CN116812347A - 用于容器的封闭盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于容器的封闭盖。盖包括侧壁和定位在侧壁的一端处的横向壁，在侧壁上设置有分离线，以限定：保持环，配置为保持锚固到容器的颈部且延伸直到自由边缘；封闭元件(302)，与颈部接合，以便打开或封闭容器；分离线围绕轴线延伸，并且周向地被中断；保持环包括结合部分(305)，保持环结合到封闭元件；第一连接带(306)，其从结合部分的第一端部区域延伸到保持部分(303)，以及第二连接带(307)，其从结合部分的第二端部区域延伸；凸片(308)，插入在第一连接带和第二连接带之间，且相对于其伸出或对准，使得当封闭元件处于打开状态且连接带保持封闭元件连接到保持环时，凸片能够搁置在颈部上。

Description

用于容器的封闭盖

本申请是分案申请，其母案申请的申请号为202080007740.1(国际申请号为PCT/IB2020/056686)，申请日为2020年7月16日，发明名称为“用于容器的盖、盖和容器的颈部的组合及其制造方法”。

技术领域

本发明涉及一种用于容器的盖、一种用于容器的封闭盖和容器的颈部的组合以及一种制造用于容器的盖的相关方法。

特别地，本发明涉及一种设置有保持环的盖，该保持环能够与容器的颈部相关联，该盖还设置有在打开之后保持连接到保持环的封闭元件，并且本发明涉及盖和容器的颈部的组合，该盖与容器的颈部相关联。本发明还涉及制造用于容器的盖的方法，其中，在打开之后封闭元件保持连接到保持环。

盖，以及盖和颈部的组合，特别地但不排他地适用于设计成容纳液体物质的瓶。

背景技术

现有技术中存在用于瓶的盖，其包括设置有内螺纹的杯形主体，该内螺纹设计成与瓶的颈部的外螺纹接合。现有技术的盖还设置有安全环，该安全环通过设置有多个可破坏元件(例如可破坏桥)的撕开线连接到杯形主体。当首次打开盖时，在可破坏元件破坏之后，杯形主体沿着撕开线与安全环分离。安全环保持与瓶的颈部相关联，而杯形主体可由用户旋开，这以这种方式将杯形主体与瓶分离以获取瓶的内容物。随后，杯形主体可重新拧到颈部上以重新封闭瓶。

有时，在瓶已经清空之后，用户有意地或意外地将杯形主体扔到地面上，同时应将瓶连同与其相关联的安全环在垃圾箱中正确地处置。这种行为显然是不期望的。

为了克服这个缺点，已经提出了设置有保持环和封闭元件的盖，该保持环可以与瓶的颈部相关联，该封闭元件通过铰链连接到保持环。

封闭元件可以围绕铰链在打开状态和封闭状态之间旋转，在打开状态下，用户可以获取瓶的内容物，在封闭状态下，封闭元件防止进入瓶。铰链保持与保持环相关联的封闭元件，并且因此保持与瓶相关联的封闭元件，从而防止封闭元件独立于瓶而被扔到地面上。

然而，现有技术的设置有铰链的盖具有制造相当复杂的缺点。实际上，铰链通常在与获得盖的模具相同的模具中制造，特别是通过注射成型或压缩成型。

为了生产已知类型的具有铰链的盖，因此必须提供特殊的模具，该模具不同于通常用于生产没有铰链的盖的模具。这些模具比普通模具更复杂，特别是因为已知类型的具有铰链的盖可以设置有底切部分，因此需要特殊装置以便从模具中取出。

此外，已知类型的具有铰链的盖可能具有厚度非常小的区域，这是难以获得的，因为熔融聚合物材料在模具的用于形成这些区域的部分中流动困难。

这增加了生产具有铰链的盖的成本和/或获得其所必需的循环时间。

然而，现有技术的设置有铰链的盖具有另一缺点，该缺点与以下事实有关，即，在打开状态下，当用户倾斜瓶以倾倒容纳物时，保持环可容易地旋转，并且导致连接到其上的封闭元件也由于重力而向下掉落，这样，封闭元件可定位成面对分配口并位于该分配口下方。因此，用户被迫在倾斜瓶之前手动地锁定盖，以避免要倾倒的内容物的不期望的飞溅或偏离，并且确保封闭元件不干扰分配。

发明内容

本发明的目的是改进已知类型的盖，特别是包括保持环和封闭元件的盖，该保持环设计成保持与容器的颈部相关联，该封闭元件与颈部可移除地接合以允许用户打开或替代地封闭容器。

另一目的是提供一种用于容器的盖，其设置有保持连接到保持环的封闭元件，该封闭元件另外可以在打开之后保持稳定地锁定在适当位置。

本发明的另一目的是改进已知类型的盖的生产方法，特别是包括保持环和封闭元件的盖，该保持环设计成保持与容器的颈部相关联，该封闭元件与颈部可移除地接合以允许用户打开或替代地封闭容器。

本发明的又一目的是改进已知类型的盖和颈部的组合，特别是其中，盖包括保持环和封闭元件，该保持环设计成保持与容器的颈部相关联，该封闭元件与颈部可移除地接合以允许用户打开或替代地封闭容器。

根据本发明的第一方面，具有一种用于容器的盖。

更详细地，根据本发明的第一方面，具有一种用于容器的封闭盖，包括围绕轴线延伸的侧壁和定位在侧壁的一端处的横向边缘，在侧壁上设置有分离线，以限定：保持环，其配置为保持锚固到颈部；封闭元件，其与颈部可移除地接合，以打开或封闭容器；其中，分离线围绕轴线延伸，周向分离线被中断以维持相结合的保持环和封闭元件，并且其中，保持环包括：保持部分，其配置为在内部与颈部的锁定环接合，并且其延伸到保持环的自由边缘；结合部分，保持环在该结合部分处结合到封闭元件；第一连接带，其从结合部分的第一端部区域延伸到保持部分，以及第二连接带，其从结合部分的第二端部区域延伸到保持部分，第二端部区域周向地定位在第一端部区域的相对侧上；凸片(tab)，其插入在这些连接带之间，该凸片相对于结合部分的第一端部区域和第二端部区域朝向自由边缘伸出，使得当封闭元件处于打开状态并且连接带使封闭元件保持连接到保持环时，凸片能够搁置在颈部上。

根据本发明的第二方面，具有一种用于容器的盖。

详细地，根据侧向连接的此第二方面，具有一种用于容器的封闭盖，该封闭盖包括围绕轴线延伸的侧壁和定位在侧壁的一端处的横向壁，在侧壁上设置分离线以限定保持环，该保持环配置为保持锚固到容器的颈部和自由边缘；封闭元件，其可以与颈部可移除地接合，以打开或封闭容器；分离线围绕轴线延伸并且周向地中断以维持相结合的保持环和封闭元件；其中，保持环包括：结合部分，保持环在该结合部分处结合到封闭元件；第一连接带，其从结合部分的第一端部区域延伸，以及第二连接带，其从结合部分的第二端部区域延伸，第二端部区域周向地定位在第一端部区域的相对侧上；凸片，其插入在第一连接带和第二连接带之间，使得当封闭元件处于打开状态并且连接带使封闭元件保持连接到保持环时，凸片能够搁置在颈部上；其中，凸片包括一对侧边缘和底边缘，底边缘与第一连接带的第一自由下边缘和第二连接带的第二自由下边缘对准；并且其中，在侧壁上存在切开线，该切开线在分离线和保持环的自由边缘之间延伸，限定凸片的底边缘、第一连接带的第一自由下边缘和第二连接带的第二自由下边缘，并且切开线由侧壁的切割线形成；两条切割线，其限定凸片的相应侧边缘并且借助于穿过侧壁的整个厚度的切割口而制成。

根据本发明的第三方面，具有用于容器的封闭盖和容器的颈部的组合，该盖施加在颈部上。

详细地，根据本发明的此方面，具有一种用于容器的封闭盖和容器的颈部的组合，其中，盖包括围绕轴线延伸的侧壁和定位在侧壁的一端处的横向壁，在侧壁上设置分离线，以限定：保持环，其配置为保持锚固到颈部；封闭元件，其与颈部可移除地接合，以打开或封闭容器；分离线围绕轴线延伸并且被中断以维持相结合的保持环和封闭元件；保持环包括：保持部分，其配置为在内部与颈部的锁定环接合，并且其延伸到保持环的自由边缘；结合部分，保持环在该结合部分处结合到封闭元件；第一连接带和第二连接带，其从结合部分延伸到保持部分；凸片，其周向地插入在第一连接带和第二连接带之间，该凸片朝向自由边缘伸出；其中，锁定环从颈部的外表面伸出，并且在分配口的更靠近颈部的上端与下端之间沿平行于轴线的方向延伸；并且其中，连接带通过切开线制成，该切开线在分离线和自由边缘之间延伸并且包括第一侧伸展部和第二侧伸展部，该第一侧伸展部和第二侧伸展部分别部分地限定第一连接带和第二连接带，其中，当封闭元件处于封闭状态时，第一侧伸展部和第二侧伸展部朝向分配口定位成超出锁定环的下端或定位在锁定环的下端处，使得当封闭元件处于打开状态并且连接带使封闭元件保持连接到保持环时，凸片可以朝向分配口搁置在颈部上超出锁定环的上端。

根据本发明的这三个方面，结合部分使得可能保持封闭元件与保持环稳定地相关联，并且因此与容器的颈部稳定地相关联。这防止将封闭元件与容器分开地扔在地面上。因此，这增加了封闭元件与容器一起被正确地与相同类型的废物一起处理的可能性，特别是与塑料废物一起处理。

位于结合部分中的凸片插入在第一连接带的第一端部区域和第二连接带的第二端部区域之间并且从其伸出，或者与第一连接带的第一自由下边缘和第二连接带的第二自由下边缘对准，从而允许封闭元件稳定地锁定在容器的颈部上，因为凸片的底边缘搁置在颈部上并且防止封闭元件朝向封闭元件和围绕瓶的颈部的任何旋转运动。

有利地，凸片靠近锁定环搁置在颈部上。这样，将封闭元件锁定在朝向分配口的运动中，因为凸片与锁定环干涉，或与靠近其的颈部的区域干涉，并且不能进一步旋转。此外，由于凸片和锁定环之间存在的防止凸片在锁定环上侧向滑动的摩擦，所以保持环也被锁定不能围绕颈部旋转。

因此，封闭元件不能通过重力落下。

用户仅在将凸片与锁定环脱离之后才可以再次封闭瓶。

有利地，为了获得连接带和凸片的底边缘，形成在分离线和保持环的自由边缘之间延伸的切开线。

另外，为了获得凸片的侧边缘，在盖的侧壁上形成两条切割线，这两条切割线平行于盖的轴线延伸。因此，根据本发明的盖可以以相对简单的方式生产，而不需要使用特殊的模具。实际上，根据本发明的盖可以在传统的模具中生产，该传统模具使得可能获得凹形主体，并且用于制造凸片的侧边缘和底边缘的切开线和切割线可以借助于在凹形主体上的切割操作而制造为切开线。切开线可以穿过侧壁的整个厚度，或者如果侧壁的厚度仅部分地被切割，则切开线可以不穿过侧壁的整个厚度。

优选地，切开线和切割线通过用于侧壁的整个厚度的贯穿切割口而制成。

可选地，在切开线上可以有可破坏元件。

然而，切开线和切割线也可以通过模制、使其中生产盖的模具适当地成形来制成，然而，由于切开线和切割线的特别简单的形状，不会导致模具的过度复杂化。

在此情况下，切开线也可以成形为类似于脆弱线。

根据其中凸片相对于连接带伸出的本发明的第一方面和第三方面，如果切开线包括第一侧伸展部和第二侧伸展部以及中心伸展部，该第一侧伸展部和第二侧伸展部位于平行于分离平面的第一平面中，分离线位于分离平面中，中心伸展部在平行于分离平面的第二平面上延伸并且插入在第一平面和保持环的自由边缘之间。

连接带和凸片由位于三个彼此平行的平面上的分离线和切开线制成。由于根据本发明的第三方面，当封闭元件处于封闭状态时，切开线的第一侧伸展部和第二侧伸展部朝向分配口定位成超出锁定环的下端，或者在下端处，因此，当封闭元件处于打开状态并且连接带使封闭元件保持连接到保持环时，凸片可以朝向分配口超过锁定环的上端搁置在颈部上。

这允许凸片超出锁定环而搁置在颈部的联接结构上，使得盖与盖施加在其上的颈部之间的组合甚至更稳定，所述联接结构例如形状像螺纹。

根据其中凸片与连接带对准的本发明的第二方面，切开线限定凸片的底边缘、第一连接带的第一自由下边缘和第二连接带的第二自由下边缘，并且在平行于分离平面的平面上延伸。

有利地，分离线和切开线仅在彼此平行的两个平面上延伸，并且这使得可能获得一种盖，该盖在打开状态下稳定地锁定在容器的颈部上的同时易于制造。

根据本发明的前述方面，有利地，连接带、结合部分和凸片限定铰链装置，该铰链装置具有在轴向方向上的运动能力，该运动能力显著大于仅由结合部分允许的运动能力。这种铰链装置允许封闭元件沿着由连接带和结合部分的长度的组合确定的一段相当大的轴向距离远离安全环移动。由于凸片插入在连接带之间，即使凸片搁置在颈部上并且与锁定环干涉，封闭元件也可以容易地与容器的颈部脱离，因为可以使用连接带的移动和变形的能力，

根据一种形式，考虑到结合部分的中心线，凸片的中心线与结合部分的中心线重合，并且连接带相对于包含轴线和结合部分的中心线的平面对称地定位。

插入在连接带之间的对称形状的凸片使得可能在盖处于打开状态并且封闭元件靠近锁定环锁定搁置在颈部上时减少封闭元件的非自主运动，特别是限制侧向运动。这样，盖不能旋转。

还应注意，也包括伸出凸片或与连接带对准的结合部分是坚固的，以致于难以意外地将保持环与封闭元件分离。

附图说明

参考附图可以更好地理解和实施本发明，该附图示出了本发明的非限制性实例形式，其中：

图1A是根据本发明的第一方面的处于封闭状态的容器的封闭盖的侧视图，该封闭盖与盖施加在其上的颈部结合，包括封闭元件和保持环，其中，盖包括第一连接带、第二连接带以及插入在第一连接带和第二连接带之间的凸片，其中，凸片具有相对于连接带伸出的外部。

图1B是处于打开构造的图1A的盖的侧视图，其中，封闭元件与容器的颈部间隔开，并且凸片锁定搁置在颈部上，靠近用于锁定颈部的环；

图1C示出了图1B的放大图；

图2是处于封闭状态的图1A的盖的形式的侧视图，其中，凸片包括相对于连接带伸出的外部并包括内部；

图3是处于初始打开状态的图2的盖的侧视图，其中，盖的封闭元件开始与保持环分离，并且凸片仍然部分地接收在保持环的保持部分中；

图4是处于最终打开状态的图2的盖的侧视图，其中，盖的封闭元件几乎完全与保持环分离，并且凸片完全与保持部分脱离；

图5是处于打开构造的图2的盖的侧视图，其中，封闭元件与容器的颈部间隔开，并且凸片锁定搁置在颈部上，靠近颈部的锁定环；

图6是容器的颈部的侧视图，没有相应的封闭盖；

图7是图6的颈部的透视图；

图8是根据本发明的第三方面的处于封闭状态的图2的盖的变型的侧视图，该盖与盖施加于其上的颈部相结合；

图9是处于初始打开状态的图8的盖的侧视图，其中，盖的封闭元件开始与保持环分离，并且凸片仍然部分地接收在保持环的保持部分中；

图10是处于最终打开状态的图8的盖的侧视图，其中，盖的封闭元件几乎完全与保持环分离，并且凸片完全与保持部分脱离；

图11是处于打开构造的图8的盖的侧视图，其中，封闭元件与容器的颈部间隔开，并且凸片锁定搁置在颈部上，靠近颈部的锁定环；

图12是根据本发明的第二方面的处于封闭状态的图2的盖的变型的侧视图，其中，凸片的底边缘与第一连接带的第一自由下边缘和第二连接带的第二自由下边缘对准，并且凸片具有内部而不具有外部；

图13是处于打开构造的图12的盖的侧视图，其中，封闭元件与容器的颈部间隔开，并且凸片锁定搁置在颈部上，靠近颈部的锁定环；

图14是处于封闭状态的图1A的盖的变型的侧视图，其中，凸片具有梯形形状；

图15是处于封闭状态的图1A的盖的变型的侧视图，其中，凸片具有带圆角的矩形形状；

图16是用于制造前述附图的盖的切割单元的横截面，该盖具有分离线、切开线和切割线。

图17示出了前述附图的盖的放大细节。

具体实施方式

参考附图，附图标记1表示用于封闭容器2的盖，其中仅示出了该容器的颈部201，该容器特别是设计成容纳液体物质(例如饮料)的瓶。

应注意，不同实施方式共有的元件将用相同的附图标记表示。

盖1由聚合物材料制成。设计成用于模制的任何聚合物材料都可用于获得盖1。

图1A所示的盖1处于封闭状态，其中盖1在其离开盖生产线时被定位，并且该盖施加到容器2的颈部201，与该颈部结合。

在此情况下，盖1包括围绕轴线Z延伸的侧壁3，以及位于侧壁3的一端以封闭该端的横向壁4。横向壁4横向于，特别是垂直于轴线Z延伸。横向壁4可以是平的，尽管理论上其他形状也是可能的。在所示的实例中，横向壁4在平面图中具有基本上圆形的形状。

侧壁3和横向壁4限定杯形主体，该杯形主体设计成接收容器2的颈部201的端部，使得盖1可以封闭容器2。

更具体地，侧壁3通过连接区域401连接到横向壁4，该连接区域在横截面上可以成形为类似于斜边缘或圆形连接器。

盖1包括分离线5，其设置在侧壁3上以限定保持环301，该保持环配置为保持锚固到容器2的颈部201。

更详细地，保持环301配置为在内部与锁定环202接合，该锁定环从颈部201的外表面伸出，以便保持锚固到颈部201。

锁定环202是环形扩大部分，其在横向于轴线Z定位的平面中延伸。

在侧壁3上的分离线5除了保持环301之外还限定了与颈部201可移除地接合的封闭元件302，以打开或封闭容器2。封闭元件302可被接合以封闭容器2的分配口203。分离线5围绕轴线Z延伸并且周向地中断，以便维持保持环301和封闭元件302结合在一起。更详细地，分离线5在第一端501和第二端502之间延伸。

分离线5可以具有围绕轴线Z的大于或等于240°且小于或等于350°的角延伸范围。

在一种形式中，分离线5的角延伸范围可以在250°和340°之间，优选地在320°和330°之间。

应注意，表述“角延伸范围在250°和340°之间”在所有本文件中意指其可以大于或等于250°且小于或等于340°，换句话说，所指示的范围的端点总是包括在其中并且不被排除。

保持环301包括保持部分303，其配置为在内部与锁定环202接合并且向上延伸到保持环301的自由边缘304。

自由边缘304在与横向壁4相对的一侧上界定保持环301。保持环301因此在分离线5和自由边缘304之间延伸，并且可以由圆柱形或截锥形外表面界定。优选地，分离线5平行于自由边缘304。

换句话说，当盖结合到容器2并且配置为将保持环301保持锚固到容器2的颈部201时，保持部分303是保持环301的下部，并且因此是盖1的下部。

保持环301另外包括：

-结合部分305，保持环301在该结合部分处结合到封闭元件；

-第一连接带306和第二连接带307，这些连接带从结合部分305延伸到保持部分303。

更详细地，第一连接带306和第二连接带307从与结合部分305周向相对的端部区域305a、305b延伸直到保持部分303。第一连接带306从结合部分305的第一端部区域305a延伸到保持部分303，并且第二连接带307从结合部分305的第二端部区域305b延伸到保持部分303，第二端部区域305b与第一端部区域305a周向相对。

如果考虑分离线5的第一端501和第二端502，则结合部分305的第一端部区域305a和第二端部区域305b分别紧邻第一端501和第二端502，因此在结合部分305中周向地定位在相对侧上。

因此，第一连接带306和第二连接带307在结合部分305中周向地定位在相对侧上。

保持环301包括凸片308。

凸片308周向地插入在第一连接带306和第二连接带307之间并且朝向自由边缘304伸出，使得当容器2处于打开状态并且第一连接带306和第二连接带307使封闭元件302保持连接到保持环301时，凸片308能够搁置在容器1的颈部201上。

更详细地，凸片308插入在连接带306、307之间，并且相对于结合部分305的第一端部区域305a和第二端部区域305b朝向自由边缘304伸出。

凸片308搁置在颈部201上，用于锁定与颈部间隔开的封闭元件302。

应注意，凸片308专门制成为外部308a，其相对于第一端部区域305a和第二端部区域305b伸出。

如图1A所示，分离线5沿着平行于轴线Z的轴线定位在距保持环301的自由边缘304距离D1处。因此，保持环301沿着平行于轴线Z的轴线的高度等于D1。

距离D1小于或等于6.5mm。优选地，距离D1小于或等于5mm。

距离D1大于或等于2mm。优选地，距离D1大于或等于3mm。

在一个优选形式中，距离D1在3mm到5mm。

应注意，术语H表示当封闭元件302处于封闭状态时沿着平行于轴线Z的轴线的凸片308的高度，H1表示连接带306、307的高度，而D2表示保持部分303的高度。

在图1B和图1C所示的打开状态下，由于连接到结合部分305的连接带306、307，封闭元件302能够相对于容器2的颈部201围绕结合部分305旋转，这以这种方式限定了铰链带，该铰链带使封闭元件302保持相对于颈部201连接，从而变形。

换句话说，如图1B和图1C所示，在与颈部201脱离之后，封闭元件302围绕结合部分305旋转。

应注意，结合部分305、第一连接带306、第二连接带307和凸片308结合在一起，并且限定铰链装置，该铰链装置具有在轴向方向上的运动能力，该运动能力显著大于仅由结合部分305允许的运动能力，如下面更详细地描述的。

铰链装置是保持环301的一部分，其插入在保持环301的保持部分303和封闭元件302之间。

应注意，当凸片308搁置在颈部201上时，凸片308的底边缘309面向容器2的分配口203。

凸片308实际上通过铰接线310连接到侧壁3，凸片308能够围绕该铰接线可选地弯曲以便靠近锁定环202搁置在颈部201上。

应注意，铰接线310是在侧壁3中限定了凸片308可以围绕其可选地弯曲的区域的虚拟线，该区域也可以是结合部分305的铰链带的相对于凸片308的高度H的一部分，或者定位成更靠近自由边缘304，或者也在侧壁3上，如下面更详细地描述的。

底边缘309是凸片308的自由边缘，其相对于铰接线310定位在相对侧上。

为了使得当封闭元件302从封闭状态转变到打开状态时结合部分305的旋转成为可能，如图1B和图1C所示，连接带306和307经受扭曲，该扭曲影响每个连接带306、307的高度H1的至少一部分。

由于凸片308相对于第一端部区域305a和第二端部区域305b伸出的事实，底边缘309能够拦截容器2的颈部201，而不受相对于其保持缩回的第一连接带306和第二连接带307的干扰。

即使用户意外地撞击封闭元件302并压迫第一连接带306和第二连接带307，封闭元件302也与颈部201间隔开而锁定，并且不能朝向颈部移动，因为凸片308通过颈部201朝向容器的底部旋转而锁定。

当封闭元件302处于打开状态时，在定位成与颈部201间隔开的封闭元件302和平行于轴线Z且与颈部201的侧表面相切的轴线之间，打开的角度被限定为至少等于30°，这保证了当瓶倾斜时封闭元件302不会干涉瓶的内容物的分配。

封闭元件302倾斜地定位，并且锁定环202和/或保持环301和/或凸片308的形状可有助于确定封闭元件302的倾斜度，如下面更详细地描述的。

如果现在考虑穿过轴线Z的平面，则结合部分305在包含分离线5的平面上具有基本上恒定的厚度S。实际上，不需要减轻或特殊形状的盖1的侧壁区域来形成结合部分305。

实际上，如图17所示，每个连接带306、307可以具有径向厚度S，即，相对于轴线Z沿径向方向测量的厚度，该厚度大于或等于0.35mm。此厚度可以小于或等于1.8mm。

在一种形式中，每个连接带306、307的径向厚度S可以大于或等于0.5mm。此厚度可以小于或等于1.2mm。

连接带29、30的径向厚度S可以优选地在平行于轴线Z的方向上是恒定的。

或者，连接带306、307的径向厚度S可以在平行于轴线Z的方向上变化。特别地，连接带306、307的径向厚度S可以沿着平行于轴线Z的方向变化，以这种方式保持在上述区间内。

在一种形式中，连接带306、307的相对大的径向厚度S对应于连接带306、307的相对小的高度H1，反之亦然。

然而，还可能将连接带306、307的相对大的径向厚度S与相对大的高度H1结合。

还考虑到穿过轴线Z的平面，可以注意到，锁定环202(图6)具有三角形横截面，并且具有面向分配口203的上壁202a，该上壁相对于面向容器2的底部的锁定环202的底壁倾斜。换句话说，锁定环202具有截锥形的上壁202a。

锁定环202的圆柱形壁(未示出)可以插入在上壁202a和底壁之间。

然而，锁定环202的其他几何形状也是可能的。

如图6所示，在平行于轴线Z且穿过锁定环202的外边缘的轴线与上壁202a之间限定了50°的角度α。

封闭元件302在打开状态下的倾斜度可以取决于：

-凸片308沿着平行于轴线Z的轴线的高度H，即，底边缘309和铰接线310之间的距离；

-保持环301的形状和保持部分303的形状，即，保持部分303沿着平行于轴线Z的轴线的高度D2；

-锁定环202的倾斜角度α；

-锁定环202的横向延伸，即，锁定环202的直径和颈部201的在锁定环202正上方的外表面的直径之间的半差。

除了上述几何因素之外，实验证明对于图1A、图1B、图1C、图14和图15的盖1，处于打开状态的封闭元件302的倾斜度以及因此该封闭元件锁定在颈部201上的稳定性也由连接带306、307的高度H1与连接带306、307的径向厚度S之间的比率确定，如下面更详细地描述的，连接带可变形以保证颈部201和结合部分305之间(以及如果需要，颈部201和连接带306、307之间)的最佳连接，从而以可靠且牢固的方式将封闭元件保持在打开位置。

分离线5在横向于，特别是垂直于轴线Z定位的平面上延伸。应注意，保持环301和封闭元件302定位在分离线5的相对两侧上。

盖1的侧壁3在内部设置有联接结构(未示出)，其配置为将封闭元件302可移除地联接到容器2的颈部201，使得盖1能够从封闭状态移动到打开状态，在封闭状态中，盖1封闭容器2的分配口203。

盖1的联接结构位于封闭元件302的内部，并且其成形为与容器2的颈部201外部存在的相应联接结构204接合。如附图所示，封闭元件302的联接结构和颈部201的联接结构204制成螺纹。在此情况下，从封闭状态到打开状态的运动通过封闭元件302相对于容器2的颈部201的旋转来执行。

有利地，凸片308靠近锁定环202搁置在颈部201上。实际上，关于保持环301和/或锁定环202和/或凸片308的形状，确定封闭元件302相对于颈部201的倾斜度，这进而确定了凸片308搁置在颈部201上。

凸片308可在颈部的不同位置处搁置在颈部201上。例如，凸片308能够搁置：

-在锁定环202上，因为锁定环202可限定用于凸片308的下接触元件；

-在锁定环202和联接结构204的下螺纹之间的颈部201的外部区域中；

-在联接结构204上；

-在颈部201的位于锁定环202的底壁正下方的另一外部区域中，因为锁定环202可形成用于凸片308的上接触元件。

应注意，侧壁3可在相对的外表面上设置有多个压花线312，这些压花线平行于轴线Z延伸，并且设计成有利于由用户或由将盖1施加到待封闭容器2上的封盖机抓握盖1。

压花线312可以定位在封闭元件302中，但是也可以在连接区域401中和/或在保持环301中延续。

在所示的实例中，应注意，侧壁3包括延伸直到其上形成有压花线312的连接区域401的圆柱形部分、延伸直到保持环301的自由边缘304的宽部以及位于圆柱形部分和宽部之间的连接部分。宽部的直径大于圆柱部分的直径。宽部可以由光滑的外表面界定，即，其可以没有压花线312，但是这不是必需的，因为压花线312也可以在宽部上延伸。封闭元件302由圆柱形部分限定，保持环301由宽部形成，因为分离线5设置在连接部分上。然而，关于分离线5的位置和压花线312的延伸，盖1的其他构造也是可能的。

例如，分离线5可以位于圆柱形部分上。

沿着分离线5，可以有多个可破坏桥503，至少在图12、图14和图15中示出，其将保持环301连接到封闭元件302。可破坏桥503设计成在盖1第一次移动到打开位置时破坏，以发出容器不再是完整的信号。这样，封闭元件302沿着分离线5与保持环301分离。

如上所述，保持环301配置为在内部与锁定环202接合，以便保持锚固到颈部201。

为此，保持环301在内部设置有接合元件313，如图4和图17所示，该接合元件设计成与锁定环202接合。接合元件313配置为接触抵靠锁定环202，以便在封闭元件从颈部201移除时防止保持环301远离颈部的轴向移动。

更详细地，正是保持环301的保持部分303设置有接合元件313，以便即使当如图1B和图1C所示封闭元件302处于打开状态并且与颈部201和分配口203间隔开而锁定时也保持锚固到锁定环202。

接合元件313成形为类似于环形元件，其围绕自由边缘304朝向保持部分303的内部折叠。更详细地，环形元件可以是连续的或间断的。实际上，可以有多个形状像翼片的折叠元件，它们从自由边缘304伸出并且朝向保持部分303的内部折叠，以形成接合元件。

或者，接合元件313可以成形为类似于连续的扩大部或中断部(未示出)，其从保持部分303的内表面朝向轴线Z伸出以与锁定环202接合，只要扩大部不影响凸片308即可。

如上所述，凸片能够围绕铰接线310弯曲。

铰接线310横向于轴线Z。实际上，凸片308包括一对侧边缘311，这对侧边缘在铰接线310和底边缘309之间延伸，如图1B和图1C所示。

底边缘309横向于，特别是垂直于轴线Z，侧边缘311横向于底边缘309。特别地，侧边缘311彼此平行，平行于轴线Z并且垂直于底边缘309。

换句话说，凸片308具有优选地矩形形状，其中，底边缘309是自由边缘，并且在相对侧上具有铰接线310。

然而，这种情况不是必需的，因为不同形状的凸片308是可能的，例如，其可以具有弯曲的侧边缘311或相对于底边缘309倾斜。

例如，图14示出了图1A的盖1的变型，其中，凸片308具有梯形形状，并且具有相对于凸片308的中心线在相对两侧上倾斜的侧边缘311。另一方面，凸片308可以具有矩形形状，但是具有圆角，即，其中，侧边缘311是弯曲的，如图15所示。

在侧壁3上，具有两条断裂线或切割线，如图1A和图2所示，这两条断裂线或切割线彼此平行并且平行于轴线Z地延伸，这两条断裂线或切割线限定凸片308的相应侧边缘311。

如果凸片308的侧边缘311是弯曲的，则可能从其获得侧边缘311的切割线6也是弯曲的。

切割线6具有相同的高度，并且具有面向横向壁4的第一端，在第一端之间限定铰接线310。

如图1A所示，铰接线310位于侧壁3的结合部分305中。

如上所述，凸片308相对于结合部分305的第一端部区域305a和第二端部区域305b伸出，并且实际上仅具有外部308a。

图2至图5示出了盖1的一种形式，其与图1A的形式的不同之处在于，除了外部308a之外，凸片308还具有相对于结合部分305的第一端部区域305a和第二端部区域305b伸出的内部308b，该内部形成在结合部分305中。铰接线310在此情况下也定位在侧壁3的结合部分305上，但是靠近或对准分离线5的第一端501和第二端502。

内部308b插入在第一连接带306和第二连接带307之间，并且通过侧边缘311的相应伸展部与连接带306、307分离。

这样，由于凸片308具有更大的高度H，所以其具有更大的围绕铰接线310弯曲的能力。

实际上，在盖1的这种形式中，切割线6在结合部分305内延伸，以限定凸片308的内部308b。

根据一种未示出的形式，除了内部308b之外，凸片308还包括附加部分，该附加部分形成在封闭元件302中并且通过侧边缘311的相应的另外的伸展部与封闭元件分离。实际上，由于切割线6延伸超过结合部分305，即，超过保持环301，在封闭元件302内部延伸以限定凸片308的附加部分，所以凸片308的铰接线310定位在侧壁3的封闭元件302中。

由于从铰接线310到底边缘309的凸片308的高度H增加，所以这种形式的凸片308具有甚至更大的弯曲能力。

例如，切割线6可能延伸直到封闭元件302的压花线312，以获得定位在压花线312处的铰接线310。

应注意，对于图2至图5的盖，所有上述内容都适用，并且在以下描述中，关于图1A的盖，为了简洁起见，这里将不再重复。

连接带306、307通过切开线7制成，如图1A和图2所示，切开线在分离线5和保持环301的自由边缘304之间延伸。

切开线7具有围绕轴线Z测量的角延伸范围，该角延伸范围大于分离线5的第一端501和第二端502之间的角距离(也围绕轴线Z测量)，即，大于结合部分305的角延伸范围。

切开线7包括第一侧伸展部702和第二侧伸展部703，第一侧伸展部和第二侧伸展部分别部分地限定第一连接带306和第二连接带307。

更详细地，第一侧伸展部702和第二侧伸展部703均垂直于轴线Z并且对准。然而，两个侧伸展部702及703可能相对于彼此稍微倾斜并且具有不同的倾斜度，不是必须彼此平行。

第一侧伸展部702和第二侧伸展部703优选地在平行于包含分离线5的分离平面(未示出)的第一平面(未示出)上延伸，第一平面横向于轴线Z，特别是垂直于轴线Z。

第一侧伸展部702和第二侧伸展部703分别限定连接带306、307的第一自由下边缘306'和第二自由下边缘307'。

另外，第一侧伸展部702和第二侧伸展部703还限定保持部分303的第一自由上边缘303'和第二自由上边缘303”。

第一侧伸展部702和第二侧伸展部703沿着平行于轴线Z的轴线定位在距保持环301的自由边缘304距离D2处，该距离对应于保持部分303的高度。

距离D2可以大于或等于1mm。距离D2可以小于或等于5mm。更具体地，距离D2可以小于或等于4mm。

在一种形式中，距离D2可以在1mm到3mm。

在一种形式中，距离D2可以等于3.9mm。

连接带306、307的高度H1可以大于或等于1mm，并且小于或等于5.5mm。

更具体地，连接带306、307可以具有大于或等于1.2mm并且小于或等于4mm的高度H1。

在一种形式中，高度H1可以从1.2mm变化到3.5mm。

高度H1可以等于2mm。

在一种形式中，盖1可以具有在平行于轴线Z的方向上测量的高度H2，该高度可在10mm到21mm之间变化。

应注意，连接带306、307包括邻近分离线5的第一部分和邻近切开线7的第二部分。

在图1A和图2所示的实例中，其中，分离线5与切开线7的第一侧伸展部702和第二侧伸展部703位于彼此平行的相应平面中，连接带306、307的高度H1沿着连接带306、307的整个长度是恒定的，并且对于两个连接带306、307是相等的。

实际上，如图1B以及图3和图4中更好地示出的，第一连接带306在分离线5的第一端伸展部和切开线7的第一侧伸展部702之间形成。第二连接带307在分离线5的第二端伸展部和切开线7的第二侧伸展部703之间形成。分离线5的第一端伸展部是延伸直到第一端501的伸展部。第二端伸展部是延伸直到第二端502的伸展部。

第一侧伸展部702和第二侧伸展部703延伸直到切割线6。

切开线7的每个侧伸展部702、703，即第一侧伸展部702和第二侧伸展部703两者，都可以具有围绕轴线Z的在20°至110°之间的角延伸范围，优选地在30°至70°之间，甚至更优选地在50°和60°之间。换句话说，在每个侧伸展部702、703的端部之间，具有在20°至110°之间、优选地在30°至70°之间、甚至更优选地在50°至60°之间的角距离。

在一种形式中，每个侧伸展部702、703具有围绕轴线Z的在20°到90°之间的角延伸范围。

切开线7包括插入在第一侧伸展部702和第二侧伸展部703之间的中心伸展部701。

中心伸展部701在第二平面上延伸，并且限定凸片308的底边缘309，该第二平面平行于分离平面并且插入在第一平面和保持环301的自由边缘304之间。

因此，应注意，有利地，连接带306、307和凸片308通过位于彼此平行的三个平面中的分离线5和切开线7而制成，即，分离线5位于分离平面中，而切开线7关于两个侧伸展部702和703位于第一平面中，并且关于中心伸展部701位于第二平面中。

中心伸展部701沿着平行于轴线Z的轴线定位在距保持环301的自由边缘304距离D3处。

距离D3可以小于或等于3mm。更具体地，距离D3可以小于或等于1mm。

切割线6具有第二端，切开线7的中心伸展部701在第二端之间延伸。

切割线6的第一端和切开线7的中心伸展部701之间的距离限定了沿着平行于轴线Z的轴线的凸片308的高度H，该高度对应于铰接线310和凸片308的底边缘309之间的距离。

确定凸片308的宽度的中心伸展部701具有围绕轴线Z的在10°到120°之间、优选地在15°到70°、更优选地在20°到50°之间、甚至更优选地在30°到40°、甚至更优选地等于25°的角延伸范围。换句话说，在中心伸展部701的端部之间存在10°到120°之间、优选地15°到70°之间、更优选地20°到50°之间、甚至更优选地30°到40°之间、甚至更优选地等于25°的角距离。

在一种形式中，中心伸展部701具有围绕轴线Z的在10°到120°之间、优选地在20°到40°之间、甚至更优选地等于25°的角延伸范围。

由于这些角距离，凸片308围绕铰接线310具有足够的柔性，并且连接带306、307足够长，以允许封闭元件302轴向移动，从而在盖1打开时使凸片308移动超过颈部201的上边缘，并且在盖1封闭时使凸片308移动以与锁定环202脱离。

应注意，切开线7，即，中心伸展部701、第一侧伸展部702和第二侧伸展部703，可以优选地成形为类似于穿过侧壁3的整个厚度，即穿过保持环301的整个厚度的切口，即切割线。

这允许用户不费力地限定包括连接带306、307和凸片308的铰链装置，以便在打开状态的经过期间容易地将封闭元件302从保持环301移开。

或者，切开线7可以成形为类似于不穿过侧壁3的整个厚度的脆弱线，但是在该脆弱线处，侧壁3的厚度相对于周围区域非常小，以便于保持环301中的切开线7的断裂。或者，沿着切开线7还可以有可破坏元件704，如图14和图15所示，这些可破坏元件可以是与可破坏桥503类似的并且与可破坏桥503成角度地对准或者相对于其不对准。例如，可破坏桥503可以相对于可破坏元件704围绕轴线Z成角度地偏移。

关于切割线6，它们优选地成形为类似于贯通切口，因此它们在打开容器2时不需要破坏，该贯通切口延伸侧壁3的整个厚度S。结合部分305具有围绕轴线Z的在10°至120°之间、优选地在30°至110°之间、甚至更优选地在20°至40°之间的角延伸范围。换句话说，在分离线5的第一端501和第二端502之间具有10°至120°之间、优选地在30°至110°之间，甚至更优选地在20°至40°之间的角距离。

在一种形式中，结合部分305具有在10°至120°之间、优选地在20°至40°之间的角延伸范围。

例如，封闭盖1可具有角延伸范围等于40°的结合部分305、角延伸范围等于25°的凸片308以及角延伸范围在50°至60°之间的第一侧伸展部702和第二侧伸展部703。

这种类型的盖1具有凸片308，该凸片的角延伸范围小于结合部分305的角延伸范围，并且具有宽的连接带306、307。

然而，对于一些特定类型的容器2：其具有减小长度的颈部201并且对于其有利的是使用减小厚度的盖1，则封闭盖1可具有角延伸范围在90°到120°之间的结合部分305、角延伸范围在90°到120°之间的凸片308以及角延伸范围各自在20°到35°之间的第一侧伸展部702和第二侧伸展部703。

在这种其他类型的盖1中，凸片308非常宽，而两个连接带306、307非常短。

结合部分305具有与凸片308的中心线重合的中心线。此外，第一侧伸展部702和第二侧伸展部703具有相等的角延伸范围，使得连接带306、307在长度上相等并且相对于包含轴线Z和结合部分305的中心线的平面对称地定位。

然而，根据未示出的变型，第一连接带306可以具有与第二连接带307不同的长度，因为第一侧伸展部702和第二侧伸展部703可以具有不同的角延伸范围。根据甚至不同的变型，结合部分305的中心线也可以不与凸片308的中心线重合。

在使用中，在图1A或图2所示的封闭状态下，将盖1施加在容器2的颈部201上。盖1以这样的方式定位，使得设置在保持环301内、特别是设置在保持部分303上的接合元件313位于颈部201上的锁定环202的下方。

当用户希望首次打开容器时，用户抓住封闭元件302并且使封闭元件302围绕轴线Z旋转，以便将封闭元件302从颈部201旋开。最初，封闭元件302和保持环301一起围绕轴线Z旋转，并且它们同时一起沿平行于轴线Z的方向远离颈部201移动。

这发生直到保持部分303的接合元件313抵靠设置在颈部201上的锁定环202。此时，锁定环202防止保持部分303进一步沿着轴线Z上升，用作保持部分303的运动的止动件，并且因此用作保持环301远离颈部201的运动的止动件。

由用户旋开的封闭元件302继续沿着轴线Z远离颈部201移动。从而使可破坏桥503张紧，直到引起断裂。封闭元件302因此沿着分离线5与保持环301分离，但是在结合部分305处保持结合到保持环301。

如果用户继续旋开封闭元件302，以便沿着轴线Z移动封闭元件302，从而将其从颈部201移除，则第一连接带306和第二连接带307变形，因为它们在由锁定环202锁定的保持部分303和与封闭元件302成一体且结合到其上的结合部分305之间延伸，该封闭元件已经远离锁定环202移动并向上升起。相对于结合部分305的第一端部区域305a和第二端部区域305b伸出的凸片308也远离锁定环202移动，同时将第一连接带306和第二连接带307向上拉动。

如果存在，则可破坏元件704因此被张紧直到它们破坏。因此，第一连接带306和第二连接带307与封闭元件302和保持部分303都间隔开，并且在结合部分305中保持彼此结合。

第一连接带306和第二连接带307因此采取图4所示的梯形形状。可以注意到，凸片308居中地定位在梯形的较小底部中，并且朝向保持环301的自由边缘304伸出。

如果第一连接带306具有与第二连接带307相同的长度，则梯形是等腰类型的梯形。另一方面，如果连接带306、307具有不同的长度，则其将采用不等边梯形类型的形状。关于凸片308在结合部分305中的位置，凸片308可以从结合部分的中心或侧向伸出。

第一连接带306在切开线7的第一侧伸展部702的外端处保持结合到保持部分303。类似地，第二连接带307在切开线7的第二侧伸展部703的外端处保持结合到保持部分303，第一侧伸展部702的外端和第二侧伸展部703的外端在外部周向地界定切开线7。如果第一连接带306和第二连接带307相对于保持部分303以倾斜构造布置，并且在结合部分305中会聚，则凸片308沿着平行于轴线Z的轴线延伸。

继续旋开封闭元件302，使封闭元件与颈部201上形成的联接结构或螺纹脱离，使得可打开容器2。另一方面，保持环301的保持部分303保持锚固到颈部201。

由于凸片308相对于结合部分305伸出，所以为了能够使凸片308与容器2的颈部201完全脱离，封闭元件302必须进一步移动远离颈部201。然而，凸片308也可以相对于铰接线310弯曲，以使其底边缘309与颈部201的上边缘脱离。

如上所述，结合部分305限定铰链带，该铰链带相对于颈部201保持连接封闭元件302，并且封闭元件302能够围绕该铰链带远离颈部201旋转。

通过围绕结合部分305移动封闭元件302，在封闭元件302和凸片308已经与颈部201脱离之后，可能将封闭元件302移动到侧向位置并与颈部201间隔开，如图1B、图1C和图5所示，直到锁定搁置在颈部201上的凸片308。

由于凸片308相对于结合部分305的第一端部区域305a伸出到第二端部区域305b，所以凸片308的底边缘309拦截容器2的颈部201，如上所述。更详细地，由于锁定环202防止凸片308进一步旋转，所以凸片308搁置在颈部201的锁定环202附近。

凸片308的底边缘309面向容器2的分配口203，并且凸片308防止封闭元件302再次朝向颈部201并围绕颈部意外地旋转。

如上所述，在打开状态下，结合部分305限定了铰链带，该铰链带变形以允许封闭元件302相对于颈部201旋转，并且连接带306、307包括邻近分离线5的第一部分和邻近切开线7的第二部分。

在涉及图1A、图14和图15的盖1的图1B和图1C所示的打开状态下，其中凸片308仅包括外部308a，不仅铰链带变形，而且连接带306和307也变形。

第一部分径向地变宽，而不经受显著的扭曲。另一方面，第二部分可以扭曲以在第一部分下方穿过，插入在第一部分和颈部201的外表面之间。这样，当凸片308搁置在颈部201上使得凸片308的底边缘309面向容器2的分配口203时，连接带306和307的第二部分扭曲并且在第一部分下方。

下面是图1A所示类型的盖可以具有的尺寸的一些实例。

实例1

用于颈部29/25mm(即，用于内径为大约25mm且外径为大约29mm的颈部)的盖

连接带的径向厚度S：0.85mm

连接带的高度H1：1.2mm

连接带的高度H1与径向厚度S之间的比率：1.2/0.85＝1.4

实例2

用于颈部30/25mm(即，用于内径为大约25mm且外径为大约30mm的颈部)的盖

连接带的径向厚度S：0.55mm

连接带的高度H1：2.8mm

连接带的高度H1与径向厚度S之间的比率：2.8/0.55＝5.1

实例3

用于颈部PCO1881的盖

连接带的径向厚度S：0.7mm

连接带的高度H1：3.5mm

连接带的高度H1与径向厚度S之间的比率：3.5/0.7＝5

因此，连接带的高度H1与连接带306、307的径向厚度S之间的比率可以大于或等于1.4。

上述比率可以小于或等于5.1。

更一般地说，连接带的高度H与连接带的径向厚度R之间的比率可以小于或等于6.5。

这些值确保连接带306、307具有最佳扭转刚度以通过扭曲而变形，如上所述，该扭曲影响每个连接带的高度H1的至少一部分，并且确保在颈部201和结合部分305之间(并且，如果必须，在颈部201和连接带306、307之间)产生干涉，足以以可靠和牢固的方式将封闭元件302保持在打开位置。连接带306、307的扭曲与凸片308在颈部上的搁置一起促进封闭元件302处于打开状态下。

上面参考图1A的盖1限定的数值也适用于图14和图15所示的盖。

另一方面，在图5所示的涉及图2的盖的打开状态下，其中凸片308包括外部308a和内部308b，并且铰链带包括分别至少部分地限定在结合部分305的第一端部区域305a和第二端部区域305b中的第一铰链元件和第二铰链元件，该变形仅影响第一铰链元件和第二铰链元件，而不影响连接带306、307，因此这些连接带保持基本上不变形并且不扭曲。

第一铰链元件和第二铰链元件分别紧邻结合部分的第一端501和第二端502，并且因此周向地定位在相对侧上。

由于在凸片308和颈部201之间存在干涉，所以封闭元件302保持在打开状态。

在使用之后，用户可以通过与上述操作相反的一系列操作将盖1返回到图1A和图2所示的封闭状态。

为了使凸片308与锁定环202脱离，如果凸片308已经搁置在锁定环202上，或者在联接结构204和锁定环202之间，则用户必须首先使封闭元件302远离颈部201移动，从而使第一连接带306和第二连接带307在与锁定环202的上壁202a的倾斜方向相同的方向上变形。

铰链装置的特定形状，即，连接带306和307的特定形状、结合部分305的特定形状以及凸片308的特定形状，特别适合于在平行于上壁202a的倾斜方向上变形，使得用户在将封闭元件302拉离容器2时，可以通过使凸片308在锁定环202的上壁202a上滑动来使该凸片脱离。然而，应注意，根据本发明的包括凸片308的铰链装置也可以有利地应用于具有不同形状的锁定环的容器2。

随后，在再次将封闭元件302旋拧在螺纹上之前，用户可将封闭元件302重新施加在颈部201上，围绕结合部分305旋转封闭元件302并且使封闭元件302轴向地移动远离颈部201。

在容器2的封闭期间，由于凸片308平行于颈部201的外表面定位，所以该凸片不是障碍物。

如图16所示，盖1可以从凹形主体8开始获得，该凹形主体包括侧壁3和横向壁4。凹形主体8可以通过模制聚合材料来制造，例如压缩成型或注射成型。

在已经形成凹形主体8之后，在侧壁3上形成分离线5和切开线7。

为了在盖1中形成分离线5、切开线7和切割线6，具有切割单元9，该切割单元包括切割工具，例如，切割工具可以是垂直于轴线Z定位的刀片，以形成分离线5和切开线7，或者是平行于轴线Z定位的刀片，以形成切割线6。

切割单元9可以位于其中已经形成了凹形主体8的模具的下游。这些切割操作可以通过相应的刀片(例如圆形或线性刀片)来执行，这些刀片从侧壁3的外侧或从内侧与该侧壁相互作用。特别地，凹形主体8能够围绕侧壁3的轴线Z旋转，同时刀片保持静止，以便使侧壁3的连续区域连续地与刀片相互作用。

也可能保持凹形主体8静止，并且旋转刀片以进行切割。

垂直于轴线Z定位的刀片和平行于轴线Z定位的刀片，相对于这些刀片关于侧壁3的位置，可以同时地进行切割，或者二者择一地进行切割。

图16示出了切割单元9，该切割单元包括未示出的外表面，该外表面围绕凹形主体8延伸并且成形为在外部围绕凹形主体8的侧壁3。外表面包括配置为支撑切割工具901的第一部分902a，以及配置为允许凹形主体8围绕其自身轴线Z旋转的第二部分902b。

第一部分902a和第二部分902b配置为在平行于轴线Z的方向上重叠，并且凹形主体8配置为以被推靠第一部分902a和第二部分902b的方式旋转地放置。

切割单元9还包括平面底座903，凹形主体8搁置在该底座上，更准确地说，横向壁4搁置在该底座上。

应注意，第二部分902b具有多个相应的压花线(未示出)，该压花线与凹形主体8的多个压花线312的形状互补。

这样，当凹形主体8旋转并被推靠在外表面上时，侧壁3的第一部分被推靠在第一部分902a上，并且因此被推靠在切割工具901a和/或901b上，以获得分离线5和/或切开线7和/或切割线6，而靠近连接区域401的第二部分以与第二部分902b的压花线形状联接的方式啮合。

切割单元9包括心轴904，该心轴的直径小于凹形主体8，并且能够围绕其自身的平行于轴线Z的轴线Z1空转。心轴904的头部904a配置为接收在凹形主体8中，并且包括由聚合物材料制成的接触环905，该接触环固定在心轴904内的位置中，以便与凹形主体8的侧壁3接触。

心轴904以未示出的方式固定到能够围绕平行于轴线Z和Z1的相应轴线旋转的转盘。

在使用中，心轴904的头部904a推靠凹形主体8的侧壁3，因此该侧壁被推靠在外表面902的第一部分902a和第二部分902b上。

由于侧壁3的第二部分通过多个压花线312与第二部分902b的共轭形状的压花线啮合，所以转盘围绕其轴线的运动导致心轴904旋转，并且后者导致凹形主体8的滚动，更准确地说，导致侧壁3的第一部分在外表面902的第一部分902a上的滚动。

固定到第一部分902a的切割工具901拦截侧表面并与环905接触，同时侧壁3保持由心轴904的头部904a推靠在第一部分902a上。接触环905保证了侧壁3的有效且精确的切割。

如果和上面所示的实例中一样，希望分离线5和切开线7位于相应的平行平面中，则使得可能获得分离线5和切开线7的刀片可以配置为在相应的平行平面上与侧壁3相互作用，例如垂直于轴线Z。

应注意，切割工具901a是彼此平行的刀片，它们沿着第一部分成角度地分布，使得在旋转期间凹形主体8连续地拦截刀片，以限定分离线5和/或切开线7。

如果希望沿着分离线5保持限定可破坏桥503和/或沿着切开线7保持限定相应的可破坏元件704，则刀片可以具有中断的切割边缘。

为了制造根据本发明的用于容器2的盖1以及将在下面描述的盖1'，提供了一种方法，该方法包括以下步骤：

-提供围绕轴线Z延伸的盖1的侧壁3和定位在侧壁3的一端处的横向壁4；

-在侧壁3上切割围绕轴线Z延伸的分离线5，以限定：

-保持环301，配置为将保持环301锚固到颈部201并且延伸直到底边缘；

-封闭元件302，与颈部201可移除地接合，以打开或封闭容器2；

其中，切割分离线5的步骤包括中断第一端501和第二端502之间的切割，以维持保持环301和封闭元件302结合在一起。

该方法还包括以下步骤：

-通过结合部分305结合保持环301和封闭元件302；

-限定保持环301的第一连接带306和第二连接带307，该第一连接带和第二连接带从结合部分305延伸，

-将凸片308插入在连接带306、307之间，使得当容器2打开并且连接带保持封闭元件302连接到保持环301时，凸片308能够搁置在颈部201上。

对于图1A至图11的盖1，还具有在保持环301中限定保持部分303的步骤，该保持部分配置为在内部与颈部201的锁定环202接合并且延伸直到保持环301的自由边缘304，第一连接带306从结合部分305的第一端部区域305a延伸到保持部分303，并且第二连接带307从结合部分305的第二端部区域305b延伸到保持部分303。

该方法包括提供结合部分305的第一端部区域305a和结合部分305的第二端部区域305b的步骤，第一连接带306从第一端部区域延伸到保持部分303，第二连接带307从第二端部区域延伸到保持部分303，第二端部区域305b相对于第一端部区域305a周向地定位在相对侧上。

该方法包括形成在分离线5和自由边缘304之间延伸的切开线7的步骤，该步骤包括在平行于包含分离线5的分离平面的第一平面中横向于轴线Z形成切开线7的第一侧伸展部702和第二侧伸展部703的步骤。

这样，可以限定第一连接带306的第一自由下边缘306'、第二连接带307的第二自由下边缘307'、保持部分303的第一自由上边缘303'和第二自由上边缘303”'。

该方法还包括形成切开线7的中心伸展部701的步骤，该中心伸展部插入在平行于分离平面的第二平面中的第一侧伸展部702和第二侧伸展部703之间，并且插入在第一分离平面和保持环301的自由边缘304之间。

这样，可以限定凸片308的底边缘309。

为了形成切开线7的第一侧伸展部702、第二侧伸展部703和中心伸展部701，该方法包括使用横向于轴线Z定位的切割工具901a的步骤。

该方法包括在彼此分离的三个平面上形成分离线5和切开线7的步骤。

如果在盖1的生产过程中，盖的轴线Z竖直定位，那么有利地，在盖1制成之后，切开线7可以用水平切割工具901a获得，即，用水平刀片获得。

为了获得凸片308的侧边缘311，具有使用平行于轴线Z定位的切割工具901b来制成平行于轴线Z且彼此平行的两条切割线6的步骤。

该方法包括使用切割工具来切割分离线5和切开线7的步骤，这些切割工具具有被中断的切割边缘，以分别沿着分离线5限定多个可破坏桥503和可选地沿着切开线7限定多个可破坏元件704，或者包括使用具有平的切割边缘的切割工具来切割分离线5和切开线7的步骤。

如果轴线Z竖直定位，那么切割线6可以用竖直切割工具901b获得，即，在制成盖1之后可以使用竖直刀片。

水平刀片可以在未示出的第一切割站中使用，并且竖直刀片可以在未示出的第二切割站中使用，即，水平和竖直地连续切割盖1，将横向于轴线Z的切割工具901a和平行于轴线Z的切割工具901b组合在一起。

切割工具901a也可以适当地横向于轴线Z定位，和/或切割工具901b可以平行于轴线Z定位，以便成角度地连续形成分离线5、切开线7和切割线6。例如，可能连续形成切开线7的第一侧伸展部702、切割线的第一切割线、切开线7的中心伸展部701、第二切割线，以及最后切开线7的第二侧伸展部703，将用于形成分离线5的水平刀片叠置地放置在用于形成切开线7的多个水平刀片上。

因此，应注意，为了制造根据本发明的盖1，可以使用传统的模具，因为在凹形主体形成之后，分离线5、切开线7和切割线6可以通过切割操作以简单且廉价的方式在成形为凹形主体的盖1上制成为切割线。

因此，根据本发明的方法包括形成凹形主体8，该凹形主体包括围绕轴线Z延伸的侧壁3和定位在侧壁3的一端处的横向壁4，并且通过切割工具901a优选地从凹形主体8的外侧或者可选地从内侧切割侧壁3中的分离线5和切开线7，旋转凹形主体8并保持切割工具静止，或者可选地保持凹形主体8静止并围绕它旋转切割工具901a。

该方法还包括使用设置有由聚合材料制成的接触环905的心轴904推动凹形主体8，使得侧壁3的第一部分推靠设置有切割工具901a和/或901b的外表面的第一部分902a，并且侧壁3的设置有压花线312的第二部分接合存在于外表面的第二部分902b中的压花线，该第二部分中的压花线成形为与侧壁3的压花线312互补。

该方法还包括以这样的方式旋转心轴904，使得凹形主体8在外表面的第一部分902a上滚动，这是由侧壁3的第二部分和外表面的第二部分902b之间的啮合来牵引。

参考图8至图11，根据本发明的第三方面，具有盖1和容器2的颈部201的可能组合。

这种形式的盖1与图2的盖1的不同之处仅在于，其具有通过分离线5'形成在侧壁3上的锁定环301'，其中具有通过切开线7'形成的连接带306、307，该切开线包括第一侧伸展部702'和第二侧伸展部703'，第一侧伸展部和第二侧伸展部分别限定第一连接带306的第一自由下边缘306'和第二连接带307的第二自由下边缘307'，其中，第一侧伸展部702'和第二侧伸展部703'适当地定位。

对于这种形式，第一连接带306和第二连接带307也从结合部分305延伸到保持部分303，并且凸片308周向地插入在第一连接带306和第二连接带307之间并且朝向自由边缘304伸出。

如上所述，锁定环202从颈部201的外表面伸出，具有面向分配口203的上壁202a，其具有截锥形，以及面向容器2的底部的底壁。

换句话说，锁定环202在平行于轴线Z的方向上在最靠近颈部201的分配口203的上端202c和定位在分配口203的相对侧上的下端之间延伸，在所示的情况下，该下端与底壁重合。然而，应注意，如果锁定环202具有不同于截锥形的形状，则下端可以不与底壁重合。

根据此变型，有利地，当盖1和颈部201彼此组合时，在盖1施加在颈部201上的意义上，如果我们考虑平行于轴线Z的方向，则切开线7'的第一侧伸展部702'和第二侧伸展部703'定位成超过锁定环202的下端202b，朝向分配口203，或者当封闭元件302处于封闭状态时位于下端处。

更详细地，如果我们考虑轴线Z和穿过锁定环202的下端202b的垂直于轴线Z的平面，则第一侧伸展部702'和第二侧伸展部703'位于此平面上或位于面向分配口203的半空间中。

这样，当封闭元件302处于打开状态并且连接带306、307使封闭元件302保持连接到保持环301'时，凸片308可以朝向分配口203搁置在颈部201上超过锁定环的上端。

实际上，如上所述，凸片308可以被支撑以例如搁置在颈部201的外部区域中，在锁定环202和联接结构204的下螺纹之间，或者相对于保持环301、301'和/或锁定环202和/或凸片308的形状精确地搁置在联接结构204上。

应注意，在图8至图11的这种形式的盖1中，相对于切开线7'的第一伸展部701'和第二伸展部702'关于保持环301'的自由边缘304的距离D2以及锁定环202在颈部201中的定位，在盖1和颈部201之间的组合中，凸片308可以移动以例如搁置超过锁定环202的上端202c，例如搁置在上端202c和联接结构204的螺纹之间，或者精确地搁置在联接结构204上。

还应注意，在这种形式的盖1中，保持环301'与上述保持环的不同之处在于，其在平行于轴线Z的方向上具有大于图1A至图7所示的高度的高度D1。

实际上，当封闭元件302处于封闭状态时，分离线5'定位成在平行于轴线Z的方向上朝向分配口203超过锁定环202的上端202c，或者定位在上端202c处。

更详细地，如果我们考虑轴线Z和穿过锁定环202的上端202c的垂直于轴线Z的平面，则分离线5'位于此平面上或位于面向分配口203的半空间中。

更详细地，如果分离线5'在平行于轴线Z的方向上定位在锁定环202的上端202c与颈部201的联接结构204的下螺纹之间，则当封闭元件302处于打开状态时，凸片308能够搁置在联接结构204上。

同时，如果保持环301'具有更大的尺寸D1，并且第一伸展部701'和702'定位成超过保持环301'的下端202b，则连接带306、307的高度H1可以保持等于图1A至图7的盖的高度，从而连接带306、307具有坚固性。

对图1A至图7的盖所进行的相同考虑适用但不限制用于图8至图11的盖1的本发明的范围，为了简洁起见将不重复这些考虑。

图14和图15所示的参考凸片的梯形形状或圆角描述的凸片308的变型实施方式也适用于图8至图11的盖。

图8至图11的盖在使用中的操作也类似于图1A至图7的盖，为了简洁起见，这里将不再重复。

还应注意，对于这种形式的盖1，应用了先前为图1A至图7的盖1给出的相同角度尺寸的结合部分305、连接带306、307和凸片308，为了简洁起见，这里将不再重复。

对高度H、H1和H2以及距离D1和D2所进行的相同考虑也适用。

更具体地，对图5的盖所进行的相同考虑适用于图8至图11的盖，因为当凸片包括外部308a和内部308b时，铰链带包括至少部分地分别限定在结合部分305的第一端部区域305a和第二端部区域305b中的第一铰链元件和第二铰链元件，并且变形仅影响第一铰链元件和第二铰链元件，而不影响连接带306、307，因此连接带保持基本上不变形并且不扭曲。

然而，另一方面，通过围绕结合部分305移动封闭元件302，在封闭元件302和凸片308已经从颈部201脱离之后，可能将封闭元件302移动到侧向位置并且与颈部201间隔开，如图11所示，直到锁定搁置在颈部201上并且更具体地搁置在联接结构204上的凸片308。

用于制造图8至图11的盖的方法也类似于参考图1A至图7和图16所描述的方法，然而，其将通过分别以适当的距离D1、D2和D3切割分离线5'和切开线7'来执行，即，切开线7的第一中心伸展部701'、第一侧伸展部702'和第二侧伸展部703'。

图12和图13示出了根据本发明的第二方面的一种形式的盖1'。盖1'与图2至图11的盖1的不同之处在于，其具有保持环301”，该保持环通过分离线5”限定在侧壁3上，其中具有两个连接带306、307以及插入在第一连接带306和第二连接带307之间的凸片308”，使得当封闭元件302处于打开状态并且连接带306、307使封闭元件302保持连接到保持环301”时，凸片308”能够搁置在颈部201上。第一连接带306从结合部分305的第一端部区域305a延伸，第二连接带307从结合部分305的第二端部区域305b延伸，第二端部区域周向地定位在第一端部区域的相对侧上。根据上文所述的内容，并且为了简洁起见在此将不再重复，上文提及的对盖1和2的部件的定义，例如对铰接线310的定义，在此也适用于盖1'。

根据此形式，凸片308”包括侧边缘311”和底边缘309”，其中，当盖处于封闭状态时，底边缘309”与第一连接带306的第一自由下边缘306'和第二连接带307的第二自由下边缘307'对准。

实际上，有利地，在侧壁3上具有切开线7”，该切割线在分离线5”和保持环301的自由边缘304之间延伸，该自由边缘限定凸片308”的底边缘309”、第一连接带306的第一自由下边缘306'和第二连接带307的第二自由下边缘307'，并且借助于侧壁3的切割线而形成。

考虑到切开线7”，其包括插入在第一侧伸展部702”和第二侧伸展部703”'之间的中心伸展部701”，但是可以注意到，根据本发明的此方面，中心伸展部701”以及两个侧伸展部702”'和703”定位在横向于，特别是垂直于轴线Z定位的单个平面上。

换句话说，凸片308”具有高度H，该高度对应于连接带306和307的高度H1，即，凸片308”仅由内部308b”形成。

中心单元、第一侧伸展部702”和第二侧伸展部703'彼此连续，并且如果它们位于同一平面中，则也对准。

切开线7”的其他形状也是可能的，未示出，例如具有倾斜的侧伸展部702”和703”的凸形或“V”形，其中，中心伸展部701”相对于侧伸展部702”、703”更靠近自由边缘304。

同样对于这种形式，沿着分离线5”具有多个可破坏桥503，而沿着切开线7”可以具有多个可破坏元件704，其中，可破坏桥503和可破坏元件704设计成在首次打开盖1时破坏，可破坏元件704可相对于可破坏桥503围绕轴线Z定位在角度偏移位置。

然而，应注意，优选地，沿着分离线5”设置可破坏桥503，但是切开线7”可以优选地通过穿过侧壁3的整个厚度S的切割线来形成。

在侧壁3上还具有两条切割线6”，这两条切割线限定了凸片308”的相应侧边缘311”，并且由穿过侧壁3的整个厚度S的切割线形成。

切开线的中心伸展部701”位于切割线6”之间。

例如，如果切开线7”是凸形的，则切割线6”之间的切开线的中心伸展部701”可以包括凸线的顶点，而第一侧伸展部702”和第二侧伸展部703”可以例如相对于凸片308”的中线以相反的角度倾斜。

由于这种形式，连接带306、307和凸片308”形成有相对于上述盖的形式简化的分离线5”和切开线7”。

实际上，如果切开线7”在封闭元件302的封闭状态下位于横向于(例如垂直于)所述轴线Z定位的平面上，并且平行于其中存在分离线5”的平面，则分离线5”和切开线7”仅定位在彼此平行的两个平面上，因此简化了盖1'的制造。即使切开线7”是凸形的，盖1'的制造也被简化，例如需要适当地定位在外表面的第一部分902a上的圆形切割工具。

对于盖1'的这种形式，应用与先前为盖1给出的结合部分305、连接带306、307和凸片308的相同的角度尺寸，为了简洁起见在此将不再重复。在一种形式中，切开线7”具有围绕轴线Z测量的大于或等于120°且小于或等于250°的角延伸范围，该角延伸范围优选地大于或等于130°且小于或等于200°。

对高度H1和H2以及距离D1和D2所进行的相同考虑也适用。

如果切开线7”位于与分离线5”所在平面平行的平面中，则凸片的高度H可以小于或等于连接带的高度H1，这与在铰接线310和凸片308”的底边缘309”'之间给出的侧壁的高度有关，即与切割线6”的高度有关。

另一方面，在由凸形切开线制成的凸片308”的情况下，凸片308”的高度H将相对于中心伸展部701的顶点成角度地变化。

对于图12和图13的盖1'，应用与上述图1A至图11的盖相同的考虑，而不限制本发明的范围，为了简洁起见，将不重复本发明的范围。

图12和图13的盖1'在使用中的操作也类似于图2至图11的操作，为了简洁起见在此将不再重复。更具体地，对于图12和图13的盖1'，关于打开状态，对图5的盖1进行相同的考虑。

由于凸片308”仅包括内部308b”，所以铰链带包括至少部分地分别限定在结合部分305的第一端部区域305a和第二端部区域305b中的第一铰链元件和第二铰链元件，并且变形仅影响第一铰链元件和第二铰链元件，而不影响连接带306、307，因此连接带在打开状态下保持基本上不变形并且不扭曲，如图13所示。

通过使封闭元件302围绕结合部分305移动，在封闭元件302和凸片308”已经与颈部201脱离之后，可能使封闭元件302移动到侧向位置并且与颈部201间隔开，如图13所示，直到将搁置在颈部201上(更具体地是搁置在锁定环212上)的凸片308”锁定。

用于制造图12和图13的盖1'的方法也类似于参考图1A至图11针对盖1所描述的方法，除了切割切开线7”的步骤包括以如下方式切割中心伸展部701”、第一侧伸展部702”'和第二侧伸展部703”'的步骤：使得它们是连续的，并且如果它们位于相同的平面上，则它们也是对准的。

上述盖1、1'由塑料材料制成，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。

如果使用PE，则其密度的范围可以从低密度到高密度。更具体地，可能使用高密度聚乙烯(HDPE)。

用于生产上述盖的高密度聚乙烯(HDPE)可具有以下性质：

-密度能在950kg/m³至968kg/m³之间变化；

-在以下测量条件下：10分钟，190℃，2.16kg，熔体指数能从0.3g变化至20g；

-分子量的大、或窄、或单峰、或多峰分布。

如果使用PP，则材料可以是均聚物、或多相共聚物、或统计共聚物的形式。

在以下测量条件下：10分钟，230℃，2.16kg，PP的流动性指数可以从2g变化到20g。

本发明的优选实施例在以下编号的方案中列出。

方案1.一种用于容器的封闭盖，包括围绕轴线延伸的侧壁和定位在所述侧壁的一端处的横向壁，在所述侧壁上设置有分离线，以限定：

保持环，该保持环配置为保持锚固到所述容器的颈部；封闭元件，该封闭元件与所述颈部可移除地接合，以打开或封闭所述容器；所述分离线，围绕所述轴线延伸，并且被周向地中断以维持所述保持环和所述封闭元件相结合；其中，所述保持环包括：

-保持部分，该保持部分配置为在内部与所述颈部的锁定环接合，并且延伸到和所述保持环的自由边缘一样远；

-结合部分，所述保持环在所述结合部分处结合到所述封闭元件；

-第一连接带，该第一连接带从所述结合部分的第一端部区域延伸到所述保持部分，以及第二连接带，该第二连接带从所述结合部分的第二端部区域延伸到所述保持部分，所述第二端部区域周向地定位在所述第一端部区域的相对侧上；

-凸片，该凸片插入在所述第一连接带和所述第二连接带之间，所述凸片相对于所述第一端部区域并相对于所述第二端部区域朝向所述自由边缘伸出，使得当所述封闭元件处于打开状态并且这些连接带使所述封闭元件保持连接到所述保持环时，所述凸片能够搁置在所述颈部上。

方案2.根据方案1所述的盖，其中，所述凸片包括一对侧边缘并包括底边缘，所述底边缘在封闭状态下横向于所述轴线。

方案3.根据方案2所述的盖，其中，在所述侧壁上具有两条切割线，这两条切割线限定所述凸片的相应的所述侧边缘，其中，所述切割线借助于穿过所述侧壁的整个厚度的切口而制成。

方案4.根据方案3所述的盖，其中，所述侧边缘具有相等的高度，彼此平行，平行于所述轴线并且横向于所述凸片的所述底边缘，所述切割线平行于所述轴线延伸，所述凸片具有矩形形状。

方案5.根据方案3所述的盖，其中，所述侧边缘相对于所述凸片的所述底边缘是倾斜的，或弯曲的，所述凸片具有梯形形状或带有圆角的矩形。

方案6.根据前述方案中任一项所述的盖，其中，所述凸片包括外部，该外部相对于所述第一端部区域并相对于所述第二端部区域伸出。

方案7.根据从属于方案2至5中的一项的方案6所述的盖，其中，所述凸片另外包括至少在所述结合部分中制成的内部，该内部插入在所述第一连接带和所述第二连接带之间，并且通过所述侧边缘的相应的伸展部与所述第一连接带和所述第二连接带分离，并且其中，所述切割线至少在所述结合部分的内部延伸以限定所述凸片的所述内部。

方案8.根据方案7所述的盖，其中，所述凸片包括附加部分，该附加部分在所述封闭元件中制成，并且通过所述侧边缘的相应的另外的伸展部与所述封闭元件分离，并且其中，所述切割线在所述封闭元件的内部延伸超过所述结合部分以限定所述凸片的所述附加部分。

方案9.根据前述方案中任一项所述的盖，其中，所述连接带和所述凸片通过切开线来制成，该切开线在所述分离线和所述保持环的所述自由边缘之间延伸，其中，所述切开线包括中心伸展部，该中心伸展部插入在所述切开线的第一侧伸展部和第二侧伸展部之间，其中，所述切开线借助于穿过所述侧壁的整个厚度的切口而制成。

方案10.根据方案9所述的盖，其中，所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部彼此对准，并且横向于所述轴线Z，并且在平行于包含所述分离线的分离平面的第一平面中延伸，所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部分别限定所述第一连接带的第一自由下边缘和所述第二连接带的第二自由下边缘。

方案11.根据方案9或10所述的盖，其中，所述第一连接带限定在所述分离线的第一端伸展部和所述切开线的所述第一侧伸展部之间；并且其中，所述第二连接带形成在所述分离线的第二端伸展部和所述切开线的所述第二侧伸展部之间。

方案12.根据从属于方案3至8中任一项的方案9至11中任一项所述的盖，其中，所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部延伸直到所述切割线。

方案13.根据方案9至12中任一项所述的盖，其中，所述切开线的每个侧伸展部，即，所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部二者，都具有围绕所述轴线的在20°和110°之间的角延伸范围，优选地在30°和70°之间，甚至更优选地在50°和60°之间。

方案14.根据从属于方案2至8中任一项的方案9至13中任一项所述的盖，其中，所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部彼此对准，并且横向于所述轴线，并且在与包含所述分离线的分离平面平行的第一平面中延伸，并且其中，所述中心伸展部在与所述分离平面平行的第二平面中延伸并插入在所述第一平面和所述保持环的自由边缘之间，所述中心伸展部限定所述凸片的所述底边缘。

方案15.根据方案9至14中任一项所述的盖，其中，所述中心伸展部具有围绕所述轴线的在10°和120°之间的角延伸范围，优选地在15°和70°之间，更优选地在20°和50°之间，仍然更优选地在30°和40°之间，甚至更优选地等于25°。

方案16.根据前述方案中任一项所述的盖，其中，所述结合部分具有围绕所述轴线的在10°和120°之间的角延伸范围，优选地在30°和110°之间，甚至更优选地在20°和40°之间。

方案17.根据前述方案中任一项所述的盖，其中，所述结合部分具有中心线，所述凸片的中心线与所述结合部分的中心线重合，所述第一连接带和所述第二连接带相对于包含所述轴线和所述结合部分的中心线的平面对称地定位。

方案18.根据前述方案中任一项所述的盖，其中，当所述封闭元件处于打开状态并且所述连接带使所述封闭元件保持连接到所述保持环时，所述结合部分限定铰链带，所述封闭元件能够相对于所述颈部围绕所述铰链带旋转，发生变形。

方案19.根据从属于方案6的方案18所述的盖，其中，所述变形通过影响每个连接带的高度的至少一部分的扭曲运动来执行，该高度定义为所述连接带在平行于所述轴线的方向上的尺寸。

方案20.根据从属于方案7或8的方案18所述的盖，其中，所述铰链带包括第一铰链元件和第二铰链元件，所述第一铰链元件和第二铰链元件分别至少部分地限定在所述结合部分的所述第一端部区域和所述第二端部区域中，所述变形仅影响所述第一铰链元件和所述第二铰链元件而不是所述连接带。

方案21.根据方案2至20中任一项所述的盖，其中，所述凸片通过铰接线连接到所述侧壁，所述凸片能够围绕所述铰接线弯曲，所述铰接线横向于所述轴线，并且其中，所述凸片的所述侧边缘从所述铰接线延伸。

方案22.一种用于容器的封闭盖和容器的颈部的组合，其中，所述盖包括围绕轴线延伸的侧壁和定位在所述侧壁的一端处的横向壁，在所述侧壁上设置分离线，以限定：

保持环，该保持环配置为保持锚固到所述颈部；封闭元件，该封闭元件与所述颈部可移除地接合，以打开或封闭所述容器；所述分离线围绕所述轴线延伸并且被周向地中断以维持所述保持环和所述封闭元件相结合；所述保持环包括：保持部分，该保持部分配置为在内部与所述颈部的锁定环接合，并且该保持部分延伸到和所述保持环的自由边缘一样远；结合部分，所述保持环在所述结合部分处结合到所述封闭元件；第一连接带和第二连接带，该第一连接带和第二连接带从所述结合部分延伸到所述保持部分；凸片，该凸片周向地插入在所述第一连接带和所述第二连接带之间，该凸片朝向所述自由边缘伸出；其中，所述锁定环从所述颈部的外表面伸出，并且在更靠近所述颈部的分配口的上端与下端之间沿着平行于所述轴线的线延伸；并且其中，所述连接带通过切开线制成，所述切开线在所述分离线和所述自由边缘之间延伸并且包括第一侧区段和第二侧区段，所述第一侧区段和所述第二侧区段分别部分地限定所述第一连接带和所述第二连接带，其中，当所述封闭元件处于封闭状态时，所述第一侧区段和所述第二侧区段朝向所述分配口定位成超出所述锁定环的下端或定位在所述锁定环的下端处，使得当所述封闭元件处于打开状态并且所述连接带使所述封闭元件保持连接到所述保持环时，所述凸片能够朝向所述分配口搁置在所述颈部上超出所述锁定环的上端。

方案23.根据方案22所述的组合，其中，当所述封闭元件处于封闭状态时，所述分离线沿着平行于所述轴线的线朝向所述分配口定位成超出所述上端，或定位在所述上端处。

方案24.根据方案23所述的组合，其中，当所述封闭元件处于封闭状态时，所述分离线沿着平行于所述轴线的线位于所述锁定环的上端和所述颈部的联接结构的下螺纹之间，使得当所述封闭元件处于打开状态时，所述凸片能够搁置在所述联接结构上。

方案25.根据方案22至24中任一项所述的组合，其中，在所述侧壁上具有两条切割线，这两条切割线限定所述凸片的相应的侧边缘，其中，这两条切割线借助于穿过所述侧壁的整个厚度的切割口而制成。

方案26.根据方案25所述的组合，其中，所述凸片包括侧边缘和底边缘，其中，所述底边缘横向于所述轴线，并且所述侧边缘高度相等、彼此平行并平行于所述轴线、并且横向于所述凸片的底边缘，所述切割线平行于所述轴线延伸，所述凸片具有矩形形状。

方案27.根据方案25所述的组合，其中，所述凸片包括侧边缘和底边缘，其中，所述底边缘横向于所述轴线，并且其中，所述侧边缘相对于所述凸片的底边缘是倾斜的，或弯曲的，所述凸片具有梯形形状或带有圆角的矩形。

方案28.根据方案22至27中任一项所述的组合，其中，所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部彼此对准，且横向于所述轴线并且在与包含所述分离线的分离平面平行的第一平面中延伸。

方案29.根据方案22至28中任一项所述的组合，其中，所述第一侧区段和所述第二侧区段分别限定所述第一连接带的第一自由下边缘和所述第二连接带的第二自由下边缘，所述第一连接带限定在所述分离线的所述第一端部区段和所述切开线的第一侧区段之间，所述第二连接带限定在所述分离线的第二端部区段和所述切开线的所述第二侧区段之间。

方案30.根据方案22至29中任一项所述的组合，其中，所述切开线的每个侧伸展部，即，所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部二者，都能具有围绕所述轴线的在20°和110°之间的角延伸范围，优选地在30°和70°之间，甚至更优选地在50°和60°之间。

方案31.根据从属于方案26或27的方案25至30中任一项所述的组合，其中，所述切开线包括中心伸展部，该中心伸展部插入在所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部之间，其中，所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部彼此对准，且横向于所述轴线，并且在平行于包含所述分离线的分离平面的第一平面中延伸，并且其中，所述中心伸展部在平行于所述分离平面的第二平面中延伸并插入在所述第一平面和所述保持环的自由边缘之间，所述中心伸展部限定所述凸片的所述底边缘。

方案32.根据方案31所述的组合，其中，所述中心伸展部具有围绕所述轴线的在10°和120°之间的角延伸范围，优选地在15°和70°之间，更优选地在20°和50°之间，甚至更优选地在30°和40°之间，甚至更优选地等于25°。

方案33.根据方案22至32中任一项所述的组合，其中，所述结合部分具有围绕所述轴线的在10°和120°之间的角延伸范围，优选地在30°和110°之间，甚至更优选地在20°和40°之间。

方案34.根据方案22至33中任一项所述的组合，其中，所述凸片通过铰接线连接到所述侧壁，所述凸片能够围绕该铰接线弯曲，该铰接线横向于所述轴线。

方案35.一种用于制造盖的方法，包括以下步骤：

提供围绕轴线延伸的凹形主体的侧壁和定位在所述侧壁的一端处的横向壁，

在所述侧壁上切割围绕所述轴线延伸的分离线，以限定：

-保持环，配置为保持锚固到所述容器的颈部，该保持环延伸直到自由边缘；

-封闭元件，与所述颈部可移除地接合，以打开或封闭所述容器；

其中，切割所述分离线的步骤包括中断第一端和第二端之间的切割，以维持所述保持环和所述封闭元件相结合；所述方法还包括以下步骤：

-通过结合部分结合所述保持环和所述封闭元件；

-在所述保持环中限定从所述结合部分的第一端部区域延伸的第一连接带和从所述结合部分的第二端部区域延伸的第二连接带，所述第二端部区域周向地定位在所述第一端部区域的相对侧上；

-将凸片插入在所述第一连接带和所述第二连接带之间，使得当所述容器打开并且这些连接带使所述封闭元件保持连接到所述保持环时，所述凸片能够搁置在所述颈部上。

方案36.根据方案35所述的方法，并且包括切割切开线的步骤，所述切开线在所述分离线和所述保持环的自由边缘之间延伸，该步骤包括制造所述切开线的第一侧伸展部和第二侧伸展部的步骤，该第一侧伸展部和第二侧伸展部在平行于包含所述分离线的分离平面的第一平面中横向于所述轴线，以限定所述第一连接带的第一自由下边缘和所述第二连接带的第二自由下边缘；制造所述切开线的中心伸展部，该中心伸展部插入在平行于所述分离平面的第二平面中的所述第一侧伸展部和所述第二侧伸展部之间以及插入在所述第一分离平面和所述保持环的自由边缘之间，以限定所述凸片的底边缘；其中，制造所述切开线的第一侧伸展部、第二侧伸展部和中心伸展部的步骤包括使用横向于所述轴线定位的切割工具。

方案37.根据方案35或36所述的方法，并且包括制造平行于所述轴线的两条切割线的步骤，以获得所述凸片的相应的侧边缘，这两条切割线彼此平行并且平行于所述轴线，其中，制造这两条切割线的步骤包括使用平行于所述轴线定位的切割工具。

方案38.根据从属于方案36的方案37所述的方法，并且包括连续地首先使用横向于所述轴线定位的切割工具然后使用平行于所述轴线定位的切割工具的步骤，或者反之亦然。

方案39.根据从属于方案36的方案37所述的方法，并且包括提供横向于所述轴线定位的切割工具和/或平行于所述轴线定位的切割工具的步骤，以便连续地成角度地完成所述切开线的第一侧伸展部、所述切割线的第一切割线、所述切开线的中心伸展部、所述切割线的第二切割线、所述切开线的第二侧伸展部。

方案40.根据从属于方案36的方案37至39中任一项所述的方法，并且包括使用切割工具切割所述分离线和所述切开线的步骤，这些切割工具具有被中断的切割边缘，以分别沿着所述分离线限定多个可破坏桥和可选地沿着所述切开线限定多个可破坏元件。

方案41.根据从属于方案36的方案37至39中任一项所述的方法，并且包括使用具有平的切割边缘的切割工具来切割所述分离线和所述切开线的步骤。

方案42.根据从属于方案36的方案37至41中任一项所述的方法，并且包括形成所述凹形主体并且使用切割工具从所述凹形主体的外部或从所述凹形主体的内部切割所述分离线、所述切开线和所述切割线的步骤，使所述凹形主体旋转并且保持这些切割工具固定，或者将所述凹形主体保持固定并且使这些切割工具围绕所述凹形主体旋转，以获得所述盖。

方案43.根据方案42所述的方法，并且包括使用心轴推动所述凹形主体的步骤，所述心轴设置有由聚合物材料制成的接触环，使得所述侧壁的第一部分推靠设置有切割工具的外表面的第一部分，并且所述侧壁的设置多个压花线的第二部分接合存在于所述外表面的第二部分中的相应的多个压花线，这些相应的多个压花线的形状与所述侧壁的压花线互补。

方案44.根据方案43所述的方法，并且包括使所述心轴旋转的步骤，使得所述凹形主体在所述外表面上滚动，这是由所述侧壁的第二部分和所述外表面的第二部分之间的啮合来牵引。

Claims (21)

1.一种用于容器(2)的封闭盖(1)，包括围绕轴线(Z)延伸的侧壁(3)和定位在所述侧壁(3)的一端处的横向壁(4)，在所述侧壁(3)上设置有分离线(5)，以限定：

保持环(301)，该保持环配置为保持锚固到所述容器(2)的颈部(201)；封闭元件(302)，该封闭元件与所述颈部(201)可移除地接合，以打开或封闭所述容器(2)；所述分离线(5)，围绕所述轴线(Z)延伸，并且被周向地中断以维持所述保持环(301)和所述封闭元件(302)相结合；其中，所述保持环(301)包括：

-保持部分(303)，该保持部分配置为在内部与所述颈部(201)的锁定环(202)接合，并且延伸到和所述保持环(301)的自由边缘(304)一样远；

-结合部分(305)，所述保持环(301)在所述结合部分处结合到所述封闭元件(302)；

-第一连接带(306)，该第一连接带从所述结合部分(305)的第一端部区域(305a)延伸到所述保持部分(303)，以及第二连接带(307)，该第二连接带从所述结合部分(305)的第二端部区域(305b)延伸到所述保持部分(303)，所述第二端部区域(305b)周向地定位在所述第一端部区域(305a)的相对侧上；

-凸片(308)，该凸片插入在所述第一连接带(306)和所述第二连接带(307)之间，所述凸片相对于所述第一端部区域(305a)并相对于所述第二端部区域(305b)朝向所述自由边缘(304)伸出，使得当所述封闭元件(302)处于打开状态并且这些连接带(306、307)使所述封闭元件(302)保持连接到所述保持环(301)时，所述凸片(308)能够搁置在所述颈部(201)上。

2.根据权利要求1所述的盖，其中，所述凸片(308)包括一对侧边缘(311)并包括底边缘(309)，所述底边缘(309)在封闭状态下横向于所述轴线(Z)。

3.根据权利要求2所述的盖，其中，在所述侧壁(3)上具有两条切割线(6)，这两条切割线限定所述凸片(308)的相应的所述侧边缘(311)，其中，所述切割线(6)借助于穿过所述侧壁(3)的整个厚度的切口而制成。

4.根据权利要求3所述的盖，其中，所述侧边缘(311)具有相等的高度，彼此平行，平行于所述轴线(Z)并且横向于所述凸片(308)的所述底边缘(309)，所述切割线(6)平行于所述轴线(Z)延伸，所述凸片(308)具有矩形形状。

5.根据权利要求3所述的盖，其中，所述侧边缘(311)相对于所述凸片(308)的所述底边缘(309)是倾斜的，或弯曲的，所述凸片(308)具有梯形形状或带有圆角的矩形。

6.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述凸片(308)包括外部(308a)，该外部相对于所述第一端部区域(305a)并相对于所述第二端部区域(305b)伸出。

7.根据从属于权利要求2至5中的一项的权利要求6所述的盖，其中，所述凸片另外包括至少在所述结合部分(305)中制成的内部(308b)，该内部插入在所述第一连接带(306)和所述第二连接带(307)之间，并且通过所述侧边缘(311)的相应的伸展部与所述第一连接带和所述第二连接带分离，并且其中，所述切割线(6)至少在所述结合部分(305)的内部延伸以限定所述凸片(308)的所述内部(308b)。

8.根据权利要求7所述的盖，其中，所述凸片(308)包括附加部分，该附加部分在所述封闭元件(302)中制成，并且通过所述侧边缘(311)的相应的另外的伸展部与所述封闭元件分离，并且其中，所述切割线(6)在所述封闭元件(302)的内部延伸超过所述结合部分(305)以限定所述凸片(308)的所述附加部分。

9.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述连接带(306、307)和所述凸片(308)通过切开线(7)来制成，该切开线在所述分离线(5)和所述保持环(301)的所述自由边缘(304)之间延伸，其中，所述切开线(7)包括中心伸展部(701)，该中心伸展部插入在所述切开线(7)的第一侧伸展部(702)和第二侧伸展部(703)之间，其中，所述切开线(7)借助于穿过所述侧壁(3)的整个厚度(S)的切口而制成。

10.根据权利要求9所述的盖，其中，所述第一侧伸展部(702)和所述第二侧伸展部(703)彼此对准，并且横向于所述轴线Z，并且在平行于包含所述分离线(5)的分离平面的第一平面中延伸，所述第一侧伸展部(702)和所述第二侧伸展部(703)分别限定所述第一连接带(306)的第一自由下边缘(306')和所述第二连接带(307)的第二自由下边缘(307')。

11.根据权利要求9或10所述的盖，其中，所述第一连接带(306)限定在所述分离线(5)的第一端伸展部和所述切开线(7)的所述第一侧伸展部(702)之间；并且其中，所述第二连接带(307)形成在所述分离线(5)的第二端伸展部和所述切开线(7)的所述第二侧伸展部(703)之间。

12.根据从属于权利要求3至8中任一项的权利要求9至11中任一项所述的盖，其中，所述第一侧伸展部(702)和所述第二侧伸展部(703)延伸直到所述切割线(6)。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的盖，其中，所述切开线(7)的每个侧伸展部(702、703)，即，所述第一侧伸展部(702)和所述第二侧伸展部(703)二者，都具有围绕所述轴线(Z)的在20°和110°之间的角延伸范围，优选地在30°和70°之间，甚至更优选地在50°和60°之间。

14.根据从属于权利要求2至8中任一项的权利要求9至13中任一项所述的盖，其中，所述第一侧伸展部(702)和所述第二侧伸展部(703)彼此对准，并且横向于所述轴线(Z)，并且在与包含所述分离线(5)的分离平面平行的第一平面中延伸，并且其中，所述中心伸展部(701)在与所述分离平面平行的第二平面中延伸并插入在所述第一平面和所述保持环(301)的自由边缘(304)之间，所述中心伸展部(701)限定所述凸片(308)的所述底边缘(309)。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的盖，其中，所述中心伸展部(701)具有围绕所述轴线(Z)的在10°和120°之间的角延伸范围，优选地在15°和70°之间，更优选地在20°和50°之间，仍然更优选地在30°和40°之间，甚至更优选地等于25°。

16.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述结合部分(305)具有围绕所述轴线(Z)的在10°和120°之间的角延伸范围，优选地在30°和110°之间，甚至更优选地在20°和40°之间。

17.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述结合部分(305)具有中心线，所述凸片(308)的中心线与所述结合部分(305)的中心线重合，所述第一连接带(306)和所述第二连接带(307)相对于包含所述轴线(Z)和所述结合部分(305)的中心线的平面对称地定位。

18.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，当所述封闭元件(302)处于打开状态并且所述连接带(306、307)使所述封闭元件(302)保持连接到所述保持环(301)时，所述结合部分(305)限定铰链带，所述封闭元件(302)能够相对于所述颈部(201)围绕所述铰链带旋转，发生变形。

19.根据从属于权利要求6的权利要求18所述的盖，其中，所述变形通过影响每个连接带(306、307)的高度的至少一部分的扭曲运动来执行，该高度定义为所述连接带(306、307)在平行于所述轴线(Z)的方向上的尺寸。

20.根据从属于权利要求7或8的权利要求18所述的盖，其中，所述铰链带包括第一铰链元件和第二铰链元件，所述第一铰链元件和第二铰链元件分别至少部分地限定在所述结合部分(305)的所述第一端部区域(305a)和所述第二端部区域(305b)中，所述变形仅影响所述第一铰链元件和所述第二铰链元件而不是所述连接带(306、307)。

21.根据权利要求2至20中任一项所述的盖，其中，所述凸片(308)通过铰接线(310)连接到所述侧壁(3)，所述凸片(308)能够围绕所述铰接线弯曲，所述铰接线横向于所述轴线(Z)，并且其中，所述凸片(308)的所述侧边缘(311)从所述铰接线(310)延伸。