CN116815982B - 一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，包括：S1：弹线标纵龙骨高度；S2：在顶壁打孔，安装膨胀螺栓，在膨胀螺栓处焊接角码件；S3：在顶吊件顶侧焊接螺纹吊件，将螺纹吊件安装在角码件处；S4：将下卡接件连接在纵龙骨，将纵龙骨插入顶吊件；S5：对螺纹吊件与角码件进行焊接；S6：将横龙骨卡接在下卡接件的底部，调节下卡接件的高度，使横龙骨沿同一方向排列，保证相邻横龙骨之间的顶面高度差相一致；S7：将上边骨与下边骨卡接在横龙骨的端部；S8：令上边骨与下边骨相互固定，将上边骨与下边骨固定在墙面；S9：将吊顶板扣接在横龙骨上；S10：将吊板件两两固定；S11：将挂板件扣接在横龙骨的顶部。本申请具有降低倾斜吊顶施工难度的效果。

Description

一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺。

背景技术

吊顶是建筑中十分常见的环节。吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、室内复式吊顶等，在整个室内装饰中占有相当重要的地位，对建筑内部的顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象，在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全、又美观、实用的原则。

目前，在房屋装修中，部分房屋的室内吊顶装修也有倾斜需求，且部分其它建筑中也需要安装倾斜吊顶，但目前的倾斜吊顶在施工安装过程中，需要焊接固定的倾斜支架，吊顶的倾斜角度不容易调节准确，使得倾斜吊顶的施工难度高。

发明内容

为了降低倾斜吊顶的施工难度，本申请提供一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺。

本申请提供的一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，采用如下的技术方案：

一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，包括以下步骤：

S1：在墙面弹线标出纵龙骨高度；

S2：在室内顶壁打孔，安装膨胀螺栓，在膨胀螺栓处焊接角码件；

S3：在顶吊件的顶侧焊接螺纹吊件，将螺纹吊件安装在角码件处；

S4：将下卡接件连接在纵龙骨上，将纵龙骨插入顶吊件中；

S5：对螺纹吊件与角码件进行焊接；

S6：水平移动下卡接件，将横龙骨卡接在下卡接件的底部，调节下卡接件的高度，使横龙骨沿同一方向排列，保证相邻横龙骨之间的顶面高度差相一致；

S7：将上边骨与下边骨交错卡接在横龙骨的端部，使上边骨与下边骨分别抵在墙面；

S8：令上边骨与下边骨相互固定，将上边骨与下边骨分别固定在墙面；

S9：将吊顶板扣接在横龙骨上；

S10：将相邻吊顶板的侧壁相互抵接，将吊板件两两固定；

S11：在开关板的顶侧安装挂板件，将挂板件扣接在横龙骨的顶部。

通过采用上述技术方案，安装倾斜方向的吊顶结构时，在步骤S6中调整下卡接件与横龙骨之间的距离以及横龙骨之间的横向距离，使相邻横龙骨之间的水平具有大小一致的高度差，从而使横龙骨按预设的倾斜角度进行排列，将吊顶板在安装到横龙骨上时，可令吊顶板沿横龙骨的排列方向倾斜，从而进行倾斜吊顶的安装，通过改变横龙骨的顶面高度差来准确调整倾斜角度，可降低倾斜吊顶的施工难度。

可选的，所述下卡接件包括移动套与卡接爪，所述移动套与纵龙骨滑移配合，所述卡接爪与移动套转动连接，所述横龙骨的侧壁开设有用于供卡接爪插入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，安装横龙骨时，令横龙骨靠近卡接爪的底部，转动卡接爪，使卡接爪插入卡接槽中，使卡接爪与横龙骨形成卡接，从而可令横龙骨通过卡接爪吊挂在纵龙骨的下方，简单方便，降低安装难度。

可选的，所述卡接爪的顶部转动连接有螺纹直杆，所述螺纹直杆与移动套螺纹连接，所述移动套的顶部设有螺纹固定件，所述螺纹固定件与螺纹直杆螺纹连接，所述螺纹固定件的底侧与纵龙骨的顶侧相抵接，所述移动套的侧壁螺纹连接有螺纹调节件，所述螺纹调节件的端部与纵龙骨的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，安装横龙骨前，转动螺纹调节件，使螺纹调节件的端部抵接在纵龙骨的侧壁，从而固定移动套的位置，步骤S6中，需要调节下卡接件的高度时，转动螺纹固定件，改变螺纹直杆与移动套之间的相对位置，从而可调节卡接爪的高度，使横龙骨倾斜排列。

可选的，所述卡接爪上设有弹性件，所述弹性件的端部与横龙骨的顶侧相抵接，所述卡接爪的端部固定有倒扣，所述倒扣与卡接槽的顶壁相插接。

通过采用上述技术方案，倒扣可对卡接槽进行扣接，使卡接爪难以横向转动脱离横龙骨，弹性件对横龙骨的顶侧施加压力，使横龙骨不易向上移动，从而提高横龙骨的稳定性。

可选的，所述顶吊件的侧壁开设有龙骨槽，所述顶吊件的侧壁活动连接有开关压板，所述开关压板与移动套相抵接，所述顶吊件的侧壁设有弹压件，所述弹压件与开关压板相抵接。

通过采用上述技术方案，纵龙骨装入顶吊件中后，弹压件通过开关压板对纵龙骨的顶侧施加压力，使纵龙骨不易脱离顶吊件。

可选的，所述上边骨与横龙骨的顶部相卡接，所述下边骨与横龙骨的底部相卡接，所述上边骨的端部滑移连接有用于与下边骨相插接的上滑移杆，所述下边骨的端部滑移连接有用于与上边骨相插接的下滑移杆。

通过采用上述技术方案，分别将上边骨与下边骨安装在横龙骨的端部后，移动上滑移杆与下滑移杆，使上边骨与下边骨通过上滑移杆与下滑移杆相互连接，使横龙骨之间通过上边骨与下边骨相互连接，提高稳定性。

可选的，所述上滑移杆的侧壁开设有第一通孔，所述下滑移杆的侧壁开设有第二通孔，S8中，对墙面钻孔，用螺栓穿过第一通孔与第二通孔，将螺栓插入墙面的孔中，将上滑移杆与下滑移杆固定在墙面。

通过采用上述技术方案，通过第一通孔与第二通孔对墙面钻孔，可减少反复找孔位、对孔位的情况，降低施工的繁琐度。

可选的，所述上边骨的顶部开设有用于供横龙骨插入的下凹槽，所述下凹槽的侧壁螺纹连接有第一横插杆，所述第一横插杆与横龙骨的侧壁相插接，所述下边骨的顶部开设有用于供横龙骨插入的上凹槽，所述上凹槽的侧壁螺纹连接有第二横插杆，所述第二横插杆与横龙骨的侧壁相插接。

通过采用上述技术方案，将横龙骨与上边骨相插接后，可令第一横插杆与横龙骨的侧壁相插接，将横龙骨与下边骨相插接后，令第二横插杆与横龙骨的侧壁相插接，使得横龙骨分别与上边骨以及下边骨相固定，使横龙骨与上边骨以及下边骨连成一个整体，提高吊顶的结构稳定性。

可选的，所述吊顶板的顶侧转动连接有吊板件，所述吊板件与横龙骨相扣接，所述吊板件的侧壁设有螺纹安装件，所述螺纹安装件用于迫使吊板件两两相互固定。

通过采用上述技术方案，安装吊顶板时，转动吊板件，将吊板件扣接在横龙骨上，然后用螺纹安装件将同一条横龙骨上相邻两个吊板件相互固定，可使吊板件的匚板部紧扣横龙骨，从而完成吊顶板的安装，结构牢固。

可选的，在S10与S11之间加入步骤S10a：在开关板的顶侧安装第一电磁锁，在与开关板相邻的吊顶板顶侧安装第二电磁锁。

通过采用上述技术方案，安装完开关板后，对第一电磁锁与第二电磁锁进行通电吸引，从而固定开关板，需要检修吊顶结构时，令第一电磁锁与第二电磁锁断电，从而可以拆出开关板进行检修，拆装难度低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装倾斜方向的吊顶结构时，在步骤S6中调整下卡接件与横龙骨之间的距离以及横龙骨之间的横向距离，使相邻横龙骨之间的水平具有大小一致的高度差，从而使横龙骨按预设的倾斜角度进行排列，将吊顶板在安装到横龙骨上时，可令吊顶板沿横龙骨的排列方向倾斜，从而进行倾斜吊顶的安装，通过改变横龙骨的顶面高度差来准确调整倾斜角度，可降低倾斜吊顶的施工难度；

2.安装横龙骨时，令横龙骨靠近卡接爪的底部，转动卡接爪，使卡接爪插入卡接槽中，使卡接爪与横龙骨形成卡接，从而可令横龙骨通过卡接爪吊挂在纵龙骨的下方，简单方便，降低安装难度；

3.纵龙骨装入顶吊件中后，弹压件通过开关压板对纵龙骨的顶侧施加压力，使纵龙骨不易脱离顶吊件。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中整体结构的侧视图。

图3是本申请实施例中卡接爪的结构示意图。

图4是本申请实施例中顶吊件的结构示意图。

图5是本申请实施例中吊板件的结构示意图。

图6是本申请实施例中上边骨与下边骨的局部剖视图。

附图标记说明：

11、上角码；12、下角码；13、螺纹吊件；14、顶吊件；15、龙骨槽；16、开关压板；17、弹压件；2、纵龙骨；21、移动套；22、卡接爪；221、卡接块；222、倒扣；23、弹性件；231、按压板；24、螺纹直杆；25、长条孔；26、螺纹固定件；27、螺纹调节件；3、横龙骨；31、卡接槽；4、吊顶板；41、吊板件；411、匚板部；412、直板部；42、安装螺栓；43、安装螺母；5、上边骨；51、下凹槽；52、上滑移杆；53、第一通孔；54、第一横插杆；6、下边骨；61、上凹槽；62、下滑移杆；63、第二通孔；64、第二横插杆；7、开关板；71、插接块；72、挂板件；73、第一电磁锁；74、第二电磁锁。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺。

参照图1与图2，一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，包括以下步骤：

S1：在墙面弹线标出纵龙骨2高度；

S2：在室内顶壁打孔，安装膨胀螺栓，在膨胀螺栓处焊接角码件，一组角码件包括上角码11与下角码12，每个膨胀螺栓处设置的角码件数量为一组，焊接时，将其中上角码11焊接在膨胀螺栓处后，将下角码12焊接在上角码11的底部侧壁，使上角码11与下角码12形成“匚”型；

S3：在顶吊件14的顶侧焊接螺纹吊件13，将螺纹吊件13安装在角码处，螺纹吊件13为螺纹杆，安装螺纹吊件13时，在下角码12的上下两侧设置螺母，令螺纹吊件13的顶端穿过下角码12，令下角码12上下两侧的螺母与螺纹吊件13螺纹连接；

S4：将下卡接件连接在纵龙骨2上，纵龙骨2成直杆状设置，将纵龙骨2插入顶吊件14中，调整顶吊件14的高度，直至纵龙骨2沿水平摆放；

S5：保证纵龙骨2呈水平摆放后，对螺纹吊件13与角码件进行焊接，将螺纹吊件13、下角码12上下两侧的螺母与下角码12通过焊接相互固定；

S6：水平移动下卡接件，将横龙骨3卡接在下卡接件的底部，横龙骨3呈直杆状设置，使纵龙骨2与横龙骨3相互垂直，调节下卡接件的高度，使横龙骨3沿同一倾斜方向排列，使横龙骨3的排列方向与横龙骨3的延伸方向相垂直，保证相邻横龙骨3之间的顶面高度差相一致，并保证横龙骨3呈水平摆放；

S7：将上边骨5与下边骨6交错卡接在横龙骨3的端部，使上边骨5的侧壁与下边骨6的侧壁分别抵在墙面；

S8：令上边骨5与下边骨6相互固定，将上边骨5与下边骨6分别固定在墙面上；

S9：将吊顶板4扣接在横龙骨3上；

S10：将相邻吊顶板4的侧壁相互抵接，将相邻的吊板件41两两相互固定；

S11：在开关板7的顶侧安装挂板件72，挂板件72与开关板7的顶侧相插接，挂板件72与开关板7之间的插接方向与开关板7的顶侧相平行，开关板7的顶侧设有插接块71，插接块71与开关板7的侧壁相靠近，插接块71靠近开关板7中部的一侧设有开口，挂板件72的底端插入插接块71的开口中，将挂板件72扣接在横龙骨3的顶部，挂板件72呈直角挂钩状，横龙骨3的相对两侧壁以及顶壁均与挂板件72相贴合。

需要安装倾斜方向的吊顶结构时，根据倾斜角度的安装需求预先计算好相邻横龙骨3之间的顶面高度差与水平方向的距离，在步骤S6中调整下卡接件与横龙骨3之间的距离以及横龙骨3之间的横向距离，并保持横龙骨3水平放置，由于相邻横龙骨3之间具有大小一致的水平高度差，可使横龙骨3按预设的倾斜角度进行排列，从而使吊顶板4在安装到横龙骨3上时，可沿横龙骨3的排列方向倾斜，从而进行倾斜吊顶的安装，不需焊接安装倾斜的支架，通过改变横龙骨3的顶面水平高度差来准确调整倾斜角度，可降低倾斜吊顶的施工难度。

在S10与S11之间加入步骤S10a：在开关板7的顶侧安装第一电磁锁73，在与开关板7相邻的吊顶板4顶侧安装第二电磁锁74，使第一电磁锁73与第二电磁锁74相靠近。

安装吊顶板4的完成后，将开关板7留作最后安装，通过将挂板件72扣接在横龙骨3的顶部，从而完成开关板7的挂接安装，安装完后，通过第一电磁锁73与第二电磁锁74的通电相互吸引，进一步加固开关板7的安装，需要拆卸开关板7进行吊顶的检修时，对第一电磁锁73与第二电磁锁74进行断电，消除磁力，从而可以抬起开关板7，进行检修，拆装方便。

参照图1与图3，下卡接件包括移动套21与卡接爪22，移动套21与纵龙骨2滑移配合，移动套21套接在纵龙骨2的外侧，移动套21的滑移方向与纵龙骨2的延伸方向相一致，卡接爪22呈“冂”型架状设置，卡接爪22的开口位于卡接爪22的底侧，卡接爪22的底端设有卡接块221，卡接块221位于卡接爪22的内侧壁，卡接爪22的顶部与移动套21的底部转动连接，横龙骨3的侧壁开设有卡接槽31，卡接槽31沿横龙骨3的延伸方向延伸，卡接爪22的底端插入卡接槽31内。

S4中，需要将纵龙骨2装入顶吊件14中前，可将纵龙骨2穿入移动套21中，使移动套21与纵龙骨2形成套接，将纵龙骨2装入顶吊件14时，令移动套21与顶吊件14相互错开，安装横龙骨3时，将横龙骨3插入卡接爪22的底侧开口，然后转动卡接爪22，使卡接爪22插入卡接槽31中，从而将横龙骨3安装在卡接爪22的底部，简单方便，降低安装难度。

卡接爪22的顶部转动连接有螺纹直杆24，螺纹直杆24与移动套21螺纹连接，螺纹直杆24自下向上穿出移动套21的顶侧，纵龙骨2的顶侧开设有长条孔25，长条孔25延伸到纵龙骨2的底侧，长条孔25的延伸方向与纵龙骨2的延伸方向相一致，移动套21的顶部与底部均设有螺纹固定件26，螺纹固定件26为螺母，螺纹固定件26与螺纹直杆24螺纹连接，移动套21顶部螺纹固定件26的底侧与移动套21的顶侧相抵接，移动套21底部螺纹固定件26的顶侧与移动套21的底侧相抵接，移动套21的侧壁螺纹连接有螺纹调节件27，螺纹调节件27穿入移动套21的内侧，螺纹调节件27为螺栓，螺纹调节件27靠近纵龙骨2的一端与纵龙骨2的侧壁相抵接。

确定移动套21处于纵龙骨2的位置后，可转动螺纹调节件27，令螺纹调节件27抵紧纵龙骨2的侧壁，从而固定移动套21的位置，需要调节卡接爪22的高度时，转动移动套21上下两侧的螺纹固定件26，令螺纹固定件26远离移动套21，然后可转动螺纹直杆24，令螺纹直杆24与卡接爪22的眼竖直方向移动，改变卡接爪22的高度，从而可调节横龙骨3的安装高度。

卡接爪22的内顶壁设有弹性件23，弹性件23为弹簧，弹性件23的底端与横龙骨3的顶侧相抵接，本实施例中，弹性件23的底端连接有按压板231，按压板231的底侧与横龙骨3的顶侧相抵接，卡接爪22的端部固定有倒扣222，倒扣222与卡接槽31的顶壁相插接，卡接槽31的顶壁开设有空槽，倒扣222插入空槽内。

安装横龙骨3时，可将横龙骨3插入卡接爪22的底侧开口中，并使横龙骨3向上推动按压板231与弹性件23，使弹性件23压缩，然后可转动卡接爪22，令卡接爪22与倒扣222插入卡接槽31中，然后可下放横龙骨3，使倒扣222插入空槽，从而可完成横龙骨3的安装，倒扣222可限制卡接爪22的转动，使卡接爪22的底端难以移出卡接槽31外，从而使横龙骨3不易发生脱落，而在弹性件23的弹力作用与横龙骨3的重力作用下，横龙骨3不易向上弹起，从而可进一步降低横龙骨3发生脱落的可能性。

参照图1与图4，顶吊件14呈矩形框架状设置，顶吊件14的侧壁开设有龙骨槽15，顶吊件14的顶侧活动连接有开关压板16，开关压板16呈钝角折角板状，开关压板16的顶端向顶吊件14的内侧壁倾斜，开关压板16的底侧与顶吊件14的内底壁相平行，开关压板16的顶侧与龙骨槽15的顶侧转动连接，开关压板16的转动轴线沿水平方向延伸，开关压板16的底侧与纵龙骨2的顶侧相抵接，顶吊件14的内侧壁设有弹压件17，弹压件17为弹簧，弹压件17远离顶吊件14的一端与开关压板16背离龙骨槽15的一侧相抵接。

安装顶吊件14时，令龙骨槽15的槽口方向相一致，需要安装纵龙骨2时，令纵龙骨2的延伸方向与龙骨槽15的槽口方向相垂直，沿龙骨槽15的开口方向将纵龙骨2插入顶吊件14中，然后将纵龙骨2移到顶吊件14的内底壁，纵龙骨2插入顶吊件14时，开关压板16受压向顶吊件14的内侧壁转动，弹压件17受到压缩，纵龙骨2移到顶吊件14的内底壁后，弹压件17对开关压板16施加推力，将开关压板16反方向推动，开关压板16向靠近龙骨槽15的方向转动，使开关压板16的底侧压在纵龙骨2的顶侧，使开关压板16与顶吊件14的内底壁对纵龙骨2形成夹持，完成纵龙骨2的安装，由于开关压板16与顶吊件14转动连接，因此纵龙骨2装入顶吊件14中后，开关压板16与顶吊件14对纵龙骨2形成夹持，纵龙骨2受到向上的力时，开关压板16不易出现转动的情况，使纵龙骨2不易出现向上移动的情况，从而降低纵龙骨2脱离顶吊件14的情况，提高纵龙骨2的安装稳定性。

参照图1与图5，吊顶板4的顶侧转动连接有吊板件41，吊板件41与横龙骨3相扣接，吊板件41的侧壁设有螺纹安装件，螺纹安装件用于迫使两吊板件41两两相互固定，螺纹安装件包括安装螺栓42与安装螺母43，吊板件41包括匚板部411与直板部412，直板部412与吊顶板4的顶侧转动连接，匚板部411的开口方向与直板部412的延伸方向相垂直，匚板部411安装在直板部412的顶侧，匚板部411与横龙骨3相扣接，横龙骨3的侧壁与顶壁均与匚板部411相抵接，直板部412与吊顶板4的连接处与吊顶板4的侧壁相靠近，安装螺栓42穿过直板部412，安装螺栓42与安装螺母43螺纹连接，安装螺母43与直板部412背离安装螺栓42头部的一侧相抵接。

安装吊顶板4时，转动吊板件41，将匚板部411扣接在横龙骨3上，然后用安装螺栓42穿过同一条横龙骨3上相邻两个吊板件41的直板部412，令安装螺栓42与安装螺母43螺纹连接，从而将相邻两个吊板件41的直板部412相互固定，并使吊板件41的匚板部411紧扣横龙骨3，从而将吊顶板4安装在横龙骨3上，不易脱落，安装方式简单方便，降低施工难度，结构牢固。

参照图1与图2，上边骨5与横龙骨3的顶部相插接，上边骨5的底侧开设有下凹槽51，横龙骨3的端部插入下凹槽51内，下边骨6与横龙骨3的底部相插接，下边骨6的底侧开设有上凹槽61，横龙骨3的端部插入上凹槽61内，上边骨5的延伸方向与横龙骨3的排列方向相一致，上边骨5的延伸方向与下边骨6的延伸方向相一致，上边骨5的端部滑移连接有上滑移杆52，上滑移杆52的延伸方向与滑移方向均与上边骨5的延伸方向相一致，上滑移杆52与下边骨6的端部相插接，下边骨6的端部滑移连接有下滑移杆62，下滑移杆62的延伸方向与滑移方向均与下边骨6的延伸方向相一致，下滑移杆62与上边骨5的端部相插接。

完成横龙骨3的安装后，将上边骨5与下边骨6交错卡接在相邻横龙骨3的端部，然后移动上滑移杆52与下滑移杆62，使上滑移杆52插入下边骨6的端部，使下滑移杆62插入上边骨5的端部，从而使上边骨5与下边骨6相互连接，然后可将上边骨5与下边骨6固定在墙面上，使横龙骨3不易发生晃动，同时可对横龙骨3提供一定的支撑，提高横龙骨3端部的稳定性。

参照图1与图6，上滑移杆52的侧壁开设有第一通孔53，第一通孔53沿上滑移杆52的延伸方向排列，下滑移杆62的侧壁开设有若干第二通孔63，第二通孔63沿下滑移杆62的延伸方向排列，步骤S8中，用钻孔工具穿过第一通孔53与第二通孔63对墙面钻孔，分别用螺栓穿过第一通孔53与第二通孔63，将螺栓旋转插入墙面的孔中，使螺栓的头部将上滑移杆52与下滑移杆62固定在墙面。

需要将上边骨5与下边骨6固定在墙面上时，可用电钻等钻孔工具的钻头穿过第一通孔53与第二通孔63对墙面进行钻孔，钻出来的孔与第一通孔53或第二通孔63相对齐，固定上边骨5与下边骨6时，直接用螺栓进行固定即可，不需重复找孔位，不需对上边骨5、下边骨6、上滑移杆52与下滑移杆62进行现场开孔，且可根据安装需求选取适合的第一通孔53与第二通孔63进行墙面钻孔，可灵活选择钻孔，降低施工难度。

上边骨5的端部开设有用于供下滑移杆62插入的插槽，下凹槽51的侧壁螺纹连接有第一横插杆54，第一横插杆54的侧壁设有外螺纹，第一横插杆54与横龙骨3的侧壁相插接，第一横插杆54插入卡接槽31内，第一横插杆54远离横龙骨3的一端位于上边骨5端部的插槽内，下边骨6的端部开设有用于供上滑移杆52插入的插槽，上凹槽61的侧壁螺纹连接有第二横插杆64，第二横插杆64的侧壁设有外螺纹，第二横插杆64与横龙骨3的侧壁相插接，第二横插杆64插入卡接槽31内，第二横插杆64远离横龙骨3的一端位于下边骨6端部的插槽内。

将横龙骨3与上边骨5相插接后，可转动第一横插杆54，将第一横插杆54插入卡接槽31，将横龙骨3与下边骨6相插接后，转动第二横插杆64，将第二横插杆64插入卡接槽31，使得横龙骨3分别与上边骨5以及下边骨6相固定，然后再将上边骨5与下边骨6通过上滑移杆52以及下滑移杆62进行安装固定，从而可在将上滑移杆52与下滑移杆62固定在墙面上后使横龙骨3不易出现上下晃动的情况，提高横龙骨3的稳定性。

本申请实施例一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺的实施原理为：需要安装倾斜方向的吊顶结构时，在步骤S6中调整下卡接件与横龙骨3之间的距离以及横龙骨3之间的横向距离，使相邻横龙骨3之间的水平具有大小一致的高度差，从而使横龙骨3按预设的倾斜角度进行排列，将吊顶板4在安装到横龙骨3上时，可令吊顶板4沿横龙骨3的排列方向倾斜，从而进行倾斜吊顶的安装，通过改变横龙骨3的顶面高度差来准确调整倾斜角度，可降低倾斜吊顶的施工难度。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在墙面弹线标出纵龙骨（2）高度；

S2：在室内顶壁打孔，安装膨胀螺栓，在膨胀螺栓处焊接角码件；

S3：在顶吊件（14）的顶侧焊接螺纹吊件（13），将螺纹吊件（13）安装在角码件处；

S4：将下卡接件连接在纵龙骨（2）上，将纵龙骨（2）插入顶吊件（14）中；

S5：对螺纹吊件（13）与角码件进行焊接；

S6：水平移动下卡接件，将横龙骨（3）卡接在下卡接件的底部，调节下卡接件的高度，使横龙骨（3）沿同一方向排列，保证相邻横龙骨（3）之间的顶面高度差相一致；

S7：将上边骨（5）与下边骨（6）交错卡接在横龙骨（3）的端部，使上边骨（5）与下边骨（6）分别抵在墙面；

S8：令上边骨（5）与下边骨（6）相互固定，将上边骨（5）与下边骨（6）分别固定在墙面；

S9：将吊顶板（4）扣接在横龙骨（3）上；

S10：将相邻吊顶板（4）的侧壁相互抵接，将吊板件（41）两两固定；

S11：在开关板（7）的顶侧安装挂板件（72），将挂板件（72）扣接在横龙骨（3）的顶部；

所述下卡接件包括移动套（21）与卡接爪（22），所述移动套（21）与纵龙骨（2）滑移配合，所述卡接爪（22）与移动套（21）转动连接，所述横龙骨（3）的侧壁开设有用于供卡接爪（22）插入的卡接槽（31）；

所述卡接爪（22）呈“冂”型架状设置；

所述卡接爪（22）上设有弹性件（23），所述弹性件（23）的端部与横龙骨（3）的顶侧相抵接，所述卡接爪（22）的端部固定有倒扣（222），所述倒扣（222）与卡接槽（31）的顶壁相插接。

2.根据权利要求1所述的一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，其特征在于，所述卡接爪（22）的顶部转动连接有螺纹直杆（24），所述螺纹直杆（24）与移动套（21）螺纹连接，所述移动套（21）的顶部设有螺纹固定件（26），所述螺纹固定件（26）与螺纹直杆（24）螺纹连接，所述螺纹固定件（26）的底侧与移动套（21）的顶侧相抵接，所述移动套（21）的侧壁螺纹连接有螺纹调节件（27），所述螺纹调节件（27）的端部与纵龙骨（2）的侧壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，其特征在于，所述顶吊件（14）的侧壁开设有龙骨槽（15），所述顶吊件（14）的侧壁活动连接有开关压板（16），所述开关压板（16）与纵龙骨（2）的顶侧相抵接，所述顶吊件（14）的侧壁设有弹压件（17），所述弹压件（17）与开关压板（16）相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，其特征在于，所述上边骨（5）与横龙骨（3）的顶部相卡接，所述下边骨（6）与横龙骨（3）的底部相卡接，所述上边骨（5）的端部滑移连接有用于与下边骨（6）相插接的上滑移杆（52），所述下边骨（6）的端部滑移连接有用于与上边骨（5）相插接的下滑移杆（62）。

5.根据权利要求4所述的一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，其特征在于，所述上滑移杆（52）的侧壁开设有第一通孔（53），所述下滑移杆（62）的侧壁开设有第二通孔（63），S8中，对墙面钻孔，用螺栓穿过第一通孔（53）与第二通孔（63），将螺栓插入墙面的孔中，将上滑移杆（52）与下滑移杆（62）固定在墙面。

6.根据权利要求4所述的一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，其特征在于，所述上边骨（5）的顶部开设有用于供横龙骨（3）插入的下凹槽（51），所述下凹槽（51）的侧壁螺纹连接有第一横插杆（54），所述第一横插杆（54）与横龙骨（3）的侧壁相插接，所述下边骨（6）的顶部开设有用于供横龙骨（3）插入的上凹槽（61），所述上凹槽（61）的侧壁螺纹连接有第二横插杆（64），所述第二横插杆（64）与横龙骨（3）的侧壁相插接。

7.根据权利要求1所述的一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，其特征在于，所述吊顶板（4）的顶侧转动连接有吊板件（41），所述吊板件（41）与横龙骨（3）相扣接，所述吊板件（41）的侧壁设有螺纹安装件，所述螺纹安装件用于迫使吊板件（41）两两相互固定。

8.根据权利要求1所述的一种多角度龙骨吊顶整体性施工工艺，其特征在于，在S10与S11之间加入步骤S10a：在开关板（7）的顶侧安装第一电磁锁（73），在与开关板（7）相邻的吊顶板（4）顶侧安装第二电磁锁（74）。