CN116814866A - 一种糖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种糖的制备方法。所述方法包括：对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆；将第一部分所述脱色糖浆输送至结晶罐中；在所述结晶罐中浓缩所述脱色糖浆，析出颗粒糖以及母液的混合物；分离所述混合物为颗粒糖以及糖蜜，并对所述颗粒糖进行清洗，得到白砂糖；将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。这种基于液体糖生产工艺中间产生的脱色糖浆进行白砂糖的生产，简化了精制白砂糖的生产工艺；同时精制白砂糖产生的糖蜜可以回收至液体糖工艺中继续使用，充分利用糖蜜中含有的糖分，且不影响原有液体糖工艺的产品品质。整体工艺流程易于工业应用。
Description
技术领域
本发明涉及制糖技术领域，特别是涉及一种糖的制备方法。
背景技术
一般来说，由于液体糖具有无需拆包、溶糖、过滤等步骤的优点。对于用糖企业而言，其可以比白砂糖更受用糖企业欢迎。由此，市面上可以存在专门生产液体糖的制糖企业。对于专门生产液体糖的制糖企业而言，其所具有的生产设备相比白砂糖生产企业可以较为简单，通常用于将原糖回溶后处理为液体糖。对于专门生产液体糖的制糖企业而言，还需要考虑根据市场需求变化生产白砂糖。
发明内容
本申请所要解决的技术问题是提供一种糖的制备方法，，可以基于液体糖生产工艺生产白砂糖，同时也可以继续生产液体糖，且白砂糖和液体糖都可以具有较好的质量，以满足产品多样化的市场需求，按市场需求调整液体糖、白砂糖的产量。
为了解决上述问题，本发明公开了一种糖的制备方法，包括：
对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆；
将第一部分所述脱色糖浆输送至结晶罐中；
在所述结晶罐中浓缩所述脱色糖浆，析出颗粒糖以及母液的混合物；
分离所述混合物为颗粒糖以及糖蜜，并对所述颗粒糖进行清洗，得到白砂糖；
将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。
可选地，所述在结晶罐中浓缩所述脱色糖浆的步骤，，包括：
将所述脱色糖浆的pH值调整至pH7.2-7.5，得到经过pH值调整的脱色糖浆；
在所述结晶罐中浓缩所述经过pH值调整的脱色糖浆。
可选地，所述将第一部分所述脱色糖浆输送至结晶罐中的步骤，包括：
将所述糖蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后，输送至结晶罐。
可选地，所述将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖的步骤，包括：
在所述糖蜜中还原糖不大于2％的情况下，继续执行所述将所述糖蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后，输送至结晶罐的步骤；
在所述糖蜜中还原糖大于2％的情况下，停止所述将所述糖蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后输送至结晶罐的步骤，将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。
可选地，所述将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖的步骤，包括：
对所述糖蜜进行脱色处理，得到脱色糖蜜；
将所述脱色糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。
可选地，所述脱色糖浆的温度为75～80℃、锤度65～70Bx，色值不高于250IU。
可选地，所述对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆的步骤，包括：
将所述原糖糖浆、活性炭以及助滤剂搅拌混合后过滤，得到一次脱色糖浆；
将所述一次脱色糖浆输入离子交换柱进行脱色，得到二次脱色糖浆。
可选地，所述一次脱色糖浆的色值为300-400IU，所述二次脱色糖浆的色值低于80IU。
可选地，所述分离所述混合物中颗粒糖以及母液，并对所述颗粒糖进行清洗，得到白砂糖的步骤，包括：
采用间歇离心机分离所述混合物为颗粒糖以及糖蜜；；
采用热水洗涤所述颗粒糖表面的蜜膜，得到白砂糖。
可选地，所述方法还包括：
对所述白砂糖进行干燥处理，使所述白砂糖水分不高于0.03％，并对所述白砂糖进行降温处理，使所述白砂糖温度小于30℃。
与现有技术相比，本申请包括以下优点：
通过本发明实施例中提供的糖的制备方法，对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆；将第一部分所述脱色糖浆输送至结晶罐中；在所述结晶罐中浓缩所述脱色糖浆，析出颗粒糖以及母液的混合物；分离所述混合物为颗粒糖以及糖蜜，并对所述颗粒糖进行清洗，得到白砂糖；将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。可以基于液体糖生产工艺中间产生的脱色糖浆进行液体糖和白砂糖的同步生产，简化了精制白砂糖的生产工艺；同时精制白砂糖产生的糖蜜可以回收至液体糖工艺中继续使用，在无需进行多次煮糖复杂工艺的同时，充分利用糖蜜中含有的糖分，且不影响原有液体糖工艺的产品品质。整体工艺流程易于工业应用，可满足液体糖生产企业产品多样化需求。
附图说明
图1是本发明实施例中的一种糖的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
本发明实施例中，糖的制备方法具体可以包括如下步骤：
步骤101，对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆；
一般来说，糖的生产可以基于原糖进行。原糖是以甘蔗榨糖取汁，经过简单的过滤、澄清，通过沸腾浓缩、煮炼结晶、离心分蜜，制成的带有一层糖蜜，不供直接食用、作为精炼糖厂再加工用的原料糖。可以首先回溶原糖，得到原糖糖浆。
具体而言，可以将含糖分不低于99％、色值为1200-1300IU的原糖加入热水中，溶解为锤度65～70Bx的原糖糖浆。原糖可以为高转光度(Very High Polarization，VHP)原糖。
由于原糖糖浆色值通常较高，可以首先对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆。脱色糖浆的温度可以为75～80℃、锤度65～70Bx，色值不高于250IU。在此条件下进行精制白砂糖和的液体糖的生产，通常可以满足行业标准中对液体糖产品以及白砂糖产品的要求。
步骤102，将第一部分所述脱色糖浆输送至结晶罐中；
在现有的液体糖生产过程中，生产得到的脱色糖浆通常直接用于液体糖的生产。而在本发明实施例中，可以将部分脱色糖浆用于白砂糖精制，剩余部分继续用于液体糖的生产。相比现有的白砂糖生产工艺而言，无需采用复杂的澄清和脱色处理，以及加热蒸发等操作得到精制糖生产所需的进料，而可以直接将液体糖一次或两次简单脱色手段处理的中间物料作为精制糖的进料，可以有效地简化精制糖的生产操作。
对于用于白砂糖精制的第一部分脱色糖浆，可以将其输送至结晶罐中，以便在结晶罐中进行白砂糖的生产。
步骤103，在所述结晶罐中浓缩所述脱色糖浆，析出颗粒糖以及母液的混合物；
脱色糖浆在结晶罐中被加热，从而脱色糖浆中的水分可以被蒸发，使得脱色糖浆被浓缩，脱色糖浆中糖的浓度升高，析出晶粒，其后脱色糖浆析出的糖分可以吸附到晶粒表面，使结晶长大，得到颗粒糖。同时脱色糖浆在蒸发过程变为粘稠状态，形成糖膏。从而可以得到颗粒糖以及母液的混合物。
在具体实现中，可以在真空结晶罐中浓缩糖浆，析出晶粒，晶粒长大后得到颗粒糖。最终颗粒糖的结晶率可以在55％左右，母液中可以包含45％糖分，锤度在88 -90Bx左右。
步骤104，分离所述混合物中颗粒糖以及母液，并对所述颗粒糖进行清洗，得到白砂糖；
其后，可以从混合物中将颗粒糖以及母液分离。分离得到颗粒糖之后。颗粒糖表面可以覆盖有蜜膜。由此，可以对颗粒糖进行清洗，将其表面的蜜膜洗去，从而可以得到制备完成的白砂糖。
步骤105，将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖；
一般来说，在白砂糖的制备过程，通常需要采用多个设备，进行多次煮糖处理，尽可能将糖浆中的糖分提取出来。而在本发明实施例中，由于白砂糖的制备过程是基于液体糖生产工艺中分离出来的，为了确保白砂糖具有较好的质量，且在较低的成本下尽可能利用原糖糖浆中的糖分。经通过一次煮糖处理得到的副产物糖蜜可以无需继续用于白砂糖的制备，，而可以将其继续用于液体糖的生产过程。由此，可以将白砂糖制备过程中产生的糖蜜输送至原有的液体糖生产线，和一部分未用于白砂糖制备的脱色糖浆，输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。
具体而言，可以采用与原有液体糖生产工艺类似的方式对白砂糖和第二部分脱色糖浆的混合物进行处理，制备得到液体糖。例如，可以将白砂糖和第二部分脱色糖浆的混合物通过混合离子交换器进行脱色和脱盐处理，其后加入粉末活性炭除味。最后经过杀菌和冷却，包装为不同形态的液体糖产品。
由此，可以实现基于现有的液体糖工艺对白砂糖进行生产，只需要使用液体糖生产过程中产生的中间物料进行一次煮糖，无需另外配置复杂的白砂糖精制工艺所需的设备，简化了工艺流程、减少过程耗汽和人工操作费用、减少了新建车间的投资。在实际应用过程中，仅需要在原有的液体糖生产线旁增加一车间，即可实现白砂糖的制备。
在本发明的一种实施例中，所述在结晶罐中浓缩所述脱色糖浆的步骤，包括：
S11，将所述脱色糖浆的pH值调整至pH7.2-7.5，得到经过pH值调整的脱色糖浆；
S12，在所述结晶罐中浓缩所述经过pH值调整的脱色糖浆。
具体而言，在对脱色糖浆进行蒸发浓缩，生成白砂糖和糖蜜的过程中，脱色糖浆中的糖分会因低pH值和高温发生转化，导致还原糖量的增加。还原糖量的增高将影响最终糖产品的质量指标
但是，在本发明实施例中，对脱色糖浆进行蒸发浓缩过程中较为容易产生还原糖，在还原糖含量过大的情况下，生产得到的糖蜜若继续用于液体糖的生产，将严重影响原有液体糖生产工艺的产品质量。由此，可以在基于脱色糖浆生产白砂糖之前，对脱色糖浆进行pH值的调节，将pH值从6.3左右调整至pH7.2-7.5的微碱性环境下。从而在蒸发浓缩过程中，可以抑制脱色糖浆的转化，尽量避免还原糖的产生，使得经过白砂糖生产后的糖蜜可以正常用于后续液体糖的生产工艺。
在本发明的一种实施例中，所述将第一部分所述脱色糖浆输送至结晶罐中的步骤，包括：
S21，将所述糖蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后，输送至结晶罐。
在具体实现中，白砂糖生产后得到的糖蜜，可以在白砂糖的生产工艺中循环使用。由此，可以将糖蜜以及用于白砂糖生产的第一部分脱色糖浆混合后输送至结晶罐，以尽可能将糖蜜中的糖分用于白砂糖的生产。在此情况下，可以根据实际需要，首先对糖蜜以及第一部分脱色糖浆的混合物进行pH值调整，使pH值处于7.2-7.5，再输送至结晶罐，始终在白砂糖的生产工艺中抑制还原糖的产生。
在本发明的一种实施例中，所述将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖的步骤，包括：
S31，在所述糖蜜中还原糖不大于2％的情况下，继续执行所述将所述糖蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后，输送至结晶罐的步骤；
S32，在所述糖蜜中还原糖大于2％的情况下，停止所述将所述糖蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后输送至结晶罐的步骤，将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。
在本发明实施例中，虽然通过pH值调整一定程度上抑制了还原糖的产生，但是还原糖可以以缓慢趋势逐渐增加。由此，在生产过程中，可以实时检测糖蜜中还原糖的含量。在还原糖大于2％的情况下，此时若将糖蜜继续用于白砂糖或者液体糖，有影响最终产品质量的风险。在此情况下，糖蜜可以无需继续用于白砂糖生产工艺，以避免糖蜜中的还原糖含量继续增加。而可以将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。此时还原糖的含量仍处于相对较低的状态，糖蜜不会对液体糖产品质量产生明显不良影响，同时可以充分利用糖蜜中包含的糖分。而在糖蜜中还原糖不大于2％的情况下，此时糖蜜中的还原糖仍然在可接受的范围内，可以继续用于白砂糖的生产，从而继续蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后，输送至结晶罐。
在本发明实施例中，所述将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖的步骤，包括：
S41，对所述糖蜜进行脱色处理，得到脱色糖蜜；
S42，将所述脱色糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。
具体而言，在白砂糖的制备过程中，脱色糖浆在蒸发浓缩的过程中，由于浓度上升、美拉德反应、焦化反应等原因，导致其色值增加。在此情况下，在将糖蜜继续用于液体糖生产工艺之前，可以对糖蜜再次进行脱色处理，得到脱色糖蜜，其后再将所述脱色糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。例如，可以采用活性炭单独对糖蜜进行脱色处理使其色值可以满足需求。
同时，还可以根据实际需要，对脱色糖蜜锤度进行调整，使脱色糖蜜锤度处于65～70Bx之间，从而脱色糖蜜的锤度与原本脱色糖浆的锤度相近，便于直接将脱色糖蜜和第二部分脱色糖浆混合物继续用于液体糖的生产。
在本发明的一种实施例中，所述对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆的步骤，包括：
S51，将所述原糖糖浆、活性炭以及助滤剂搅拌混合后过滤，得到一次脱色糖浆；
S52，将所述一次脱色糖浆输入离子交换柱进行脱色，得到二次脱色糖浆。
在具体实现中，原糖糖浆的色值通常为1250IU左右。而最终生产得到的白砂糖产品色值通常需要在25IU以下，液体糖产品通常需要在30IU以下。由此，需要对原糖糖浆进行多次脱色，使最终的白砂糖产品以及液体糖产品可以满足要求。
由此，可以首先将原糖糖浆、活性炭以及助滤剂搅拌混合，且可以进行加热。活性炭可以通过物理吸附的方式，吸附原糖糖浆中的色素，从而降低原糖糖浆的色值。助滤剂通常可以为硅藻土、纤维素等材料。其较难与原糖糖浆中的成分进行反应。同时可以吸附溶液中微细的固体粒子，便于过滤时提高过滤速度，同时更容易滤清，得到的一次脱色糖浆色值可以为300-400IU。
其后，可以将一次脱色糖浆泵入离子交换柱中进行精脱色，得到二次脱色糖浆，二次脱色糖浆的色值可以低于80IU。
在本发明的一种实施例中，所述分离所述混合物中颗粒糖以及糖蜜，并对所述颗粒糖进行清洗，得到白砂糖的步骤，包括：
S61，采用间歇离心机分离所述混合物中颗粒糖以及母液；
S62，采用热水洗涤所述颗粒糖表面的蜜膜，得到白砂糖。
具体而言，对于包含颗粒糖以及母液的混合物，可以采用间歇离心机将混合物中的颗粒糖与糖蜜分离。分离后的颗粒糖表面可以覆盖有蜜膜，可以使用少量热水洗涤颗粒糖表面的蜜膜，得到精制的白砂糖。
在本发明的一种实施例中，所述方法还包括：
S71，对所述白砂糖进行干燥处理，使所述白砂糖水分不高于0.03％，并对所述白砂糖进行降温处理，使所述白砂糖温度小于30℃。
具体而言，在获取得到精制的白砂糖之后，可以干燥冷却一体机对精制白砂糖进行干燥以及降温处理，使白砂糖水分不高于0.03％，且温度小于30℃。
其后，可以根据产品需求，通过多层筛分机对白砂糖进行筛选，得到糖粉、幼砂和中砂三种精制糖产品，然后包装入库存储。
通过本发明实施例中提供的糖的制备方法，对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆；将第一部分所述脱色糖浆输送至结晶罐中；；在所述结晶罐中浓缩所述脱色糖浆，析出颗粒糖以及母液的混合物；分离所述混合物中颗粒糖以及糖蜜，并对所述颗粒糖进行清洗，得到白砂糖；将所述糖蜜与第二部分所述脱色糖浆混合，得到复合糖浆；采用所述复合糖浆制备得到液体糖。可以基于液体糖生产工艺中间产生的脱色糖浆进行白砂糖的生产，简化了精制白砂糖的生产工艺；同时精制白砂糖产生的糖蜜可以回收至液体糖工艺中继续使用，在无需进行多次煮糖复杂工艺的同时，充分利用糖蜜中含有的糖分，且不影响原有液体糖工艺的产品品质。整体工艺流程易于工业应用。
作为本发明的一种具体示例，图1为本发明实施例的一种糖的制备方法的工艺流程图。所述糖的制备方法具体包括：
(1)将含糖分99.3％、色值约1250IU的VHP原糖加入溶糖机中，并使用60℃-75℃的热水或甜水溶解VHP原糖，得到锤度为67Bx的原糖糖浆；
(2)将原糖糖浆输送至搅拌槽，将活性炭以及助滤剂泵入搅拌槽中充分混合搅拌，一次脱色后输送至搅拌过滤器进行过滤，一次脱色后的糖浆色值为350IU；
(3)步骤(2)中过滤得到的滤渣输送至搅拌槽中，并泵入热水搅拌，使滤渣中的糖分尽可能溶解到热水中，其后采用板框过滤器进行压滤，得到滤渣以及含糖的甜水。滤渣可以主要为活性炭和助滤剂，根据实际需要可以再次利用或丢弃。甜水可以通过泵输送至步骤(1)的溶糖机中，用于溶解VHP原糖；
(4)步骤(2)中过滤得到的一次脱色糖浆可以通过泵输送至糖浆加热器中进行加热，以便后续通过离子交换柱时可以提高离子交换速度以及脱色效果，其后将一次脱色糖浆泵送至离子交换柱进行精脱色，得到二次脱色糖浆，色值为80IU，pH值为6.3左右；
(5)将二次脱色糖浆存储至精糖浆储箱中，根据实际需要，将二次脱色糖浆用于液体糖生产工艺，或者用于白砂糖生产工艺中；；
(6)在需要制备白砂糖的情况下，对二次脱色糖浆进行pH调整，调整至pH7.2-7.5，以通过微碱性的煮糖条件可以降低还原糖增值过快的趋势。其后，将经过pH调整的二次脱色糖浆加入结晶罐中浓缩结晶，得到结晶率约55％的颗粒糖和含糖分45％的母液，糖膏锤度控制在88 -90Bx；
(7)通过糖膏接收器接收结晶罐产出的颗粒糖和糖蜜的混合物，其后将颗粒糖和母液的混合物输送至糖膏分配槽，并送至间歇离心机(分蜜机)，通过分蜜机分离为白砂糖(精制糖)和糖蜜；
(8)步骤(7)处理得到的白砂糖采用少量热水洗涤其表面的蜜膜，其后通过螺旋输送机输送至滚筒干燥冷却机进行干燥冷却，使白砂糖水分不高于0.03％，且温度小于30℃；
(9)处理完成的白砂糖通过斗提机输送至摇臂分类筛中，通过多层分类将白砂糖分为糖粉、幼砂和中砂，并存放至储糖斗。其后根据产品需求，通过包装机包装为不同规格，存储至仓库中。
(10)步骤(7)处理得到的糖蜜进一步通过活性炭脱色后，调整锤度为67Bx，与步骤(5)的二次脱色糖浆混合，再次通过脱色、脱盐和除味处理，过滤掉其中的杂质后，经杀菌和冷却，包装为不同规格的液体糖产品，存储至仓库中。
本发明实施例可以基于液体糖生产工艺同时制备白砂糖和液体糖，同时白砂糖和液体糖都可以达到较高的质量。本发明实施例将上述具体示例应用于实际生产中，并在3个批次生产过程中分别采集了白砂糖和液体糖的检测样本，检测结果如下：
表1白砂糖产品检测表
表2液体糖产品检测表
可见，对于白砂糖，基于《GB/T317-2018白砂糖标准》中的理化指标要求对各样本的理化指标进行检验，检验结果皆优于国标中对白砂糖的要求，达到精制级别。对于液体糖，基于2023年3月9日更新的《行业标准《液体糖》征求意见稿》(QB/T 4093-xxxx)中对高浓度全蔗糖糖浆理化要求，检验结果皆优于行业标准中对液体糖的要求，达到精制级别。可见，通过本发明实施例生产的白砂糖和液体糖，皆具有较高的质量。
以上对本发明所提供的一种糖的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种糖的制备方法，其特征在于，包括：
对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆；
将第一部分所述脱色糖浆输送至结晶罐中；
在所述结晶罐中浓缩所述脱色糖浆，析出颗粒糖以及母液的混合物；
分离所述混合物为颗粒糖以及糖蜜，并对所述颗粒糖进行清洗，得到白砂糖；
将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在结晶罐中浓缩所述脱色糖浆的步骤，包括：
将所述脱色糖浆的pH值调整至pH7.2-7.5，得到经过pH值调整的脱色糖浆；
在所述结晶罐中浓缩所述经过pH值调整的脱色糖浆。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一部分所述脱色糖浆输送至结晶罐中的步骤，包括：
将所述糖蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后，输送至结晶罐。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖的步骤，包括：
在所述糖蜜中还原糖不大于2％的情况下，继续执行所述将所述糖蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后，输送至结晶罐的步骤；
在所述糖蜜中还原糖大于2％的情况下，停止所述将所述糖蜜以及第一部分所述脱色糖浆混合后输送至结晶罐的步骤，将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖的步骤，包括：
对所述糖蜜进行脱色处理，得到脱色糖蜜；
将所述脱色糖蜜输送至原有的液体糖生产线，与输送至所述液体糖生产线的第二部分脱色糖浆混合后，在所述液体糖生产线中制备液体糖。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱色糖浆的温度为75～80℃、锤度65～70Bx，色值不高于250IU。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对原糖糖浆进行脱色处理，得到脱色糖浆的步骤，包括：
将所述原糖糖浆、活性炭以及助滤剂搅拌混合后过滤，得到一次脱色糖浆；
将所述一次脱色糖浆输入离子交换柱进行脱色，得到二次脱色糖浆。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述一次脱色糖浆的色值为300-400IU，所述二次脱色糖浆的色值低于80IU。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离所述混合物中颗粒糖以及母液，并对所述颗粒糖进行清洗，得到白砂糖的步骤，包括：
采用间歇离心机分离所述混合物中颗粒糖以及母液；
采用热水洗涤所述颗粒糖表面的蜜膜，得到白砂糖。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述白砂糖进行干燥处理，使所述白砂糖水分不高于0.03％，并对所述白砂糖进行降温处理，使所述白砂糖温度小于30℃。
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