优化方案：由于在对蒸气进行抽离过程中，难免会将微量的钢渣带入均布管道12内，钢渣中仍然会含有铁质成分，直接排放，会造成资源浪费；为此本实施例进一步设计了一种过滤装置，具体结构如下。

参考图12，示出过滤装置的装配结构示意图，从图中可以看出，在干燥消解仓1的一侧设置有过滤装置，其中，过滤装置包括过滤壳13，在过滤壳13的顶部开口安装有盖体14，盖体14上固定有旋转马达，旋转马达的输出轴通过联轴器连接有轴体15；轴体15密封贯穿盖体14并置于过滤壳13内，轴体15上同心连接有绞龙16，绞龙16的外边缘与过滤壳13的内壁形成间隙配合，该间隙小于钢渣的粒径；在绞龙16的表面喷涂一层磁性材料（市面上可以购买到的现有产品即可，图中并未示出），通过该磁性材料将钢渣中的铁质成分进行吸附；在过滤壳13的底部形成有蒸气缓冲腔17；过滤壳13的顶部连接有进气管18，进气管18的另一端与均布管道12连通；蒸气缓冲腔17的底部连接有回流管19，回流管19的另一端与均布管道12连通，进气管18、回流管19之间的均布管道12上安装有截止阀20（可以直接采用市面上可以购买到的电动阀）。

过滤装置的工作原理：需要对蒸气中的铁质成分进行收集时，首先，关闭截止阀20，携带铁质成分的蒸气进入过滤壳13内，铁质成分被吸附截留在绞龙16的表面，而蒸气通过绞龙16、过滤壳13的间隙进入缓冲腔；然后，缓冲腔中的蒸气再次回流至均布管道12内；最后，需要对铁质成分回收时，将盖体14取下，绞龙16相应被取出，从而可以将绞龙16上的铁质成分作回收利用。

作为对过滤装置的具体优化方式，在过滤壳13的外壁上铺设有电加热管21（型号：KEW-YT2），通过电加热管21间接对过滤壳13内的蒸气进行保温。

作为对分离系统的另一种优化方案：参考图13，示出分料坡板22的安装结构示意图，从图中可以看出，在二级干燥分仓的底部设有分料坡板22，利用分料坡板22可以均匀的将湿态料、热态料分落至二级干燥分仓中的两个小分腔中。

更加具体的，在干燥消解仓1的顶部安装有泄压阀（泄压阀为市面上常见的现有技术，此处不再赘述，图中并未示出）。

实施例4

本实施例公开一种应用于利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置的干燥方法，包括如下步骤：

步骤1，采用温度大于1100℃的熔融钢渣进行辊压破碎处理，通过辊压破碎处理熔融钢渣，获得温度为400-600℃的热态料RT；辊压破碎处理过程收集到温度大于等于160℃的热风；

步骤2，用于热闷处理的熔融钢渣温度为400℃-1400℃；通过热闷处理获得温度为40℃、粒径小于200mm、含水率为10%的湿态料ST；

步骤3，热态料RT和湿态料ST在利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置中并进行干燥处理获得的干态料GT的温度在100℃以下。

作为对干燥方法的进一步限定，通过辊压破碎处理将熔融钢渣破碎至平均粒径50mm。

作为对干燥方法的进一步限定，热态料RT和湿态料ST混合后，含水量＜3%，粒径为200-30mm。

Claims (11)

1.一种利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，其特征在于：包括干燥消解仓（1），干燥消解仓（1）上设有热态料进料斗（2）、湿态料进料斗（3），干燥消解仓（1）底部设有给料机（4），干燥消解仓（1）的中部设有阻挡部件（5）；阻挡部件（5）上设有至少一个网格通风区（6），阻挡部件（5）一侧设有至少一个振动干燥组件（7），振动干燥组件（7）用于对湿态料进行喷吹和振动；干燥消解仓（1）上连接有引风管（8），引风管（8）与引风装置连接。

2.根据权利要求1所述的利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，其特征在于：振动干燥组件（7）包括支撑框（701），干燥消解仓（1）内设有支撑框（701），支撑框（701）上设有集气罩（702）；集气罩（702）内设有活塞（703），集气罩（702）的进气端设有单向阀体（704），单向阀体（704）允许流体介质由集气罩（702）外部流入集气罩（702）内部；活塞（703）背部连接有第一楔形体（706），第一楔形体（706）的楔形面与第二楔形体（707）的楔形面接触适配，第二楔形体（707）的支撑部与阻挡部件（5）连接；第一楔形体（706）向靠近第二楔形体（707）方向移动时，第二楔形体（707）向上移动；集气罩（702）上设有放气孔（10），放气孔（10）一侧设有用于对放气孔（10）进行封堵的堵体（708）；堵体（708）上设有限位杆（709），限位杆（709）滑动连接在集气罩（702）上，限位杆（709）与连接柱（711）通过弹性部件连接；第二楔形体（707）的支撑部上设有通孔（713），限位杆（709）通过弹性部件的推动可进入通孔（713）。

3.根据权利要求2所述的利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，其特征在于：第一楔形体（706）上设有拉柱（715），限位杆（709）上设有锁定槽（714），拉柱（715）与锁定槽（714）形成滑动适配。

4.根据权利要求2所述的利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，其特征在于：集气罩（702）为锥形，且集气罩（702）的进气端为大端。

5.根据权利要求1所述的利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，其特征在于：阻挡部件（5）包括架体（501），架体（501）上转接有至少一块可开合的翻板（502）。

6.根据权利要求5所述的利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，其特征在于：干燥消解仓（1）外壁上设有抽风机（11），抽风机（11）的抽风端、出风端穿过干燥消解仓（1）的顶部，且抽风机（11）出风端与集气罩（702）的进气端相对。

7.一种分离系统，其特征在于：包括权利要求6所述的利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，还包括均布管道（12），均布管道（12）的一端与干燥消解仓（1）的引风管（8）形成连通，干燥消解仓（1）的周侧壁为夹层结构，夹层结构内设有均布管道（12），均布管道（12）以蛇形排布方式分布在夹层结构内，均布管道（12）的自由端贯通干燥消解仓（1）并与外界连通。

8.根据权利要求7所述的分离系统，其特征在于：还包括过滤装置，过滤装置设置在干燥消解仓（1）的一侧；其中，过滤装置包括过滤壳（13），在过滤壳（13）的开口设有可拆卸的盖体（14），盖体（14）上设有可转动的轴体（15）；轴体（15）上连接有绞龙（16），绞龙（16）的外边缘与过滤壳（13）内形成间隙配合；绞龙（16）上设有磁性材料；过滤壳（13）上连接有进气管（18）、回流管（19），进气管（18）、回流管（19）与均布管道（12）连通。

9.一种干燥方法，其特征在于：应用于权利要求1至6中任意一项所述的利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置，包括如下步骤：

S1，采用温度大于1100℃的熔融钢渣进行辊压破碎处理，通过辊压破碎处理熔融钢渣，获得温度为400-600℃的热态料RT；辊压破碎处理过程收集到温度大于等于160℃的热风；

S2，用于热闷处理的熔融钢渣温度为400℃-1400℃；通过热闷处理获得温度为40℃、粒径小于200mm、含水率为6-16%的湿态料ST；

S3，热态料RT和湿态料ST在利用熔融钢渣余热干燥湿渣的装置中混合并进行干燥处理获得的干态料GT的温度在100℃以下。

10.根据权利要求9所述的干燥方法，其特征在于：通过辊压破碎处理将熔融钢渣破碎至平均粒径50mm。

11.根据权利要求9所述的干燥方法，其特征在于：热态料RT和湿态料ST混合后，含水量＜3%，粒径为200-30mm。