CN113356443A - 一种室内吊顶结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种室内吊顶结构及其施工方法，涉及室内装饰工程技术领域，包括吊杆和承载龙骨，吊杆与承载龙骨通过一吊件连接；吊件包括套设在承载龙骨上的套件以及与吊杆连接固定的固定组件；固定组件包括设置在套件上的第一筒体、插设在第一筒体中的第二筒体、加工在第二筒体上的外螺纹、螺纹连接在第二筒体上并抵靠在第一筒体端面上的驱动盘、固接在第二筒体远离驱动盘一端上的多个弹板，每个弹板朝向第一筒体的一面均加工有抵靠在第一筒体上的斜面；吊杆插设在第二筒体中。本申请具有的效果是便于工作人员将吊件安装到吊杆上。

Description

一种室内吊顶结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及室内装饰工程技术领域，尤其是涉及一种室内吊顶结构及其施工方法。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰；吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层；室内吊顶通常采用轻钢龙骨吊顶结构。

相关技术中的室内吊顶结构包括吊杆、吊件、承载龙骨、覆面龙骨、挂件以及石膏板；吊件安装在承载龙骨上，吊杆的下端加工有螺纹，吊杆的下端贯穿吊件的侧壁，吊杆上套设有两个螺母，两个螺母分别抵靠在吊件侧壁的两面上；覆面龙骨通过挂件与承载龙骨连接，并且覆面龙骨与承载龙骨相垂直设置，石膏板固定在覆面龙骨上。

针对上述中的相关技术，发明人发现工作人员将吊件安装到吊杆时，工作人员需要先将一个螺母旋拧到吊杆上，然后再驱使吊杆的下端穿过吊件的下端，最后再将另一个螺母旋拧到吊杆上，这样两个螺母对吊件的侧壁夹持固定，整个吊件安装到吊杆上的过程比较繁琐，影响吊顶安装的工期。

发明内容

第一方面，为了便于工作人员将吊件安装到吊杆上，本申请提供一种室内吊顶结构。

本申请提供的一种室内吊顶结构，采用如下的技术方案：

一种室内吊顶结构，包括吊杆和承载龙骨，吊杆与承载龙骨通过一吊件连接；吊件包括套设在承载龙骨上的套件以及与吊杆连接固定的固定组件；固定组件包括设置在套件上的第一筒体、插设在第一筒体中的第二筒体、加工在第二筒体上的外螺纹、螺纹连接在第二筒体上并抵靠在第一筒体端面上的驱动盘、固接在第二筒体远离驱动盘一端上的多个弹板，每个弹板朝向第一筒体的一面均加工有抵靠在第一筒体上的斜面；吊杆插设在第二筒体中。

通过采用上述技术方案，当工作人员将套件套设在承载龙骨上后，工作人员驱使吊杆的一端插入到第二筒体中，然后工作人员转动驱动盘，使得第一筒体与第二筒体产生相对移动，从而带动多个弹板朝第一筒体内部移动，进而第一筒体对多个弹板产生挤压，使得多个弹板发生相互聚拢的变形，这样驱使多个弹板抵紧在吊杆的周面上，实现了固定组件与吊杆连接，方便了工作人员将吊件与吊杆安装在一起。

可选的，所述第一筒体穿设在套件侧壁上并沿自身轴线滑移连接在套件上，第一筒体的外周面上加工有螺纹段，第一筒体上套设有与其螺纹连接并承托套件侧壁的限位板。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋拧限位板，使得限位板在第一筒体上发生移动，从而对套件产生推力，进而通过套件对承载龙骨产生向上的拉动，减少承载龙骨的下垂量，以驱使承载龙骨保持水平。

可选的，所述限位板为外齿轮，第一筒体的外周面转动连接有与第一筒体轴线平行的转杆，转杆上固接有与外齿轮啮合并且厚度大于外齿轮的固定齿轮；驱动盘背离第一筒体的一面转动连接有输入齿轮，转杆上固接有与输入齿轮啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，当工作人员驱使输入齿轮转动时，通过传动齿轮带动转杆发生转动，也带动固定齿轮随转杆同步转动；由于外齿轮与固定齿轮啮合，进而驱使外齿轮发生转动，这样便于工作人员驱使外齿轮发生转动。

可选的，所述限位板与套件侧壁之间设置有套设在第一筒体上的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，使得第一弹簧对套件弹性支撑，提高了吊顶结构的抗震性。

可选的，所述第一筒体靠近弹板的一端固接有截面为半圆形的抵靠头，抵靠头的光滑面与斜面接触。

通过采用上述技术方案，当弹板朝第一筒体内部移动时，抵靠头与弹板产生摩擦，抵靠头的光滑面减小了抵靠头与弹板之间的摩擦，使得工作人员的操作更加省力。

可选的，所述弹板朝向吊杆的一面开设有安装槽，安装槽内设置有厚度大于安装槽深度的弹性摩擦垫，安装槽的槽底固接有穿过摩擦垫并抵触在吊杆上的凸刺。

通过采用上述技术方案，当弹板紧贴在吊杆上时，摩擦垫会被挤压在弹板与吊杆之间，从而使得凸刺的端部抵触在吊杆上，这样增大了弹板与吊杆之间的抵紧力，也增大了弹板与吊杆之间的摩擦力，进而提高了固定组件与吊杆之间的连接稳定性。

可选的，所述第一筒体穿设在套件侧壁上，并且第一筒体与套件固定连接。

可选的，所述套件包括承托承载龙骨的托板、固接在托板上并分置于承托板两侧的第一立板和第二立板、穿设在第一立板和第二立板上的螺栓，第一立板高于第二立板，第一立板朝向第二立板的一面固接有连接板，固定组件设置在连接板上。

通过采用上述技术方案，工作人员将承载龙骨的一端穿入到第一立板和第二立板之间，使得托板承托在承载龙骨的下方，然后工作人员用螺栓贯穿第一立板和第二立板，再旋拧上螺母，通过旋拧螺母，使得第一立板和第二立板发生相互靠近的弯曲，从而使得套件夹持固定在承载龙骨上，限制套件在承载龙骨上随意发生移动。

第二方面，为了便于工作人员将吊件安装到吊杆上，本申请提供一种室内吊顶结构的施工方法。

本申请提供一种室内吊顶结构的施工方法，采用如下的技术方案；

一种室内吊顶结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：安装吊杆

将吊杆的一端固定在室内屋面上；

S2：安装承载龙骨

将承载龙骨通过吊件连接在吊杆上，具体包括以下步骤：

A1：将承载龙骨的一端穿入到第一立板和第二立板之间，使得套件套设在承载龙骨上；

A2：将螺栓穿过第一立板和第二立板，然后将螺母旋拧到螺栓上，通过旋拧螺母，使得第一立板和第二立板对承载龙骨产生夹持；

A3：将承载龙骨抬升至吊杆的下端，并使得吊杆的下端插入到第二筒体中，之后转动驱动盘，使得多个弹板相互靠拢，每个弹板均紧贴在吊杆的周面上；

S3：安装覆面龙骨

用挂件将覆面龙骨固定在承载龙骨上；

S4：安装石膏板

将石膏板抵靠在覆面龙骨上，用自攻螺钉将石膏板固定在覆面龙骨上。

通过采用上述技术方案，使得工作人员将吊件与吊杆连接时，只需将吊杆插入到第二筒体中，然后转动驱动盘，进而完成吊件与吊杆的连接，方便了工作人员使吊件与吊杆的连接。

可选的，S2中还包括以下步骤：

A4：转动输入齿轮，然后通过传动齿轮、转杆以及固定齿轮的传动，使得外齿轮转动，即限位板发生转动，进而限位板在第一筒体上发生移动，改善承载龙骨局部变形程度。

通过采用上述技术方案，工作人员只需驱使输入齿轮转动，即可使套件与第一筒体发生相对移动，进而改善承载龙骨的下垂程度，使得承载龙骨保持水平状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吊杆、承载龙骨、吊件、套件、固定组件、第一筒体、第二筒体、外螺纹、驱动盘、弹板、斜面的设置，工作人员将吊杆插入到第二筒体中，然后转动驱动盘，驱使第一筒体和第二筒体发生相对移动，从而使得多个弹板朝第一筒体内移动，从而第一筒体同时对多个弹板产生挤压，使得多个弹板共同紧贴在吊杆的周面上，使得吊件与吊杆连接在一起；

2.通过第一筒体穿设在套件侧壁上并沿自身轴线滑移连接在套件上，螺纹段、限位板，使得工作人员转动限位板，从而限位板推动套件上升，这样将承载龙骨的局部抬升，减小承载龙骨局部的下垂量。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中吊件的结构示意图。

图3是本申请实施例1中第二筒体的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例2中吊件的结构示意图。

图6是本申请实施例2中驱动盘的结构示意图。

附图标记说明：1、吊杆；2、吊件；21、套件；211、托板；212、第一立板；213、第二立板；214、螺栓；215、螺母；216、连接板；22、固定组件；220、第一筒体；221、第二筒体；222、外螺纹；223、驱动盘；224、弹板；225、斜面；226、抵靠头；227、安装槽；228、摩擦垫；229、凸刺；3、承载龙骨；4、覆面龙骨；5、挂件；6、石膏板；701、限位板；702、第一弹簧；703、螺纹段；704、转杆；705、连接耳；706、固定齿轮；707、传动齿轮；708、输入齿轮；709、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种室内吊顶结构，包括吊杆1、吊件2、承载龙骨3、覆面龙骨4、挂件5以及石膏板6；吊杆1竖直设置，吊杆1的上端固接在室内的屋面上，吊件2套设在承载龙骨3上并连接在吊杆1的下端；覆面龙骨4位于承载龙骨3的下方，覆面龙骨4与承载龙骨3均水平设置，并且覆面龙骨4与承载龙骨3相互垂直布置；挂件5安装在承载龙骨3与覆面龙骨4错位相交的位置处，覆面龙骨4通过挂件5悬挂安装在承载龙骨3上；石膏板6固定在覆面龙骨4背离承载龙骨3的一面上。

参照图2，吊件2包括套件21和固定组件22，套件21套设在承载龙骨3上，固定组件22设置在套件21上，固定组件22用于连接在吊杆1的下端上；套件21包括抵靠在承载龙骨3的下侧面上的托板211，托板211的上表面垂直固接有第一立板212和第二立板213，第一立板212和第二立板213相互平行设置，承载龙骨3位于第一立板212和第二立板213之间，第一立板212和第二立板213分别抵靠在承载龙骨3的两侧，第一立板212的高度大于第二立板213的高度；第一立板212和第二立板213上共同穿设有螺栓214，螺栓214位于承载龙骨3的上方，通过螺栓214和螺母215的配合，使得第一立板212和第二立板213发生相互靠近的弯曲，从而使得第一立板212和第二立板213对承载龙骨3进行夹持，以固定套件21在承载龙骨3上的位置；第一立板212朝向第二立板213的一面固接有连接板216，连接板216位于第一立板212远离托板211的一端，并且连接板216与托板211平行；固定组件22安装在连接板216上。

参照图3和图4，固定组件22包括穿设在连接板216上的第一筒体220，第一筒体220的轴线与连接板216垂直设置，第一筒体220的外周面固接在连接板216上；第一筒体220内插设有第二筒体221，第二筒体221与第一筒体220同轴设置，吊杆1的下端插设在第二筒体221中；第二筒体221的上端高于第一筒体220的上端，第二筒体221的外周面上加工有外螺纹222，第二筒体221上套设有与其螺纹连接的驱动盘223，驱动盘223抵靠在第一筒体220的上端；第二筒体221的下端固接有多个弹板224，多个弹板224绕第二筒体221的轴线等间距圆周分布，每个弹板224朝向吊杆1的一面紧贴在吊杆1上，每个弹板224背离吊杆1的一面为斜面225，使得弹板224的厚度沿远离第二筒体221的方向逐渐增大；第一筒体220的下端固接有环形的抵靠头226，抵靠头226与第一筒体220同轴设置，抵靠头226的截面为半圆形，抵靠头226的光滑面抵靠在斜面225上。

当工作人员将吊杆1插入到第二筒体221中时，驱使驱动盘223转动，使得第二筒体221与第一筒体220发生相对移动，从而带动多个弹板224朝第一筒体220内移动，这样抵靠头226会推动多个弹板224相互聚拢，进而多个弹板224共同夹持在吊杆1上，使得固定组件22连接固定在吊杆1上。

继续参照图3和图4，为了提高弹板224与吊杆1之间的摩擦力，弹板224朝向吊杆1的一面开设有安装槽227，安装槽227内设置有弹性的摩擦垫228，摩擦垫228的厚度略大于安装槽227的深度，当摩擦垫228处于自然状态时，摩擦垫228凸出于弹板224朝向吊杆1的一面；安装槽227的槽底均匀设置有多个凸刺229，每个凸刺229的一端固接在安装槽227的槽底，另一端抵靠在吊杆1的周面上，凸刺229的长度等于摩擦垫228的厚度，并且凸刺229可发生一定的塑性变形。

当弹板224紧贴在吊杆1的周面上时，摩擦垫228会挤压在吊杆1上，从而使得摩擦垫228的厚度变小，这样凸刺229的端部抵触在吊杆1上并产生塑性变形，这样既可增大弹板224与吊杆1之间的摩擦力。

本发明还公开了一种基于上述室内吊顶结构的施工方法，其包括以下步骤：

S1：安装吊杆1

在吊杆1的一端焊接一角铁，通过膨胀螺栓将角铁固定室内屋面上；

S2：安装承载龙骨3

将吊件2套设在承载龙骨3上，并将吊件2连接到吊杆1上，具体包括以下步骤：

A1：将承载龙骨3的一端穿入到第一立板212和第二立板213之间，使得套件21套设在承载龙骨3上；

A2：将螺栓214穿过第一立板212和第二立板213，然后将螺母215旋拧到螺栓214上，通过旋拧螺母215，使得第一立板212和第二立板213对承载龙骨3产生夹持；

A3：将承载龙骨3抬升至吊杆1的下端，并使得吊杆1的下端插入到第二筒体221中，之后转动驱动盘223，使得多个弹板224相互靠拢，每个弹板224均紧贴在吊杆1的周面上。

S3：安装覆面龙骨4

用挂件5将覆面龙骨4固定在承载龙骨3上，相邻的两个覆面龙骨4之间的距离在300-600mm之间。

S4：安装石膏板6

将石膏板6抵靠在覆面龙骨4上，用自攻螺钉将石膏板6固定在覆面龙骨4上。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图5和图6，第一筒体220沿自身的轴线滑移连接在连接板216上；第一筒体220的外周面上设置有环形的限位板701，限位板701与第一筒体220同轴设置并位于连接板216的下方，第一筒体220上套设有第一弹簧702，第一弹簧702位于限位板701与连接板216之间，第一弹簧702的两端分别抵靠在限位板701和连接板216上。

由于承载龙骨3的长度较长，使得承载龙骨3靠近自身中部的位置往往会产生下垂，为了使工作人员能够对承载龙骨3进行调平操作，故第一筒体220的外周面上加工有螺纹段703，限位板701位于螺纹段703上，并且限位板701螺纹连接在第一筒体220上；工作人员通过旋拧限位板701，使得限位板701靠近连接板216，从而使得第一弹簧702压缩并推动连接板216上升，进而减小承载龙骨3的下垂量。

由于限位板701位于连接板216的下方，使得限位板701受到连接板216的遮挡，为了便于工作人员驱使限位板701转动，故连接板216上穿设有两个转杆704，两个转杆704对称设置在限位板701的两侧，每个转杆704均平行于第一筒体220的轴线方向，转杆704的两端均套设有连接耳705，连接耳705固接在第一筒体220的外周面上，使得转杆704转动连接在第一筒体220上；限位板701为外齿轮，每个转杆704上均同轴固接有固定齿轮706，固定齿轮706位于连接板216的下方，固定齿轮706的厚度大于外齿轮的厚度，并且固定齿轮706与外齿轮啮合；每个转杆704的上端均同轴固接有传动齿轮707，第二筒体221上套设有输入齿轮708，输入齿轮708抵靠在驱动盘223背离第一筒体220的一面上，输入齿轮708绕第一筒体220的轴线转动连接在驱动盘223上，并且输入齿轮708均与两个传动齿轮707啮合传动；每个转杆704上均套设有第二弹簧709，第二弹簧709位于连接板216的上方，第二弹簧709的一端固接在连接板216上，第二弹簧709的另一端固接在连接耳705上。

本实施例还公开一种室内吊顶结构的施工方法，与实施例1的施工方法的区别仅在于步骤S2，即除了实施例1中的步骤A1-A3，还包括以下步骤：

A4：转动输入齿轮708，然后通过传动齿轮707、转杆704以及固定齿轮706，使得外齿轮转动，即限位板701发生转动，这样限位板701在第一筒体220上发生移动，从而改善了承载龙骨3局部变形程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内吊顶结构，其特征在于：包括吊杆（1）和承载龙骨（3），吊杆（1）与承载龙骨（3）通过一吊件（2）连接；

吊件（2）包括套设在承载龙骨（3）上的套件（21）以及与吊杆（1）连接固定的固定组件（22）；

固定组件（22）包括设置在套件（21）上的第一筒体（220）、插设在第一筒体（220）中的第二筒体（221）、加工在第二筒体（221）上的外螺纹（222）、螺纹连接在第二筒体（221）上并抵靠在第一筒体（220）端面上的驱动盘（223）、固接在第二筒体（221）远离驱动盘（223）一端上的多个弹板（224），每个弹板（224）朝向第一筒体（220）的一面均加工有抵靠在第一筒体（220）上的斜面（225）；吊杆（1）插设在第二筒体（221）中。

2.根据权利要求1所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述第一筒体（220）穿设在套件（21）侧壁上并沿自身轴线滑移连接在套件（21）上，第一筒体（220）的外周面上加工有螺纹段（703），第一筒体（220）上套设有与其螺纹连接并承托套件（21）侧壁的限位板（701）。

3.根据权利要求2所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述限位板（701）为外齿轮，第一筒体（220）的外周面转动连接有与第一筒体（220）轴线平行的转杆（704），转杆（704）上固接有与外齿轮啮合并且厚度大于外齿轮的固定齿轮（706）；驱动盘（223）背离第一筒体（220）的一面转动连接有输入齿轮（708），转杆（704）上固接有与输入齿轮（708）啮合的传动齿轮（707）。

4.根据权利要求2所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述限位板（701）与套件（21）侧壁之间设置有套设在第一筒体（220）上的第一弹簧（702）。

5.根据权利要求1所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述第一筒体（220）靠近弹板（224）的一端固接有截面为半圆形的抵靠头（226），抵靠头（226）的光滑面与斜面（225）接触。

6.根据权利要求1所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述弹板（224）朝向吊杆（1）的一面开设有安装槽（227），安装槽（227）内设置有厚度大于安装槽（227）深度的弹性摩擦垫（228），安装槽（227）的槽底固接有穿过摩擦垫（228）并抵触在吊杆（1）上的凸刺（229）。

7.根据权利要求1所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述第一筒体（220）穿设在套件（21）侧壁上，并且第一筒体（220）与套件（21）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述套件（21）包括承托承载龙骨（3）的托板（211）、固接在托板（211）上并分置于承托板（211）两侧的第一立板（212）和第二立板（213）、穿设在第一立板（212）和第二立板（213）上的螺栓（214），第一立板（212）高于第二立板（213），第一立板（212）朝向第二立板（213）的一面固接有连接板（216），固定组件（22）设置在连接板（216）上。

9.一种室内吊装的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：安装吊杆（1）

将吊杆（1）的一端固定在室内屋面上；

S2：安装承载龙骨（3）

将承载龙骨（3）通过吊件（2）连接在吊杆（1）上，具体包括以下步骤：

A1：将承载龙骨（3）的一端穿入到第一立板（212）和第二立板（213）之间，使得套件（21）套设在承载龙骨（3）上；

A2：将螺栓（214）穿过第一立板（212）和第二立板（213），然后将螺母（215）旋拧到螺栓（214）上，通过旋拧螺母（215），使得第一立板（212）和第二立板（213）对承载龙骨（3）产生夹持；

A3：将承载龙骨（3）抬升至吊杆（1）的下端，并使得吊杆（1）的下端插入到第二筒体（221）中，之后转动驱动盘（223），使得多个弹板（224）相互靠拢，每个弹板（224）均紧贴在吊杆（1）的周面上；

S3：安装覆面龙骨（4）

用挂件（5）将覆面龙骨（4）固定在承载龙骨（3）上；

S4：安装石膏板（6）

将石膏板（6）抵靠在覆面龙骨（4）上，用自攻螺钉将石膏板（6）固定在覆面龙骨（4）上。

10.一种室内吊装的施工方法，其特征在于，在步骤A3之后还包括以下步骤：

A4：转动输入齿轮（708），然后通过传动齿轮（707）、转杆（704）以及固定齿轮（706）的传动，使得外齿轮转动，即限位板（701）发生转动，进而限位板（701）在第一筒体（220）上发生移动，改善承载龙骨（3）局部变形程度。

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