CN116814396A - 一种干细胞培养装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干细胞培养装置，包括箱体和储液箱，箱体内部设置有转盘，转盘的顶面沿着圆周方向均匀设置有若干矩形槽位，矩形槽位上设置有培养瓶，培养瓶为长方体状，培养瓶中上部设置有格栅片，格栅片水平设置，格栅片上平行设置有若干上下贯通的间隙，培养瓶内还包括有若干矩形玻璃片，若干矩形玻璃片分别竖向悬置于培养瓶内且贯穿所述格栅的间隙，矩形玻璃片竖向两侧边缘设置有高度一致的凸出部。在转盘设置有若干矩形槽位的上方设置有喷头，喷头与储液箱的出液管连通。本发明的干细胞培养装置减少了培养瓶培养过程中稀释、换液的复杂操作，减少了污染，在一定程度上减少了培养后得到的细胞的分化能力下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及干细胞培养技术领域，具体涉及一种干细胞培养装置。
背景技术
干细胞具有自我更新能力，能够分化为多种类型的终未细胞。
发明专利201911205021.6“一种干细胞培养装置”公开的干细胞培养装置，与现有的干细胞培养装置与方法一样，在培养瓶中细胞生长会贴壁生长，但培养瓶的内壁面积有限，当壁面长满细胞时，须对细胞进行传代至多个培养瓶，操作繁琐，可能导致污染，影响细胞质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种干细胞培养装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种干细胞培养装置，包括箱体和储液箱，在所述箱体内部设置有出液管，所述出液管通过输液泵与所述储液箱管路连通；
所述箱体内部设置有转盘，所述转盘水平设置，所述转盘经驱动装置驱动在水平面旋转，所述转盘的顶面沿着圆周方向均匀设置有若干矩形槽位，所述若干矩形槽位的中心呈中心对称分布，所述矩形槽位上设置有培养瓶，所述培养瓶为长方体状，所述培养瓶顶部敞口，所述培养瓶中上部设置有格栅片，所述格栅片水平设置，所述格栅片上平行设置有若干上下贯通的间隙，所述间隙宽度为3～8mm，所述间隙的两端与所述格栅片边缘保持一定距离，所述培养瓶内还包括有若干矩形玻璃片，所述若干矩形玻璃片分别竖向悬置于培养瓶内且贯穿所述格栅的间隙，所述矩形玻璃片的底部接触到所述培养瓶的底部，所述矩形玻璃片竖向两侧边缘设置有高度一致的凸出部，所述矩形玻璃片的底部接触到所述培养瓶的底部时，所述凸出部位于所述格栅的上方；在所述转盘设置有若干矩形槽位的上方设置有喷头，所述喷头与所述储液箱的出液管连通；
所述箱体内设置有细胞收集容器和玻璃片盒，所述玻璃片盒中放置有与所述培养瓶内所述矩形玻璃片规格一致的矩形玻璃片；
所述细胞收集容器底部设置有旋转转子，所述细胞收集容器顶部设置有容器口，所述容器口位置处设置有喷液枪，所述储液箱的出液管与所述喷液枪管路连通，所述细胞收集容器设置有出液管；
所述箱体内顶部设置有平行于培养箱顶壁的XY轴滑轨，XY轴滑轨上设置有球面轴，所述球面轴上连接有机械手。
上述干细胞培养装置通过设置转盘，并且转盘经驱动沿水平面转动，在所述转盘上设置槽位，槽位上设置有培养瓶，则转盘可带动培养瓶转动，可以通过与储液箱管路连通的喷头向储液瓶中添加培养液；培养瓶中上部设置格栅片，若干矩形玻璃片分别竖向悬置于培养瓶内且贯穿所述格栅的间隙，格栅片起到固定矩形玻璃片的作用，并且矩形玻璃片可以被取出、安防在格栅的间隙位置处，结合设置的机械手，机械手抓取矩形玻璃片上部的凸出部，可以将矩形玻璃片取出，矩形玻璃片在培养瓶中的设置，为干细胞培养过程中贴壁生长提供了大量的空间，提高了细胞的培养量，避免了繁琐的换液、稀释操作，减少了污染，而且在培养细胞量一定的前提下，减少了干细胞培养代数，能够在一定程度上降低培养后得到的细胞的分化能力下降的问题，当干细胞在矩形玻璃片上贴壁生长到一定程度后，可以通过机械手取出矩形玻璃片。喷液枪设置在细胞收集容器口，并且管路连通储液箱，喷液枪通过储液箱中的培养液，将矩形玻璃片上的细胞冲洗至细胞收集容器中，细胞收集容器设置有转子，可以缓慢搅拌，细胞收集容器出液管可以将细胞收集容器中的细胞液分装至离心管中，经离心后，通过冻存液冻存。上述干细胞培养装置减少了培养瓶培养过程中稀释、换液的复杂操作，减少了污染，在一定程度上减少了培养后得到的细胞的分化能力下降的问题。
优选地，所述驱动装置为转动电机或内燃机。
优选地，所述箱体内还设置有紫外灯。
上述干细胞培养装置通过设置紫外灯，可以进行消毒，减少了污染。
优选地，在机械手与球面轴之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构一端固定在球面轴，另一端固定在机械手上。
优选地，所述伸缩结构为气缸、油缸、或者伸缩弹簧。
上述干细胞培养装置通过在机械手与球面轴之间设置有伸缩机构，使得机械手可以上下运动，增加了机械手的移动空间。
优选地，所述喷头与所述储液箱的出液管之间的连通管路上设置有气动阀门。
气动阀门可以控制喷头与所述储液箱的出液管之间的连通管路的开闭。
优选地，所述储液箱的出液管与所述喷液枪之间的管路上设置有气动阀门。
气动阀门可以控制储液箱的出液管与所述喷液枪之间的管路的开闭。
优选地，所述格栅片上所述相邻之间的间隙的距离为1～3cm。
当格栅片上所述相邻之间的间隙的距离为1～3cm，既能够更多地容纳玻璃片的数量，而且减少了相邻玻璃片上细胞生长的干扰。
优选地，所述格栅片上的间隙的数量为3～12。
当格栅片上间隙的数量为3～12时，既能够更多地容纳玻璃片的数量，而且减少了相邻玻璃片上细胞生长的干扰。
优选地，所述格栅片距所述培养瓶顶部的距离与所述培养瓶高度的比例为1/6～1/3。
将格栅片设置唉距培养瓶顶部1/6～1/3的位置处，既能够方便的取放矩形玻璃片，而且减少了杂物进入培养瓶。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种干细胞培养装置，本发明的干细胞培养装置通过设置转盘，并且转盘经驱动沿水平面转动，在所述转盘上设置槽位，槽位上设置有培养瓶，则转盘可带动培养瓶转动，可以通过与储液箱管路连通的喷头向储液瓶中添加培养液；培养瓶中上部设置格栅片，若干矩形玻璃片分别竖向悬置于培养瓶内且贯穿所述格栅的间隙，格栅片起到固定矩形玻璃片的作用，并且矩形玻璃片可以被取出、安防在格栅的间隙位置处，结合设置的机械手，机械手抓取矩形玻璃片上部的凸出部，可以将矩形玻璃片取出，矩形玻璃片在培养瓶中的设置，为干细胞培养过程中贴壁生长提供了大量的空间，提高了细胞的培养量，避免了繁琐的换液、稀释操作，减少了污染，而且在培养细胞量一定的前提下，减少了干细胞培养代数，能够在一定程度上降低培养后得到的细胞的分化能力下降的问题，当干细胞在矩形玻璃片上贴壁生长到一定程度后，可以通过机械手取出矩形玻璃片。喷液枪设置在细胞收集容器口，并且管路连通储液箱，喷液枪通过储液箱中的培养液，将矩形玻璃片上的细胞冲洗至细胞收集容器中，细胞收集容器设置有转子，可以缓慢搅拌，细胞收集容器出液管可以将细胞收集容器中的细胞液分装至离心管中，经离心后，通过冻存液冻存。本发明的干细胞培养装置减少了培养瓶培养过程中稀释、换液的复杂操作，减少了污染，在一定程度上减少了培养后得到的细胞的分化能力下降的问题。
附图说明
图1为本发明实施例干细胞培养装置的结构示意图。
图2为本发明实施例干细胞培养装置的箱体的结构示意图。
图3为本发明实施例干细胞培养装置的转盘的结构示意图。
图4为本发明实施例干细胞培养装置的培养瓶的结构示意图。
图5为本发明实施例干细胞培养装置的培养瓶矩形玻璃片的结构示意图。
图6为本发明实施例干细胞培养装置的格栅片的结构示意图。
其中，1、箱体，2、储液箱，3、输液泵，4、转盘，5、XY轴滑轨，6、球面轴，7、机械手，8、伸缩机构，9、紫外灯，10、细胞收集容器，11、玻璃片盒，12、出液管，13、培养瓶，14、矩形槽位，15、格栅片，16、矩形玻璃片，17、矩形玻璃片的凸出部，18、格栅的间隙。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种干细胞培养装置，包括箱体(1)和储液箱(2)，在箱体(1)内部设置有出液管(12)，出液管(12)通过输液泵(3)与储液箱(2)管路连通；
箱体(1)内部设置有转盘(4)，转盘(4)水平设置，转盘(4)经驱动装置驱动在水平面旋转，转盘(4)的顶面沿着圆周方向均匀设置有若干矩形槽位(14)，若干矩形槽位(14)的中心呈中心对称分布，矩形槽位(14)上设置有培养瓶(13)，培养瓶(13)为长方体状，培养瓶(13)顶部敞口，培养瓶(13)中上部设置有格栅片(15)，格栅片(15)水平设置，格栅片(15)上平行设置有若干上下贯通的间隙(18)，间隙(18)宽度为3～8mm，间隙(18)的两端与格栅片(15)边缘保持一定距离，培养瓶(13)内还包括有若干矩形玻璃片(16)，若干矩形玻璃片(16)分别竖向悬置于培养瓶(13)内且贯穿格栅(15)的间隙(18)，矩形玻璃片(16)的底部接触到培养瓶(13)的底部，矩形玻璃片(16)竖向两侧边缘设置有高度一致的凸出部(17)，矩形玻璃片(16)的底部接触到培养瓶(13)的底部时，凸出部(17)位于格栅(15)的上方；在转盘(4)设置有若干矩形槽位(14)的上方设置有喷头，喷头与储液箱(2)的出液管(12)连通；
箱体(1)内设置有细胞收集容器(10)和玻璃片盒(11)，玻璃片盒(11)中放置有与培养瓶内(13)的矩形玻璃片(16)规格一致的矩形玻璃片；
胞收集容器(10)底部设置有旋转转子，细胞收集容器(10)顶部设置有容器口，容器口位置处设置有喷液枪，储液箱(2)的出液管(12)与喷液枪管路连通，细胞收集容器(10)设置有出液管；
箱体1内顶部设置有平行于培养箱顶壁的XY轴滑轨(5)，XY轴滑轨(5)上设置有球面轴(6)，球面轴(6)上连接有机械手(7)。
进一步地，驱动装置为转动电机或内燃机。
进一步地，箱体(1)内还设置有紫外灯(9)。
进一步地，在机械手(7)与球面轴(6)之间设置有伸缩机构(8)，伸缩机构(8)一端固定在球面轴(6)，另一端固定在机械手(7)上。
进一步地，伸缩结构(8)为气缸、油缸、或者伸缩弹簧。
进一步地，喷头与储液箱的出液管之间的连通管路上设置有气动阀门。
进一步地，储液箱的出液管与喷液枪之间的管路上设置有气动阀门。
进一步地，格栅片(15)上相邻之间的间隙(18)的距离为1～3cm。
进一步地，格栅片(15)上的间隙的数量为3～12。
进一步地，格栅片(15)距培养瓶(13)顶部的距离与培养瓶(13)高度的比例为1/6～1/3。
上述干细胞培养装置通过设置转盘，并且转盘经驱动沿水平面转动，在所述转盘上设置槽位，槽位上设置有培养瓶，则转盘可带动培养瓶转动，可以通过与储液箱管路连通的喷头向储液瓶中添加培养液；培养瓶中上部设置格栅片，若干矩形玻璃片分别竖向悬置于培养瓶内且贯穿所述格栅的间隙，格栅片起到固定矩形玻璃片的作用，并且矩形玻璃片可以被取出、安防在格栅的间隙位置处，结合设置的机械手，机械手抓取矩形玻璃片上部的凸出部，可以将矩形玻璃片取出，矩形玻璃片在培养瓶中的设置，为干细胞培养过程中贴壁生长提供了大量的空间，提高了细胞的培养量，避免了繁琐的换液、稀释操作，减少了污染，而且在培养细胞量一定的前提下，减少了干细胞培养代数，能够在一定程度上降低培养后得到的细胞的分化能力下降的问题，当干细胞在矩形玻璃片上贴壁生长到一定程度后，可以通过机械手取出矩形玻璃片。喷液枪设置在细胞收集容器口，并且管路连通储液箱，喷液枪通过储液箱中的培养液，将矩形玻璃片上的细胞冲洗至细胞收集容器中，细胞收集容器设置有转子，可以缓慢搅拌，细胞收集容器出液管可以将细胞收集容器中的细胞液分装至离心管中，经离心后，通过冻存液冻存。上述干细胞培养装置减少了培养瓶培养过程中稀释、换液的复杂操作，减少了污染，在一定程度上减少了培养后得到的细胞的分化能力下降的问题。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种干细胞培养装置，其特征在于：包括箱体和储液箱，在所述箱体内部设置有出液管，所述出液管通过输液泵与所述储液箱管路连通；
所述箱体内部设置有转盘，所述转盘水平设置，所述转盘经驱动装置驱动在水平面旋转，所述转盘的顶面沿着圆周方向均匀设置有若干矩形槽位，所述若干矩形槽位的中心呈中心对称分布，所述矩形槽位上设置有培养瓶，所述培养瓶为长方体状，所述培养瓶顶部敞口，所述培养瓶中上部设置有格栅片，所述格栅片水平设置，所述格栅片上平行设置有若干上下贯通的间隙，所述间隙宽度为3～8mm，所述间隙的两端与所述格栅片边缘保持一定距离，所述培养瓶内还包括有若干矩形玻璃片，所述若干矩形玻璃片分别竖向悬置于培养瓶内且贯穿所述格栅的间隙，所述矩形玻璃片的底部接触到所述培养瓶的底部，所述矩形玻璃片竖向两侧边缘设置有高度一致的凸出部，所述矩形玻璃片的底部接触到所述培养瓶的底部时，所述凸出部位于所述格栅的上方；在所述转盘设置有若干矩形槽位的上方设置有喷头，所述喷头与所述储液箱的出液管连通；
所述箱体内设置有细胞收集容器和玻璃片盒，所述玻璃片盒中放置有与所述培养瓶内的矩形玻璃片规格一致的矩形玻璃片；
所述细胞收集容器底部设置有旋转转子，所述细胞收集容器顶部设置有容器口，所述容器口位置处设置有喷液枪，所述储液箱的出液管与所述喷液枪管路连通，所述细胞收集容器设置有出液管；
所述箱体内顶部设置有平行于培养箱顶壁的XY轴滑轨，XY轴滑轨上设置有球面轴，所述球面轴上连接有机械手。
2.根据权利要求1所述的干细胞培养装置，其特征在于：所述驱动装置为转动电机或内燃机。
3.根据权利要求1所述的干细胞培养装置，其特征在于：所述箱体内还设置有紫外灯。
4.根据权利要求1所述的干细胞培养装置，其特征在于：在机械手与球面轴之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构一端固定在球面轴，另一端固定在机械手上，所述伸缩结构为气缸、油缸、或者伸缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的干细胞培养装置，其特征在于：所述喷头与所述储液箱的出液管之间的连通管路上设置有气动阀门。
6.根据权利要求1所述的干细胞培养装置，其特征在于：所述储液箱的出液管与所述喷液枪之间的管路上设置有气动阀门。
7.根据权利要求1所述的干细胞培养装置，其特征在于：所述格栅片上所述相邻之间的间隙的距离为1～3cm。
8.根据权利要求1所述的干细胞培养装置，其特征在于：所述格栅片上的间隙的数量为3～12。
9.根据权利要求1所述的干细胞培养装置，其特征在于：所述格栅片距所述培养瓶顶部的距离与所述培养瓶高度的比例为1/6～1/3。
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