CN211548319U - 一种室内吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种室内吊顶结构，其包括固定龙骨，固定龙骨的两侧均设置有两个立板，两个立板之间固接有位于固定龙骨上方的连接板，连接板上固接有吊杆，两个立板上水平穿设有与其滑移连接的承托板，承托板抵靠在固定龙骨的下侧面。本实用新型具有的优点是减少吊顶结构中对螺杆与螺母的使用，使其安装更加容易与便捷。

Description

一种室内吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及室内装饰领域，尤其是涉及一种室内吊顶结构。

背景技术

吊顶在日常的建筑装修中已经成为一项不可或缺的项目，其既是房屋居住环境的顶部装修，也是天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层，因此成为现代装修的重点工程。

参照图1和图2，现有的室内吊顶结构一般包括固定龙骨1、连接于固定龙骨1上并用于安装石膏板3的承托龙骨2，固定龙骨1上设置有吊件9，吊件9包括设置在龙骨下方的托板91，托板91上垂直固接有两个相互平行的长立板92和短立板93，长立板92与短立板93分别位于固定龙骨1的两侧，长立板92朝向短立板93的一面垂直固接有连板94，连板94上穿设有螺纹杆95，螺纹杆95上套设有两个螺母96，两个螺母96分别抵触在连板94上下表面，螺纹杆95远离固定龙骨1的一端固接有吊杆5。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工作人员需要将固定龙骨吊装起来时，需要用到吊件与吊杆，并通过螺纹杆与螺母的配合将吊杆与吊件连接在一起，由于螺母旋拧到螺纹杆上之前，螺母的内径没有与螺纹杆端部很好的对正，使得螺母旋拧不进螺纹杆上而且螺母在安装时容易发生掉落需要工作人员捡起再进行安装，所以工作人员完成室内吊顶将会需要花费大量的时间，在工作量较大时，势必会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种室内吊顶结构，其优点是减少吊顶结构中对螺杆与螺母的使用，使其安装更加容易与便捷。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种室内吊顶结构，包括固定龙骨，所述固定龙骨的两侧均设置有两个立板，两个立板之间固接有位于固定龙骨上方的连接板，连接板上固接有吊杆，两个立板上水平穿设有与其滑移连接的承托板，承托板抵靠在固定龙骨的下侧面。

通过采用上述技术方案，先将吊杆与连接板预先固定连接在一起，然后工作人员将固定龙骨置于两个立板之间，再将承托板插入到两个立板上，用于承托固定龙骨，即可将固定龙骨吊装起来，将固定龙骨吊装起来的过程，减少了对螺杆和螺母的使用，使其安装更加容易与便捷。

本实用新型进一步设置为：所述承托板的一端固接有大于承托板端面面积的限位板，限位板紧贴在其中一个立板上，承托板上套设有与其滑移连接的矩形套环，套环的端面抵靠在另一个立板上，套环上设置有限制套环移动的抵触组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将承托板插入到两个立板上，并使得承托板上的限位板抵触到立板上，然后将套环从承托板远离限位板的一端滑到承托板上，并使得套环的端面抵靠到另一个立板上，然后用抵触组件限制套环的移动，从而使得工作人员在固定龙骨上安装其他部件时，承托板不易产生移动。

本实用新型进一步设置为：所述抵触组件包括穿设在套环的上侧壁的滑板，滑板朝向承托板的一面固接有插条，承托板上开设有与插条插接配合的插槽，套环上设置有驱使插条插向插槽的弹簧。

通过采用上述技术方案，当工作人员将套环滑到承托板上时，先驱使滑板朝远离套环的方向移动，然后再将套环滑到承托板上，当套环移动到套环端面抵靠在立板时，插条正对于插槽，工作人员松开手，拨板受到弹簧的回复力，拉动拨板靠近套环，从而带动滑板上的插条插向插槽中。

本实用新型进一步设置为：所述限位板所抵触的立板上垂直穿设有螺杆，立板上开设有供螺杆穿过的通孔，螺杆与立板螺纹连接，螺杆位于两个立板之间的一端固接有推板。

通过采用上述技术方案，不同规格的固定龙骨的尺寸不同，使得固定龙骨与其固定龙骨两侧的立板存在间隙，工作人员可转动螺杆，使螺杆沿其轴线移动，从而带动推板移动，使得推板推动固定龙骨，通过推板与另一个立板将固定龙骨夹紧固定，避免工作人员在固定龙骨上安装承托龙骨时，固定龙骨会发生移动，不便于工作人员安装承托龙骨的情况。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上套设有与其螺纹连接的套筒，套筒转动连接在立板上，螺杆的周面上沿螺杆的轴线方向开设有导向槽，导向槽内设置有导向条，导向条固接在通孔的内周面上。

通过采用上述技术方案，由于导向条与导向槽的限制，使得螺杆不能绕自身轴线转动，只能沿螺杆的轴线方向移动，工作人员转动套筒，只驱使螺杆沿其轴线方向移动，而不会造成螺杆的转动，所以推板在推动固定龙骨时，不会因为与固定龙骨产生摩擦而发出噪音。

本实用新型进一步设置为：吊杆的周面上固接有加固板且加固板也固接在连接板上。

通过采用上述技术方案，加强吊杆与连接板之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述立板背离固定龙骨的一面上固接有竖直设置的条形板。

通过采用上述技术方案，加强立板的抗拉能力以及抗变形能力，延长立板的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过立板、连接板、承托板以及吊杆，将固定龙骨吊装起来，减少吊顶结构中对螺杆与螺母的使用，使其安装更加容易与便捷；

2.通过限位板、套环以及套环上抵触组件，限制承托板在立板上滑动，使立板比较稳定的承托着固定龙骨。

附图说明

图1是现有技术中室内吊顶的结构示意图。

图2是现有技术中吊件的结构示意图。

图3是本实施例中室内吊顶的结构示意图。

图4是本实施例中立板的结构示意图。

图5是本实施例中抵触组件的结构示意图。

图6是本实施例中立板的剖视图。

图7是本实施例中套筒与立板的爆炸示意图。

图中，1、固定龙骨；2、承托龙骨；3、石膏板；4、立板；41、连接板；42、螺杆；43、推板；44、套筒；45、滑动环；46、滑道；47、导向槽；48、导向条；49、通孔；5、吊杆；6、承托板；61、限位板；62、套环；63、抵触组件；631、滑板；632、插条；633、插槽；634、拨板；635、弹簧；7、加固板；8、条形板；9、吊件；91、托板；92、长立板；93、短立板；94、连板；95、螺纹杆；96、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种室内吊顶结构，包括固定龙骨1、固定连接于固定龙骨1上并用于安装石膏板3的承托龙骨2，固定龙骨1的两侧均设置有两个竖直设置的立板4，两个立板4相互平行，两个立板4之间固接有水平设置的连接板41，连接板41位于固定龙骨1的上方，连接板41背离固定龙骨1的一面垂直固接有吊杆5，两个立板4上水平穿设有一承托板6，承托板6与两个立板4滑移连接，承托板6位于固定龙骨1的下方并抵靠在固定龙骨1的下侧面；这样工作人员将固定龙骨1置于两个立板4之间，然后将承托板6插入到两个立板4上，用于承托固定龙骨1，即可将固定龙骨1吊装起来。

参照图4和图5，为了避免工作人员在固定龙骨1上安装其他部件时，使得固定龙骨1产生晃动，而造成承托板6移动，进而使得承托板6脱离与立板4的连接，不能稳定承托固定龙骨1的情况发生，故在承托板6的一端固接有大于承托板6端面面积的限位板61，限位板61紧贴在其中一个立板4上，承托板6上套设有与其滑移连接的矩形套环62，套环62的端面抵靠在另一个立板4上，套环62上设置有限制套环62移动的抵触组件63。

工作人员将承托板6插入到两个立板4上，并使得承托板6上的限位板61抵触到立板4上，然后将套环62从承托板6远离限位板61的一端滑到承托板6上，并使得套环62的端面抵靠到另一个立板4上，然后用抵触组件63限制套环62的移动，从而使得工作人员在固定龙骨1上安装其他部件时，承托板6不易产生移动。

参照图5和图6，抵触组件63包括穿设在套环62的上侧壁的滑板631，滑板631朝向承托板6的一面固接有截面为三角形的插条632，插条632沿固定龙骨1（参考图4）的长度方向布设，承托板6上开设有与插条632插接配合的插槽633，滑板631背离承托板6的一面固接有拨板634，拨板634和套环62的上侧面之间设置有弹簧635，弹簧635的一端固接在拨板634上，另一端固接在套环62上，弹簧635驱使插条632插向插槽633。

当工作人员将套环62滑到承托板6上时，先拨动拨板634，带动滑板631朝远离套环62的方向移动，然后再将套环62滑到承托板6上，当套环62移动到套环62端面抵靠在立板4时，插条632正对于插槽633，工作人员松开手，拨板634受到弹簧635的回复力，拉动拨板634靠近套环62，从而带动滑板631上的插条632插向插槽633中。

参照图7，由于不同规格的固定龙骨1的尺寸不同，使得固定龙骨1与其固定龙骨1两侧的立板4存在间隙，造成工作人员在固定龙骨1上安装承托龙骨2（参考图3）时，固定龙骨1会发生移动，不便于工作人员安装承托龙骨2，故在限位板61所抵触的立板4上垂直穿设有螺杆42，立板4上开设有供螺杆42穿过的通孔，螺杆42与立板4螺纹连接，螺杆42位于两个立板4之间的一端同轴固接有推板43，推板43抵靠在固定龙骨1上；这样工作人员转动螺杆42，使螺杆42沿其轴线移动，从而带动推板43移动，使得推板43推动固定龙骨1，通过推板43与另一个立板4将固定龙骨1夹紧固定。

由于螺杆42在转动时，会带动推板43转动，当推板43在推动固定龙骨1时，推板43会与固定龙骨1产生摩擦，从而产生噪音，故螺杆42上套设有套筒44，套筒44的内周面上加工有螺纹并与螺杆42螺纹连接，螺杆42朝向立板4的端面上固接有截面为L形并绕螺杆42轴线围绕而成的滑动环45，立板4上开设有容纳滑动环45的滑道46，螺杆42的周面上沿螺杆42的轴线方向开设有导向槽47，导向槽47内设置有导向条48，导向条48固接在通孔的内周面上。

参照图7，由于导向条48与导向槽47的限制，使得螺杆42不能绕自身轴线转动，只能沿螺杆42的轴线方向移动，套筒44通过滑动环45与滑道46，使套筒44转动连接在立板4上，使得工作人员转动套筒44，只驱使螺杆42沿其轴线方向移动，而不会造成螺杆42的转动，所以推板43在推动固定龙骨1时，不会产生噪音。

参照图7，为了加强吊杆5与连接板41之间的连接稳定性，故在吊杆5的周面上固接有加固板7且加固板7也固接在连接板41上，加固板7绕吊杆5的周面等间距圆周布置四个。

参照图7，为了将加强立板4的抗拉能力以及抗变形能力，故在立板4背离固定龙骨1的一面上固接有两个竖直设置的条形板8，两个条形分别靠近立板4的两侧。

本实施例的实施原理为：工作人员将固定龙骨1置于两个立板4之间，然后将承托板6插入到两个立板4上，使得承托板6上的限位板61抵触到立板4上，工作人员将套环62滑到承托板6上时，先拨动拨板634，带动滑板631朝远离套环62的方向移动，然后再将套环62滑到承托板6上，当套环62移动到套环62端面抵靠在立板4时，插条632正对于插槽633，工作人员松开手，拨板634受到弹簧635的回复力，拉动拨板634靠近套环62，从而带动滑板631上的插条632插向插槽633中。最后，工作人员转动套筒44，只驱使螺杆42沿其轴线方向移动，使得推板43推动固定龙骨1，通过推板43与另一个立板4将固定龙骨1夹紧固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种室内吊顶结构，包括固定龙骨（1），其特征在于：所述固定龙骨（1）的两侧均设置有两个立板（4），两个立板（4）之间固接有位于固定龙骨（1）上方的连接板（41），连接板（41）上固接有吊杆（5），两个立板（4）上水平穿设有与其滑移连接的承托板（6），承托板（6）抵靠在固定龙骨（1）的下侧面。

2.根据权利要求1所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述承托板（6）的一端固接有大于承托板（6）端面面积的限位板（61），限位板（61）紧贴在其中一个立板（4）上，承托板（6）上套设有与其滑移连接的矩形套环（62），套环（62）的端面抵靠在另一个立板（4）上，套环（62）上设置有限制套环（62）移动的抵触组件（63）。

3.根据权利要求2所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述抵触组件（63）包括穿设在套环（62）的上侧壁的滑板（631），滑板（631）朝向承托板（6）的一面固接有插条（632），承托板（6）上开设有与插条（632）插接配合的插槽（633），套环（62）上设置有驱使插条（632）插向插槽（633）的弹簧（635）。

4.根据权利要求3所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述限位板（61）所抵触的立板（4）上垂直穿设有螺杆（42），立板（4）上开设有供螺杆（42）穿过的通孔（49），螺杆（42）与立板（4）螺纹连接，螺杆（42）位于两个立板（4）之间的一端固接有推板（43）。

5.根据权利要求4所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述螺杆（42）上套设有与其螺纹连接的套筒（44），套筒（44）转动连接在立板（4）上，螺杆（42）的周面上沿螺杆（42）的轴线方向开设有导向槽（47），导向槽（47）内设置有导向条（48），导向条（48）固接在通孔的内周面上。

6.根据权利要求5所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述吊杆（5）的周面上固接有加固板（7）且加固板（7）也固接在连接板（41）上。

7.根据权利要求6所述的一种室内吊顶结构，其特征在于：所述立板（4）背离固定龙骨（1）的一面上固接有竖直设置的条形板（8）。

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