CN210395800U - 一种铝方通吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝方通吊顶结构，涉及室内建筑的技术领域，其包括龙骨，龙骨上设置有吊件，吊件包括承托板、长立板、短立板和连接板，连接板上设置有吊杆，吊杆上固接有插板，连接板的侧面开设有供插板插入的插槽，插槽的上侧壁贯穿开设有供吊杆插入的通孔。本实用新型具有安装方便，提高安装效率的效果。

Description

一种铝方通吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及室内建筑的技术领域，尤其是涉及一种铝方通吊顶结构。

背景技术

铝方通吊顶又叫轻钢龙骨吊顶，是当下流行的一种装修结构，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。

参照图1，现有的轻钢龙骨一般包括龙骨1，龙骨1上设置有吊件2，吊件2包括设置在龙骨1下方的承托板21，承托板21上垂直固接有两个相互平行的长立板22和短立板23，长立板22与短立板23分别位于龙骨1的两侧。长立板22朝向短立板23的一面垂直固接有连接板24，连接板24上穿设有螺杆4，螺杆4上套设有两个螺母5，两个螺母5分别抵触在连接板24上下表面，螺杆4远离龙骨的一端固接有吊杆3。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于通过螺杆4与螺母5的配合的安装方式工序繁琐，工作人员在安装吊件2和吊杆3时很不方便，需要花费大量的时间，在工作量较大时，势必会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝方通吊顶结构，其优点是安装方便，提高安装效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝方通吊顶结构，包括龙骨，龙骨上设置有吊件，吊件包括承托板、长立板、短立板和连接板，所述连接板上设置有吊杆，吊杆上固接有插板，连接板的侧面开设有供插板插入的插槽，插槽的上侧壁贯穿开设有供吊杆插入的通孔。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将吊件安装在吊杆上时，工作人员只需将吊杆上的插板插入到插槽中即可，改变了工作人员安转方式，简化了工作人员的安转工序，提高了安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上穿设有用于限制吊杆滑出通孔的卡板，卡板上开设有与通孔对齐的横槽和与横槽垂直并与横槽连通的竖槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将插板插入到插槽中时，需先将卡板上的横槽与连接板上的通孔对齐，当工作人员将插板插入到插槽中时，吊杆同时滑入到通孔与横槽中，然后驱动卡板沿龙骨的长度方向滑移，进而使吊杆滑入卡板的竖槽中，限制了吊杆滑出吊杆，避免了插板脱离插槽的情况，使得插板与插槽的插接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡板的两侧设置有方便横槽与通孔对齐的定位板。

通过采用上述技术方案，当工作人员驱使卡板滑动，进而使定位板抵触在连接板的侧面上，实现横槽与通孔的对齐，省去了工作人员一边观察横槽与通孔位置，一边调整卡板的位置的工作过程。

本实用新型进一步设置为：所述卡板上设置有限制吊杆脱离竖槽的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，使得卡板始终受到弹簧的作用力，避免吊件产生振动时，使卡板发生移动，进而使竖槽与吊杆相互脱离。

本实用新型进一步设置为：所述卡板的一端固接有方便推动卡板的按压板。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过推动按压板，使卡板移动，直到卡板上的定位板抵触到连接板上。工作人员推动按压板更加省力和方便的使卡板移动，也就更容易使通孔与横槽对齐。

本实用新型进一步设置为：所述短立板的两侧均固接有卡条，卡条上固接有抵触在长立板背离短立板的一面上的卡块。

通过采用上述技术方案，卡条与卡块的设置，限制了长立板与短立板之间的距离，在承托板承托龙骨时，由于卡条与卡块限制长立板与短立板相互远离，进而避免了承托板发生形变，使得影响龙骨的定位。

本实用新型进一步设置为：所述卡条两侧设置有用于增强卡条与短立板之间的连接稳定性的加强块。

通过采用上述技术方案，增强了卡条与短立板之间的连接稳定性，增强了吊件的安全性，使吊件能更承托更重的龙骨。

本实用新型进一步设置为：所述插板侧面的边缘上开设有倒角。

通过采用上述技术方案，当工作人员将插板插入到插槽中，工作人员不需要将插板正对于插槽，在操作过程中，即使插板相对于插槽有偏斜，也可以比较容易地安装插板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.改变了工作人员安转方式，简化了工作人员的安转工序，提高了安装的效率；

2.卡条与卡块的设置，限制了长立板与短立板之间的距离，在承托板承托龙骨时，由于卡条与卡块限制长立板与短立板相互远离，进而避免了承托板发生形变，使得影响龙骨的定位。

附图说明

图1是现有技术中铝方通吊顶结构的结构示意图。

图2是本实施中铝方通吊顶结构的结构示意图。

图3是本实施中吊件的结构示意图。

图4是本实施中吊件与吊杆的爆炸示意图。

图5是本实施中卡块的结构示意图。

图中，1、龙骨；11、底板；12、龙骨壁；13、龙骨槽；14、翻边；2、吊件；21、承托板；22、长立板；23、短立板；231、卡条；232、卡块；233、加强块；24、连接板；241、插槽；242、通孔；25、卡板；251、横槽；252、竖槽；253、定位板；254、辅助板；255、弹簧；256、按压板；3、吊杆；31、插板；32、倒角；4、螺杆；5、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种铝方通吊顶结构，包括龙骨1，龙骨1截面呈C型，包括底板11，底板11的两侧均固接有龙骨壁12，两龙骨壁12之间为龙骨槽13，龙骨壁12远离底板11的一侧向龙骨槽13内弯折有翻边14。龙骨1上设置有吊件2，吊件2包括设置在龙骨1下方的承托板21，承托板21上垂直固接有两个相互平行的长立板22和短立板23，长立板22与短立板23分别位于龙骨1的左右两侧，长立板22朝向短立板23的一面垂直固接有连接板24，连接板24上设置有吊杆3，吊杆3朝向连接板24的一端固接有插板31（参考图4），连接板24远离长立板22的一侧开设有供插板31插入的插槽241，插槽241的上侧壁贯穿开设有供吊杆3插入的通孔242。

参照图4，为了使插板31更容易地插入到插槽241中，在插板31侧面的边缘上开设有倒角32。

当工作人员将插板31插入到插槽241中，工作人员不需要将插板31正对于插槽241，在操作过程中，即使插板31相对于插槽241有偏斜，也可以比较容易地安装插板31。

参照图3和图4，为了使插板31与插槽241的插接更加稳定，避免在施工过程中插板31从插槽241中脱离，故连接板24上穿设有可沿龙骨1（参考图2）长度方向滑移的卡板25，卡板25位于插槽241的上方。卡板25上贯穿开设有与通孔242对齐的横槽251，卡板25上贯穿有与横槽251垂直并与横槽251连通的竖槽252。

当工作人员需要将插板31插入到插槽241中时，需先将卡板25上的横槽251与连接板24上的通孔242对齐，当工作人员将插板31插入到插槽241中时，吊杆3同时滑入到通孔242与横槽251中，然后驱动卡板25沿龙骨1的长度方向滑移，进而使吊杆3滑入卡板25的竖槽252中，限制了吊杆3滑出吊杆3，避免了插板31脱离插槽241的情况。

参考图4，为了使工作人员比较方便的将卡板25上的横槽251与连接板24上的通孔242对齐，故在卡板25上的横槽251与连接板24上的通孔242对齐时，卡板25的两侧面上固接有定位板253，定位板253抵触在连接板24的侧面上，当工作人员驱使卡板25滑动，进而使定位板253抵触在连接板24的侧面上，实现横槽251与通孔242的对齐，省去了工作人员一边观察横槽251与通孔242位置，一边调整卡板25的位置的工作过程。

参照图3和图4，为了避免在施工过程中，吊件2产生的振动，使卡板25发生移动，进而使吊杆3脱离竖槽252，丧失卡板25对吊杆3的限制作用，故在卡板25远离定位板253的一端垂直固接有辅助板254，卡板25上设置有弹簧255，弹簧255的一端固接在辅助板254上，另一端固接在连接板24的侧面上。弹簧255的设置，使得卡板25始终受到弹簧255的作用力，避免吊件2产生振动时，使卡板25发生移动，进而使竖槽252与吊杆3相互脱离。

参照图4，为了使工作人员比较方便地驱使卡板25移动，在卡板25远离辅助板254的一端垂直固接有按压板256。工作人员可以通过推动按压板256，使卡板25移动，直到卡板25上的定位板253抵触到连接板24上。

参照图4和图5，为了避免吊件2承托龙骨1受力发生形变，影响对龙骨1的定位，故在短立板23的两侧均固接有卡条231，卡条231位于龙骨1的上方，卡条231远离短立板23的一端固接有卡块232，卡块232抵触在长立板22背离短立板23的一面。卡条231与卡块232的设置，限制了长立板22与短立板23之间的距离，在承托板21承托龙骨1时，由于卡条231与卡块232限制长立板22与短立板23相互远离，进而避免了承托板21发生形变，影响龙骨1的定位。

参照图5，为了增强卡条231与短立板23之间的连接稳定性，在卡条231与短立板23之间的连接处的两侧固接有加强块233，加强块233一侧固接在卡条231上，一侧固接在短立板23上。

本实施例的实施原理为：当工作人员安装龙骨1时，先将吊件2套设在龙骨1上，然后推动按压板256，使卡板25上的定位板253抵触到连接板24的侧壁上，使得卡板25上的横槽251与连接板24上的通孔242对齐，然后使插板31插入到插槽241中，通过弹簧255的作用力，使得吊杆3进入到卡板25的竖槽252中，从而完成安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝方通吊顶结构，包括龙骨（1），龙骨（1）上设置有吊件（2），吊件（2）包括承托板（21）、长立板（22）、短立板（23）和连接板（24），其特征在于：所述连接板（24）上设置有吊杆（3），吊杆（3）上固接有插板（31），连接板（24）的侧面开设有供插板（31）插入的插槽（241），插槽（241）的上侧壁贯穿开设有供吊杆（3）插入的通孔（242）。

2.根据权利要求1所述的一种铝方通吊顶结构，其特征在于：所述连接板（24）上穿设有用于限制吊杆（3）滑出通孔（242）的卡板（25），卡板（25）上开设有与通孔（242）对齐的横槽（251）和与横槽（251）垂直并与横槽（251）连通的竖槽（252）。

3.根据权利要求2所述的一种铝方通吊顶结构，其特征在于：所述卡板（25）的两侧设置有方便横槽（251）与通孔（242）对齐的定位板（253）。

4.根据权利要求3所述的一种铝方通吊顶结构，其特征在于：所述卡板（25）上设置有限制吊杆（3）脱离竖槽（252）的弹簧（255）。

5.根据权利要求4所述的一种铝方通吊顶结构，其特征在于：所述卡板（25）的一端固接有方便推动卡板（25）的按压板（256）。

6.根据权利要求1所述的一种铝方通吊顶结构，其特征在于：所述短立板（23）的两侧均固接有卡条（231），卡条（231）上固接有抵触在长立板（22）背离短立板（23）的一面上的卡块（232）。

7.根据权利要求6所述的一种铝方通吊顶结构，其特征在于：所述卡条（231）两侧设置有用于增强卡条（231）与短立板（23）之间的连接稳定性的加强块（233）。

8.根据权利要求1所述的一种铝方通吊顶结构，其特征在于：所述插板（31）侧面的边缘上开设有倒角（32）。

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