CN116812227A - 一种玻璃板包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃板包装领域，具体的说是一种玻璃板包装设备，包括支撑盘，所述支撑盘用于支撑玻璃板；液压杆二，所述液压杆二连接在支撑盘的底部；通过支撑盘的设置，将四个边缘框卡在玻璃板的四个角，从而将玻璃板卡成一个方形结构，边缘框的弹性多孔材料，可以在运输时吸收周围的撞击冲击力，减少玻璃板的损伤，之后使用覆膜组件在玻璃板和边缘框的外侧附上一层保护膜，保护膜中间位置被四个边缘框顶起，从而在保护膜和玻璃板之间形成一个中空地区，外界的撞击无法接触到玻璃板，通过此种包装设置，不仅可以对圆形玻璃板进行全方位立体的包装，同时不需要使用过多的材料，也可以保证玻璃板的安全。

Description

一种玻璃板包装设备

技术领域

本发明属于玻璃板包装领域，具体的说是一种玻璃板包装设备。

背景技术

玻璃板是用玻璃材料制备做成的平板状材料，由于玻璃的透明材质，常被使用在窗户等地方，玻璃板一般一体成型，特殊形状的部分，在成型后期再进行细微打磨改变。

大型玻璃板一般厚度几厘米，表面积好几平方米，加上玻璃的材质脆性较大，为了减少运输过程中，玻璃板的损坏，需要在出厂前将玻璃板进行包装保护

玻璃板的形态很多，其中圆形的玻璃板使用场景较多，如圆形的玻璃桌板等，传统的包装设备，难以对体积较大玻璃板进行全方位流水线式的包装，从而减缓了玻璃板的出厂速度。

为此，本发明提供一种玻璃板包装设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃板包装设备，包括：

支撑盘，所述支撑盘用于支撑玻璃板；

液压杆二，所述液压杆二连接在支撑盘的底部；

电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆环形等距排列支撑盘外侧；

夹具，所述夹具连接在电动伸缩杆的输出端；

边缘框，所述边缘框为弹性多孔材料，所述边缘框与夹具的缝隙处相契合，四个边缘框和玻璃板组成一个正方形，所述边缘框远离夹具的一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽的宽度与圆形玻璃板的边缘相契合；

覆膜组件，所述覆膜组件中存放有保护膜，所述覆膜组件用于给装上边缘框后的玻璃板外侧套上保护膜；

通过支撑盘的设置，将需要包装的圆形玻璃板转移到支撑盘顶面中部，使用四个夹具分别夹取一个边缘框，通过电动伸缩杆的伸长，将四个边缘框卡在玻璃板的四个角，从而将玻璃板卡成一个方形结构，边缘框的弹性多孔材料，可以在运输时吸收周围的撞击冲击力，减少玻璃板的损伤，之后使用覆膜组件在玻璃板和边缘框的外侧附上一层保护膜，保护膜中间位置被四个边缘框顶起，从而在保护膜和玻璃板之间形成一个中空地区，外界的撞击无法接触到玻璃板，通过此种包装设置，不仅可以对圆形玻璃板进行全方位立体的包装，同时不需要使用过多的材料，也可以保证玻璃板的安全。

优选的，所述支撑盘呈圆饼形设置，所述液压杆二的底部连接有底座，所述电动伸缩杆远离夹具的一端连接有旋转座，所述旋转座的一端连接有驱动电机，所述旋转座的下方设置有收纳盘，所述收纳盘中收纳有多个边缘框，通过向收纳盘中不断加入边缘框，当夹具装好一个玻璃板时，通过驱动电机带动旋转座向下旋转，同时缩短电动伸缩杆，当夹具垂直朝下后，伸长电动伸缩杆，让夹具将新的边缘框从收纳盘中取出，之后再旋转回原位，通过此种设置，实现了重复添加边缘框进行包装工作的功能。

优选的，所述收纳盘的内侧开设有填充槽，所述填充槽贯穿收纳盘的前后两端和顶端，多个边缘框平行排列在填充槽中，所述填充槽的内壁上设置有两组呈对称设置的传送带二，所述传送带二的表面与边缘框的外侧贴合，所述边缘框的两侧均固接有凸块，将多个边缘框放置在填充槽中，通过传送带二的移动，可以将多个边缘框一起向底座的方向运输，运输到填充槽边缘时，夹具下沉，将边缘框抓住，之后旋转座旋转，将边缘框从填充槽侧面取出，而凸块的设置，让相邻边缘框之间存在缝隙，使得夹具可以顺利插入边缘框的两侧。

优选的，所述夹具和旋转座之间连接有两组上下平行的维稳架，所述维稳架由两个套筒和一个弯曲杆组成，所述弯曲杆的两端均与套筒内部滑动连接，所述套筒与旋转座固接，所述弯曲杆与夹具固接，所述收纳盘靠近底座的一端设置有两个阻挡杆，两个阻挡杆分别位于填充槽的两侧，所述阻挡杆的一端连接有驱动马达，维稳架的设置，可以保证夹具有足够的悬空支撑力，而阻挡杆的设置，在夹具未与边缘框固定前，阻挡杆会将边缘框的侧面出口端挡住，随着传送带二的不断挤压，保证将边缘框挤压到收纳盘端部，当夹具下沉与边缘框卡合后，阻挡杆旋转让边缘框可以被正常取出。

优选的，所述旋转座远离维稳架的一端固接有挡板，所述旋转座的外侧设置有与挡板相适配的支撑架，挡板的设置，在旋转座和电动伸缩杆从竖直旋转至水平状态时，挡板会在电动伸缩杆刚好处于水平状态时与支撑架相接触，提高旋转座在悬停时，刚好处于水平状态，让边缘框可以对准玻璃板的边缘位置。

优选的，所述覆膜组件包括上下通透的薄膜罐，所述薄膜罐的两侧均固接有两个液压杆三，所述薄膜罐中整齐叠放有多个片状的保护膜，所述保护膜为透明可形变的柔性材料，所述夹具的外侧设置有引导组件，所述引导组件用于引导保护膜覆盖在玻璃板的外侧，所述支撑盘的外侧设置有热熔组件，所述热熔组件用于将保护膜的边缘热熔封闭，边缘框与玻璃板结合后，薄膜罐会将内部的保护膜逐片向下运输，之后引导组件会将保护膜引导拉至玻璃板的上方覆盖，并在覆盖后，将保护膜的边缘包裹在玻璃板的底部，之后使用热熔组件将保护膜的边缘聚拢并热熔，让整个保护膜包裹在玻璃板和边缘框的外侧，从而有效的固定边缘框，同时保护玻璃板。

优选的，所述液压杆二与支撑盘之间连接有漩涡风机二，所述漩涡风机二即可吸气也可以切换为吹气，所述热熔组件包括两个液压杆一，所述液压杆一靠近支撑盘的一端固接有半环状的塑型爪，所述塑型爪的内圈连接有电热模块，所述液压杆一远离塑型爪的一端连接有伺服电机，当保护膜的边缘被引导至玻璃板的底部后，四个夹具向下旋转并伸长，使用夹具的顶面支撑四个边缘框的底部，同时让液压杆二带动支撑盘下沉，让玻璃板的底部中心部位悬空，启动两个液压杆一将两个半环形的塑型爪向中心聚拢，通过电热模块将聚拢在一起的保护膜热熔合并，并在热熔结束后，使用支撑盘上顶，将热熔部分抚平，从而实现了给玻璃板外侧的覆膜过程。

优选的，所述引导组件包括倾斜块，所述倾斜块固接在夹具的顶面上，所述倾斜块的顶面呈倾斜设置，所述倾斜块的内部固接有吸风机，所述吸风机的输入端连接有吸风管，所述吸风管位于倾斜块的顶面上，所述支撑架远离旋转座的一端连接有两根液压杆四，通过此种设置，实现了保护膜全面包裹玻璃板和边缘框的效果，在热熔完成后，漩涡风机二向外侧吹出气流，将多余的保护膜吹离。

优选的，所述薄膜罐的顶面上转动连接有闭合盖，所述薄膜罐的内壁上连接有多个传送带一，所述传送带一的底部距离薄膜罐的底部存在间隙，所述薄膜罐的底部转动连接有多个电动旋转臂，相邻电动旋转臂之间连接有漩涡风机一，通过将保护膜双层折叠，上层为一个和玻璃板直径相同的圆形，下层就是将多余的部分向中间折叠，再通过少量的胶水粘贴，当保护膜掉落到电动旋转臂上后，启动漩涡风机一，会向斜上方产生吸力，从而将下层的保护膜吸至展开状态，让倾斜块可以顺着漩涡风机一的位置顺利抓住保护膜的边缘位置。

优选的，所述保护膜圆形设置，所述保护膜的中部固接有环形的塑型圈，所述塑型圈呈环形设置，所述塑型圈为弹性材料，所述塑型圈的直径与玻璃板的直径相同，所述保护膜的直径大于玻璃板的两倍，塑型圈的设置，不仅给予了保护膜一定的厚度，让运输过程产生的失误降低，同时让保护膜卡在电动旋转臂上方时，不会被吸力直接扯下来。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种玻璃板包装设备，通过支撑盘的设置，将需要包装的圆形玻璃板转移到支撑盘顶面中部，使用四个夹具分别夹取一个边缘框，通过电动伸缩杆的伸长，将四个边缘框卡在玻璃板的四个角，从而将玻璃板卡成一个方形结构，边缘框的弹性多孔材料，可以在运输时吸收周围的撞击冲击力，减少玻璃板的损伤，之后使用覆膜组件在玻璃板和边缘框的外侧附上一层保护膜，保护膜中间位置被四个边缘框顶起，从而在保护膜和玻璃板之间形成一个中空地区，外界的撞击无法接触到玻璃板，通过此种包装设置，不仅可以对圆形玻璃板进行全方位立体的包装，同时不需要使用过多的材料，也可以保证玻璃板的安全。

2.本发明所述的一种玻璃板包装设备，通过向收纳盘中不断加入边缘框，当夹具装好一个玻璃板时，通过驱动电机带动旋转座向下旋转，同时缩短电动伸缩杆，当夹具垂直朝下后，伸长电动伸缩杆，让夹具将新的边缘框从收纳盘中取出，之后再旋转回原位，通过此种设置，实现了重复添加边缘框进行包装工作的功能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明薄膜罐的立体图；

图3是本发明收纳盘和旋转座的立体图；

图4是本发明边缘架和旋转座的立体图；

图5是本发明液压杆一和支撑盘的立体图；

图6是本发明维稳架和边缘框的立体图；

图7是本发明保护膜的俯视图。

图中：1、底座；2、收纳盘；3、液压杆一；4、液压杆二；5、旋转座；6、维稳架；7、薄膜罐；8、液压杆三；9、闭合盖；10、传送带一；11、电动旋转臂；12、漩涡风机一；13、填充槽；14、边缘框；15、阻挡杆；16、电动伸缩杆；18、挡板；19、支撑架；20、夹具；21、驱动电机；23、支撑盘；24、塑型爪；26、伺服电机；27、倾斜块；28、吸风管；29、凸块；30、漩涡风机二；31、保护膜；32、塑型圈。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种玻璃板包装设备，包括：

支撑盘23，所述支撑盘23用于支撑玻璃板；

液压杆二4，所述液压杆二4连接在支撑盘23的底部；

电动伸缩杆16，四个所述电动伸缩杆16环形等距排列支撑盘23外侧；

夹具20，所述夹具20连接在电动伸缩杆16的输出端；

边缘框14，所述边缘框14为弹性多孔材料，所述边缘框14与夹具20的缝隙处相契合，四个边缘框14和玻璃板组成一个正方形，所述边缘框14远离夹具20的一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽的宽度与圆形玻璃板的边缘相契合；

覆膜组件，所述覆膜组件中存放有保护膜31，所述覆膜组件用于给装上边缘框14后的玻璃板外侧套上保护膜31；

工作时，玻璃板的形态很多，其中圆形的玻璃板使用场景较多，如圆形的玻璃桌板等，传统的包装设备，难以对体积较大玻璃板进行全方位流水线式的包装，从而减缓了玻璃板的出厂速度，通过支撑盘23的设置，将需要包装的圆形玻璃板转移到支撑盘23顶面中部，使用四个夹具20分别夹取一个边缘框14，通过电动伸缩杆16的伸长，将四个边缘框14卡在玻璃板的四个角，从而将玻璃板卡成一个方形结构，边缘框14的弹性多孔材料，可以在运输时吸收周围的撞击冲击力，减少玻璃板的损伤，之后使用覆膜组件在玻璃板和边缘框14的外侧附上一层保护膜31，保护膜31中间位置被四个边缘框14顶起，从而在保护膜31和玻璃板之间形成一个中空地区，外界的撞击无法接触到玻璃板，通过此种包装设置，不仅可以对圆形玻璃板进行全方位立体的包装，同时不需要使用过多的材料，也可以保证玻璃板的安全。

如图1至图5所示，所述支撑盘23呈圆饼形设置，所述液压杆二4的底部连接有底座1，所述电动伸缩杆16远离夹具20的一端连接有旋转座5，所述旋转座5的一端连接有驱动电机21，所述旋转座5的下方设置有收纳盘2，所述收纳盘2中收纳有多个边缘框14；

工作时，通过向收纳盘2中不断加入边缘框14，当夹具20装好一个玻璃板时，通过驱动电机21带动旋转座5向下旋转，同时缩短电动伸缩杆16，当夹具20垂直朝下后，伸长电动伸缩杆16，让夹具20将新的边缘框14从收纳盘2中取出，之后再旋转回原位，通过此种设置，实现了重复添加边缘框14进行包装工作的功能。

如图1至图6所示，所述收纳盘2的内侧开设有填充槽13，所述填充槽13贯穿收纳盘2的前后两端和顶端，多个边缘框14平行排列在填充槽13中，所述填充槽13的内壁上设置有两组呈对称设置的传送带二，所述传送带二的表面与边缘框14的外侧贴合，所述边缘框14的两侧均固接有凸块29；

工作时，将多个边缘框14放置在填充槽13中，通过传送带二的移动，可以将多个边缘框14一起向底座1的方向运输，运输到填充槽13边缘时，夹具20下沉，将边缘框14抓住，之后旋转座5旋转，将边缘框14从填充槽13侧面取出，而凸块29的设置，让相邻边缘框14之间存在缝隙，使得夹具20可以顺利插入边缘框14的两侧。

如图1至图5所示，所述夹具20和旋转座5之间连接有两组上下平行的维稳架6，所述维稳架6由两个套筒和一个弯曲杆组成，所述弯曲杆的两端均与套筒内部滑动连接，所述套筒与旋转座5固接，所述弯曲杆与夹具20固接，所述收纳盘2靠近底座1的一端设置有两个阻挡杆15，两个阻挡杆15分别位于填充槽13的两侧，所述阻挡杆15的一端连接有驱动马达；

工作时，维稳架6的设置，可以保证夹具20有足够的悬空支撑力，而阻挡杆15的设置，在夹具20未与边缘框14固定前，阻挡杆15会将边缘框14的侧面出口端挡住，随着传送带二的不断挤压，保证将边缘框14挤压到收纳盘2端部，当夹具20下沉与边缘框14卡合后，阻挡杆15旋转让边缘框14可以被正常取出。

如图1至图5所示，所述旋转座5远离维稳架6的一端固接有挡板18，所述旋转座5的外侧设置有与挡板18相适配的支撑架19，工作时，挡板18的设置，在旋转座5和电动伸缩杆16从竖直旋转至水平状态时，挡板18会在电动伸缩杆16刚好处于水平状态时与支撑架19相接触，提高旋转座5在悬停时，刚好处于水平状态，让边缘框14可以对准玻璃板的边缘位置。

如图1至图5所示，所述覆膜组件包括上下通透的薄膜罐7，所述薄膜罐7的两侧均固接有两个液压杆三8，所述薄膜罐7中整齐叠放有多个片状的保护膜31，所述保护膜31为透明可形变的柔性材料，所述夹具20的外侧设置有引导组件，所述引导组件用于引导保护膜31覆盖在玻璃板的外侧，所述支撑盘23的外侧设置有热熔组件，所述热熔组件用于将保护膜31的边缘热熔封闭，工作时，边缘框14与玻璃板结合后，薄膜罐7会将内部的保护膜31逐片向下运输，之后引导组件会将保护膜31引导拉至玻璃板的上方覆盖，并在覆盖后，将保护膜31的边缘包裹在玻璃板的底部，之后使用热熔组件将保护膜31的边缘聚拢并热熔，让整个保护膜31包裹在玻璃板和边缘框14的外侧，从而有效的固定边缘框14，同时保护玻璃板。

如图1至图5所示，所述液压杆二4与支撑盘23之间连接有漩涡风机二30，所述漩涡风机二30即可吸气也可以切换为吹气，所述热熔组件包括两个液压杆一3，所述液压杆一3靠近支撑盘23的一端固接有半环状的塑型爪24，所述塑型爪24的内圈连接有电热模块，所述液压杆一3远离塑型爪24的一端连接有伺服电机26，工作时，当保护膜31的边缘被引导至玻璃板的底部后，四个夹具20向下旋转并伸长，使用夹具20的顶面支撑四个边缘框14的底部，同时让液压杆二4带动支撑盘23下沉，让玻璃板的底部中心部位悬空，启动两个液压杆一3将两个半环形的塑型爪24向中心聚拢，通过电热模块将聚拢在一起的保护膜31热熔合并，并在热熔结束后，使用支撑盘23上顶，将热熔部分抚平，从而实现了给玻璃板外侧的覆膜过程。

如图2至图6所示，所述引导组件包括倾斜块27，所述倾斜块27固接在夹具20的顶面上，所述倾斜块27的顶面呈倾斜设置，所述倾斜块27的内部固接有吸风机，所述吸风机的输入端连接有吸风管28，所述吸风管28位于倾斜块27的顶面上，所述支撑架19远离旋转座5的一端连接有两根液压杆四，工作时，当一片保护膜31掉下前，首先让液压杆四带动支撑架19后撤，让旋转座5可以向上旋转，从而带动四个夹具20向上旋转，同时电动伸缩杆16伸长，让夹具20顶部的倾斜块27接触到保护膜31的底面，通过吸风机产生吸力，吸风管28顶部的吸力会吸住保护膜31的边缘，之后随着夹具20的下沉，将保护膜31覆盖在玻璃板上，之后夹具20继续下沉，让保护膜31边缘移动至玻璃板下方，通过电动伸缩杆16伸长，让夹具20靠近液压杆二4，此时启动漩涡风机二30产生吸力，将聚拢到漩涡风机二30边缘的保护膜31吸附到漩涡风机二30的外侧，关闭倾斜块27中的吸风机，让保护膜31脱离倾斜块27，之后四个倾斜块27移动至四个边缘框14的下方，此时夹具20和倾斜块27处于倾斜状态，从而支撑住边缘框14，倾斜块27顶面的倾斜设置，用来平衡夹具20的倾斜度，使得在支撑玻璃板时，保持水平支撑的状态，使用倾斜块27支撑玻璃板时，支撑盘23轻微下沉，漩涡风机二30的还有一个吸气端位于支撑盘23顶面，支撑盘23轻微下沉后，支撑盘23顶面的吸气端会进行吸气，让保护膜31内部的空气减少，从而贴合在边缘框14的表面，之后再使用塑型爪24进行热熔固定过程，通过此种设置，实现了保护膜31全面包裹玻璃板和边缘框14的效果，在热熔完成后，漩涡风机二30向外侧吹出气流，将多余的保护膜31吹离。

如图2至图6所示，所述薄膜罐7的顶面上转动连接有闭合盖9，所述薄膜罐7的内壁上连接有多个传送带一10，所述传送带一10的底部距离薄膜罐7的底部存在间隙，所述薄膜罐7的底部转动连接有多个电动旋转臂11，相邻电动旋转臂11之间连接有漩涡风机一12，工作时，为了保证单个保护膜31逐个向下运输，先使用传送带一10将多个叠放的保护膜31向下运输，直到一个保护膜31掉落到电动旋转臂11上方，再通过电动旋转臂11旋转释放保护膜31，通过双层运输的效果，减少多个保护膜31同时向下掉落的问题，同时为了减少保护膜31的展开面积，同时提升保护膜31叠放时的厚度；厚度越厚，运输时出错的概率越小；通过将保护膜31双层折叠，上层为一个和玻璃板直径相同的圆形，下层就是将多余的部分向中间折叠，再通过少量的胶水粘贴，当保护膜31掉落到电动旋转臂11上后，启动漩涡风机一12，会向斜上方产生吸力，从而将下层的保护膜31吸至展开状态，让倾斜块27可以顺着漩涡风机一12的位置顺利抓住保护膜31的边缘位置。

如图2至图7所示，所述保护膜31圆形设置，所述保护膜31的中部固接有环形的塑型圈32，所述塑型圈32呈环形设置，所述塑型圈32为弹性材料，所述塑型圈32的直径与玻璃板的直径相同，所述保护膜31的直径大于玻璃板的两倍，工作时，塑型圈32的设置，不仅给予了保护膜31一定的厚度，让运输过程产生的失误降低，同时让保护膜31卡在电动旋转臂11上方时，不会被吸力直接扯下来。

工作时，通过支撑盘23的设置，将需要包装的圆形玻璃板转移到支撑盘23顶面中部，使用四个夹具20分别夹取一个边缘框14，通过电动伸缩杆16的伸长，将四个边缘框14卡在玻璃板的四个角，从而将玻璃板卡成一个方形结构，边缘框14的弹性多孔材料，可以在运输时吸收周围的撞击冲击力，减少玻璃板的损伤，之后使用覆膜组件在玻璃板和边缘框14的外侧附上一层保护膜31，保护膜31中间位置被四个边缘框14顶起，从而在保护膜31和玻璃板之间形成一个中空地区，外界的撞击无法接触到玻璃板，通过此种包装设置，不仅可以对圆形玻璃板进行全方位立体的包装，同时不需要使用过多的材料，也可以保证玻璃板的安全；

通过向收纳盘2中不断加入边缘框14，当夹具20装好一个玻璃板时，通过驱动电机21带动旋转座5向下旋转，同时缩短电动伸缩杆16，当夹具20垂直朝下后，伸长电动伸缩杆16，让夹具20将新的边缘框14从收纳盘2中取出，之后再旋转回原位，通过此种设置，实现了重复添加边缘框14进行包装工作的功能；

将多个边缘框14放置在填充槽13中，通过传送带二的移动，可以将多个边缘框14一起向底座1的方向运输，运输到填充槽13边缘时，夹具20下沉，将边缘框14抓住，之后旋转座5旋转，将边缘框14从填充槽13侧面取出，而凸块29的设置，让相邻边缘框14之间存在缝隙，使得夹具20可以顺利插入边缘框14的两侧；

维稳架6的设置，可以保证夹具20有足够的悬空支撑力，而阻挡杆15的设置，在夹具20未与边缘框14固定前，阻挡杆15会将边缘框14的侧面出口端挡住，随着传送带二的不断挤压，保证将边缘框14挤压到收纳盘2端部，当夹具20下沉与边缘框14卡合后，阻挡杆15旋转让边缘框14可以被正常取出；

挡板18的设置，在旋转座5和电动伸缩杆16从竖直旋转至水平状态时，挡板18会在电动伸缩杆16刚好处于水平状态时与支撑架19相接触，提高旋转座5在悬停时，刚好处于水平状态，让边缘框14可以对准玻璃板的边缘位置；

边缘框14与玻璃板结合后，薄膜罐7会将内部的保护膜31逐片向下运输，之后引导组件会将保护膜31引导拉至玻璃板的上方覆盖，并在覆盖后，将保护膜31的边缘包裹在玻璃板的底部，之后使用热熔组件将保护膜31的边缘聚拢并热熔，让整个保护膜31包裹在玻璃板和边缘框14的外侧，从而有效的固定边缘框14，同时保护玻璃板；

当保护膜31的边缘被引导至玻璃板的底部后，四个夹具20向下旋转并伸长，使用夹具20的顶面支撑四个边缘框14的底部，同时让液压杆二4带动支撑盘23下沉，让玻璃板的底部中心部位悬空，启动两个液压杆一3将两个半环形的塑型爪24向中心聚拢，通过电热模块将聚拢在一起的保护膜31热熔合并，并在热熔结束后，使用支撑盘23上顶，将热熔部分抚平，从而实现了给玻璃板外侧的覆膜过程；

当一片保护膜31掉下前，首先让液压杆四带动支撑架19后撤，让旋转座5可以向上旋转，从而带动四个夹具20向上旋转，同时电动伸缩杆16伸长，让夹具20顶部的倾斜块27接触到保护膜31的底面，通过吸风机产生吸力，吸风管28顶部的吸力会吸住保护膜31的边缘，之后随着夹具20的下沉，将保护膜31覆盖在玻璃板上，之后夹具20继续下沉，让保护膜31边缘移动至玻璃板下方，通过电动伸缩杆16伸长，让夹具20靠近液压杆二4，此时启动漩涡风机二30产生吸力，将聚拢到漩涡风机二30边缘的保护膜31吸附到漩涡风机二30的外侧，关闭倾斜块27中的吸风机，让保护膜31脱离倾斜块27，之后四个倾斜块27移动至四个边缘框14的下方，此时夹具20和倾斜块27处于倾斜状态，从而支撑住边缘框14，倾斜块27顶面的倾斜设置，用来平衡夹具20的倾斜度，使得在支撑玻璃板时，保持水平支撑的状态，使用倾斜块27支撑玻璃板时，支撑盘23轻微下沉，漩涡风机二30的还有一个吸气端位于支撑盘23顶面，支撑盘23轻微下沉后，支撑盘23顶面的吸气端会进行吸气，让保护膜31内部的空气减少，从而贴合在边缘框14的表面，之后再使用塑型爪24进行热熔固定过程，通过此种设置，实现了保护膜31全面包裹玻璃板和边缘框14的效果，在热熔完成后，漩涡风机二30向外侧吹出气流，将多余的保护膜31吹离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃板包装设备，其特征在于：包括：

支撑盘（23），所述支撑盘（23）用于支撑玻璃板；

液压杆二（4），所述液压杆二（4）连接在支撑盘（23）的底部；

电动伸缩杆（16），四个所述电动伸缩杆（16）环形等距排列支撑盘（23）外侧；

夹具（20），所述夹具（20）连接在电动伸缩杆（16）的输出端；

边缘框（14），所述边缘框（14）为弹性多孔材料，所述边缘框（14）与夹具（20）的缝隙处相契合，四个边缘框（14）和玻璃板组成一个正方形，所述边缘框（14）远离夹具（20）的一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽的宽度与圆形玻璃板的边缘相契合；

覆膜组件，所述覆膜组件中存放有保护膜（31），所述覆膜组件用于给装上边缘框（14）后的玻璃板外侧套上保护膜（31）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板包装设备，其特征在于：所述支撑盘（23）呈圆饼形设置，所述液压杆二（4）的底部连接有底座（1），所述电动伸缩杆（16）远离夹具（20）的一端连接有旋转座（5），所述旋转座（5）的一端连接有驱动电机（21），所述旋转座（5）的下方设置有收纳盘（2），所述收纳盘（2）中收纳有多个边缘框（14）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃板包装设备，其特征在于：所述收纳盘（2）的内侧开设有填充槽（13），所述填充槽（13）贯穿收纳盘（2）的前后两端和顶端，多个边缘框（14）平行排列在填充槽（13）中，所述填充槽（13）的内壁上设置有两组呈对称设置的传送带二，所述传送带二的表面与边缘框（14）的外侧贴合，所述边缘框（14）的两侧均固接有凸块（29）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃板包装设备，其特征在于：所述夹具（20）和旋转座（5）之间连接有两组上下平行的维稳架（6），所述维稳架（6）由两个套筒和一个弯曲杆组成，所述弯曲杆的两端均与套筒内部滑动连接，所述套筒与旋转座（5）固接，所述弯曲杆与夹具（20）固接，所述收纳盘（2）靠近底座（1）的一端设置有两个阻挡杆（15），两个阻挡杆（15）分别位于填充槽（13）的两侧，所述阻挡杆（15）的一端连接有驱动马达。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃板包装设备，其特征在于：所述旋转座（5）远离维稳架（6）的一端固接有挡板（18），所述旋转座（5）的外侧设置有与挡板（18）相适配的支撑架（19）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃板包装设备，其特征在于：所述覆膜组件包括上下通透的薄膜罐（7），所述薄膜罐（7）的两侧均固接有两个液压杆三（8），所述薄膜罐（7）中整齐叠放有多个片状的保护膜（31），所述保护膜（31）为透明可形变的柔性材料，所述夹具（20）的外侧设置有引导组件，所述引导组件用于引导保护膜（31）覆盖在玻璃板的外侧，所述支撑盘（23）的外侧设置有热熔组件，所述热熔组件用于将保护膜（31）的边缘热熔封闭。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃板包装设备，其特征在于：所述液压杆二（4）与支撑盘（23）之间连接有漩涡风机二（30），所述漩涡风机二（30）即可吸气也可以切换为吹气，所述热熔组件包括两个液压杆一（3），所述液压杆一（3）靠近支撑盘（23）的一端固接有半环状的塑型爪（24），所述塑型爪（24）的内圈连接有电热模块，所述液压杆一（3）远离塑型爪（24）的一端连接有伺服电机（26）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃板包装设备，其特征在于：所述引导组件包括倾斜块（27），所述倾斜块（27）固接在夹具（20）的顶面上，所述倾斜块（27）的顶面呈倾斜设置，所述倾斜块（27）的内部固接有吸风机，所述吸风机的输入端连接有吸风管（28），所述吸风管（28）位于倾斜块（27）的顶面上，所述支撑架（19）远离旋转座（5）的一端连接有两根液压杆四。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃板包装设备，其特征在于：所述薄膜罐（7）的顶面上转动连接有闭合盖（9），所述薄膜罐（7）的内壁上连接有多个传送带一（10），所述传送带一（10）的底部距离薄膜罐（7）的底部存在间隙，所述薄膜罐（7）的底部转动连接有多个电动旋转臂（11），相邻电动旋转臂（11）之间连接有漩涡风机一（12）。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃板包装设备，其特征在于：所述保护膜（31）圆形设置，所述保护膜（31）的中部固接有环形的塑型圈（32），所述塑型圈（32）呈环形设置，所述塑型圈（32）为弹性材料，所述塑型圈（32）的直径与玻璃板的直径相同，所述保护膜（31）的直径大于玻璃板的两倍。